CN104755237A - 用于定位切割设备的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转切割设备，其包括能够在第一方向和与第一方向相反的第二方向上移动的框架。该设备包括切割辊。切割辊可旋转地连接框架并且被构造成围绕第一纵向轴线旋转。该设备包括砧辊。砧辊可旋转地连接框架并且被构造成围绕第二纵向轴线旋转。第一纵向轴线基本上平行于第二纵向轴线。该设备包括适于阻止框架在第一方向上移动的第一固定构件。该设备还包括连接框架的第二固定构件。第二固定构件具有阻止框架在第二方向上移动的第一构型。第二固定构件具有允许框架在第二方向上移动的第二构型。

Description

用于定位切割设备的方法和设备
技术领域
本公开涉及用于制造吸收制品的方法和设备，并且更具体地，涉及用于在吸收制品的制造期间定位切割设备的方法和设备。
背景技术
沿着装配线，可通过将各部件添加到推进的连续材料纤维网和/或以其它方式修改推进的连续材料纤维网来装配各种类型的制品，诸如尿布和其它吸收制品。例如，在一些工艺中，将推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网组合。在其它示例中，将由推进的材料纤维网产生的单个部件与推进的材料纤维网组合，然后所述推进的材料纤维网接着与其它推进的材料纤维网组合。在一些情况下，将由推进的纤维网产生的单独部件与由其它推进的纤维网产生的其它单独部件组合。用于制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯部件、前耳片和/或后耳片、扣紧部件、以及各种类型的弹性纤维网和部件，诸如腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片、以及腰弹性部件。一旦组装了期望的组成部件，推进的纤维网和组成部件就经受最终切割，以将纤维网分成离散的尿布或其它吸收制品。
在一些工艺中，将在纵向上推进的连续长度的尿布基础结构切割成离散的基础结构并且与在纵向上推进的连续长度的可弹性延伸的前腰带和后腰带纤维网组合。在一些切割工艺中，将连续长度的基础结构推进到旋转切割辊上并且切割成离散的基础结构。在一些工艺中，可将离散的基础结构从切割辊传送至传送设备。在将离散的基础结构与连续长度的第一和第二腰带纤维网接合之前，传送设备可重新取向离散的基础结构。传送设备可邻近切割辊定位，以便在它们之间形成间隙。
各种有缺陷的操作状况可导致连续长度的基础结构纤维网被切割辊不完整地切割。例如，在切割工艺期间，切割辊可能变钝，基础结构纤维网可能滑动或基础结构纤维网可能粘着到切割辊上。因此，连续长度的基础结构纤维网可能不能传送至传送设备，并且，相反，可能缠绕在切割辊周围。在连续长度的基础结构纤维网缠绕在切割辊周围时，连续长度的基础结构纤维网围绕切割辊径向伸展并且填充切割辊和传送设备之间的间隙。径向伸展所缠绕的基础结构可不期望地使传送设备和切割辊接触并且向该传送设备和切割辊施加反作用力。因此，如果转换加工设备未立即关闭，那么切割辊和/或邻近的设备可能损坏。
因此，提供一种用于在切割工艺期间发生有缺陷的操作状况时防止损坏切割辊和/或邻近的设备的方法和设备将是有益的。
发明内容
本公开的方面包括旋转切割设备。旋转切割设备包括能够在第一方向和第二方向上移动的框架，其中第一方向与第二方向相反。旋转切割设备包括限定第一纵向轴线的切割辊，其中切割辊可旋转地连接框架并且被构造成围绕第一纵向轴线旋转。旋转切割设备包括限定第二纵向轴线的砧辊，其中砧辊可旋转地连接框架并且被构造成围绕第二纵向轴线旋转。砧辊相对于切割辊定位，使得第一纵向轴线基本上平行于第二纵向轴线。旋转切割设备包括适于阻止框架在第一方向上移动的第一固定构件。旋转切割设备包括连接框架的第二固定构件。第二固定构件具有第一构型和第二构型。在第一构型中，第二固定构件阻止框架在第二方向上移动。在第二构型中，第二固定构件允许框架在第二方向上移动。
本公开的方面包括具有第一操作模式和第二操作模式的旋转切割设备。旋转切割设备包括能够在第一方向和第二方向上移动的框架，其中第一方向与第二方向相反。旋转切割设备包括可旋转地连接框架的切割辊。旋转切割设备包括邻近框架定位的第一固定构件和连接框架的第二固定构件。在第一操作模式中，第一固定构件阻止框架在第一方向上移动并且第二固定构件阻止框架在第二方向上移动。在第二操作模式中，第二固定构件允许框架在第二方向上移动。
在其它方面，本公开包括一种用于定位切割设备的方法。切割设备包括框架。框架能够在第一方向和第二方向上移动，其中第一方向与第二方向相反。切割设备包括可旋转地连接框架的切割辊和可旋转地连接框架的砧辊。切割设备包括适于阻止框架在第一方向上移动的第一固定构件。切割设备包括连接框架的第二固定构件。第二固定构件具有阻止框架在第二方向上移动的第一构型和允许框架在第二方向上移动的第二构型。该方法包括以下步骤：将第二固定构件设定处于第一构型；在切割辊和砧辊之间在纵向上推进连续基底；感测有缺陷的操作状况，在该有缺陷的操作状况中，连续基底在切割辊和砧座之间推进而不被切割；以及在感测到有缺陷的操作状况时将第二固定构件切换至第二构型；以及在第二方向上移动框架。
附图说明
图1为尿布裤的示意性透视图。
图2A为尿布裤的部分切除的平面图。
图2B为尿布裤的部分切除的平面图。
图3A为沿线3A-3A截取的图2A和2B的尿布裤的剖视图。
图3B为沿线3B-3B截取的图2A和2B的尿布裤的剖视图。
图4A为转换加工设备的示意性侧正视图。
图4B为沿图4A中的线4B-4B截取的连续长度的基础结构组件的示意性平面图。
图4C为沿图4A中的线4C-4C截取的具有平行于纵向的纵向轴线的离散的基础结构的示意性平面图。
图4D为沿图4A中的线4D-4D截取的具有平行于纵向的侧向轴线的离散的基础结构的示意性平面图。
图4E为沿图4A中的线4E-4E截取的连续长度的第一和第二弹性带基底的示意性平面图。
图4F为沿图4A中的线4F-4F截取的连续长度的尿布裤的示意性平面图。
图4G为沿图4A中的线4G-4G截取的连续长度的折叠的尿布裤的示意性平面图。
图4H为沿图4A中的线4H-4H截取的离散的尿布裤的示意性平面图。
图5为旋转切割设备的侧透视图。
图6为邻近传送设备定位的旋转切割设备的侧正视图。
图7为切割辊的透视图。
图8为旋转切割设备的一部分的透视图。
图9为连接旋转切割设备的轨道的第一固定构件和第二固定构件的透视图。
图10为第一固定构件的透视图。
图11为连接旋转切割设备的轨道的第一固定构件和第二固定构件的平面图。
