CN104757873B - 模块式蒸煮系统以及与所述系统相关的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸煮系统，包括设置有调节阀的压力锅(1)，调节阀设计成将压力保持在设定点值处，所述系统的特征在于，它还包括通信模块(11)和定时器模块(12)，所述压力锅(1)、所述通信模块(11)，以及所述定时器模块(12)设有互补的紧固装置(13A、13B、13C)，从而能够将所述通信模块(11)和所述定时器模块(12)以替代方案和可拆卸方式紧固至所述压力锅(1)。

Description

模块式蒸煮系统以及与所述系统相关的方法

技术领域

本发明涉及蒸煮锅类型的蒸煮器具的一般技术领域，且具体地涉及压力锅的领域，即用来在蒸汽压力下蒸煮包含的食物的压力锅。

本发明更具体地涉及一种包括设置有压力调节阀的压力锅的家用食物蒸煮系统，该压力调节阀设计成用于将压力锅中的普遍存在的(prevailing)压力基本上保持在设定点值。

本发明还涉及一种通信模块。

本发明还涉及一种通过设有压力调节阀的压力锅的方式进行蒸煮食物的家用方法，该压力调节阀计成用于将压力锅中的普遍存在的压力基本上保持在设定点值。

背景技术

家用压力锅是众所周知的。此类压力锅通常由金属容器和盖组成，所述金属容器用来接收食物，所述盖也由金属制成且用来安装和锁定在所述容器上使得其与所述容器协作来形成密封蒸煮壳体。此类压力锅用来以一种方式经受热源(例如，热板)的影响，以便使压力和温度能够在壳体内形成且因此以便使所述壳体中包含的食物能够在压力下蒸煮。

一些公知的压力锅的操作由各种不同的构件管理，例如：

锁定/解锁装置，其能够相对于容器锁定和解锁盖；

压力调节阀，其能够使壳体中的压力维持在预定设定点水平或“操作压力”(如果所述阀是具有可调节校准的校准阀，则所述预定设定点值或“操作压力”是任选地可调节的)；

或甚至减压构件，其能够导致壳体内的压力下降，尤其是在蒸煮过程结束时，使得用户可以在可接受的安全条件下打开盖。

这些功能中的每个功能均可以由用户使用一个或多个用来由其手动致动的对应控制装置进行控制。

特别是，人们知道加压蒸煮器具配备有控制旋钮，根据特别是待蒸煮食物的类型，所述控制旋钮使用户能够对蒸煮壳体减压和所述调节阀的校准调节进行手动控制。在此类公知压力锅中，所讨论的控制旋钮因此被安装成在五个位置之间移动，即：

与触发蒸煮壳体的减压对应的第一位置；

与第一设定点压力水平对应的第二位置，所述第二位置适于蒸煮蔬菜；

与第二设定点压力水平对应的第三位置，所述第三位置适于蒸煮含淀粉的食物；

与第三设定点压力水平对应的第四位置，所述第四位置适于蒸煮肉；和

与第四设定点压力水平对应的第五位置，所述第五位置适于蒸煮鱼。

除控制旋钮以外，提供了控制装置用于控制盖相对于容器的锁定和解锁，并且提供了可编程定时器，所述可编程定时器的触发由温度传感器控制。

鉴于上述情况，对于希望在家庭环境中使用此类压力锅的一般了解情况的用户来说，最初使用此类压力锅可能看起来相对复杂、并且令人畏惧和/或有压力。

当正确使用此类压力锅时，控制此类压力锅的相对复杂性也能够使在感官和营养上获得相当显著的蒸煮效果，并且这种复杂性导致用户不能最佳地使用压力锅和不能充分利用其全部优点的风险。

为了克服该缺点，可以考虑将压力锅配备有电子控制系统，该电子控制系统使得可以例如通过利用显示屏以通过使压力锅更直观的操作来改良使用压力锅的人机工程学。

例如，鉴于由非常多的消费者所拥有的智能手机的普及，可以考虑到使用提供帮助且运行在这类手机上的应用程序。

初看起来，上述想法是吸引人的，然而，鉴于压力锅(加压器具必须遵守严格的安全要求)的专属性并且鉴于它们是消费品，导致在工业上生产它们和销售它们具有非常特殊的约束，这种想法在实际中很难实现。

具体地，对于压力锅来说，以下看起来是必需的，要易于使用且使用完全安全，同时使用也是相对符合人机工程学，即使在没有智能手机的情况下(不管这种不存在的原因可尤其是起因于例如其电池未被充电而不可用)。

发明内容

因此，本发明指定的目的是解决上述问题，同时也克服上述各种缺点，并为了实现这个目的提出一种新颖的家用食物蒸煮系统，这种系统是特别简单的、可升级的，以及低成本的设计，而且直观、符合人机工程学和安全使用。

本发明的另一个目的是提出一种新颖的家用食物蒸煮系统，这种系统是简单和坚固的结构。

本发明的另一个目的是提出一种新颖的家用食物蒸煮系统，这种系统能够可靠地用在所有情况下。

本发明的另一个目的是提出一种新颖的家用食物蒸煮系统，这种系统使得用户以完全可选方式来迅速和直观地使用特别先进的帮助。

本发明的另一个目的是提出一种新颖的家用食物蒸煮系统，这种系统以非常简单的方式可以在两个不同的使用模式下使用，即完全独立模式、和“计算机辅助”模式。

本发明的另一个目的是提出一种新颖的家用食物蒸煮系统，这种系统是特别可靠和紧凑的结构。

本发明的另一个目的是提出一种新颖的家用食物蒸煮系统，这种系统利用尽可能少的不同部件。

本发明的另一个目的是提出一种新颖的通信模块，使得可以使用非常简单和直观的方式提高压力锅的人体工程学和安全性。

本发明的另一个目的还在于提出一种家用食物蒸煮方法，这种方法使得用户能够在传统压力锅使用的两种模式之间极简单地选择，这两种模式的不同之处在于其人体工程学和提供给用户的辅助模式。

