CN104755156A

CN104755156A - 除污膜组件的运转方法

Info

Publication number: CN104755156A
Application number: CN201380056541.XA
Authority: CN
Inventors: 大久保贤一; 高木亮太; 新谷昌之
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2013-10-23
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2033-10-23
Also published as: JP6191464B2; WO2014069300A1; JPWO2014069300A1; CN104755156B; KR20150080515A

Abstract

本发明涉及包含反洗工序的除污膜组件的运转方法，所述反洗工序是使除污膜的封闭端部的位置比开口端部的位置高，同时至少封闭端部暴露于大气中，且开口端部处于被处理水中，在该状态下自所述开口端部供给澄清水，由此将澄清水自所述除污膜的内侧向外侧挤出，进行反洗。

Description

除污膜组件的运转方法

技术领域

本发明涉及将被处理水(原水)用除污膜处理、为获得过滤水而使用的除污膜组件的运转方法。

背景技术

除污膜所使用的过滤装置具有高除污·除菌性能、运转或维护的简便性、节省能源、节省空间等优点，因此在通过地下水或地表水的除污·除菌来制造饮料用水或工业用水中广泛使用。除污膜所使用的过滤装置在用于海水淡化的反渗透膜组件之前的前处理水的制造、或者污水废水(下廃水)经生物处理后的后处理水的除污·除菌或为了再利用而使用的反渗透膜组件之前的前处理水制造等各种领域中，其应用逐步扩大。

例如专利文献1或2中公开了除污膜。专利文献3、4或5中公开了除污膜组件。专利文献6或7中公开了使用除污膜组件的造水装置或造水方法，同时公开了除污膜组件的清洗方法。

除污膜组件通常具有以下结构。本发明的除污膜组件的运转方法的实施中所使用的除污膜组件也具有同样的结构。

即，除污膜组件通常由壳体和容纳于该壳体中的除污膜构成。所述壳体中设有流体流通口1，其与被处理水流路相通，该被处理水流路包含所述除污膜与被处理水(原水)相接触的面；流体流通口2，其与过滤水流路相通，该过滤水流路包含所述除污膜与过滤水相接触的面。所述壳体中可以根据需要设有流体流通口3，其与包含所述除污膜与被处理水相接触的面的空间相通。

该除污膜组件中，在所述除污膜的一个端部(上侧端部)具有所述过滤水流路的开口，同时阻断所述被处理水流路和所述过滤水流路之间的流体的流通，且通过将所述除污膜固定在所述壳体上的除污膜支撑体，形成所述除污膜的开口端部。

并且，在所述除污膜的另一端部(下侧端部)，通过将与所述过滤水流路的所述开口相反一侧的所述过滤水流路的端部进行封闭的封闭部件，形成所述除污膜的封闭端部。

在从被处理水获得过滤水的过滤工序中，所述流体流通口1是作为用于将被处理水供给所述被处理水流路的被处理水供给口使用。所述流体流通口2是作为用于将过滤水由所述过滤水流路排出的过滤水排水口使用，所述过滤水是被处理水透过除污膜而获得的。此时，壳体内存在剩余的被处理水时，流体流通口3是作为用于将剩余的被处理水从所述被处理水流路中排出的排水口使用。

在用于将附着于除污膜上的浊质从除污膜上除去的反洗工序中，所述流体流通口2是作为反洗水供给口使用，其用于将在所述过滤工序中获得的过滤水、或与过滤水分开准备的澄清水、即清洗水(反洗水)供给所述过滤水流路。反洗水自除污膜的内侧(所述过滤水流路一侧)通过除污膜，流至除污膜的外侧(所述被处理水流路一侧)流动，形成使用过的反洗水。所述流体流通口1、或所述流体流通口3是作为用于排出使用过的反洗水的反洗水排水口使用。需要说明的是，如果没有有意区分说明，在反洗中使用的过滤水和澄清水可以作为同义词使用。

除污膜必须通过气体清洗，即，需要空洗时，通常所述流体流通口1是作为用于将气体供给所述被处理水流路的气体供给口使用，所述流体流通口3是作为用于将清洗所使用的气体排出的气体排出口使用。需要说明的是，以下可以使用最常规使用的空气对空洗用的气体进行说明。

图1表示如上所述的除污膜组件的一个例子。在图1所示的除污膜组件14a中，除污膜1是由多根中空纤维束形成的除污膜。除污膜1被容纳于壳体(加压容器)4中。除污膜1的一个端部(下侧端部)形成封闭端部3，另一端部(上侧端部)形成开口端部2。使原水自除污膜1的外侧向内侧透过除污膜1，进行原水的过滤。由开口端部2取出除污膜1内侧的过滤水。该中空纤维除污膜组件14a是外压式中空纤维除污膜组件。