图12为连接旋转切割设备的轨道的第二固定构件的透视图。
图13为第二固定构件的透视图。
图14为旋转切割设备的透视图。
具体实施方式
本申请要求提交于2012年10月23日的美国临时申请序列号61/717,285的权益，其全文以引用方式并入本文。
以下定义可用于理解本公开：
“吸收制品”在本文用于指其主要功能为吸收和保留污垢和废物的消费品。“尿布”在本文用于指通常由婴儿和失禁者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文用于描述通常不旨在被洗涤或换句话讲复原或作为吸收制品重复使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用之后被丢弃并且还可被构造成可再循环的、被堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。
“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘至纵向相对的腰部边缘基本上垂直延伸的方向，或者在双折的制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。纵向的45度内的方向视为“纵向”。“侧向”是指从制品的纵向延伸的侧边缘至侧向相对纵向延伸的侧边缘延伸的方向并且大体与纵向成直角。侧向的45度内的方向视为“侧向”。
“基底”在本文是指主要为二维的(即，在XY平面)并且与基底的长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比其厚度(在Z方向上)相对较小(即，1/10或更小)的材料。基底的非限制性示例包括纤维网、一个或多个层或纤维材料、非织造物、膜和箔诸如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或可包括两个或更多个层。因此，纤维网为基底。
“纵向”(MD)在本文是指加工时材料流的方向。此外，材料的相对放置和移动可描述为在加工时在纵向上从工艺的上游流动到工艺的下游。
“横向”(CD)在本文是指不平行于并且通常垂直于纵向的方向。
“裤”(也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“尿布裤”、“裤型尿布”和“套穿尿布”)在本文是指具有针对婴儿或成人穿着者设计的连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。裤可被构造成在制品被施加于穿着者之前具有连续或闭合的腰部开口和至少一个连续、闭合的腿部开口。可通过各种技术将裤预成形，包括但不限于使用任何可重复扣紧的和/或永久性闭合构件(例如，接缝、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣紧件等)将制品的部分接合在一起。可在腰区中沿制品圆周的任何地方将裤预成形(例如，侧边扣紧或接缝、前腰扣紧或接缝、后腰扣紧或接缝)。
“预扣紧”在本文是指制造和提供给消费者的裤型尿布处于以下构型：在所述构型中，在施加于穿着者之前，前腰区和后腰区被扣紧或在封装时连接至彼此。因此，裤型尿布可具有针对婴儿或成人穿着者设计的连续周边腰部开口和连续周边腿部开口。可在沿腰区圆周的任何地方将裤型尿布预成形(例如，侧边扣紧或连接、前腰扣紧或连接、后腰扣紧或连接)。
本公开的方面涉及用于制造吸收制品的方法和设备，并且更具体地，涉及用于在吸收制品的制造期间控制旋转切割设备的位置的方法和设备。如以下更详细地讨论，旋转切割设备可被构造成处于第一操作模式，在本文称为操作构型，并且可被构造成处于第二操作模式，在本文称为故障-安全构型。在操作构型中，旋转切割设备可被构造成将连续长度的基础结构组件切割成离散的基础结构。旋转切割设备可被构造成具有传感器，以检测有缺陷的操作状况，诸如连续纤维网缠绕在切割辊周围。如果传感器检测到有缺陷的操作状况，那么旋转切割设备被构造成从操作构型切换至故障-安全构型，以便防止损坏旋转切割设备和/或邻近的设备。
旋转切割设备可包括能够在第一方向和第二方向上移动的框架，其中第一方向与第二方向相反。旋转切割设备还可包括轨道。框架可移动地连接轨道。在一些情况下，框架能够可滑动地连接轨道。旋转切割设备包括限定第一纵向轴线的切割辊。切割辊可旋转地连接框架并且被构造成围绕第一纵向轴线旋转。旋转切割设备还包括限定第二纵向轴线的砧辊。砧辊可旋转地连接框架并且被构造成围绕第二纵向轴线旋转。相对于切割辊定位砧辊，使得第一纵向轴线基本上平行于第二纵向轴线。旋转切割设备包括适于阻止框架在第一方向上移动的第一固定构件。旋转切割设备包括连接框架的第二固定构件。第二固定构件具有第一构型和第二构型。在第一构型中，第二固定构件阻止框架在第二方向上移动。另外，在第一构型中，第二固定构件可适于在第一方向上向框架施加正力。在第二构型中，第二固定构件允许框架在第二方向上移动。在一些示例性构型中，第一纵向轴线正交于第一方向和第二方向。旋转切割设备还包括适于检测有缺陷的操作状况的传感器。如果传感器检测到有缺陷的操作状况，那么第二固定构件从第一构型转换到第二构型。
在旋转切割设备处于操作构型的情况下，第二固定构件被设定处于第一构型。在操作中，连续基底在纵向上在切割辊和砧辊之间推进以被切割成离散的部件。如果传感器检测到有缺陷的操作状况，那么旋转切割设备从操作构型切换至故障-安全构型并且第二固定构件从第一构型切换至第二构型。因此，在连续长度的基础结构组件缠绕在切割辊周围时，框架能够在第二方向上移动。
虽然在切割可在裤型尿布的组装中使用的连续长度的基础结构组件的上下文中讨论了本公开的设备和方法，但是应当理解，本公开的旋转切割设备可用于将基底切割成可在吸收制品的制造中使用的各种部件。
如先前所提及的，本文所讨论的方法和设备可用于制造吸收制品。为了帮助为后续讨论提供另外的上下文，以下提供可根据本文所公开的方法和设备制造的呈尿布裤形式的吸收制品的一般描述。虽然本公开涉及切割用于尿布裤的连续长度的基础结构组件，但是应当理解，本文所公开的方法和设备可与各种类型的吸收制品一起使用。
图1和2A示出呈尿布裤101的形式的示例性吸收制品100，该尿布裤101可根据本文所公开的设备和方法形成。具体地，图1为处于预扣紧构型的尿布裤101的透视图，并且图2A示出尿布裤101的平面图，其中尿布裤101的背离穿着者的部分朝向观察者取向。图1和2A中所示的尿布裤101包括基础结构102和环状弹性带104。如以下更详细地讨论，第一弹性带106和第二弹性带108连接在一起以形成环状弹性带104。