本发明指定的目的通过一种家用食物蒸煮系统实现，该家用食物蒸煮系统包括设有压力调节阀的压力锅，该压力调节阀设计成将压力锅中的普遍存在的压力基本上保持在设定点值处，所述系统的特征在于，它还包括独立的通信模块和独立的定时器模块，所述压力锅、所述通信模块，以及所述定时器模块设有互补紧固装置，使得可以将所述通信模块和所述定时器模块作为替代方案以及以可拆卸的方式紧固到所述压力锅，当通信模块被紧固到该压力锅时，所述通信模块能够将至少一个与压力锅操作相关的信号经由无线链路传输至独立的计算机终端，而当所述定时器模块被紧固到所述压力锅时，所述定时器模块能够倒计时从压力锅中的普遍存在的压力在第一次基本上达到所述设定点值的时刻开始计时的预定时间。

本发明指定的目标还借助于通信模块实现，通信模块的特征在于，它用作家用食物蒸煮系统的部分，该家用食物蒸煮系统还包括：

压力锅，其首先设置有压力调节阀，该压力调节阀设计成将压力锅中的普遍存在的压力基本上保持在设定点值处，其次设置有紧固装置；以及

独立于所述通信模块的定时器模块，所述定时器模块设有与压力锅设置的紧固装置互补的紧固装置，以将所述定时器模块可拆卸地紧固至压力锅，当所述定时器模块被紧固到所述压力锅，它能够倒计时从压力锅中的普遍存在的压力在第一次基本上达到所述设定点值的时刻开始计时的预定时间；

所述通信模块还设有与压力锅设置的紧固装置互补的紧固装置，以便将所述通信模块可拆卸地紧固到所述压力锅，代替所述定时器模块，当所述通信模块被紧固到压力锅，它能够将至少一种与压力锅操作相关的信号经由无线链路发送至独立的计算机终端。

本发明指定的目标也通过以下技术方案实现：一种包括设置有压力调节阀的压力锅的家用食物蒸煮方法，该压力调节阀设计成用于将压力锅中的普遍存在的压力基本上保持在设定点值，所述方法的特征在于，它包括以下步骤，其中独立的通信模块和独立的定时器模块依次可移除地紧固至所述压力锅，当通信模块被紧固到该压力锅时，所述通信模块能够将至少一种与压力锅操作相关的信号经由无线链路传输至独立的计算机终端，而当所述定时器模块被紧固到所述压力锅时，所述定时器模块能够倒计时从压力锅中的普遍存在的压力在第一次基本上达到所述设定点值的时刻开始计时的预定时间。

附图说明

通过阅读下面说明书并参照附图，可以更清楚地看到本发明的其它特征和优点，附图仅仅通过非限制性举例的方式给出，在附图中：

图1是示出了本发明的家用食物蒸煮系统的示意透视图，该家用食物蒸煮系统首先包括压力锅，其次是独立的通信模块和独立的定时器模块，所述模块被示出为从压力锅上松开；

图2示出图1的放大的细节；

图3示出了图1和图2的压力锅，其中图1和2的通信模块紧固到所述压力锅；

图4示出了基本上类似于图3的视图，除了它是定时器模块，其代替通信模块连接到所述压力锅；

图5示出了在其自身上的定时器模块；

图6示出了在其自身上的通信模块；以及

图7示出了前述附图中的压力锅的实现细节，包括一体式子组件(与盖相包含并形成凹槽)，该凹槽用于同样容纳通信模块或定时器模块作为替代方案。

具体实施方式

本发明涉及一种家用食物蒸煮系统，即一种用于在家庭环境中蒸煮食物的系统，并且特别地，不涉及餐饮业。

本发明的家用食物蒸煮系统包括用来在蒸汽压力下蒸煮食物的压力锅1。在此示例中，压力锅1本质上是一种家用压力锅，特别地，所述家用压力锅预先假设形成便携式的(即可以到处移动且用手携带)和独立的厨房器具。

有利地，本发明的压力锅是热无源的，即压力锅被设计成在其外部的热源如热板的作用下升高压力。然而，在不超出本发明的范围的情况下，热源成为压力锅1(如应用于电压力锅)的一部分是非常有可能的。

如本身众所周知的，本发明的压力锅1包括形成蒸煮锅的且有利地绕中心垂直轴线基本上圆形对称的容器2。例如且以常规的方式，容器2通过由诸如铝或不锈钢的金属材料的坯件模具冲压来制造。导热底部2A可例如通过热冲压有利地安装在由模具冲压获得的锅的底部上，以便形成配备有导热底部的容器2。

本发明的压力锅1还包括盖3，盖3用于与容器2相关联，以便配合所述容器来形成蒸煮壳体，蒸煮壳体内部的压力能够达到大于大气压力的设定点值(由调节阀调节，下面将进行解释)。因此，蒸煮壳体基本是密封的，即它是足够气密的，以使其内部气压显著增大，例如到达一水平(设定点值)，该水平超过大气压力的值处于4kPa到150kPa的范围中。盖3有利地由金属材料制成(例如，由不锈钢制成)且是与容器2的形状互补的优选盘状的一般形状，所述盖3与容器2相关联来形成蒸煮壳体。

盖3被设计成相对于容器2被任意地锁定/解锁，锁定盖3能够使压力在壳体中形成，而盖3不在压力锅内的压力的影响下脱落。为此，压力锅1包括用于锁定/解锁容器2上的盖3的锁定/解锁装置，这种装置在此示例中可以是本领域技术人员已知的任何类型(具有锁定杆、卡口式组装件、卡爪、段等的锁定系统)。以常规的方式，锁定/解锁装置可适合于在锁定配置和解锁配置之间移动，锁定配置用于相对于容器2锁定盖3，在所述锁定配置中，盖3紧固到容器2，以便允许提高压力(图1所示的配置)，在所述解锁配置(未示出)中，盖3可以自由地由用户手动地从容器2分离。

