CN104760727A - 槟榔包装袋开袋设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槟榔包装袋开袋设备，包括机架、两个吸袋装置及两块塑料袋挡板，所述的两个吸袋装置和两块塑料袋挡板安装在机架上，塑料袋挡板位于两个吸袋装置之间，所述的吸袋装置包括转盘、转盘轴、吸盘、活塞缸、凸轮及凸轮轴；所述的转盘轴安装在机架上，转盘轴上设有槽轮和转盘，转盘的端面上安装有多个活塞缸；凸轮轴安装在机架上，凸轮轴上安装有凸轮；所述的吸盘安装在活塞缸底部的外壁上，活塞缸底部与吸盘连通；活塞缸内的活塞与活塞缸底部之间设有弹簧；活塞杆的端部设有圆柱辊子，活塞杆的圆柱辊子与凸轮连接。本发明实现了槟榔自动包装流水线开袋工序，它大大减轻了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境。

Description

槟榔包装袋开袋设备

技术领域

本发明涉及一种流水线槟榔自动包装的开袋设备。

背景技术

目前，在槟榔文化的传播下，槟榔俨然成为湘潭地区的特色食品，伴随着食用槟榔人群的增加，槟榔成品销量以及产值也随之增加。槟榔生产中，其塑料袋包装采用的方式大都是手工包装，而槟榔的生产环境差，且生产的槟榔上具有卤水，卤水具有一定的腐蚀性。这样，手工包装就存在如下缺陷：包装时卤水对工人的手具有一定的腐蚀性，而且工人的劳动强度大；需要的工人多，人工成本高，包装效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种实现了槟榔自动包装流水线的槟榔包装袋开袋设备，它大大减轻了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境。

本发明采用的技术方案是：一种槟榔包装袋开袋设备，包括机架、两个吸袋装置及两块塑料袋挡板，所述的两个吸袋装置和两块塑料袋挡板安装在机架上，塑料袋挡板位于两个吸袋装置之间，两块塑料袋挡板之间留有间隙；

所述的吸袋装置包括转盘、转盘轴、吸盘、活塞缸、凸轮及凸轮轴；所述的转盘轴通过轴承座安装在机架上，转盘轴的外端设有槽轮，转盘轴的内端设有转盘，转盘的端面上安装有多个活塞缸；对应于转盘轴，凸轮轴通过凸轮座固定安装在机架上，凸轮轴朝向转盘的一端固定安装有凸轮；所述的吸盘安装在活塞缸底部的外壁上，活塞缸底部设有通孔与吸盘连通；活塞缸内设有活塞，活塞与活塞缸底部之间设有弹簧；活塞连接有活塞杆，活塞杆的端部设有圆柱辊子，活塞杆的圆柱辊子与凸轮连接；两吸袋装置的吸盘朝向塑料袋挡板时，吸盘与对应的塑料袋挡板之间留有间隙。

上述的槟榔包装袋开袋设备中，所述的两吸袋装置在机架上上下设置，两吸袋装置的转盘相对设置，而且转盘轴的轴线位于同于竖直平面内。

上述的槟榔包装袋开袋设备中，所述的活塞缸的端口处设有活塞盖，活塞盖上设有活塞杆导向孔，活塞杆穿过活塞杆导向孔与活塞缸内的活塞连接。

上述的槟榔包装袋开袋设备中，所述的活塞缸通过活塞缸支架安装在转盘的端面上。

上述的槟榔包装袋开袋设备中，所述的多个活塞缸沿圆周方向均匀布置在转盘的端面上。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：本发明的两吸袋装置的活塞缸内设有弹簧，活塞杆端与凸轮连接，通过弹簧和凸轮控制活塞缸内的气压变化，从而通过吸盘吸住塑料袋两边，通过转盘转动将塑料袋口拉开，从而实现槟榔包装流水线的开袋工序，转盘上装有多个活塞缸，可连续不断的进行开口工序，开口效率高，方案简单可靠，能够实现开口工序，减轻了包装工人的劳动强度，提高了槟榔包装的效率。

附图说明

图1是本发明的等轴测视图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的俯视图。

图5是图2中的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的说明。

如图1-图5所示，本发明包括机架1、两个吸袋装置及两块塑料袋挡板18，所述的两个吸袋装置和两块塑料袋挡板18安装在机架1上，两个吸袋装置在机架1上上下设置；所述的两塑料袋挡板18位于两个吸袋装置之间，两块塑料袋挡板18之间留有间隙，间隙大小为槟榔包装袋厚度的1.1-1.2倍。