继续参考图2A，基础结构102包括第一腰区116、第二腰区118、以及设置在第一腰区116和第二腰区118中间的裆区120。第一腰区116可被构造为前腰区，并且第二腰区118可被构造为后腰区。在一些实施例中，前腰区116、后腰区118和裆区120中的每个的长度可为吸收制品100的长度的三分之一。尿布裤101还可包括前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和后腰区118中的纵向相对且侧向延伸的后腰边缘122。为了为本讨论提供参照系，图2A的尿布裤101和基础结构102示出为具有纵向轴线124和侧向轴线126。在一些实施例中，纵向轴线124可延伸穿过前腰边缘121并穿过后腰边缘122。侧向轴线126可延伸穿过基础结构102的第一纵向或右侧边缘128并穿过该基础结构的第二纵向或左侧边缘130的中点。
如图1和2A中所示，尿布裤101可包括面向身体的内表面132和面向服装的外表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102还可包括设置在顶片138的一部分和底片136之间的吸收组件140，该吸收组件包括吸收芯142。如以下更详细地讨论，尿布裤101还可包括其它特征结构，诸如腿弹性部件156和/或腿箍，以增强穿着者腿部周围的贴合性。
如图2A中所示，基础结构102的周边可由第一纵向侧边缘128、第二纵向侧边缘130、设置在第一腰区116中的第一侧向延伸的端边144、以及设置在第二腰区118中的第二侧向延伸的端边146限定。两个侧边缘128和130均在第一端边144和第二端边146之间纵向延伸。如图2A中所示，侧向延伸的端边144和146从前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122纵向向内定位。当尿布裤101穿在穿着者的下体上时，基础结构102的前腰边缘121和后腰边缘122可环绕穿着者的腰部的一部分。同时，基础结构侧边缘128和130可环绕穿着者的腿部的至少一部分。并且裆区120可大体定位在穿着者的腿部之间，其中吸收芯142从前腰区116延伸穿过裆区120至后腰区118。
参考图2A，尿布裤101还可包括弹性化腿箍156。应当理解，腿箍156可并且有时也称为腿带、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可以多种方式构造，以帮助减少身体流出物在腿部区域的渗漏。
尿布裤可制造成具有环状弹性带104并且以如下构型提供给消费者：在所述构型中，在施加于穿着者之前，前腰区116和后腰区118在封装时彼此连接。因此，尿布裤101可具有连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112，诸如图1中所示。环状弹性带104由连接第二弹性带108的第一弹性带106限定。如图2A中所示，第一弹性带106限定相对的第一端区106a和第二端区106b以及中心区106c，并且第二弹性带108限定相对的第一端区108a和第二端区108b以及中心区108c。第一弹性带106的中心区106c连接基础结构102的第一腰区116，并且第二弹性带108的中心区108c连接基础结构102的第二腰区118。图1和2A，第一弹性带106的第一端区106a在第一侧缝178处连接第二弹性带108的第一端区108a，并且第一弹性带106的第二端区106b在第二侧缝180处连接第二弹性带108的第二端区108b，以限定环状弹性带104以及腰部开口110和腿部开口112。
参考图2A、3A和3B，第一弹性带106还限定外侧向边缘107a和内侧向边缘107b，并且第二弹性带108限定外侧向边缘109a和内侧向边缘109b。外侧向边缘107a、109a还可限定前腰边缘121和侧向延伸的后腰边缘122。第一弹性带106和第二弹性带108还可各自包括面向服装的外层174和面向穿着者的内层176。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可包含相同材料和/或可具有相同结构。在一些实施例中，第一弹性带106和第二弹性带可包含不同材料和/或可具有不同结构。还应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可由各种材料构造。例如，第一带和第二带可由以下材料制造：诸如塑料膜；开孔塑料膜；天然材料(例如，木材或棉花纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚乙烯或聚丙烯纤维)或天然和/或合成纤维的组合的织造或非织造纤维网；或带涂层的织造或非织造纤维网。在一些实施例中，第一和第二弹性带包括合成纤维的非织造纤维网，并且可包括可拉伸的非织造物。在其它实施例中，第一和第二弹性带包括内部疏水的、不可拉伸的非织造材料和外部疏水的、不可拉伸的非织造材料。
第一弹性带106和第二弹性带108还可各自包括插置在外层174和内层176之间的带弹性材料。带弹性材料可包括沿弹性带的长度延伸的一个或多个弹性元件，诸如股线、带或片。如图2A、3A和3B中所示，带弹性材料可包括多个弹性股线168，其在本文可称为外部腰弹性部件170和内部腰弹性部件172。如图2A中所示，弹性股线168在第一弹性带106的相对的第一和第二端区106a、106b之间并且在第二弹性带108的相对的第一和第二端区108a、108b之间连续地侧向延伸。在一些实施例中，一些弹性股线168可被构造成在诸如例如其中第一弹性带106和第二弹性带108与吸收组件140重叠的区域中具有中断部分。在一些实施例中，弹性股线168可以恒定间隔在纵向上设置。在其它实施例中，弹性股线168可以不同间隔在纵向上设置。处于拉伸状况的带弹性材料可插置并接合在未收缩的外层174和未收缩的内层176之间。当带弹性材料松弛时，带弹性材料恢复至未拉伸状况并且收缩外层174和内层176。带弹性材料可在环状弹性带的区域中提供收缩力的期望变化。
应当理解，基础结构102和弹性带106、108可以除了如图2A中所描绘之外的不同方式构造。例如，图2B示出尿布裤101的平面图，该尿布裤具有与如上参考图2A所描述的相同的部件，不同的是基础结构102的第一侧向延伸的端边144沿裤101的前腰边缘121对齐并且与其重合，并且第二侧向延伸的端边146沿裤101的后腰边缘122对齐并且与其重合。