本身众所周知，本发明的系统的压力锅1包括压力调节阀，该压力调节阀优选地安装在盖3上(甚至包含在其中)，并被设计成将压力锅1中(即在由容器2和盖3的关联形成的蒸煮壳体内)的普遍存在的压力基本上保持在设定点值，所述普遍存在的压力通常称为“操作压力”或“调节压力”，并且，例如，超过大气压力的值处于4kPa至150kPa的范围内，并且优选地处于15kPa至150KPa的范围内。

该调节阀被有利地设计为对蒸煮壳体内的普遍存在的压力敏感，并且能够安装成在至少第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，只要内部压力小于或等于设定点值对应的预先设定的压力P₀，它关闭从壳体到外部的连通，而在第二位置中，一旦内部压力显著超过预先设定的压力P₀，它使壳体的内部与外部连通。这样，该调节阀就可以将压力保持在预定的阈值P₀(其对应于设定点值)，超过预定的阈值P₀，所述阀允许蒸汽泄漏，从而调整压力锅的内部压力。该调节阀可以是本领域技术人员已知的任何类型，并且例如由具有重物或压缩弹簧以及安装在盖上移动的阀形成。所述调节阀可以占据密封低位置(关闭位置)，它在自身重量的作用下(或在压缩弹簧所施加的回弹力的作用下)被推动返回在设置穿过孔的座上的密封低位置，所述孔本身设置成穿过盖3。当所述压力超过预定操作值P₀，阀也可以在压力锅内部的普遍存在的压力作用下被推开进入高位置。在该位置上，阀上升，并打开穿过所述盖设置的孔口，蒸汽通过孔口可以逃逸到外部。

有利的是，压力锅1包括蒸汽逸出管道10，一旦压力锅中的压力超过所设定点值，所述调节阀允许该蒸汽经由蒸汽逸出管道10离开压力锅1。为此，有利地将管道10安装在相对于蒸汽逸出方向的所述调节阀下游，使得所述阀插入在设置成穿过盖3的孔和逸出管道之间。因此，当压力锅1中的普遍存在的压力超过设定点值，该阀上升(克服其自身重量和/或克服任何压缩弹簧施加的回弹力)，并打开设置成穿过所述盖3的孔，蒸汽通过该孔可以逸出，从而之后沿逸出管道10将它引导到压力锅1的外部。

正如对于本领域技术人员本身已知的这样，这种压力调节阀有利地具有可调节校准的校准阀，使用户能够根据存在于压力锅中的食物的类型从多个预定值的选择中选择预定的设定点值(操作压力P₀)。优选地，调节阀因此被配备有由压缩弹簧形成的校准系统，压缩弹簧在阀上施加回弹力以便迫使其回到关闭位置，该回弹力的大小可以变化，并且可以通过将弹簧压缩至不同的程度来调整，这本身是公知的。

本发明的系统的压力锅1也设置有至少一个手动控制构件4，所述至少一个手动控制构件4被安装成在相应地与所述压力锅1的多个操作状态对应的多个位置之间移动。换句话说，手动控制构件4能够使用户通过纯粹的说明性和非限制性示例的方式控制压力锅1的一个或多个功能，如蒸煮壳体的减压和/或操作压力水平的调节和/或盖3相对于容器2的锁定/解锁等。

在附图中所示的示例中，压力锅1设置有多个手动控制构件，特别包括能够使用户手动控制压力锅1的减压和操作压力水平的调节的手动控制构件4。盖3相对于容器2的锁定/解锁由另一个手动控制构件5控制，所述另一个控制构件在此示例中由旋转环形成，该旋转环设计成控制所述锁定卡爪6A、6B相对于盖3的径向移动。

可以由手动控制构件4占用的所述预定位置中的每个位置与定位在压力锅1上的识别标志7、8、9(比较图1)中的相应一个相关联，例如定位在预定布局中的盖3的表面上(以用户可清楚看见的这种方式)。

识别标志7、8、9被设计成能够使用户直接或间接地识别哪个功能与手动控制构件4的位置相关联。例如，在图1的实施例中，第一识别标志7对应于所述器具的减压，而第二和第三识别标志8、9对应于两个不同操作压力水平(设定点值)中相应的操作压力水平。每个识别标志7、8、9有利地由象征与所讨论的手动控制构件4的位置相关联的功能的象形图构成。为了能够容易且直观地使用压力锅1，可以由手动控制构件4占用的位置是由恒定距离和/或角扇区隔开的预定位置。对应的响应识别标志7、8、9以固定的方式有利地设置在压力锅1上且优选地设置在盖3的表面上，即所述识别标志7、8、9的位置相对于盖3是静止的。相反地，手动控制构件4被有利地包含在盖3中，同时被安装成相对于所述盖在各种不同的上述位置之间移动。

手动控制构件4有利地包括可抓握构件和指针构件，所述可抓握构件用来由用户在各个不同的上述位置之间手动移动，所述指针构件指向与其中手动控制构件4发现自己的瞬时预定位置对应的识别标志。例如，手动控制构件4包括形成可抓握构件和指针构件的光标4A，所述光标4A例如安装成绕中心垂直轴线(与容器2的旋转轴线对应的)转动。

如上所述，手动控制构件4被有利地设计成调节所述校准，使得手动控制构件4的所述位置中的至少两个位置对应于两个不同校准中相应的校准，即对应于两个不同预定设定点值中相应的预定设定点值。在优选实施例中，所述手动控制构件4因此被设计成导致校准调节阀的弹簧压缩到各种程度，从而调节设定点值。

