CN104760847A - 尼龙搭扣剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种尼龙搭扣剪裁装置，适用于剪裁卫星上使用的尼龙搭扣，其特征在于，包括：圆轮，包括上下布置的第一圆轮和第二圆轮，两个圆轮之间留有使尼龙搭扣的材料通过的间隙；凸轮，与第一圆轮同轴布置并同步旋转；手柄，驱动凸轮与第一圆轮转动；转动轴，将第一圆轮，凸轮和手柄同轴连接；剪切刀杆，通过支点转动轴可枢转地连接到支撑平台，剪切刀杆上设置剪切刀片；其中，凸轮抵接并驱动剪切刀杆转动剪切尼龙搭扣的材料。本发明利用凸轮传动机械结构同时完成剪切和扎孔动作，动作间隔固定。剪裁的尼龙搭扣规格统一。手摇式轮结构可使尼龙搭扣源源不断的自动向前进给，提升了总装过程中尼龙搭扣剪裁的效率。

Description

尼龙搭扣剪裁装置

技术领域

本发明涉及航天设备领域，特别是涉及一种适用于卫星上使用的尼龙搭扣的尼龙搭扣剪裁装置。

背景技术

为了尽可能减少卫星的星上仪器设备热量损失及隔离环境热流和其他热源的加热，在卫星表面需安装多层隔热组件。多层隔热组件安装时需借用尼龙搭扣(圈、钩)的方式进行固定。因此需要将成卷的尼龙搭扣材料按照规定的尺寸剪裁成一定大小的长方条，再将剪裁好的搭扣用针线缝制在多层隔热组件上。

以往的尼龙搭扣剪裁操作由于缺乏专业工具，只能由人工手持剪刀逐个进行剪裁，然后再用针将搭扣缝制在多层隔热组件上。此种方法的缺点在于人工剪裁出的每个搭扣的尺寸参差不其，规格无法保证统一；对于批量化生产来说，人工逐个剪裁也造成效率低下；且由于尼龙搭扣的材质较硬，在缝制时针很难穿透搭扣，直接缝制的难度较高，如用力太大也容易造成操作人员的安全隐患。

发明内容

本发明要提供一种机械化的尼龙搭扣剪裁装置，解决现有尼龙搭扣剪裁采取人工手持剪刀逐个进行剪裁的方式造成的规格不一、效率低下、存在安全隐患的问题。

本发明的技术方案为：一种尼龙搭扣剪裁装置，适用于剪裁卫星上使用的尼龙搭扣，其特征在于，包括：圆轮，包括上下布置的第一圆轮和第二圆轮，两个圆轮之间留有使尼龙搭扣的材料通过的间隙，圆轮用于驱动所述尼龙搭扣的材料通过；凸轮，与第一圆轮同轴布置并同步旋转；手柄，驱动凸轮与第一圆轮转动；转动轴，将第一圆轮，凸轮和手柄同轴连接；剪切刀杆，通过支点转动轴可枢转地连接到支撑平台，剪切刀杆上设置剪切刀片用于剪裁尼龙搭扣的材料；其中，凸轮抵接并驱动剪切刀杆转动剪切尼龙搭扣的材料。

还包括，储物盒，放置在剪切刀杆下方，用于收集剪切后的尼龙搭扣。

还包括，支撑壳体，内部容纳圆轮、凸轮、手柄、转动轴和剪切刀杆；转动轴，连接到支撑壳体。

还包括，支撑平台，固定在支撑壳体的侧壁面上，支撑平台上放置支点转动轴及需要剪裁的尼龙搭扣的材料。

剪切刀杆上还设有扎孔钢针。

剪切刀杆远离剪切刀片的一端连接弹簧，弹簧的另一端连接顶部的支撑壳体。

圆轮的周长为100mm。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)利用凸轮传动机械结构同时完成剪切和扎孔动作，动作间隔固定。剪裁的尼龙搭扣规格统一。