本说明书中描述的一次性吸收制品(即，尿布、一次性裤、成人失禁制品、卫生巾、卫生护垫等)的部件可至少部分地由如以下专利中所述的生物源的内含物构成：2007年9月20日公布的Hird等人的US2007/0219521A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US2011/0139658A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US2011/0139657A1、2011年6月23日公布的Hird等人的US2011/0152812A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US2011/0139662A1、以及2011年6月16日公布的Hird等人的US2011/0139659A1。这些部件包括但不限于顶片非织造物、底片膜、底片非织造物、侧片非织造物、阻隔腿箍非织造物、超吸收剂、非织造采集层、芯包裹物非织造物、粘合剂、扣紧件钩、以及扣紧件着陆区非织造物和膜基部。
在至少一个示例性构型中，使用ASTM D6866-10、方法B，一次性吸收制品部件包含约10％至约100％的生物基含量值，在另一个实施例中，约25％至约75％，并且在另一个实施例中，使用ASTM D6866-10、方法B，约50％至约60％。
为了应用ASTM D6866-10的方法来测定任何一次性吸收制品部件的生物基含量，必须获得用于测试的一次性吸收制品部件的代表性样品。在至少一个实施例中，可使用已知的碾磨方法(例如，磨)将一次性吸收制品部件碾磨成小于约20目的颗粒物，并且具有合适的质量的代表性样品取自随机混合的颗粒。
如先前所讨论，本公开的设备和方法可用于组装预扣紧尿布裤101的各种部件。例如，图4A示出适于制造尿布裤101的转换加工设备200的示意图。转换加工设备200的操作方法可参考如上所述以及图1和2A中示出的尿布裤101的各种部件进行描述。虽然在图1和2A中所示的尿布裤101的上下文中提供了以下方法，但是应当理解，可根据本文所公开的方法制造尿布裤的各种实施例，诸如例如公开于以下专利中的吸收制品：提交于2004年11月10日的美国专利7,569,039；2005年5月19日公布的美国专利公布2005/0107764；2012年3月15日公布的美国专利申请2012/0061016；以及2012年3月15日公布的美国专利公布2012/0061015。
参考图4A，并且如以下更详细地讨论，在操作构型中，转换加工设备200操作以沿纵向MD推进连续长度的基础结构组件202，使得纵向轴线平行于纵向MD。连续长度的基础结构组件202被切割成离散的基础结构102。离散的基础结构102然后旋转并且在纵向MD上推进，使得侧向轴线平行于纵向MD。将离散的基础结构102与连续长度的推进的第一弹性带基底206和第二弹性带基底208组合。然后沿侧向轴线折叠离散的基础结构102，以使第一弹性带基底206和第二弹性带基底208处于面对关系。然后第一弹性带基底206和第二弹性带基底208粘结在一起以形成粘结区域。然后沿粘结区域切割第一弹性带基底206和第二弹性带基底208，以产生离散的尿布裤101。
如图4A和4B中所示，在纵向MD上将连续长度的基础结构组件202推进至旋转切割设备210。旋转切割设备210包括限定第一纵向轴线218的切割辊212和限定第二纵向轴线220的砧辊214。相对于切割辊212定位砧辊214，使得第一纵向轴线218基本上平行于第二纵向轴线220。切割辊212和砧辊214由外圆周表面224和226限定。切割构件216可从切割辊212的外圆周表面224径向向外延伸。切割辊212可被构造成具有真空压力，以将连续长度的基础结构组件202保持在切割辊212上。
参考图4A和5，在操作中，连续长度的基础结构组件202推进到切割辊212的外圆周表面224上。连续长度的基础结构组件202推进穿过形成于切割辊212和砧辊214之间的辊隙222。切割构件216将连续长度的基础结构组件202压靠在砧辊214的外圆周表面226上。因此，压缩力将连续长度的基础结构组件202切割成离散的基础结构102，诸如图4C中所示。为了使切割构件216旋转越过砧辊214，切割构件216可被构造成挠曲远离砧辊214的外圆周表面226。连续长度的基础结构组件202可包括腿弹性部件、阻隔腿箍和夹在顶片材料和底片材料之间的吸收组件等。
继续参考图4A，切割辊212继续旋转并且在纵向MD上朝切割辊212和传送设备244之间的间隙252推进离散的基础结构102。然后将离散的基础结构102从切割辊212传送至传送设备244。参考图4A和6，传送设备244可围绕纵向轴线246旋转并且可包括多个传送构件248。传送构件248可围绕正交于纵向轴线246的旋转轴线250旋转。当离散的基础结构102接近传送设备244时，可从切割辊212间歇地中断真空。同时，可从切割辊212的外圆周表面224向离散的基础结构102施加正吹脱压力，以有助于离散的基础结构102从切割辊212传送。传送构件248可被构造成具有真空，以保持离散的基础结构102。一旦从切割辊212移除离散的基础结构102，切割辊212就继续旋转，以便推进并切割后续的离散的基础结构。
离散的基础结构102在图4C中所示的取向上推进到传送构件248上，在所述取向上纵向轴线124平行于纵向MD。图4A和6中所示的传送设备244操作以在纵向MD上推进离散的基础结构102，同时旋转离散的基础结构102。传送设备244可将离散的基础结构102重新取向为图4D中所示的取向，其中侧向轴线126平行于纵向MD。应当理解，各种形式的传送设备可与本文所公开的方法和设备一起使用，诸如公开于以下专利中的用于传送离散的制品的方法和设备：提交于2012年4月16日的美国专利申请13/447,531；提交于2012年4月16日的美国专利申请13/447,544；提交于2012年4月16日的美国专利申请13/447,568；以及提交于2012年4月16日的美国专利申请13/447,585。