在图中所示的有利实施例中，且如上面已经提到的，压力锅1包括可激活的减压装置，所述可激活的减压装置被设计成当激活时导致压力锅1中的普遍存在的压力下降。优选地，不管壳体中的普遍存在的压力水平，所述减压装置被设计成适合于被激活，以便使壳体的内部与外部连通，并且以便使蒸汽能够逸出，从而导致壳体中的压力减小到允许盖3相对于容器2解锁而对用户无任何风险的水平。例如，可激活的减压装置用压力调节阀实施，所述压力调节阀可以例如被设计成放置在与减压装置被激活时对应的泄漏位置处，或者使其校准能够被调节到导致壳体中的普遍存在的压力大幅下降的非常低的设定点值。

优选地，手动控制构件4被设计成导致减压装置被激活。

因此，在附图中所示的优选实施例中，手动控制构件4被设计成当其处于与第一识别标志7对应的位置中时首先导致减压装置被激活，其次导致调节阀的校准被调节到与第二识别标志8和第三识别标志9相应地对应的不同设定点值。

根据本发明，家用食物蒸煮系统包括独立的通信模块11和独立的定时器模块12。换句话说，所述模块中的每一个(即通信模块11和定时器模块12)形成一个单元，该单元不同于压力锅1，优选是“手持”或“移动”类型，即所述单元中的每一个对应于相应的模块，即通信模块11或定时器模块12能够由用户手持的或者在用户手中。该通信模块11不同于且独立于定时器模块12。然而，这不排除通信模块11由定时器模块12形成，反之亦然。例如，通信模块11可以通过将定时器模块12和互补电子单元组合在一起形成，互补电子单元用于可拆卸地连接到定时器模块12，以这样的方式将所述定时器模块12转变成构成通信模块11的新颖一体式子组件。相反地，可以将通信模块11和互补电子单元相关联而形成定时器模块12(可选地包括显示屏)，互补电子单元用于可拆卸地连接到所述通信模块11以形成构成定时器模块12的新颖的独立单元。

根据本发明，所述压力锅1、所述通信模块11以及所述定时器模块12设置有互补的紧固装置13A、13B、13C，所述互补的紧固装置使得能够将所述通信模块11或所述定时器模块12作为替代方案和以可拆卸的方式紧固到所述压力锅1。

换言之，通信模块11和定时器模块12设计为依次紧固到在压力锅1，有利地在相同的位置上用于同样好地容纳通信模块11或定时器模块12(但优选不是两者同时)。这意味着压力锅1设置的紧固装置13A被设计成与通信模块11设置的互补紧固装置13B相互作用，以便将所述通信模块11可拆卸地紧固到压力锅1，通过这种方式，压力锅1和通信模块11然后形成一体式子组件。以相同的方式，压力锅1设置的紧固装置13A被设计成用于与定时器模块12设置的互补紧固装置13C配合，以便将定时器模块12可拆卸地紧固到压力锅1，并且压力锅1和定时器模块12形成一体式子组件。当然，通信模块11与压力锅1的联合，以及定时器模块12与压力锅1的联合是完全可逆的，使得用户按照他们的判断可将通信模块11或定时器模块12紧固至压力锅1，以及随意地从压力锅1上松开这些模块中的任一个(并且优选完全手动而不使用任何工具)。

该通信模块11和定时器模块12因此是可互换类型的，因为用户可根据环境和压力锅1的使用所需的模式在任何时间将所述模块的任何一个紧固至压力锅1，如下面更详细地描述。优选地，根据附图所示的实施例中，压力锅1因此具有单个紧固装置13A，该紧固装置13A能够与配备通信模块11的互补紧固装置13B以及配备定时器模块12的互补紧固装置13C两者相配合(优选不同时)。

根据本发明，当通信模块11紧固到所述压力锅1时，它能够将与所述压力锅1的操作相关的至少一个信号通过无线链路传输给独立的计算机终端。换句话说，当通信模块11经由上述的互补紧固装置13A、13B紧固到所述压力锅1时，通信模块11和压力锅1之间建立功能链路，使得通信模块11经由非物理链路将与压力锅1的操作相关的信号传输到独立于压力锅1的计算机终端。

该无线链路是例如实现电磁波的链路，并且优选是无线电波、红外波或一些其它波，允许(不采用电线或电缆类型的任何物理链路)模拟和/或数字数据在通信模块11和上述远程终端之间传输。优选地，无线链路是特别有利地基于“蓝牙4.0、蓝牙低功耗”协议的(蓝牙)链路。显然，这意味着此时，通信模块11和上述独立的计算机终端配备有技术来实现在它们之间建立的双向通信。所讨论的计算机终端11有利地是本发明的系统的一部分，完全独立于压力锅1，并且有利地是便携式或“移动”类型，也就是，它优选地设计为适于由用户一只或两只手携带和操作。有利的是，所讨论的计算机终端通过智能手机、触敏平板电脑(Apple型)或膝上型计算机构成，其中的每一个优选地配备有如上所述的技术。有利地，上述计算机终端设有显示屏，以这样的方式适合于运行图形用户界面(GUI)，以协助使用压力锅1。因此，GUI 10优选地运行为安装在计算机终端上的软件的一个(或多个)件，以便在计算机终端的屏幕上产生文字或图形信息，以便优选实时地以虚拟指导的方式引导用户使用压力锅1。有利地，所讨论的GUI是交互式类型，这使得可以通过通信模块11传输与压力锅1的操作相关的信号。然后，独立的计算机终端可以接收与压力锅1的操作相关而且来自紧固在压力锅1的通信模块11的信号，以这样的方式处理所述信号以显示信息和数据，用于提醒用户，帮助用户最佳地使用压力锅1。显然，该独立计算机终端的使用使得可以有利的使用组成专用于所述计算机终端的所有特征，特别是关于显示和计算容量，以便向用户传送特别丰富的、直观的、符合人机工程学的和详细的信息。

在特别有利的实施例中，通信模块11因此使得能够在压力锅1和市售外部通信的计算机工具(智能手机、平板电脑等)之间建立无线功能链路，特别产生用于提供辅助使用的图形用户界面(GUI)。