这样的除污膜组件14a的清洗方法是与过滤方向相反方向，即，通常进行反洗或空洗，反洗是使过滤水或澄清水等清洗水自除污膜1的内侧(过滤水流路一侧)向除污膜1的外侧(被处理水流路一侧)透过，空洗是将气体(通常为空气)以气泡的形式导入至除污膜的外侧(被处理水流路一侧)。

从空洗的简便性考虑，除污膜组件如图4所示，通常是在具有作为被处理水(原水)或空气的导入口的通水口6的封闭端部3位于下侧、具有过滤水流通的开口的开口端部2比封闭端部3位于上侧的状态下，除污膜1安装在过滤装置F1中。

但是，这样，在以开口端部2为上侧时，在反洗中，在上侧的开口端部2附近，除污膜1的有反洗水流过的过滤水流路的流路阻力小，因此反洗水可以充分流动，而在封闭端部3的附近，除污膜1的有反洗水流过的过滤水流路的流路阻力大，因此反洗水难以流动。其结果出现了封闭端部3附近的除污膜1无法获得充分的清洗效果的问题。另外，即使在空洗中，除污膜1的端部由于气体(空气)流动而导致振动小，即使将空洗与反洗组合，在封闭端部3的附近也出现了浊质残留并蓄积在除污膜1上的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP4835221B2；

专利文献2：JP3760838B2；

专利文献3：JP2006-231146A；

专利文献4：JP2007-125452A；

专利文献5：US6911147B2；

专利文献6：JP2011-125822A；

专利文献7：WO2011/122289A1。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供可以改善除污膜组件的清洗性、可以尽力防止过滤工序中除污膜的过滤性能降低的除污膜组件的运转方法。

用于解决课题的手段

用于解决所述课题的本发明的除污膜组件的运转方法如下。

方案1：

是由壳体和容纳于该壳体中的除污膜构成、在所述除污膜的一个端部具有所述除污膜的过滤水流路被封闭的封闭端部、同时在另一端部具有所述过滤水流路开口的开口端部的除污膜组件的运转方法，该除污膜组件的运转方法具有以下工序：过滤工序，使被处理水由所述除污膜的外侧向内侧透过所述除污膜，由此将所述被处理水过滤，将所得过滤水由所述开口端部取出；封闭端部高位置反洗工序，通过改变所述壳体的上下方向相对于水平方向的位置，使所述封闭端部的位置置于比所述开口端部的位置高，同时至少形成所述封闭端部暴露于大气中的状态，且形成所述开口端部位于被处理水中的状态，自所述开口端部供给澄清水，由此将所述澄清水自所述除污膜的内侧向外侧挤出，进行所述除污膜的反洗。

方案2：

是由壳体和容纳于该壳体中的除污膜构成、在该除污膜的一个端部具有所述除污膜的过滤水流路被封闭的封闭端部、同时在另一端部具有所述过滤水流路开口的开口端部的除污膜组件的运转方法，该除污膜组件的运转方法具有以下工序：过滤工序，在所述开口端部的位置处于比所述封闭端部的位置高的位置的状态下，使被处理水自所述除污膜的外侧向内侧透过所述除污膜，由此将所述被处理水过滤，将所得过滤水由所述开口端部取出；开口端部高位置反洗工序，在所述开口端部的位置处于比所述封闭端部的位置高的位置的状态下，自所述开口端部供给澄清水，由此将澄清水自所述除污膜的内侧向外侧挤出，进行所述除污膜的反洗；以及封闭端部高位置反洗工序，将具有所述过滤工序和所述开口端部高位置反洗工序的除污膜组件的运转周期至少重复了一次后的除污膜组件改变所述壳体的上下方向相对于水平方向的位置，由此使所述封闭端部的位置置于比所述开口端部的位置高，同时至少形成所述封闭端部暴露于大气中的状态，且形成所述开口端部与水接触的状态，自所述开口端部供给澄清水，由此将所述澄清水自所述除污膜的内侧向外侧挤出，进行所述除污膜的反洗。

在所述方案2中，优选在所述开口端部高位置反洗工序的前后、或者在所述开口端部高位置反洗工序的同时，进行将气体自所述封闭端部一侧导入到所述除污膜组件内的空洗工序。

在所述方案1或2中，优选在所述封闭端部高位置反洗工序之前，使所述除污膜与药液接触一定时间。

在所述方案1或2中，优选在所述封闭端部高位置反洗工序中，自所述封闭端部起不足所述除污膜的长度的1/2的部分保持暴露于大气中的状态。

在所述方案1或2中，优选在所述封闭端部高位置反洗工序中，将所述被处理水自所述壳体排出，由此使被处理水的水位相对于所述壳体内的所述除污膜阶段性或连续性降低，同时进行所述除污膜的反洗。