如图4A中所示，离散的基础结构102从传送设备244传送并且与推进的连续长度的第一带基底206和第二带基底208组合，诸如图4E中所示。随后将连续长度的第一带基底206和第二带基底208切割，以形成第一弹性带106和第二弹性带108。离散的基础结构102从传送设备244传送至形成于传送设备244和载体设备236之间的辊隙234。在辊隙234处，离散的基础结构102与连续长度的推进的第一带基底206和第二带基底208组合，以形成连续长度的吸收制品204。如图4F中所示，第一带基底206的面向穿着者的表面133可沿第一腰区116与基础结构102的面向服装的表面134接合，并且第二带基底208的面向穿着者的表面133可沿第二腰区118与基础结构102的面向服装的表面134接合。如图4A中所示，在与离散的基础结构102在辊隙234处组合之前，可使用粘合剂涂覆器192将粘合剂190涂覆至第一带基底206和第二带基底208的面向穿着者的表面133。参考图4F，连续长度的吸收制品204由沿纵向MD彼此间隔开并且通过第一带基底206和第二带基底208彼此连接的多个离散的基础结构102限定。
如图4A中所示，连续长度的吸收制品204从辊隙234推进至折叠设备254。参考图2A、3A和4F，在折叠设备254处，将每个基础结构102沿侧向轴线126在横向CD上折叠，以将第一腰区116，并且具体地，面向穿着者的内表面132放置成与第二腰区118的面向穿着者的内表面132处于面对的表面对表面布置。参考图2A和4F，基础结构102的折叠还将第一带基底206的面向穿着者的表面133定位成与第二带基底208的面向穿着者的表面133处于面对关系。
参考图4A，将连接第一带基底206、第二带基底208的折叠的离散的基础结构102从折叠设备254推进至粘结机设备256。粘结机设备256操作以粘结第一带基底206和第二带基底208的重叠区域166，因此产生离散的粘结区域160，如图4G中所示。重叠区域166包括在每个基础结构102之间延伸的第一带基底206的一部分和在每个基础结构102之间延伸的第二带基底208的一部分。如图4A中所示，将连续长度的吸收制品204从粘结机设备256推进至切割器286，该切割器286出于说明的目的以切割辊的形式示出，在该切割器286处，沿横向CD切割粘结区域160，以在尿布裤101上产生第一侧缝178并且在随后推进的尿布裤101上产生第二侧缝180，诸如图4H中所示。
如图5中所示，切割辊212和砧辊214可被构造成围绕第一纵向轴线218和第二纵向轴线220旋转。参考图5，在一些示例性构型中，切割辊212可连接轴238并且砧辊214可连接轴240。可使用固定-浮动轴承使切割辊212和砧辊214连接轴238、240，例如允许部件在延伸操作期间的伸展的轴承。在一些示例性构型中，砧辊214可独立于切割辊212旋转。例如，切割辊212和/或砧辊214可被构造成使用齿轮、带或直接联接件而旋转。在其它示例性构型中，可通过切割辊212上的支撑环驱动砧辊214。因此，砧辊214可为“行走”型砧辊。
如先前所提及的，切割辊212可被构造成向在切割辊212的外圆周表面224上推进的基础结构组件施加真空压力。例如，如图7中所示，切割辊212可在外圆周表面224中包括多个真空孔360。可由真空源向真空孔360供应真空。例如，负真空压力可通过切割辊212的中心366进入切割辊212。应当理解，负真空压力可在切割辊212上的各种位置处进入切割辊212。
参考图5-7，在一些示例性构型中，真空可从切割辊212间歇地中断，以有助于离散的基础结构组件从切割辊212传送至传送设备244。一旦至切割辊212的真空压力关闭，就可通过向真空孔360引入压缩空气来消除负真空压力。例如，压缩空气可在真空压力进入切割辊212的相同位置处通过切割辊212的中心366进入。压缩空气用以将通过真空孔360施加的压力增加至大气气压或接近大气气压。
切割辊212还可被构造成向离散的基础结构组件施加正吹脱压力，以便有助于离散的基础结构组件从切割辊212传送至传送设备244。如图7中所示，切割辊212可在外圆周表面224中包括多个吹脱孔362。在一些示例性构型中，可通过吹脱孔362向基础结构组件施加正吹脱压力。压缩空气可通过连接切割辊212的吹脱歧管364进入切割辊212。压缩或大气空气可通过吹脱孔362向离散的基础结构组件施加正力。因此，离散的基础结构组件可移动远离切割辊212的外圆周表面224。参考图4A和7，吹脱歧管364可被构造成向基础结构组件施加正力持续离散的基础结构在切割辊212上推进的时间的一部分时间。例如，吹脱歧管364可被构造成在离散的基础结构102推进穿过切割辊212和传送设备244之间的间隙252时向离散的基础结构102组件施加正力。
应当理解，真空压力和吹脱压力可彼此独立地控制，以便在离散的基础结构102在切割辊212的外圆周表面224上推进时控制离散的基础结构102的移动。
切割辊212的外圆周表面224可包括一个或多个凹入区域368，如图7中所示。凹入区域368可被构造成保持离散的基础结构的吸收组件。当基础结构组件在切割辊212上推进时，凹入区域368可允许吸收组件在厚度上伸展。参考图8，当基础结构组件推进穿过切割辊212和砧辊214之间的辊隙222时，凹入区域368可减小施加至吸收组件的压缩力。
在一些示例性构型中，切割辊212的外圆周表面224可被构造成具有相对较高的摩擦系数，以有助于切割辊212保持离散的基础结构处于完全延伸构型。例如，切割辊212的外圆周表面224可为带等离子体涂层的。
参考图8，切割构件216可包含能够挠曲远离砧辊214的外圆周表面226的各种材料。例如，切割构件216可包含碳化钨或工具钢。在其它示例性构型中，切割构件216可包含刚性材料。在其中切割构件216包含刚性材料的示例性构型中，旋转切割设备可被构造为旋转模具切割器。在其中切割构件由刚性材料制成的示例性构型中，切割辊212可被构造成具有弹簧，诸如鹅颈弹簧。当切割构件216将连续长度的基础结构组件202压靠在砧辊214的外圆周表面226上时，弹簧可挠曲，以便将切割构件216推进经过砧辊214的外圆周表面226。
砧辊214可包含各种材料，诸如碳化钨或工具钢。砧辊214的外圆周表面226可包含与砧辊214材料一体或分开的各种材料。
如图8中所示，在一些示例性构型中，切割辊212可固定至框架228，并且砧辊214可加载至切割辊212。在其它示例性构型中，砧辊214可固定至框架228并且切割辊212可加载至砧辊214。可使用各种系统将砧辊214加载至切割辊212或将切割辊212加载至砧辊214。例如，加载系统可包括气压缸、液压系统、气顶油系统、弹簧、连杆或致动器。应当理解，切割辊212的旋转轴线218与砧辊214的旋转轴线220的距离可影响由切割构件216向连续长度的基础结构组件施加的力。