当定时器模块12紧固在压力锅1，它能够倒计时从压力锅1中的普遍存在的压力在第一次基本上达到所述设定点值的时刻开始计时的预定时间。该定时器模块12因此设计成检测达到的所设定点值以及通过触发倒计时预定时间的定时器作出响应，在这个实施例中，该预定时间对应在操作压力下蒸煮食物的所需蒸煮时间。有利地，该预定时间是由用户编程，例如通过定时器模块12设置的编程装置(如下类型的：按钮、触摸屏，或某一其它类型)。

因此，根据环境(尤其是根据用户是否具有触敏平板电脑或智能手机的类型的计算机终端)，用户可以选择以下两者之一紧固至压力锅1：

通信模块11，以便通过用户拥有的独立的计算机终端获得特别广泛的帮助；

定时器模块12，以便优选完全独立的操作，不再需要使用独立的计算机终端，但是这确实使得能够倒计时(有利地可编程的)从压力锅中的压力达到所述设定点值的时刻(定时器模块12自动检测到的)开始计时的预定时间。

有利地，所述紧固装置13A、13B、13C包括包含在通信模块11中的第一连接器130B、包含在定时器模块12中的第二连接器130C，以及包含在压力锅1中的连接端口130A，所述连接端口130A设计为可互换地与第一连接器130B和第二连接器130C相互作用，以将所连接端口130A机械地和功能地分别联接到第一连接器130B或第二连接器130C。因此，与连接端口130A配合的第一连接器130B机械地和功能地将通信模块11连接到压力锅1，而与同一连接端口130A配合的第二连接器130C机械地和功能地将定时器模块12连接到压力锅1。术语“功能地连接”或“功能性连接”在这里用来表示连接，使至少以下成为可能：

使通信模块11传输表示压力锅1的操作的所述信号；以及

使定时器模块12检测压力锅中的普遍存在的压力在第一次达到设定点值的时刻，以便通过倒计时所述预定时间进行响应。

有利的是，连接端口130A包含在压力锅1的盖3中。例如，如图所示，连接端口130A为设置在盖3的表面中的凹槽形式，在盖3的外表面上，所述模块的每一种(即通信模块11和定时器模块12)的形状与所述凹槽的形状基本上互补，使得所述凹槽能够依次容纳通信模块11和定时器模块12。因此，在该特别优选的实施例中，连接端口130A是由凹面形状构成，并且凹面形状以凹入方式置于盖3上，以及，用于作为替代方案和按照用户的意愿容纳通信模块11和定时器模块12。

有利的是，压力锅1包括安装在盖3上的控制面板14，更准确地说，安装在所述盖的外表面，如附图所示。面板14永久地或可拆卸地安装在盖3上。面板14形成了一体式子组件，一体式子组件有利地包含压力锅1的主控制构件和调节构件，尤其是包含用于控制校准和降压的控制构件4、用于控制锁定/解锁的控制构件5，蒸汽压力调节阀，以及与所述调节阀关联的蒸汽逸出阀10、任何过压安全阀、任何打开安全构件，以及形成连接端口130A的凹槽。

有利的是，当通信模块11或定时器模块12安装在形成连接端口130A的凹槽中，所述第一连接器130B和第二连接器130C中的每个由弹性紧固件形成，弹性紧固件被设计成占据至少一种活动配置，为了在所述凹槽的互补形状上施加力，通过联接上的变形，所施加的力将连接端口130A和相应的模块(通信模块11或定时器模块12)保持固定。换句话说，分别形成所述第一连接器130B和所述第二连接器130C的每一弹性紧固件，被设计成当它与连接端口130A相互作用时能够变形，这种相互作用(只要它存在)产生所讨论的弹性紧固件的变形。在反应中，通过弹性复位，这样的变形产生的力趋向于将所讨论的模块相对于压力锅1保持固定。因此，每个所述模块(即通信模块11和定时器模块12)有利地被设计成通过卡扣紧固联接到压力锅1。通过以下方法可以手动解开，使用一个或两个手指(没有任何工具)在所讨论的连接器(第一连接器130B或第二连接器130C)上施加解开的力，以便克服弹性回弹力，从而将所讨论的模块从凹槽中取出。这种机械联接系统特别易于制造并且容易使用，同时也是坚固的和可靠的。另外，这种紧固件系统可以完全由塑料材料制成，从而便于制造这种系统以及限制制造它的成本。

有利地，通信模块11包括第一检测器15，当所述通信模块11通过互锁的互补紧固装置13A、13B紧固到所述压力锅1时，所述通信模块能够产生表示在压力锅1中普遍存在的的压力和/或温度的第一信号，所述第一信号形成，或者被包括在，和/或使得能够获得与所述压力锅1的操作相关的所述信号。优选地，第一检测器15包括第一温度传感器15A，当所述通信管道11被紧固到所述压力锅1时，第一温度传感器设计为设置在蒸汽逸出管道10和/或其附近，以便使得所述温度传感器15A能够感测由于蒸汽通过管道10逸出导致的温度的升高，温度上升发生在压力锅1中普遍存在的压力超过设定点值时。

以相同的方式，定时器模块12有利地包括第二检测器16，当所述定时器模块12被紧固到压力锅1时，第二检测器能够产生代表压力锅1中普遍存在的的压力和/或温度的第二信号，基于第二信号，所述定时器模块12被设计成确定在压力锅1中的普遍存在的压力第一次基本上达到所述设定点值的所述时刻。

在有利的实施例中，第二检测器16包括第二温度传感器16A，当所述定时器模块12被紧固到所述压力锅1时，第二温度传感器设计为设置在蒸汽逸出管道10中和/或其附近，以便使得所述第二温度传感器16A能够感测由于蒸汽通过管道10逸出导致的温度的增加，此时，每当压力锅10中普遍存在的压力超过设定点值时，调节阀就允许蒸汽经由管道10逸出。