(2)手摇式轮结构可使尼龙搭扣源源不断的自动向前进给，提升了总装过程中尼龙搭扣剪裁的效率。

(3)剪裁装置安装在壳体内，操作人员不直接接触扎针和尼龙搭扣，避免了安全隐患。

附图说明

图1示出了本发明的尼龙搭扣剪裁装置的结构示意图；

图2示出了本发明的尼龙搭扣剪裁装置剪裁的尼龙搭扣条的示意图。

具体实施方式

参见图1所示的本发明产品的结构示意图，本发明的尼龙搭扣剪裁装置，主要包括框架、进给机构和剪裁机构三部分。

框架包括储物盒3、支撑平台4、支撑壳体14，用于支撑进给机构和剪裁机构。其中，储物盒3用来收集剪切后的尼龙搭扣，支撑平台4利用紧固件固定在支撑壳体14的四周侧壁面上，支撑平台4上放置剪裁机构的支点转动轴5及需要剪裁的尼龙搭扣材料，支撑壳体14为一个四面封闭、上下开口的整体架体。

进给机构包括上下两根转动轴1，手柄9，上下两个圆轮11、固定支架板12。上下两个圆轮11垂直上下布置。手柄9、凸轮10、圆轮11及固定支架板12通过转动轴1连成一体，手柄9、凸轮10、圆轮11三者共轴，可绕同一轴旋转。并且，利用紧固件2将连接后的圆轮组合体固定在支撑壳体14上，固定后，上、下两个圆轮11之间留有1mm间隙，以使被剪切的尼龙搭扣材料15通过。

剪裁机构包括支点转动轴5、剪切刀杆6、扎孔钢针7、剪切刀片8、弹簧13。剪切刀杆6通过支点转动轴5连接到支撑平台4，可绕支点转动轴5转动，扎孔钢针7和剪切刀片8前后安装在剪切刀杆6上。

通过凸轮10下压，使剪切刀杆6绕支点转动轴5转动。剪切刀杆6宽度20mm，靠前部的位置焊接4组扎孔钢针7及1个剪切刀片8。扎孔钢针7每组两个，4组共8个，横向间距为16mm，纵向组间间距为20mm，剪切刀片8距最后一排扎孔钢针7的距离为20mm，距支撑平台的起始端100mm。扎孔钢针7孔径为1mm，剪切刀片8的刀口尺寸为2mm。剪切刀杆6尾部连接1根弹簧13，弹簧13的另一端连接顶部支撑壳体14。

参见图2示出的尼龙搭扣剪裁及扎孔后结构示意图，一般卫星多层上缝制的尼龙搭扣尺寸为20mm×100mm，成卷的尼龙搭扣材料宽度为20mm，剪裁时按每100mm在末端剪断线17处剪断，并在尼龙搭扣的两侧需要扎3-4排缝线孔16，每排间距20mm左右。

根据需剪裁的尼龙搭扣尺寸，设计剪裁装置的剪裁机构及进给机构。为了使尼龙搭扣材料一边向前进给，一边完成剪裁和打孔，将剪裁及进给机构设计成一体化。即将手柄9、凸轮10、圆轮11通过一根转动轴1连接，手柄9转动1圈，圆轮11和凸轮10也同时转动1圈。设计圆轮11的周长为100mm，这样圆轮11转动1圈刚好使尼龙搭扣向前进给100mm，凸轮10转动1圈刚好完成1次下压再松开剪切刀杆6的动作从最低点到最高点是松开，从最高点到最低点是下压，使剪切刀杆6对尼龙搭扣完成1次剪裁和打孔。凸轮10转过去之后，剪切后的剪切刀杆6再由弹簧13向上拉回至剪切前的初始位置。因此，手柄转动1周，恰好完成尼龙搭扣进给100mm，并在100mm处剪断和两侧打孔工作，即完成了一个100mm长尼龙搭扣条的制作。继续转动手轮，后面的尼龙搭扣材料将前一个制作好的尼龙搭扣向前推送，使之掉落在储物盒3内，并同时开始下一个尼龙搭扣条的剪切和打孔。如此往复，形成尼龙搭扣的连续性制作。

