CN114886666B

CN114886666B - 一种高吸水性纸尿裤制作工艺

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Publication number: CN114886666B
Application number: CN202210435767.1A
Authority: CN
Inventors: 唐文轩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-04-24
Filing date: 2022-04-24
Publication date: 2023-12-12
Anticipated expiration: 2042-04-24
Also published as: CN114886666A

Abstract

本发明涉及纸尿裤领域，特别是一种高吸水性纸尿裤制作工艺，该工艺包括以下步骤：S1、将高吸水性树脂、绒毛浆和芦荟纤维混合均匀后，压制成吸收芯层；S2、使用剪切装置对吸收芯层进行剪切，得到尿裤吸收芯；S3、在尿裤吸收芯的上表面粘接导流层；S4、在导流层的上表面粘接表面层；S5、在尿裤吸收芯的下表面粘接底膜层，得到高吸水性纸尿裤；还包括在高吸水性纸尿裤上粘接魔术贴；所述步骤S1的混合重量比例为：绒毛浆100‑120份，所述高吸水性树脂25‑35份，芦荟纤维10‑15；该方法能够加工出具有高吸水性且抑菌的纸尿裤。

Description

一种高吸水性纸尿裤制作工艺

技术领域

本发明涉及纸尿裤领域，特别是一种高吸水性纸尿裤制作工艺。

背景技术

纸尿裤是一次性用品，使用后即可抛弃的产品。以无纺布、高分子吸水树脂、PE膜等材料制成，所述纸尿裤从结构上大致包括纸尿裤主体、分别纵向设于纸尿裤主体两侧的挡片，所述纸尿裤主体包括由上到下依次设置的表面层、导流层、吸收芯层以及底膜。

由于人体排尿不规律，在尿液较多时，使用者在使用时如果不及时更换，长时间穿戴容易导致细菌的滋生，不利于人体健康；而如果更换频繁，又造成纸尿裤的浪费，因此，需要一种具有高吸水性且抑菌的纸尿裤。

发明内容

本发明的目的是提供一种高吸水性纸尿裤制作工艺，能够加工出具有高吸水性且抑菌的纸尿裤。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高吸水性纸尿裤制作工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、将高吸水性树脂、绒毛浆和芦荟纤维混合均匀后，压制成吸收芯层；

S2、使用剪切装置对吸收芯层进行剪切，得到尿裤吸收芯；

S3、在尿裤吸收芯的上表面粘接导流层；

S4、在导流层的上表面粘接表面层；

S5、在尿裤吸收芯的下表面粘接底膜层，得到高吸水性纸尿裤。

还包括在高吸水性纸尿裤上粘接魔术贴。

所述步骤S1的混合重量比例为：绒毛浆100-120份，所述高吸水性树脂25-35份，芦荟纤维10-15。

所述剪切装置包括对向且顶紧转动的多面框Ⅰ和多面框Ⅱ，多面框Ⅰ和多面框Ⅱ尺寸相同，多面框Ⅱ的每个面上设有多个切割块，多面框Ⅰ的每个面上设有多个切割孔，切割块和切割孔间隙配合。