优选地，如上所述的第一检测器15和第二检测器16中的每个有利地设计成根据文献EP 1458268所描述的原理操作，该文献的内容通过引用结合在本文中。例如，所述第一温度传感器和第二温度传感器中的一个或每个包括能够递送代表温度的电信号的热电偶探针。

每个所述温度传感器15A、16A有利地布置在模块11、12的相应端，因此，当所述模块11、12被紧固在压力锅1时，相关联的温度传感器15A、16A被布置在逸出通道10的出口，沿着蒸汽流的路径，以感应与在管道10中出现的第一蒸汽流相关联的温度的升高，表明已达到该压力设定点值。根据紧固在压力锅上的所述模块的类型(通信模块11或定时器模块12)，其它操作模式是可能的。当通信模块11紧固在压力锅上时，代表第一传感器15A感测到的温度的所述电信号由通信模块11(其例如为此目的而包含微控制器)处理，以便检测在压力锅1中达到压力设定点值的时刻。然后，通信模块11将此信息发送到远程计算机终端上，使得由所述计算机终端运行的GUI可使用所述信息，例如用于触发预定蒸煮时间的倒计时。可替代地，由第一温度传感器15A产生的温度信号可以通过通信模块11“原始”发送(没有任何数字或模拟处理)到远程终端，该远程终端分析此信号以确定达到压力设定点值的时刻。在这种情况下，温度信号连续地或以规则的间隔通过通信模块11发送到远程终端，使得上述远程终端能够确定由于达到设定点压力值导致的温度的升高对应的时刻。

如果用户选择了将将压力锅1紧固到定时器模块12上，而不是紧固到通信模块11，所述计算机终端能够借助于第二温度传感器16A确定第一次达到压力设定点值的时刻。然后，定时器模块12本身能够自动倒计时从达到设定点值的时刻开始的所述预定时间。

因此，用户可以选择“本地”使用模式，在该模式下，温度信号完全由本身能够倒计时预定压力蒸煮时间的定时器模块12处理，或者选择“远程”模式，在该模式下，该通信模块11将温度信号通过无线链路传送到远程终端，优选在运行提供使用帮助的图形用户界面(GUI)的所述终端的环境中，这种模式有利地倒计时预定时间。

在这两种情况下，系统被有利地设计成显示预定时间的倒计时，使得用户可以容易地并且连续地访问加压蒸煮所剩余的时间。为此，定时器模块12包括至少显示所述预定时间的倒计时的显示屏12A。当通信模块11与压力锅1一起时，预定压力蒸煮时间的倒计时由独立计算机终端有利地设置的屏幕所显示，该计算机终端接收通信模块11发送的信号以响应所述第一温度传感器15A检测到的温度的突然上升。优选地，通信模块不设有显示屏，与所述定时器模块12不同。

有利的是，通信模块11包括第三检测器(图中未示出)，第三检测器能够在通信模块11紧固到压力锅1(即，在本示例中，由连接端口130A接收)时产生代表由手动控制构件4占据的位置的第三信号，所述第三信号形成，或者被包括在，和/或使得能够获得与所述压力锅1的操作相关的所述信号。

通过这种技术上有利的条件，提供使用帮助的、由独立计算机终端运行的软件可以持续地知道手动控制构件4的真实位置，且可相应地调整提供给用户的信息和数据，以便以最佳方式帮助用户使用压力锅1。

因此，第三检测器有利地产生代表所述控制构件4的瞬时位置的电信号。优选地立即由通信模块11将这个电信号传输至远程计算机终端，通过这种方式，所述信号通过所述终端运行的GUI处理。例如，这种处理包括控制所述终端的屏幕显示的虚拟指针的位置，使得所述虚拟指针的位置实时地指示手动控制构件4的瞬时位置。

该第三检测器可以是本领域技术人员已知的任何类型。例如，所述第三检测器包括多个第一磁阻传感器，而手动控制构件4包含第一磁性激励器，第一磁性激励器设计成根据手动控制构件4的位置选择性地和远程地激励一个或多个所述磁阻传感器，以这样的方式从而编码所述控制构件的所述位置，如在文献WO2010/081994的教导，该文献的内容在此引入作为参考。优选地，通信模块11因此包含一系列的以规则的间隔设置在圆弧形上的磁阻传感器(例如，使用互补金属氧化物半导体(CMOS)技术制造)，而该手动控制构件4有利地转动中变化，包含能够选择性地激励如上所述的一个或多个所述磁阻传感器的磁铁。

在特别有利的实施例(对应于附图中所示的实施例)中，通信模块11因此能够将以下信号传输到独立的计算机终端：

上述的第一信号，其代表在压力锅1中的普遍存在的压力和/或温度，并且能够通过第一温度传感器15A获得；以及

上述的第三信号，其代表手动控制构件4所占据的位置，并通过结合包含在通信模块器11中的磁阻传感和包含在手动控制构件4中的激励磁体来获得。

在这种情况下，上述压力锅1的“与操作相关的信号”是由通过通信模块11在不同时刻发送给独立的计算机终端的多个信号构成的。因此，由所述远程终端有利地运行的GUI通过来自所述第一信号和来自所述第三信号的信息，能够以特别简单且符合人机工程学的方式连续地通知用户关于压力锅1的瞬时操作状态，或实际上通过控制所述压力锅作出响应。

有利的是，定时器模块12还包括第四检测器，当所述定时器模块12紧固在压力锅1时，第四检测器能够产生代表手动控制构件4的位置的第四信号，并基于第四信号，所述定时器模块12在所述显示屏12A上显示表示所述手动控制构件4占据的位置的信息。有利地，第四检测器包括多个第二磁阻传感器，而手动控制构件4包含有第二磁性激励器，第二磁性激励器设计成根据手动控制构件4的位置有选择地和远程地激励一个或多个所述磁阻传感器，以这样的方式从而对所述位置进行编码。在该有利的实施例中，第四检测器基本上与结合通信模块11讨论的第三检测器的结构和操作相同。