本发明工作流程的简述如下：

1、首先将成卷的尼龙搭扣材料15一端塞入两个同等大小的圆轮11之间，使其咬合。

2、顺时针转动手柄9，圆轮11和凸轮10也同时转动，将尼龙搭扣15向前输送至支撑平台4前端的扎孔钢针7、剪切刀片8下方，凸轮10驱动剪切刀杆6上的扎孔钢针7、剪切刀片8对尼龙搭扣15进行两侧缝线孔的打孔和100mm处的剪断。

3、剪切后的剪切刀杆6再由弹簧13向上拉回至剪切前的初始位置。

4、继续转动手柄，剪断后的尼龙搭扣条由于后方的尼龙搭扣材料15继续推进，自动掉入储物盒3内，同时开始下一个尼龙搭扣的剪切。

5、当储物盒3内装满制作好的尼龙搭扣条后，操作人员将储物盒3中的尼龙搭扣条倒出，再往复按上述方法进行操作即可继续剪裁。

本发明的卫星多层用尼龙搭扣剪裁装置体积较小，便于携带及操作，利用装置上的剪断刀片及打孔钢针可同时完成尼龙搭扣的剪断及缝线孔的预先打孔。手摇式轮毂结构可使尼龙搭扣源源不断的自动向前进给，并利用凸轮同时完成剪切和扎孔动作。提升了总装过程中尼龙搭扣剪裁的效率，降低了缝线过程中的难度，解决了以往剪裁出的尼龙搭扣尺寸不统一、剪裁速度慢、缝线穿孔难的实际问题。

Claims (7)

1.一种尼龙搭扣剪裁装置，适用于剪裁卫星上使用的尼龙搭扣，其特征在于，包括：

圆轮，包括上下布置的第一圆轮和第二圆轮，两个圆轮之间留有使所述尼龙搭扣的材料通过的间隙，所述圆轮用于驱动所述尼龙搭扣的材料通过；

凸轮(10)，与第一圆轮同轴布置并同步旋转；

手柄(9)，驱动所述凸轮与所述第一圆轮转动；

转动轴(1)，将所述第一圆轮，所述凸轮(10)和所述手柄(9)同轴连接；

剪切刀杆(6)，通过支点转动轴(5)可枢转地连接到支撑平台，所述剪切刀杆(6)上设置剪切刀片(8)用于剪裁所述尼龙搭扣的材料；

其中，所述凸轮(10)抵接并驱动所述剪切刀杆(6)转动剪切所述尼龙搭扣的材料。

2.根据权利要求1所述的适用于剪裁卫星上使用的尼龙搭扣，其特征在于，还包括，储物盒(3)，放置在所述剪切刀杆(6)下方，用于收集剪切后的尼龙搭扣。

3.根据权利要求1所述的适用于剪裁卫星上使用的尼龙搭扣，其特征在于，还包括，支撑壳体(14)，内部容纳所述圆轮、所述凸轮(10)、所述手柄(9)、所述转动轴(1)和所述剪切刀杆(6)；所述转动轴(1)连接到所述支撑壳体。

4.根据权利要求3所述的适用于剪裁卫星上使用的尼龙搭扣，其特征在 于，还包括，支撑平台(4)，固定在所述支撑壳体(14)的侧壁面上，所述支撑平台(4)上放置所述支点转动轴(5)及需要剪裁的所述尼龙搭扣的材料。

5.根据权利要求1所述的适用于剪裁卫星上使用的尼龙搭扣，其特征在于，所述剪切刀杆(6)上还设有扎孔钢针(7)。

6.根据权利要求3所述的适用于剪裁卫星上使用的尼龙搭扣，其特征在于，所述剪切刀杆(6)远离所述剪切刀片(8)的一端连接弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端连接顶部的支撑壳体(14)。

7.根据权利要求1所述的适用于剪裁卫星上使用的尼龙搭扣，其特征在于，所述圆轮(11)的周长为100mm。