CN208629533U - 一种艾草床垫连续切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种艾草床垫连续切割装置，包括台架，台架上部通过滚轮滚动设置有切割平台，切割平台能够沿台架的长度方向移动，切割平台上部前后两端均设置有立柱，两个立柱上部之间设置导轨梁；导轨梁上通过辊轮滚动设置有悬置支撑架，悬置支撑架上且位于导轨梁下方设置固定套，固定套内转动设置有刀具转轴，刀具转轴左右两端均伸出悬置支撑架，刀具转轴左端设置切割盘；悬置支撑架上部设置驱动模块，驱动模块的输出轴上设置驱动链轮，辊轮的转动轴的右端设置大链轮，刀具转轴右端设置小链轮，大链轮、小链轮和驱动链轮之间通过一根环形链索实现联动。本实用新型不仅能够实现对艾草床垫的连续切割，而且作业效率高，切割质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于床垫切割设备技术领域，尤其是涉及一种艾草床垫连续切割装置。
背景技术
艾草是一种很常见的中草药，自古以来，我们的祖先就与艾草有着不解之缘。由于艾草对生长环境的要求不高，几乎遍布全国，所以在古代，人们就使用艾草来治疗瘟疫疾病，救治了无数的生命。每年的端午节，人们总是将艾草置于家中以“避邪”。燃烧干枯的艾草可以杀菌消毒，净化空气。生完小孩的妈妈们用艾水洗澡或熏蒸。医书上记载艾叶有理气血，逐寒湿、温经、止血、安胎等作用。现代实验研究证明，艾叶具有抗菌及抗病毒作用；平喘、镇咳及祛痰作用；止血及抗凝血作用;镇静及抗过敏作用;护肝利胆作用等。
现如今，人们面对着各种各样的生活压力以及环境压力，艾草保健和艾草养生不失为一个实惠、有效的保健办法。其中，艾草床垫以其自然的弹性，会根据人体压力的不同而施以不同的回弹力，使人有初坐不软，久坐不硬，柔韧适度，自然舒服的感受，具有冬触不凉，夏触不热，除湿透气，清爽肌肤，舒筋松背，消除疲劳的作用，越来越受到人们的喜爱。
然而，在对艾草床垫进行成型切割时还只能够采用人工切割，不仅作业效率低下，而且切割质量因人而异，难以控制。因此，需要研发一款针对艾草床垫连续切割的设备。
申请公布号CN 107020651 A的发明专利申请公开了一种床垫成型用切割装置，包括机架，机架上转动连接有上压杆和下压杆，上压杆为伸缩杆，上压杆一侧的机架上滑动连接有支架，支架上铰接有上夹持球和下夹持球，支架内滑动连接有用于切割垫边的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀均与支架之间连接有第二弹簧，机架上设有限位板，支架内开有滑腔，滑腔内滑动连接有带动杆，带动杆连接有气缸，限位板上设有用于驱动气缸复位的按钮，带动杆和滑腔壁之间连接有第三弹簧，支架和上压杆之间设有用于调节带动杆位于支架上位置的驱动机构；与现有技术相比，该方案通过全机械化设置，无需靠肉眼进行分辨垫边的尺寸，只需设定好气缸需要运动的距离，就可保证切割质量，而且效率也更高。然而，该发明不适用于艾草床垫的切割，尤其是不适用于艾草床垫的连续切割。
授权公告号为CN 207256663 U的实用新型专利公开了一种床垫加工生产用切割成型装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有左、右两支撑柱，所述左支撑柱的侧壁上固定安装有配料箱，所述配料箱的侧壁上设有多个进料管道，所述配料箱的顶部设有搅拌器，所述搅拌器位于配料箱顶部的横梁杆上，所述配料箱的侧壁上设有降温管道，所述配料箱的侧壁上设有出料管道，所述出料管道连接接料仓。该实用新型结构简单，床垫加工切割速度快，混料方便，便于及时冷却，确保产品质量。然而，该发明不适用于艾草床垫的切割，尤其是不适用于艾草床垫的连续切割。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种艾草床垫连续切割装置，不仅能够实现对艾草床垫的连续切割，而且作业效率高，切割质量稳定。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种艾草床垫连续切割装置，包括台架，所述台架上部通过滚轮滚动设置有切割平台，所述切割平台能够沿所述台架的长度方向移动，所述切割平台上部前后两端均设置有立柱，两个所述立柱上部之间设置导轨梁；
所述导轨梁上通过辊轮滚动设置有悬置支撑架，所述悬置支撑架上且位于所述导轨梁下方设置固定套，所述固定套内转动设置有刀具转轴，所述刀具转轴左右两端均伸出所述悬置支撑架，所述刀具转轴左端设置切割盘，所述切割平台上且与所述切割盘位置相对应处沿前后方向设置用于形成切割厚度的切割槽；