有利的是，所述第一磁性激励器和第二磁性激励器由单个公共激励器构成，即手动控制构件4包含单个公共磁性激励器(例如永磁体)，单个公共磁性激励器能够配合所述多个第一磁阻传感器(如果通信模块11被紧固到压力锅1)或配合多个第二磁阻传感器(如果该定时器模块12被紧固到压力锅1)，以便对手动控制构件4的瞬时位置进行编码，并且使所讨论的模块产生代表所述位置的信号，所述信号设计成在本地使用(由定时器模块12在其显示屏12A上显示象形图的类型的信息或某一其它类型的信息，代表手动控制构件4占据的位置)，或远程地使用(所述位置信息是由无线链路传输至远程终端，然后使用远程终端例如在计算机终端的屏幕上显示表示手动控制构件4所占位置的信息)。

总之，在附图中所示的特别有利的实施例中，通信模块11和定时器模块12都能产生以下信号：

代表压力和/或温度的信号(应当理解，压力锅内的压力取决于压力锅中的普遍存在的温度，反之亦然)；以及

代表手动控制构件4的位置的信号。

两个模块11、12之间的根本区别之处在于，定时器模块12直接通过其本身处理上述信号所产生的信息，例如以这样的方式在其配备的显示屏12A上显示例如与预定的压力蒸煮时间的倒计时相关的信息和与手动控制构件4占据的位置相关的信息，而通信模块11能够将与达到设定点值的相关的信息以及与手动控制构件4的位置相关的信息传输到远程终端，以使该信息可以由提供使用帮助的软件处理。

然而，相当可能的是，这些模块中的任一个(即通信模块11和定时器模块12)不使用所有上述传感器。因此，以上的术语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”仅用于明确地识别所述元件(检测器、传感器、信号等)。这意味着，例如，系统很可能仅具有上述第二检测器16而不具有第一检测器15，或反之亦然。

本质上，本发明还涉及上述系统的通信模块11。所述通信模块11因此用作家用食物蒸煮系统的一部分，如上所述，家用食物蒸煮系统还包括：

压力锅1，首先设置有设计成将压力锅1中的普遍存在的压力基本上保持在设定点值的压力调节阀，其次设置有紧固装置13A；以及

独立于所述通信模块11的定时器模块12，所述定时器模块12设有与压力锅1设置的紧固装置13A互补的紧固装置13C，以便将所述定时器模块12可拆卸地紧固至压力锅1，当所述定时器模块被紧固到所述压力锅1时，所述定时器模块能够倒计时从压力锅1中的普遍存在的压力在第一次基本上达到所述设定点值的时刻开始计时的预定时间。

如上所述，所述通信模块11还设有与压力锅1设置的所述紧固装置13A互补的紧固装置13B，以便将所述通信模块11可拆卸地紧固到所述压力锅1，代替所述定时器模块12。如上所述，当所述通信模块11被紧固到压力锅1，它能够将至少一个与所述压力锅1的操作相关的信号经由无线链路发送至独立的计算机终端。

优选地，通信模块11至少配备有无线电发射机，并且优选配备有发射机系统。以特别优选的方式，如上所述，通信模块11不仅包含无线电发射机，而且包含温度传感器15A和位置传感器，或位置传感器元件(例如磁阻传感器)。

本质上，本发明最后还涉及一种通过压力锅1实现的家用蒸煮食物的方法，该方法优选通过上述系统来实现。

因此，以上整个说明书完全可以作必要的修正以适用于本发明的家用蒸煮方法。本发明还涉及一种通过设有压力调节阀的压力锅1实现的家用蒸煮食物的方法，所述压力调节阀设计为将压力锅1中的普遍存在的压力基本上保持在设定点值处。

所述的方法包括以下步骤，其中独立的通信模块11和独立的定时器模块12依次可移除地紧固至所述压力锅1，当通信模块11被紧固到该压力锅1时，所述通信模块能够将至少一种与压力锅1的操作相关的信号经由无线链路传输至独立的计算机终端，而当所述定时器模块12被紧固到所述压力锅时，所述定时器模块能够倒计时从压力锅1中的普遍存在的压力在第一次基本上达到所述设定点值的时刻开始计时的预定时间。

由此，本发明使压力锅1的用户选择完全独立的具有简化辅助的操作模式(该模式发生经由定时器模块12发生)或者经由通信模块11发生的远程高级辅助模式，压力锅1配备有单个端口，单个端口设计用于同样容纳所述模块11、12的任何一种，模块11、12两者均有利地为用户所有，以便允许用户选择压力锅1的使用模式。这样，所讨论的单个端口就可以建立与通信模块11或与定时器模块12的机械(互锁)连接和功能连接。

Claims (19)

