CN104759316A - 爪式粉碎机 - Google Patents

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王伟成
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Abstract

本发明公开了一种爪式粉碎机，包括粉碎室和动力装置；所述粉碎室中安装有转子盘和定子盘，所述转子盘在所述动力装置的驱动下可绕自身的轴线转动，所述定子盘与所述转子盘相对设置；其特征在于，所述转子盘的中心设置有斩刀。新增设的斩刀能提高粉碎效果，能解决现有技术中的爪式粉碎机存在的遇到硬质物料时，粉碎效率较低的问题。

Description

爪式粉碎机
技术领域
本发明涉及农机设备技术领域，特别是涉及一种爪式粉碎机。
背景技术
爪式粉碎机一种常见的农用粉碎机，它可以将玉米等农作物粉碎成粉，做成饲料。其最主要的部件是粉碎室和动力装置，待粉碎物料通过与粉碎室连通的进料口进入粉碎室，在粉碎室中的转子盘高速旋转的情况下，转子盘上动齿和定子盘上定齿相互配合对物料进行打击、碰撞和搓擦，使其从粗到细，被逐渐粉碎，物料达到一定的细度后经过环绕在粉碎室中的筛网排出。可见，爪式粉碎机的粉碎效率取决于物料的质地，当物料质地较硬时，粉碎时间必定延长，粉碎效率降低。
因此，如何提高爪式粉碎机粉碎硬质物料的效率，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种爪式粉碎机，以解决现有技术中的爪式粉碎机遇到硬质物料，粉碎效率较低问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：
爪式粉碎机，包括粉碎室和动力装置；所述粉碎室中安装有转子盘和定子盘，所述转子盘在所述动力装置的驱动下可绕自身的轴线转动，所述定子盘与所述转子盘配合设置；其特征在于，所述转子盘的中心位置设置有斩刀。
优选的，所述斩刀随所述转子盘的转动而在所述粉碎室中转动，所述斩刀为长条型薄片，所述斩刀的两端到所述转子盘的中心的距离相等。
优选的，所述转子盘上设置有呈中心对称的四个六棱柱型分流爪，所述斩刀的两端到所述转子盘中心的距离小于所述分流爪到所述转子盘中心的距离。
优选的，所述分流爪为六棱柱型分流爪。
优选的，所述斩刀与所述转子盘表面之间具有间隙。
优选的，所述斩刀为从中点到两端的宽度逐渐减小的长条型薄片。
本发明提供的爪式粉碎机，在现有的爪式粉碎机的基础上加装了一把斩刀，斩刀加装在转子盘的中心位置。当物料进入粉碎室后，物料被粉碎的过程经历两种途径：一是像现有的爪式粉碎机一样在受到定子盘的定齿和转子盘的动齿的搓擦、剪切作用以及与在粉碎室中彼此的相互碰撞的作用下被逐渐粉碎；二是高速运转的物料在遇到斩刀时，先被切割成为较粗大的颗粒，完成初次粉碎的过程，这些粗颗粒进而随着斩刀的导引到达转子盘的边缘，被动齿和定齿继续粉碎。尤其是当物料的质地较硬，单凭定齿和动齿的作用，粉碎效果不佳时，斩刀对其先进行的初次粉碎过程会大大提高粉碎机的粉碎效率。而且，当经历上述两种途径的粉碎的物料的颗粒度均达到可从筛网排出的程度时，此时斩刀在粉碎室中还能起到加速粉碎腔中空气流动，从而加快物料从筛网排出的辅助作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的爪式粉碎机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的爪式粉碎机的粉碎室结构示意图。
符号表示：
1-粉碎室，2-动力装置，3-定子盘，4-转子盘，5-斩刀，6-动齿，7-分流爪，8-定齿，9-网筛，10-进料口，11-出料口。
具体实施方式
本发明提供了一种爪式粉碎机，以解决现有技术中的爪式粉碎机遇到硬质物料，粉碎效率较低问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的爪式粉碎机的结构示意图；本发明实施例提供的爪式粉碎机，为常见的农用设备，主要部件为粉碎室1和动力装置2，所述粉碎室1中安装有转子盘4和定子盘3，所述转子盘4在所述动力装置2的驱动下可绕自身的轴线转动，定子盘3为固定不动的，定子盘3和转子盘4配合设置，并与环绕两者的网筛共同形成了粉碎室1，物料的粉碎就发生在粉碎室1中。图2为本发明实施例提供的爪式粉碎机的粉碎室结构示意图。