所述悬置支撑架上部设置驱动模块，所述驱动模块的输出轴上设置驱动链轮，所述辊轮的转动轴的右端设置大链轮，所述刀具转轴右端设置小链轮，所述大链轮、小链轮和驱动链轮之间通过一根环形链索实现联动。
进一步地，所述台架上部左右两端分别设置一个端部辊，两个所述端部辊之间绕设若干根开口承载带，且所述开口承载带的左右两个开口端分别连接在所述切割平台的左右两侧面。
进一步地，所述开口承载带的数量为1-8根。
进一步地，所述台架上靠近右端的端部辊位置设置有中间辊。
进一步地，所述台架上且位于右端的端部辊下方位置设置用于张紧所述开口承载带的张紧辊。
进一步地，所述驱动模块为电机、液压马达或者气动马达。
进一步地，所述切割平台右侧上方水平设置有压紧板，所述压紧板前后两端底部均设置有导向杆，所述导向杆沿竖直方向滑动设置在所述切割平台上的通孔内，所述压紧板前后两端底部的导向杆底部均设置有推板，所述切割平台底部与所述推板顶部之间设置自动伸缩杆。
进一步地，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆、液压伸缩杆或者气动伸缩杆。
进一步地，所述压紧板顶部设置用于固定和支撑管线的管线支架。
进一步地，所述切割平台在所述台架上沿长度方向自动移动是通过电机、液压马达或气动马达带动所述滚轮实现的。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对目前在对艾草床垫进行成型切割时还只能够采用人工切割，不仅作业效率低下，而且切割质量因人而异，难以控制的问题，提供一种艾草床垫连续切割装置，包括台架，台架上部通过滚轮滚动设置有切割平台，切割平台能够沿台架的长度方向移动，在切割平台上部前后两端均设置有立柱，在两个立柱上部之间设置导轨梁；另外，在导轨梁上通过辊轮滚动设置有悬置支撑架，在悬置支撑架上且位于导轨梁下方设置固定套，在固定套内转动设置有刀具转轴，且刀具转轴左右两端均伸出悬置支撑架，在刀具转轴左端设置切割盘，在切割平台上且与切割盘位置相对应处沿前后方向设置用于形成切割厚度的切割槽；在悬置支撑架上部设置驱动模块，驱动模块的输出轴上设置驱动链轮，辊轮的转动轴的右端设置大链轮，刀具转轴右端设置小链轮，大链轮、小链轮和驱动链轮之间通过一根环形链索实现联动，这样利用驱动模块一个动力源就能够为切割盘提供高速自转和进给运动，结构简单巧妙。
另外，为了在对艾草床垫进行切割作业时提供支撑的同时带动艾草床垫运动到合适切割位置，在台架上部左右两端分别设置一个端部辊，两个端部辊之间绕设有两根开口承载带，且开口承载带的左右两个开口端分别连接在切割平台的左右两侧面上。
另外，为了避免由于开口承载带的跨度大造成运输承载艾草床垫时发生下弯现象，在台架上靠近右端的端部辊位置设置有中间辊；为了使得开口承载带能够绷紧蹬直，在台架上且位于右端的端部辊下方位置设置用于张紧开口承载带的张紧辊。
另外，为了使得在对艾草床垫进行切割以及输送过程中不发生打滑和不牢稳现象，在切割平台右侧上方水平设置有压紧板，在压紧板前后两端底部均设置有导向杆，且导向杆沿竖直方向滑动设置在切割平台上的通孔内，在压紧板21前后两端底部的导向杆底部均设置有推板，在切割平台底部与推板顶部之间设置自动伸缩杆。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构主视示意图；
图2为本实用新型第一种实施方式的结构俯视示意图；
图3为本实用新型第二种实施方式的结构主视示意图；
图4为本实用新型第二种实施方式的结构俯视示意图；
图5为本实用新型第三种实施方式的结构主视示意图；
图6为本实用新型第三种实施方式的结构俯视示意图；
图7为本实用新型第四种实施方式的结构主视示意图；
图8为本实用新型第四种实施方式的结构俯视示意图；
图9为本实用新型第五种实施方式的结构主视示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种艾草床垫连续切割装置，包括台架1，所述台架1上部通过滚轮2滚动设置有切割平台3，所述切割平台3能够沿所述台架1的长度方向移动，所述切割平台3上部前后两端均设置有立柱4，两个所述立柱4上部之间设置导轨梁5。
所述导轨梁5上通过辊轮6滚动设置有悬置支撑架7，所述悬置支撑架7上且位于所述导轨梁5下方设置固定套8，所述固定套8内转动设置有刀具转轴9，所述刀具转轴9左右两端均伸出所述悬置支撑架7，所述刀具转轴9左端设置切割盘10，所述切割平台3上且与所述切割盘10位置相对应处沿前后方向设置用于形成切割厚度的切割槽11。