附图说明

图1是高吸水性纸尿裤制作工艺的流程示意图；

图2是剪切装置的结构示意图；

图3是剪切装置传动机构的实施例的示意图；

图4是支腿架的结构示意图；

图5是多面框Ⅰ与输送带连接的结构示意图；

图6是多面框Ⅰ的结构示意图；

图7是切刀的结构示意图；

图8是支撑环架Ⅰ与格挡辊连接的结构示意图；

图9是多面框Ⅱ与推块连接的结构示意图；

图10是多面框Ⅱ的结构示意图；

图11是支撑环架Ⅱ的结构示意图；

图12是推块的结构示意图；

图13是传动轮的结构示意图；

图14是滑架的结构示意图。

图中：

支腿架101；轨道架102；辅助座103；横杆104；辅助辊105；

多面框Ⅰ201；切割孔202；侧架Ⅰ203；切刀204；连接块205；切刀拉簧206；

支撑环架Ⅰ301；弹簧Ⅰ302；输送辊架303；输送带304；弧形架305；弧形挡板306；格挡辊307；

多面框Ⅱ401；切割块402；贯穿孔403；侧架Ⅱ404；

支撑环架Ⅱ501；弹簧Ⅱ502；格挡轴503；横轴504；推块505；

竖座601；弹簧Ⅲ602；传动轴603；传动轮604；

滑架701；推板702。

具体实施方式

如图1所示：

一种高吸水性纸尿裤制作工艺，该工艺包括以下步骤：

S2、使用剪切装置对吸收芯层进行剪切，得到尿裤吸收芯；

S3、在尿裤吸收芯的上表面粘接导流层；

S4、在导流层的上表面粘接表面层；

还包括在高吸水性纸尿裤上粘接魔术贴。

芦荟纤维的化学和物理性能非常接近棉花，且富含多种维生素和大量天然活性物质，具有良好的吸湿性、放湿性、吸湿透气、抑菌消炎、护肤。

如图2-14所示：

所述剪切装置包括多面框Ⅰ201、切割孔202、多面框Ⅱ401和切割块402；多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401对向且顶紧转动，多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401尺寸相同，多面框Ⅱ401的每个面上设有多个切割块402，多面框Ⅰ201的每个面上设有多个切割孔202，切割块402和切割孔202间隙配合。

在切割时，将吸收芯层导入多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401之间，多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401随着吸收芯层移动同时进行对向转动，在转动至多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401的面相对时，切割块402将吸收芯层压入切割孔202，完成对吸收芯层的切割，得到尿裤吸收芯，随着多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401继续转动，使切割块402滑出切割孔202，从而形成对吸收芯层的连续不间断切割，切割效率高；

通过切割块402和切割孔202间隙配合，切割块402和切割孔202配合能够完成对吸收芯层的切割，同时不影响多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401对向转动。

进一步的：

所述剪切装置还包括支腿架101、轨道架102、侧架Ⅰ203、支撑环架Ⅰ301、弹簧Ⅰ302、侧架Ⅱ404、支撑环架Ⅱ501和弹簧Ⅱ502，所述多面框Ⅰ201的两端均固定有侧架Ⅰ203，两个侧架Ⅰ203内均转动有支撑环架Ⅰ301，所述多面框Ⅱ401的两端均固定有侧架Ⅱ404，两个侧架Ⅱ404内均转动有支撑环架Ⅱ501；支腿架101的两侧中部均设有轨道架102，轨道架102内滑动有位于同侧的侧架Ⅰ203和侧架Ⅱ404，侧架Ⅰ203与轨道架102之间设有弹簧Ⅰ302，侧架Ⅱ404与轨道架102之间设置有弹簧Ⅱ502。

通过支腿架101对装置进行支撑，多面框Ⅰ201通过侧架Ⅰ203在支撑环架Ⅰ301上转动，多面框Ⅱ401通过侧架Ⅱ404在支撑环架Ⅱ501上转动，从而使多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401能够对向转动，且通过弹簧Ⅰ302和弹簧Ⅱ502的弹力使多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401保持顶紧状态，从而在多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401转动至面与面相对时，切割块402滑入切割孔202内，完成对吸收芯层的切割；

而且通过弹簧Ⅰ302和弹簧Ⅱ502，使多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401在转动至边棱相对时，具有足够的空间。

如图13所示：

横杆104固定在所述轨道架102的中部，两个竖座601分别滑动在两个横杆104上，两个传动轴603转动在两个竖座601之间，四个传动轮604分别固定在两个传动轴603的两端，同侧的两个传动轮604啮合传动连接，弹簧Ⅲ602设置在横杆104和竖座601之间，使同侧的两个传动轮604分别顶紧同侧的侧架Ⅰ203和侧架Ⅱ404。

在使用时，将动力电机安装在其中一个竖座601上，并对其中一个传动轴603进行传动，使传动轴603带动其上的两个传动轮604转动，继而形成对另外两个传动轮604传动，使同侧的两个传动轮604对向转动，从而形成对侧架Ⅰ203和侧架Ⅱ404进行对向传动，使多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401能够对向转动；

在多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401对向转动时，将会带动侧架Ⅰ203和侧架Ⅱ404进行往复靠近或远离移动，从而形成两个传动轮604对侧架Ⅰ203和侧架Ⅱ404的传动点的改变，从而通过弹簧Ⅲ602的弹力，使两个传动轮604能够改变位置，适应多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401位置的变化，继而保证了两个传动轮604对侧架Ⅰ203和侧架Ⅱ404的传动。

如图4所示：

辅助座103固定在所述轨道架102的中部远离横杆104端，两个辅助辊105转动在两个辅助座103之间，两个辅助辊105顶紧设置，且两个辅助辊105的一端啮合传动连接。