通过结合图1和图2，可知转子盘4上设置有如图2所示的动齿6和分流爪7，定子盘3上设置有如图2所示的定齿8和中心开孔，此中心开孔与进料口10相连，因此现有爪式粉碎机的粉碎过程为：物料从进料口10进入，通过定子盘3上中心的开孔进入粉碎室1，因为转子盘4为绕其自身轴线转动的盘，因此设置在其上的分流爪7和动齿6随其在粉碎室1中转动，即动齿6相对于定齿8而转动，物料进入粉碎室1后会不会自动有序地分布在定齿8和动齿6的粉碎范围内，而是首先聚集在粉碎室1的中心并开始随转子盘4的转动而高速旋转，然后在离心力的作用下，扩散至分流爪7处，分流爪7的转动会不断引导物料到达远离粉碎室1中心的环路上，从而进入两齿间不断被搓擦，碰撞、打击，当一部分物料的颗粒度达到一定的程度，在旋转离心力的作用下，从粉碎室1周围的网筛9中排出，最终从出料口11排出粉碎机外。本发明实施例提供的爪式粉碎机，在所述转子盘4的中心位置设置有斩刀5。在加设了斩刀5后，聚集在粉碎室1的中心处随着转子盘4的旋转而在粉碎室1内高速旋转的物料，首先在此处遇到斩刀5，先被切割成为较粗大的颗粒，完成初次粉碎的过程，这些粗颗粒进而随着斩刀5的导引扩散至分流爪7处，进而随分流爪7的转动到达转子盘4的边缘动齿6处，被动齿6和定齿8继续粉碎，完成现有爪式粉碎机的粉碎过程。尤其是当物料的质地较硬的情况下，单凭定齿8和动齿6的作用，需要较长时间，且往往粉碎效果不佳。加设的斩刀5对上述较硬的物料先进行的初次粉碎过程会大大提高粉碎机的粉碎效率。而且，当经历上述两种途径的粉碎的物料的颗粒度均达到可从筛网排出的程度时，此时斩刀5在粉碎室1中的转动还能起到加速粉碎腔中空气流动，从而加快物料从筛网排出的辅助作用。综上所述，本发明实施例提供的爪式粉碎机，能解决现有技术中的爪式粉碎机遇到硬质物料，粉碎效率较低问题。
在上述的技术方案中，加设的斩刀5并不旋转，它的粉碎作用是因为与它碰撞的物料在高速旋转，物料以较大的速度相对于斩刀5旋转，当两者碰撞时，斩刀5的切割力也是很大的。在上述技术方案的基础上，斩刀5设计为长条型薄片，所述斩刀5的两端到所述转子盘4的中心的距离相等。斩刀5的厚度越小，斩刀5的长度越长，则斩刀5的侧面充当刀刃的位置越锋利，切割长度越长，上述切割力的效果越好。并且，将所述斩刀5设计为随所述转子盘4的转动在所述粉碎室1中转动的方案，可以提高斩刀5的切割力，使得其粉碎效果更具连续性，也加速了物料从斩刀5处移动到分流爪7处的速度，从而提高本发明实施例提供的爪式粉碎机的粉碎效率。
综上所述，斩刀5的切割力与斩刀5的长度有关，但并不是斩刀5越长，切割力越大，这是因为，物料进入粉碎室1后首先在其中心聚集，即使斩刀5很长，但一旦物料达到分流爪7的分流转移范围内，物料将迅速被像动齿6处分流，也就是说斩刀5侧面能切割物料的仅仅是靠近中心的一段长度。因此对上述技术方案，进一步优化，所述转子盘4上设置有呈中心对称的四个分流爪7，所述斩刀5的两端到所述转子盘4中心的距离小于所述分流爪7到所述转子盘4中心的距离，这样长度设计的斩刀5，其初次粉碎效率最高。而且不会因为过长的长度而对分流爪7的分流作用造成干扰，与分流爪7之间的配合更协调。在上述设计长度的基础上，将所述斩刀5设计为从中点到两端的宽度逐渐减小的长条型薄片，这样使得斩刀5的侧面长度增加，而且切割角度增加，更有利于斩刀5对环绕其旋转的不同位置物料的切割。从图1只可知，所述斩刀5与所述转子盘4表面之间具有空隙，这样安装的斩刀5比贴合在转子盘4的表面安装的斩刀5，能够增加斩刀5与物料接触的概率，提高其粉碎效率。而且斩刀5和转子盘4表面具有空隙时，斩刀5在粉碎室1中的旋转也能加速粉碎室1中的空气流速，使得已经达到粉碎颗粒度的物料更快速地从网筛9处排出，使得粉碎腔的负荷较小，能耗降低。
而且，本发明实施例提供的爪式粉碎机，所述分流爪7为六棱柱型分流爪。分流爪7的棱边也能起到对快速旋转的物料的切割粉碎作用。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.爪式粉碎机，包括粉碎室(1)和动力装置(2)；所述粉碎室(1)中安装有转子盘(4)和定子盘(3)，所述转子盘(4)在所述动力装置(2)的驱动下可绕自身的轴线转动，所述定子盘(3)与所述转子盘(4)配合设置；其特征在于，所述转子盘(4)的中心位置设置有斩刀(5)。
2.根据权利要求1所述的爪式粉碎机，其特征在于，所述斩刀(5)随所述转子盘(4)的转动在所述粉碎室(1)中转动，所述斩刀(5)为长条型薄片，所述斩刀(5)的两端到所述转子盘(4)的中心的距离相等。
3.根据权利要求1所述的爪式粉碎机，其特征在于，所述转子盘(4)上设置有呈中心对称的四个分流爪(7)，所述斩刀(5)的两端到所述转子盘(4)中心的距离小于所述分流爪(7)到所述转子盘(4)中心的距离。
4.根据权利要求3所述的爪式粉碎机，其特征在于，所述分流爪(7)为六棱柱型分流爪。
5.根据权利要求1所述的爪式粉碎机，其特征在于，所述斩刀(5)与所述转子盘(4)表面之间具有空隙。
6.根据权利要求1或2所述的爪式粉碎机，其特征在于，所述斩刀(5)为从中点到两端的宽度逐渐减小的长条型薄片。
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