所述悬置支撑架7上部设置驱动模块12，所述驱动模块12的输出轴上设置驱动链轮13，所述辊轮6的转动轴的右端设置大链轮14，所述刀具转轴9右端设置小链轮15，所述大链轮14、小链轮15和驱动链轮13之间通过一根环形链索16实现联动。
所述驱动模块12为液压马达。
该实施例中，提供一种艾草床垫连续切割装置，包括台架，台架上部通过滚轮滚动设置有切割平台，切割平台能够沿台架的长度方向移动，在切割平台上部前后两端均设置有立柱，在两个立柱上部之间设置导轨梁；另外，在导轨梁上通过辊轮滚动设置有悬置支撑架，在悬置支撑架上且位于导轨梁下方设置固定套，在固定套内转动设置有刀具转轴，且刀具转轴左右两端均伸出悬置支撑架，在刀具转轴左端设置切割盘，在切割平台上且与切割盘位置相对应处沿前后方向设置用于形成切割厚度的切割槽；在悬置支撑架上部设置驱动模块，驱动模块的输出轴上设置驱动链轮，辊轮的转动轴的右端设置大链轮，刀具转轴右端设置小链轮，大链轮、小链轮和驱动链轮之间通过一根环形链索实现联动，这样利用驱动模块一个动力源就能够为切割盘提供高速自转和进给运动，结构简单巧妙。
另外，驱动模块采用液压马达，很显然采用电机或者气动马达同样能够起到驱动效果。
实施例2
如图3和图4所示，一种艾草床垫连续切割装置，包括台架1，所述台架1上部通过滚轮2滚动设置有切割平台3，所述切割平台3能够沿所述台架1的长度方向移动，所述切割平台3上部前后两端均设置有立柱4，两个所述立柱4上部之间设置导轨梁5。
所述导轨梁5上通过辊轮6滚动设置有悬置支撑架7，所述悬置支撑架7上且位于所述导轨梁5下方设置固定套8，所述固定套8内转动设置有刀具转轴9，所述刀具转轴9左右两端均伸出所述悬置支撑架7，所述刀具转轴9左端设置切割盘10，所述切割平台3上且与所述切割盘10位置相对应处沿前后方向设置用于形成切割厚度的切割槽11。
所述悬置支撑架7上部设置驱动模块12，所述驱动模块12的输出轴上设置驱动链轮13，所述辊轮6的转动轴的右端设置大链轮14，所述刀具转轴9右端设置小链轮15，所述大链轮14、小链轮15和驱动链轮13之间通过一根环形链索16实现联动。
所述台架1上部左右两端分别设置一个端部辊17，两个所述端部辊17之间绕设若干根开口承载带18，且所述开口承载带18的左右两个开口端分别连接在所述切割平台3的左右两侧面。
所述开口承载带18的数量为2根。
所述驱动模块12为液压马达。
所述切割平台3在所述台架上沿长度方向自动移动是通过液压马达带动所述滚轮2实现的。
该实施例中，为了在对艾草床垫进行切割作业时提供支撑的同时带动艾草床垫运动到合适切割位置，在台架上部左右两端分别设置一个端部辊，两个端部辊之间绕设有两根开口承载带，且开口承载带的左右两个开口端分别连接在切割平台的左右两侧面上，很显然，开口承载带的数量可以根据本身的宽度与台架宽度选择其他合适数量，比如1根、3根、4根、5根、6根、7根或8根等。
实施例3
如图5和图6所示，其与实施例2的区别在于：所述台架1上靠近右端的端部辊17位置设置有中间辊19。
所述台架1上且位于右端的端部辊17下方位置设置用于张紧所述开口承载带18的张紧辊20。
该实施例中，为了避免由于开口承载带的跨度大造成运输承载艾草床垫时发生下弯现象，在台架上靠近右端的端部辊位置设置有中间辊；为了使得开口承载带能够绷紧蹬直，在台架上且位于右端的端部辊下方位置设置用于张紧开口承载带的张紧辊。
实施例4
如图7和图8所示，其与实施例3的区别在于：所述切割平台3右侧上方水平设置有压紧板21，所述压紧板21前后两端底部均设置有导向杆22，所述导向杆22沿竖直方向滑动设置在所述切割平台3上的通孔23内，所述压紧板21前后两端底部的导向杆22底部均设置有推板24，所述切割平台3底部与所述推板24顶部之间设置自动伸缩杆25。
所述自动伸缩杆25为电动伸缩杆。
该实施例中，为了使得在对艾草床垫进行切割以及输送过程中不发生打滑和不牢稳现象，在切割平台右侧上方水平设置有压紧板，在压紧板前后两端底部均设置有导向杆，且导向杆沿竖直方向滑动设置在切割平台上的通孔内，在压紧板21前后两端底部的导向杆底部均设置有推板，在切割平台底部与推板顶部之间设置自动伸缩杆；另外，该实施例中，自动伸缩杆采用电动伸缩杆，很显然采用其他类型自动伸缩杆，比如液压伸缩杆或气动伸缩杆同样能够起到相同的效果。
实施例5
如图9所示，其与实施例4的区别在于：所述压紧板21顶部设置用于固定和支撑管线的管线支架26。
该实施例中，为了便于固定和支撑管线，在压紧板顶部设置有管线支架。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种艾草床垫连续切割装置，包括台架，其特征在于：所述台架上部通过滚轮滚动设置有切割平台，所述切割平台能够沿所述台架的长度方向移动，所述切割平台上部前后两端均设置有立柱，两个所述立柱上部之间设置导轨梁；