在剪切时，吸收芯层经过多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401被切割后，剩余的吸收芯层余料经过两个辅助辊105，通过安装在其中一个辅助座103上的辅助电机对其中一个辅助辊105进行传动，从而使两个辅助辊105对向转动，从而形成对两个辅助辊105之间的吸收芯层余料进行输送，从而保证吸收芯层的移动与多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401的对向转动相匹配，确保装置对吸收芯层的连续切割加工，且避免出现剪切废料，保证剪切质量；

而且两个辅助辊105的外表面均设有弹性橡胶，增大对吸收芯层余料的摩擦力的同时，便于使装置适应不同厚度的吸收芯层。

如图8所示：

输送辊架303固定在所述侧架Ⅱ404的外侧，输送带304转动在两个输送辊架303上，输送带304贯穿多面框Ⅰ201。

两个输送辊架303上均安装有输送辊，通过两个输送辊对输送带304进行支撑，使输送带304贯穿多面框Ⅰ201，在剪切时，被剪切下的尿裤吸收芯受自身重力影响，自由掉落至输送带304上，然后由转动的输送带304将尿裤吸收芯输送出装置；

其中一个输送辊架303上安装有驱动输送辊转动的输送电机，从而形成对输送带304的传动。

进一步的：

格挡辊307转动在两个侧架Ⅱ404之间，格挡辊307位于输送带304的上方。

在剪切时，被剪切下的尿裤吸收芯，易滞留在多面框Ⅰ201上的切割孔202处，随着多面框Ⅰ201的转动，滞留的尿裤吸收芯将无法落在输送带304上，从而缠绕在多面框Ⅰ201上，影响多面框Ⅰ201的剪切；

由此通过格挡辊307的设置，形成对易滞留在多面框Ⅰ201上的切割孔202处的尿裤吸收芯进行格挡，并在尿裤吸收芯随着多面框Ⅰ201转动时与格挡辊307接触，使尿裤吸收芯自动掉落；

同时通过安装在其中一个侧架Ⅱ404上的格挡电机对格挡辊307进行传动，使格挡辊307进行转动，从而便于将尿裤吸收芯从多面框Ⅰ201上拉扯脱落，进一步使尿裤吸收芯从多面框Ⅰ201上掉落；

在格挡辊307上设置有短毛，进一步提高格挡辊307与尿裤吸收芯之间的摩擦力，进一步便于格挡辊307使尿裤吸收芯从多面框Ⅰ201上掉落。

进一步的：

所述剪切装置还包括弧形架305和弧形挡板306，两个侧架Ⅱ404上分别滑动有弧形架305的两端，弧形架305上固定有弧形挡板306，拉簧设置在弧形架305与侧架Ⅱ404之间，使弧形挡板306顶紧格挡辊307。

通过拉簧的弹力，使弧形架305在两个侧架Ⅱ404上向上滑动，继而使弧形挡板306顶紧在格挡辊307的下端，从而配合格挡辊307对滞留在多面框Ⅰ201上的尿裤吸收芯进行格挡，且通过弧形挡板306顶紧格挡辊307，避免尿裤吸收芯滞留在格挡辊307上。

如图9-12所示：

所述剪切装置还包括贯穿孔403、格挡轴503、横轴504和推块505，所述切割块402上设有贯穿孔403，两个侧架Ⅱ404之间通过扭簧转动有多个横轴504，每个横轴504上固定有多个推块505，多个推块505分别位于多个贯穿孔403内，格挡轴503设置在两个支撑环架Ⅱ501之间，推块505与格挡轴503滑动连接。

在剪切时，推块505位于贯穿孔403内，完成剪切后，随着多面框Ⅱ401的转动，推块505通过横轴504随着多面框Ⅱ401转动，从而使推块505与格挡轴503接触，从而形成对推块505的挤压，使推块505带动横轴504克服扭簧的弹力发生转动，使推块505滑出贯穿孔403外，形成对剪切下来的尿裤吸收芯的向下推动，提高尿裤吸收芯下落的效率，并在推块505滑过格挡轴503后，通过扭簧的弹力自动回返至贯穿孔403内。

如图6、7、14所示：

所述剪切装置还包括切刀204、连接块205、切刀拉簧206、滑架701和推板702，切刀204设有多个，多个切刀204分别贴合滑动在多面框Ⅰ201多个内壁面上，切刀204的两端均固定有连接块205，多个连接块205均滑动在侧架Ⅰ203上，连接块205与侧架Ⅰ203之间设有切刀拉簧206，滑架701的两端分别滑动在两个辅助座103上，滑架701的两端分别固定有推板702。