参考图4A和6-8，在操作期间，连续长度的基础结构组件202推进到切割辊212的外圆周表面224上。可通过切割辊212中的真空孔360向基础结构组件202施加真空。在连续长度的基础结构组件202推进穿过切割辊212和砧辊214之间的辊隙222时，切割构件216将基础结构组件202压靠在砧辊214的外圆周表面226上。切割构件216将基础结构组件202压靠在砧辊214上的力将连续长度的基础结构组件202切割成离散的基础结构102。可使用真空将离散的基础结构保持处于延伸构型。
接着，将离散的基础结构102传送至传送设备244。离散的基础结构102推进穿过切割辊212和传送设备244之间的间隙252。可通过切割辊212的中心366引入正空气压力，以便消除通过真空孔360施加的真空压力。此外，可通过吹脱歧管364向吹脱孔362、接着向离散的基础结构102施加正气体压力。在向离散的基础结构102施加正气体压力时，可通过传送设备244的传送构件248向离散的基础结构102施加真空压力。因此，离散的基础结构102从切割辊212传送至传送构件248。
如以上所讨论，各种有缺陷的操作状况可导致连续长度的基础结构组件202被切割设备210不完整地切割。例如，在长期使用中，切割构件216可能变钝。又如，切割辊212和/或切割构件216的外圆周表面224可变得被材料诸如粘合剂污染。因此，连续长度的基础结构组件202可能不传送至传送设备244，而是相反，连续长度的基础结构组件202可能开始不期望地缠绕在切割辊212周围。连续长度的基础结构组件202可继续缠绕在切割辊212周围，使得连续长度的基础结构纤维网202围绕切割辊212的外圆周表面224径向伸展并且开始填充切割辊212和传送设备244之间的间隙252。因此，传送设备244可能与缠绕的基础结构组件202碰撞，这继而可能在旋转切割设备210和传送设备244上在间隙252处引起相对较高的力。因此，切割辊212和/或邻近的设备可能损坏。如上所述，并且如以下更详细地讨论，旋转切割设备210可被构造成具有操作模式，该操作模式允许间隙252的长度增加，使得连续长度的基础结构纤维网202可继续缠绕在切割辊212周围，而不干扰传送设备244，直到转换加工设备200可安全关闭。
例如，图5和6中所示的旋转切割设备210可被构造成处于两种操作模式。具体地，旋转切割设备210可被构造成处于称为操作构型的第一操作模式，其中旋转切割设备210被构造成将连续长度的基础结构组件切割成离散的基础结构。在称为故障-安全构型的第二操作模式中，旋转切割设备210被构造成调节间隙252的长度，以防止损坏旋转切割设备210和/或邻近的设备。如图5中所示，旋转切割设备210可包括能够在第一方向A和第二方向B上移动的框架228，其中第一方向A与第二方向B相反。第一方向A可为纵向MD。框架228能够可移动地连接轨道230。旋转切割设备210可包括限定第一纵向轴线218的切割辊212。切割辊212能够可旋转地连接框架228并且被构造成围绕第一纵向轴线218旋转。旋转切割设备210可包括限定第二纵向轴线220的砧辊214。砧辊214能够可旋转地连接框架228并且被构造成围绕第二纵向轴线220旋转。可相对于切割辊212定位砧辊214，使得第一纵向轴线218基本上平行于第二纵向轴线220。第一纵向轴线218和第二纵向轴线220可正交于第一方向A和第二方向B。辊隙222形成于砧辊214和切割辊212之间。
如图9中所示，旋转切割设备210可包括第一固定构件262和第二固定构件260。第一固定构件262可连接轨道230的一个端部并且第二固定构件260可连接轨道230的相对的端部。第一固定构件262可适于限制框架228在第一方向A上移动。第二固定构件260可适于限制框架228在第二方向B上移动。此外，第二固定构件260可适于在第一方向A上向框架228施加正力，以抵靠第一固定构件262保持框架228。因此，在旋转切割设备处于操作构型的情况下，第一固定构件262和第二固定构件260操作以将框架228固定在期望位置。
参考图9-11，第一固定构件262与轨道230上的锁定孔232可选择性地连接。为清楚起见，各种部件诸如框架在图9-11中未示出。第一固定构件262包括连接基座288的锁定构件290。锁定构件290可适于选择性地连接轨道230上的每个锁定孔232。第一固定构件262还可包括在第二方向B上延伸的止动构件292。如以下更详细地讨论，止动构件292可与连接框架228的止动构件296对齐。止动构件296可连接与框架228连接的接合构件294。
如先前所提及的，旋转切割设备210可包括第二固定构件260，诸如图5、11和12中所示。第二固定构件260可被构造成处于第一构型和第二构型。当旋转切割设备210被构造成处于操作构型时，第二固定构件260可被构造成处于第一构型。如图5和11中所示，在第一构型中，第二固定构件260适于限制框架228在第二方向B上移动。第二固定构件260也可被构造成在第一方向A上向框架228施加正力。当旋转切割设备210被构造成处于故障-安全构型时，第二固定构件260可被构造成处于第二构型。在第二构型中，第二固定构件260适于允许框架228在第二方向B上在轨道230上移动。
继续参考图5、11和12，第二固定构件可包括连接旋转切割设备210的轨道230的基座272。第二固定构件260还可包括第一臂274。第一臂274可在第一臂274的一个端部处连接基座272并且在相反的端部处连接往复式构件264。第一臂274能够可移动地连接基座272。例如，第一臂274能够可滑动地连接基座272。可使用锁定构件276来将第一臂274与基座272固定。往复式构件264可在往复式构件264的一个端部处枢转地连接第一臂274并且在相反的端部处枢转地连接第二臂278。第二臂278可连接接合构件280。接合构件280可连接旋转切割构件210的框架228，诸如图9中所示。
往复式构件可以各种方式构造。例如，如图12和13中所示，往复式构件264可被构造为气压缸340。气压缸340包括汽缸筒体342、活塞344和连接活塞344的活塞杆346，如图13中所示。活塞344可定位在汽缸筒体342的内部并且可将汽缸筒体342的内部分成第一腔室348和第二腔室350。活塞杆346可连接至活塞344并且可在第一方向A上延伸穿过第二腔室350。示例性气压缸由Festo Corporation of Hauppauge(New York)制造，型号163368，DNC-50-75-PPV-A。虽然图12和13以气压缸的形式示出往复式构件，但是应当理解，往复式构件可包括各种其它的设备，诸如弹簧、液压缸、四连杆机构、气顶油系统等。往复式构件可由多种刚性材料诸如钢制成。