1.一种家用食物蒸煮系统，包括设置有气压调节阀的压力锅(1)，该气压调节阀设计成将压力锅(1)中的普遍存在的压力基本上保持在设定点值处，所述系统的特征在于，它还包括独立的通信模块(11)和独立的定时器模块(12)，所述压力锅(1)、所述通信模块(11)，以及所述定时器模块(12)设置有互补紧固装置(13A，13B，13C)，所述互补紧固装置能够将所述通信模块(11)和所述定时器模块(12)作为替代方案和以可拆卸的方式紧固至所述压力锅(1)，当所述通信模块(11)被紧固到该压力锅(1)时，所述通信模块(11)能够将至少一种与压力锅(1)的操作相关的信号经由无线链路传输至独立的计算机终端，而当所述定时器模块(12)被紧固到所述压力锅(1)时，所述定时器模块(12)能够倒计时从压力锅(1)中的普遍存在的压力在第一次基本上达到所述设定点值的时刻开始计时的预定时间。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述紧固装置包括包含在通信模块(11)中的第一连接器(130B)、包含在定时器模块(12)中的第二连接器(130C)，以及包含在压力锅(1)中的连接端口(130A)，所述连接端口(130A)被设计成可互换地与所述第一连接器(130B)以及与所述第二连接器(130C)相互作用，以便使所述连接端口(130A)机械地和功能地分别联结至作为替代方案的所述第一连接器(130B)和所述第二连接器(130C)。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述压力锅(1)包括容器(2)和盖(3)，盖(3)用于与容器(2)相关联以形成蒸煮壳体，在蒸煮壳体中压力可达到所述设定点值，所述连接端口(130A)包含在所述盖(3)中。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，连接端口(130A)为设置在盖(3)的表面中的凹槽形式，每个所述模块，即通信模块(11)和定时器模块(12)的形状与所述凹槽的形状基本上互补，使得所述凹槽能够依次容纳通信模块(11)和定时器模块(12)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，所述压力锅包括蒸汽逸出管道(10)，每当压力锅(1)中的普遍存在的压力超过所述设定点值时，所述调节阀允许蒸汽通过蒸汽逸出管道逸出。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，所述通信模块(11)包括第一检测器(15)，当所述通信模块(11)被紧固至所述压力锅(1)时，第一检测器能够产生表示在压力锅(1)中普遍存在的压力和/或温度的第一信号，所述第一信号形成，或者被包括在，与所述压力锅(1)的操作相关的所述信号。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一检测器(15)包括第一温度传感器(15A)，当所述通信模块(11)被紧固至所述的压力锅(1)时，第一温度传感器设计为设置在蒸汽逸出管道(10)中和/或其附近，以使所述第一温度传感器(15A)感测由蒸汽通过所述管道(10)逸出导致的温度的升高。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，定时器模块(12)包括第二检测器(16)，当所述定时器模块(12)被紧固至所述压力锅(1)，第二检测器能够产生代表在压力锅(1)中普遍存在的压力和/或温度的第二信号，以及，基于第二信号，所述定时器模块(12)被设计成确定在压力锅(1)中的普遍存在的压力第一次基本上达到所述设定点值的时刻。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第二检测器(16)包括第二温度传感器(16A)，当所述定时器模块(12)紧固至所述的压力锅(1)时，第二温度传感器设计为设置在蒸汽逸出管道(10)中和/或其附近，以便使得所述第二温度传感器(16A)感测由于蒸汽通过所述管道(10)逸出导致的温度的升高。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，所述压力锅(1)设有至少一个手动控制构件(4)，所述至少一个手动控制构件被安装以在分别对应于所述压力锅(1)的多个操作状态的多个位置之间移动。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述通信模块(11)包括第三检测器，当所述通信模块(11)被紧固至压力锅时，第三检测器能够产生代表手动控制构件(4)所占位置的第三信号，所述第三信号形成，或被包括在，与所述压力锅(1)的操作相关的所述信号。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述第三检测器包括多个第一磁阻传感器，而手动控制构件(4)包含有第一磁性激励器，该第一磁性激励器设计成根据手动控制构件(4)的位置有选择地和远程地激励一个或多个所述第一磁阻传感器，从而对所述手动控制构件的所述位置编码。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述定时器模块(12)包括至少显示所述预定时间的倒计时的显示屏(12A)。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述定时器模块(12)还包括第四检测器，当所述定时器模块(12)被紧固至压力锅(1)时，第四检测器能够产生表示手动控制构件(4)的位置的第四信号，基于第四信号，所述定时器模块在所述显示屏上显示表示手动控制构件(4)所占位置的信息。

15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述第四检测器包括多个第二磁阻传感器，而手动控制构件(4)包含有第二磁性激励器，第二磁性激励器设计成根据手动控制构件(4)的位置有选择地和远程地激励一个或多个所述第二磁阻传感器，从而对所述位置进行编码。

16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述第一磁性激励器和第二磁性激励器是由单个共用的激励器构成。

17.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，所述无线链路是蓝牙链路。

18.一种通信模块(11)，其特征在于，它作为家用食物蒸煮系统的一部分，所述食物蒸煮系统还包括：

压力锅(1)，其首先设置有压力调节阀，设计成将压力锅(1)中的普遍存在的压力基本上保持在设定点值处，其次设置有紧固装置(13A)；以及

独立于所述通信模块(11)的定时器模块(12)，所述定时器模块(12)设有与压力锅(1)设置的紧固装置(13A)互补的紧固装置(13C)，以将所述定时器模块(12)可拆卸地紧固到压力锅(1)，当所述定时器模块(12)被紧固到所述压力锅时，所述定时器模块(12)能够倒计时从压力锅(1)中的普遍存在的压力在第一次基本上达到所述设定点值的时刻开始计时的预定时间；

所述通信模块(11)还设有与压力锅(1)设置的所述紧固装置(13A)互补的紧固装置(13B)，以便将所述通信模块(11)代替所述定时器模块可拆卸地紧固到所述压力锅(1)，当所述通信模块(11)被紧固到压力锅(1)时，所述通信模块(11)能够将至少一个与压力锅(1)的操作相关的信号经由无线链路发送至独立的计算机终端。

19.一种通过设有压力调节阀的压力锅(1)实现的家用蒸煮食物的方法，该压力调节阀设计成将压力锅(1)中的普遍存在的压力基本上保持在设定点值处，所述方法的特征在于，它包括以下步骤，其中将独立的通信模块(11)和独立的定时器模块(12)依次可拆卸地紧固至所述压力锅(1)，当所述通信模块(11)被紧固到压力锅(1)时，所述通信模块(11)能够将与压力锅(1)的操作相关的至少一个信号经由无线链路传输给独立的计算机终端，当所述定时器模块(12)被紧固到所述压力锅(1)时，所述定时器模块(12)能够倒计时从压力锅(1)中的普遍存在的压力在第一次基本上达到所述设定点值的时刻开始计时的预定时间。