在剪切时，当多面框Ⅰ201和多面框Ⅱ401的面相对，切割块402插入切割孔202内时，通过滑架701和支腿架101之间的安装的伸缩杆一次快速伸缩，从而使滑架701通过推板702推动连接块205向远离辅助辊105方向移动，使切刀204沿多面框Ⅰ201的内壁面滑动，辅助切割块402对尿裤吸收芯进行切割，并随着伸缩杆收缩后，切刀拉簧206拉动切刀204快速返回至多面框Ⅰ201内的内角处；从而形成切刀204对压入切割孔202内吸收芯层进行切割，避免切割块402未将吸收芯层切断，保证对尿裤吸收芯的切割；

在推板702和切刀204归位后，随着多面框Ⅰ201的转动，连接块205将会与推板702发生滑动，自动完成越过推板702，使推板702能够对下一个连接块205进行推动；

在连接块205随着多面框Ⅰ201转动与推板702接触时，能够使切刀204再一次贴合在多面框Ⅰ201内壁滑动，形成对多面框Ⅰ201内壁再次进行切割，使滞留在多面框Ⅰ201上的尿裤吸收芯能够掉落在格挡辊307上。

Claims

1.一种高吸水性纸尿裤制作工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S2、使用剪切装置对吸收芯层进行剪切，得到尿裤吸收芯；

S3、在尿裤吸收芯的上表面粘接导流层；

S4、在导流层的上表面粘接表面层；

S5、在尿裤吸收芯的下表面粘接底膜层，得到高吸水性纸尿裤；

所述剪切装置包括对向且顶紧转动的多面框Ⅰ（201）和多面框Ⅱ（401），多面框Ⅰ（201）和多面框Ⅱ（401）形状尺寸相等，多面框Ⅱ（401）的每个面上均设有多个切割块（402），多面框Ⅰ（201）的每个面上均设有多个切割孔（202），切割块（402）和切割孔（202）间隙配合；

所述剪切装置还包括支腿架（101）、轨道架（102）、侧架Ⅰ（203）、支撑环架Ⅰ（301）、弹簧Ⅰ（302）、侧架Ⅱ（404）、支撑环架Ⅱ（501）和弹簧Ⅱ（502），两个侧架Ⅰ（203）分别固定在所述多面框Ⅰ（201）的两端，两个支撑环架Ⅰ（301）分别转动在两个侧架Ⅰ（203）内，两个侧架Ⅱ（404）分别固定在所述多面框Ⅱ（401）的两端，两个支撑环架Ⅱ（501）分别转动在两个侧架Ⅱ（404）内，支腿架（101）的两侧中部均设有轨道架（102），位于同侧的侧架Ⅰ（203）和侧架Ⅱ（404）均滑动在一个轨道架（102）内，弹簧Ⅰ（302）设置在侧架Ⅰ（203）与轨道架（102）之间，弹簧Ⅱ（502）设置在侧架Ⅱ（404）与轨道架（102）之间；

所述轨道架（102）的中部固定有横杆（104），两个横杆（104）上均滑动有竖座（601），两个竖座（601）之间转动有两个传动轴（603），两个传动轴（603）的两端均固定有传动轮（604），同侧的两个传动轮（604）啮合传动连接，横杆（104）与竖座（601）之间设有弹簧Ⅲ（602），使同侧的两个传动轮（604）分别顶紧同侧的侧架Ⅰ（203）和侧架Ⅱ（404）；

所述轨道架（102）的中部远离横杆（104）端固定有辅助座（103），两个辅助座（103）之间转动有两个辅助辊（105），两个辅助辊（105）之间相互顶紧，且两个辅助辊（105）的一端啮合传动连接；

所述侧架Ⅱ（404）的外侧固定有输送辊架（303），两个输送辊架（303）之间转动有输送带（304），输送带（304）贯穿多面框Ⅰ（201）；

两个侧架Ⅱ（404）之间转动有格挡辊（307），格挡辊（307）位于输送带（304）的上方；

所述剪切装置还包括弧形架（305）和弧形挡板（306），弧形架（305）的两端分别滑动在两个侧架Ⅱ（404）上，弧形挡板（306）固定在弧形架（305）上，弧形架（305）与侧架Ⅱ（404）之间设有拉簧，使弧形挡板（306）顶紧格挡辊（307）。

2.根据权利要求1所述的一种高吸水性纸尿裤制作工艺，其特征在于：还包括在高吸水性纸尿裤上粘接的魔术贴。

3.根据权利要求1所述的一种高吸水性纸尿裤制作工艺，其特征在于：所述步骤S1的混合重量比例为：绒毛浆100-120份，所述高吸水性树脂25-35份，芦荟纤维10-15。