参考图5、6、9和11，旋转切割设备210可被构造为具有传感器。传感器适于检测有缺陷的操作构型，诸如连续长度的基础结构组件缠绕在切割辊212周围。如以下更详细地讨论，传感器被构造成在检测到有缺陷的操作状况时向第二固定构件260发送信号。作为响应，第二固定构件260的往复式构件264停止在第一方向A上向框架228施加力。因此，施加至切割辊212和传送设备244的压力将导致旋转切割设备210的框架228在轨道230上滑动远离传送设备244。传感器可被构造为检测连续长度的基础结构组件的对比度的变化的相机或光眼。在一些示例性构型中，传感器可被构造为检测振动水平的加速度计。在其它示例性构型中，传感器可被构造为检测切割辊和传送设备之间的间隙处的压力的变化的压力传感器。在一些示例性构型中，传感器可被构造成检测马达电流过载。
在旋转切割设备210处于操作构型的情况下，如图9中所示，第二固定构件260被构造成在第一方向A上向框架228施加正力。参考图9-13，为了在第一方向A上向框架228施加正力，将压缩空气引导到汽缸筒体342的第一腔室348中。压缩空气在第一腔室348中膨胀并且在第一方向A上压迫活塞344，并且因此压迫活塞杆346。在活塞杆346在第一方向A上移动时，第二臂278、接合构件280和框架228同时在第一方向A上移动。第一固定构件262的止动构件292被构造成接触连接框架228的止动构件296。第一固定构件262在轨道230上的位置确定框架可在第一方向A上移动多远。因此，只要往复式构件264在第一方向A上向框架228施加正力，框架228被保持处于操作构型。
参考图4A、5、11-13，在传感器检测到连续长度的基础结构组件202正缠绕在切割辊212周围的情况下，向第二固定构件260发送信号。一旦第二固定构件260接收到信号，第二固定构件260被构造成停止向往复式构件264的汽缸筒体342的第一腔室348引导压缩空气。因此，旋转切割设备210的框架228在第二方向B上自由移动远离第一固定构件262。如果连续长度的基础结构组件在切割辊212周围缠绕的程度为基础结构组件202填充切割辊212和传送设备244之间的间隙252，那么基础结构组件202可向切割辊212施加力，从而导致框架228在轨道230上向上游移动。在框架228向上游移动时，活塞杆346以及因此活塞344向上游移动。在一些示例性构型中，可将压缩空气引导到汽缸筒体342的第二腔室350中，以便使活塞344和活塞杆346向上游移动。如以下更详细地讨论，旋转切割设备210可包括第四固定构件320，该第四固定构件限制框架228在第二方向B上移动，以便防止框架228滑脱轨道230。
参考图5和11，框架228能够在轨道230的各种位置上选择性地定位。例如，可移动框架228以执行转换加工设备200的维护和/或重新定位旋转切割设备210以用于制造不同尺寸的尿布裤。具体地，旋转切割设备210的框架228可被构造成在第一方向A和第二方向B上移动。为了限制框架228在第一方向A和第二方向B上在轨道230上移动，旋转切割设备210可包括第三固定构件324和第四固定构件320，诸如图11中所示。第三固定构件324和第四固定构件320可分别包括止动孔328和326。旋转切割设备210可包括止动销332和330。止动销332可连接与旋转切割设备210的框架连接的接合构件294。止动销332可与第三固定构件324的止动孔328对齐。止动销332可能够可释放地连接第三固定构件324的止动孔328。止动销330可与第四固定构件320的止动孔326对齐。止动销330可连接与旋转切割设备210的框架连接的接合构件280。止动销330可能够可释放地连接第四固定构件320的止动孔326。
在框架228在第一方向A和第二方向B上在轨道230上移动时，第三固定构件324和第四固定构件320防止框架228滑脱轨道230。如果止动销332与第三固定构件324的止动孔328对齐，那么止动销332将接合第三固定构件324的止动孔328并且防止框架在第一方向A上移动超出第三固定构件324。同样，如果止动销330与第四固定构件320的止动孔326对齐，那么止动销330将接合第四固定构件320的止动孔326并且防止框架在第二方向B上移动超出第四固定构件320。
为了在第一方向A或第二方向B上移动旋转切割设备210的框架228，可将第一固定构件262和第二固定构件260在轨道230上重新定位。参考图9、11和12，第二固定构件260的第一臂274能够可移动地连接基座272。第二固定构件260的锁定构件276可能够可释放地连接基座272中的一个或多个孔284。锁定构件276可脱离基座272中的孔284并且第一臂274可在基座272上在第一方向A上或在第二方向B上滑动。当第一臂274在基座272上移动时，往复式构件264、第二臂278、接合构件280和框架228在轨道230上在第一方向A或第二方向B上移动。
第一固定构件262还可在轨道230上重新定位。可通过脱离锁定构件290并且从轨道230上移除基座288来重新定位第一固定构件262。可通过将基座288锁定在轨道230中的不同孔232中来重新定位第一固定构件262。框架228可在轨道230上滑动以相对于第一固定构件262重新定位框架228。
在一些示例性构型中，传送设备可为柔顺的。在此类示例性构型中，传送设备可被构造成减轻由缠绕在切割辊周围的连续长度的基础结构纤维网施加至传送设备的压缩力。例如，传送设备可被构造成传送装置；由邻近辊隙定位的辊支撑的连续材料纤维网；或转筒。传送设备可包含柔顺材料，诸如橡胶、硅氧烷或氨基甲酸酯，其被构造成由于由缠绕在切割辊周围的连续长度的基础结构组件施加至传送设备和切割辊的力而变形。在其它示例性构型中，为了减轻由基础结构组件施加的力，传送设备可为弹簧加载的。在一些示例性构型中，切割辊可针对切割辊和传送设备之间的间隙为弹簧加载的，以便减轻由基础结构组件施加的压缩。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所引用的值和围绕该值的功能等效的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
本文所引用的每个文档，包括任何交叉引用或相关专利或申请，均据此以引用方式全文并入本文，除非明确地排除或换句话讲限制。任何文档的引用并非承认其为相对于本文所公开或所要求的任何发明的现有技术或承认其独自或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合教导、建议或公开任何此类发明。另外，在本文档中的术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文档中的相同术语的任何含义或定义冲突的程度上，应以在本文档中指定给那个术语的含义或定义为准。