所述导轨梁上通过辊轮滚动设置有悬置支撑架，所述悬置支撑架上且位于所述导轨梁下方设置固定套，所述固定套内转动设置有刀具转轴，所述刀具转轴左右两端均伸出所述悬置支撑架，所述刀具转轴左端设置切割盘，所述切割平台上且与所述切割盘位置相对应处沿前后方向设置用于形成切割厚度的切割槽；
所述悬置支撑架上部设置驱动模块，所述驱动模块的输出轴上设置驱动链轮，所述辊轮的转动轴的右端设置大链轮，所述刀具转轴右端设置小链轮，所述大链轮、小链轮和驱动链轮之间通过一根环形链索实现联动。
2.根据权利要求1所述的一种艾草床垫连续切割装置，其特征在于：所述台架上部左右两端分别设置一个端部辊，两个所述端部辊之间绕设若干根开口承载带，且所述开口承载带的左右两个开口端分别连接在所述切割平台的左右两侧面。
3.根据权利要求2所述的一种艾草床垫连续切割装置，其特征在于：所述开口承载带的数量为1-8根。
4.根据权利要求3所述的一种艾草床垫连续切割装置，其特征在于：所述台架上靠近右端的端部辊位置设置有中间辊。
5.根据权利要求4所述的一种艾草床垫连续切割装置，其特征在于：所述台架上且位于右端的端部辊下方位置设置用于张紧所述开口承载带的张紧辊。
6.根据权利要求5所述的一种艾草床垫连续切割装置，其特征在于：所述驱动模块为电机、液压马达或者气动马达。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种艾草床垫连续切割装置，其特征在于：所述切割平台右侧上方水平设置有压紧板，所述压紧板前后两端底部均设置有导向杆，所述导向杆沿竖直方向滑动设置在所述切割平台上的通孔内，所述压紧板前后两端底部的导向杆底部均设置有推板，所述切割平台底部与所述推板顶部之间设置自动伸缩杆。
8.根据权利要求7所述的一种艾草床垫连续切割装置，其特征在于：所述自动伸缩杆为电动伸缩杆、液压伸缩杆或者气动伸缩杆。
9.根据权利要求7所述的一种艾草床垫连续切割装置，其特征在于：所述压紧板顶部设置用于固定和支撑管线的管线支架。
10.根据权利要求1所述的一种艾草床垫连续切割装置，其特征在于：所述切割平台在所述台架上沿长度方向自动移动是通过电机、液压马达或气动马达带动所述滚轮实现的。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821315918.5U CN208629533U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种艾草床垫连续切割装置 |
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| CN201821315918.5U CN208629533U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种艾草床垫连续切割装置 |
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| CN208629533U true CN208629533U (zh) | 2019-03-22 |
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| CN (1) | CN208629533U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108748330A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-06 | 陈全喜 | 一种艾草床垫连续切割装置 |
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2018
- 2018-08-15 CN CN201821315918.5U patent/CN208629533U/zh active Active
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| CN108748330A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-06 | 陈全喜 | 一种艾草床垫连续切割装置 |
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