所述的吸袋装置包括转盘17、转盘轴14、吸盘2、活塞缸4、凸轮12及凸轮轴16；所述的转盘轴14通过轴承座13安装在机架1上，轴承座13内设有两角接触球轴承131，转盘轴14支承在两角接触球轴承131上。转盘轴14的外端设有槽轮11，转盘轴14的内端设有转盘17，转盘17的端面上沿圆周方向均匀布置有四个活塞缸4；所述的活塞缸4通过活塞缸支架7固定安装在转盘17的端面上。对应于转盘轴14，凸轮轴16通过凸轮座15固定安装在机架1上，凸轮轴插装在凸轮座15的孔内，通过螺钉10固定。转盘轴14与凸轮轴16同轴，凸轮轴16朝向转盘17的一端固定安装有凸轮12。所述的吸盘2安装在活塞缸4底部的外壁上，活塞缸4底部设有通孔与吸盘2连通；活塞缸4的端口处设有活塞盖5，活塞缸4内设有活塞41，活塞41与活塞缸底部之间设有弹簧42；活塞41连接有活塞杆6，活塞盖5上设有活塞杆导向孔，活塞杆6穿过活塞杆导向孔与活塞缸内的活塞连接。活塞杆6的端部通过带孔螺栓8和开口销81安装有圆柱辊子9，活塞杆6端部的圆柱辊子9与凸轮12连接。两吸袋装置的吸盘2朝向塑料袋挡板18时，吸盘2与对应的塑料袋挡板18之间留有间隙，间隙大小为槟榔包装袋厚度的1.1-1.2倍。

本发明使用时，槽轮11和外置电动机相连，通过槽轮11控制每个塑料袋的开袋时间，开袋时间为输入速度转动一圈所用时间，在图2中，上下两个吸袋装置的转盘17旋转方向由外向内看，上部吸袋装置的转盘17为逆时针方向旋转，下部吸袋装置的转盘17为顺时针方向，槟榔包装袋由输送装置由左向右方向输送，袋口方向槟榔包装袋的右方，两塑料袋挡板18之间的间隙为1.1-1.2个槟榔包装袋的厚度，塑料袋通过两个塑料袋挡板18中间的间隙，塑料袋挡板18和对应的吸盘2之间的间隙为1.1-1.2个槟榔包装袋的厚度，槟榔包装袋通过正对的塑料袋挡板18和吸盘2中间的缝隙，当槟榔包装袋的袋口经输送装置，两个吸袋装置的活塞缸4同时转到正对塑料袋挡板18的位置，弹簧42和凸轮12控制活塞缸4容积变大，活塞缸4内气压减小，吸盘2中形成一定的真空度，吸住槟榔包装袋的袋口，当转盘17继续转动时，凸轮12前半段轴径保持活塞缸4内气压不变，吸盘2吸住槟榔包装袋的袋口由左向右移动，吸盘2在转盘转动下距离增大，吸盘2吸住槟榔包装袋两边将塑料袋袋口拉开，并夹持（由流水线后续装置实现），凸轮12后半段轴径变大，挤压活塞杆6回缩，活塞缸4内气压增大，吸盘2中真空度破坏，已经被拉开袋口的槟榔包装袋从吸盘2上脱离。

本发明实现槟榔包装流水线的开袋工序，本发明的转盘17上装有多个活塞缸4，可连续不断的进行开口工序，开口效率高，方案简单可靠，能够实现开口工序，减轻了包装工人的劳动强度，提高了槟榔包装的效率。

Claims (6)

1.一种槟榔包装袋开袋设备，其特征是：包括机架、两个吸袋装置及两块塑料袋挡板，所述的两个吸袋装置和两块塑料袋挡板安装在机架上，塑料袋挡板位于两个吸袋装置之间，两块塑料袋挡板之间留有间隙；

所述的吸袋装置包括转盘、转盘轴、吸盘、活塞缸、凸轮及凸轮轴；所述的转盘轴通过轴承座安装在机架上，转盘轴的外端设有槽轮，转盘轴的内端设有转盘，转盘的端面上安装有多个活塞缸；对应于转盘轴，凸轮轴通过凸轮座固定安装在机架上，凸轮轴朝向转盘的一端固定安装有凸轮；所述的吸盘安装在活塞缸底部的外壁上，活塞缸底部设有通孔与吸盘连通；活塞缸内设有活塞，活塞与活塞缸底部之间设有弹簧；活塞连接有活塞杆，活塞杆的端部设有圆柱辊子，活塞杆的圆柱辊子与凸轮连接；两吸袋装置的吸盘朝向塑料袋挡板时，吸盘与对应的塑料袋挡板之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的槟榔包装袋开袋设备，其特征是：所述的两吸袋装置在机架上上下设置，两吸袋装置的转盘相对设置，而且转盘轴的轴线位于同于竖直平面内。

3.根据权利要求1所述的槟榔包装袋开袋设备，其特征是：所述的活塞缸的端口处设有活塞盖，活塞盖上设有活塞杆导向孔，活塞杆穿过活塞杆导向孔与活塞缸内的活塞连接。

4.根据权利要求1所述的槟榔包装袋开袋设备，其特征是：所述的活塞缸通过活塞缸支架安装在转盘的端面上。

5.根据权利要求1所述的槟榔包装袋开袋设备，其特征是：所述的多个活塞缸沿圆周方向均匀布置在转盘的端面上。

6.根据权利要求1所述的槟榔包装袋开袋设备，其特征是：所述的吸盘朝向塑料袋挡板时，吸盘与对应的塑料袋挡板之间的间隙为槟榔包装袋厚度的1.1-1.2倍，两塑料袋挡板之间的间隙为槟榔包装袋厚度的1.1-1.2倍。