虽然举例说明和描述了本发明的具体实施例，但是对本领域的技术人员将为明显的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可做出各种其它改变和修改。因此在所附权利要求中旨在涵盖在本发明的范围内的所有此类改变和修改。

Claims (15)

1.一种旋转切割设备，包括：
框架(228)，所述框架能够在第一方向(A)和第二方向(B)上移动，其中所述第一方向(A)与所述第二方向(B)相反；
切割辊(212)，所述切割辊限定第一纵向轴线(218)，其中所述切割辊(212)可旋转地连接所述框架(228)并被构造成围绕所述第一纵向轴线(218)旋转；
砧辊(214)，所述砧辊限定第二纵向轴线(220)，其中所述砧辊(214)可旋转地连接所述框架(228)并被构造成围绕所述第二纵向轴线(220)旋转，所述砧辊(214)相对于所述切割辊(212)定位，使得所述第一纵向轴线(218)基本上平行于所述第二纵向轴线(220)；
第一固定构件(262)，所述第一固定构件适于阻止所述框架(228)在所述第一方向(A)上移动；以及
第二固定构件(260)，所述第二固定构件连接所述框架(228)并具有第一构型和第二构型，其中在所述第一构型中，所述第二固定构件(260)适于阻止所述框架(228)在所述第二方向(B)上移动，并且其中在所述第二构型中，所述第二固定构件(260)适于允许所述框架(228)在所述第二方向(B)上移动。
2.根据权利要求1所述的旋转切割设备，其中所述第一纵向轴线(218)和所述第二纵向轴线(220)正交于所述第一方向和第二方向(A,B)。
3.根据权利要求1或2所述的旋转切割设备，其中在所述第一构型中，所述第二固定构件(260)适于在所述第一方向(A)上向所述框架(228)施加正力。
4.根据前述权利要求中任一项所述的旋转切割设备，还包括固定轨道(230)，其中所述框架(228)可滑动地连接所述轨道(230)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的旋转切割设备，其中所述第一固定构件(262)能够沿所述第一方向和第二方向(A,B)选择性地定位。
6.根据前述权利要求中任一项所述的旋转切割设备，其中所述第二固定构件(260)包括气压缸(340)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的旋转切割设备，其中所述第二固定构件(260)能够沿所述第一方向和第二方向(A,B)选择性地定位。
8.根据前述权利要求中任一项所述的旋转切割设备，还包括传感器，其中所述传感器适于检测有缺陷的操作状况，在所述有缺陷的操作状况中，连续基底在所述切割辊(212)和所述砧辊(214)之间推进而不被切割，其中当所述传感器检测到有缺陷的操作构型时，所述第二固定构件(260)从第一构型切换至第二构型。
9.根据前述权利要求中任一项所述的旋转切割设备，其中所述切割辊(212)限定外圆周表面(224)，其中所述切割辊还包括：
定位在所述切割辊(212)的外圆周表面(224)中的多个真空孔(360)；
定位在所述切割辊(212)的外圆周表面(224)中的多个吹脱孔(362)，
其中所述切割辊(212)被构造成通过所述真空孔(360)施加真空压力以及通过所述吹脱孔(362)施加吹脱压力，其中所述真空压力独立于所述吹脱压力被控制。
10.一种用于定位包括能够在第一方向(A)和第二方向(B)上移动的框架(228)的切割设备的方法，其中所述第一方向(A)与所述第二方向(B)相反，所述切割设备还包括：可旋转地连接所述框架(228)的切割辊(212)；可旋转地连接所述框架(228)的砧辊(214)；适于阻止所述框架(228)在所述第一方向(A)上移动的第一固定构件(262)；以及连接所述框架(228)的第二固定构件(260)，所述第二固定构件(260)具有阻止所述框架(228)在所述第二方向(B)上移动的第一构型和允许所述框架(228)在所述第二方向(B)上移动的第二构型，所述方法包括以下步骤：
将所述第二固定构件(260)设定处于所述第一构型；
在纵向(MD)上在所述切割辊(212)和所述砧辊(214)之间推进连续基底；
感测有缺陷的操作状况，在所述有缺陷的操作状况中，所述连续基底在所述切割辊(212)和所述砧辊(214)之间推进而不被切割；
在感测到所述有缺陷的操作状况时，将所述第二固定构件(260)切换至所述第二构型；以及
在所述第二方向(B)上移动所述框架(228)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一方向(A)为所述纵向(MD)。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述切割辊(212)被构造成围绕第一纵向轴线(218)旋转并且所述砧辊(214)被构造成围绕第二纵向轴线(220)旋转，其中所述砧辊(214)相对于所述切割辊(212)定位，使得所述第一纵向轴线(218)基本上平行于所述第二纵向轴线(220)，其中所述第一纵向轴线(218)和所述第二纵向轴线(220)正交于所述第一方向和第二方向(A,B)。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中在所述第一构型中，所述第二固定构件(260)适于在所述第一方向(A)上推动所述框架(228)。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，还包括固定轨道(230)，其中所述框架(228)可移动地连接所述固定轨道(230)。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法，还包括以下步骤：
将所述连续基底推进到所述切割辊(212)的外圆周表面(224)上；
向所述推进的连续基底施加真空压力；
将所述连续基底切割成离散的部件；
消除施加至所述离散的部件的所述真空压力；
从所述切割辊(212)的外圆周表面(224)施加正压力；以及
将所述离散的部件从所述切割辊(212)传送至传送设备(244)。
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