在所述方案1或2中，优选所述除污膜组件是外压式加压型中空纤维膜组件。

发明效果

根据本发明的除污膜组件的运转方法，由于是在封闭端部置于比开口端部高的位置的状态下、且封闭端部暴露于大气中、开口端部位于被处理水中的状态下进行除污膜的反洗，即，通过封闭端部高位置反洗工序，可以高效率地进行除污膜组件的清洗。尤其可以高效率地进行附着于封闭端部附近的除污膜上的浊质的除去。

附图简述

图1是本发明的实施中所采用的除污膜组件的一个例子的概略纵向剖面图；

图2是本发明的实施中所采用的别的除污膜组件的一个例子的概略纵向剖面图；

图3是本发明的实施中所采用的又一别的除污膜组件的一个例子的概略纵向剖面图；

图4是用于说明本发明的实施中的过滤工序的一个例子的概略流程图；

图5是用于说明本发明的实施中的封闭端部高位置反洗工序的一个例子的概略流程图；

图6是用于说明本发明的实施中的封闭端部高位置反洗工序的另一个例子的概略流程图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的几个实施例。本发明并不限于这些实施例。

本发明的实施中，作为要进行过滤处理的被处理水(原水)可以举出：海水、河流水、地下水、下水管排水处理水等各种类的水。

实施例

使用图1、2和3，对本发明的实施中采用的除污膜组件的各个不同的方案进行说明。

图1所示的除污膜组件14a由壳体(圆筒壳体)4和容纳于壳体4内部的由多根中空纤维膜束形成的除污膜1构成。在除污膜1的上端部，各中空纤维膜埋设于灌封材料中，其上端部的各中空部在灌封材料的上面开口。灌封材料的侧周面固定于壳体4的内周面。在该状态下，通过灌封材料形成除污膜1的开口端部2。自该开口端部2取出过滤水。

除污膜1的下端部，各中空纤维膜埋设于灌封材料中，其下端部的各中空部被灌封材料封闭。灌封材料的侧周面固定于壳体4的内周面。在该状态下，通过灌封材料形成除污膜1的封闭端部3。形成了封闭端部3的灌封材料的中央部设有被处理水流通的通水口6。

除污膜组件14a中，供给至除污膜1外侧的被处理水自除污膜1的外侧表面向内侧的中空部表面透过，由此进行过滤，形成过滤水。过滤水由开口端部2的各中空部的开口流出。

除污膜组件14a具有供给被处理水的被处理水供给喷嘴(被处理水供给口)5、取出过滤水的过滤水排出喷嘴(过滤水排出口)8、和排出壳体4内剩余的水的排水喷嘴(排水口)7。

图2表示具有与图1的除污膜组件14a不同结构的除污膜组件14b。图2中，除污膜组件14b具有以下结构：将除污膜1在管(liner)10的周围呈U字型弯曲并折返，只将两个端部用灌封材料灌封。通过该灌封材料，形成与图1的除污膜组件14a中的开口端部2同样的开口端部2。除污膜1的折返部9可以用管10固定。通过管10周围的除污膜1的折返部9，形成与图1的除污膜组件14a中的封闭端部3具有同样功能的封闭端部。

图3表示进一步与图1的除污膜组件14a具有不同结构的除污膜组件14c。图3所示的除污膜组件14c在图1所示的除污膜组件14a的封闭端部3附近、在壳体1上设有排水喷嘴(排水口)11，这一点与图1所示的除污膜组件14a不同。

图4表示本发明的除污膜组件的运转方法实施中所使用的过滤装置的一个例子。图4中，过滤装置F1由图1所示的除污膜组件14a、原水罐12、过滤水罐16构成。原水罐12和除污膜组件14a通过原水供给管L1连接，以使原水(被处理水)RW可以自原水罐12供给除污膜组件14a的原水(被处理水)供给喷嘴5。

除污膜组件14a与过滤水罐16通过过滤水供给管L2连接，以使过滤水FW可以自除污膜组件14a的过滤水排出喷嘴8供给过滤水罐16。排水管L3与除污膜组件14a的排水喷嘴7连接，以使壳体4内的水排出到系统外。

原水供给管L1上，自原水罐12向原水(被处理水)供给喷嘴5，依次设置原水泵13和原水阀23。过滤水供给管L2上设置过滤水阀24。排水管L3上设置排水阀15。

原水供给管L1在原水阀23和原水(被处理水)供给喷嘴5之间具有分支点J1。过滤水罐16和分支点J1通过反洗水供给管LA连接，以使过滤水FW可以供给原水供给管L1。反洗水供给管LA上，自过滤水罐16向分支点J1，依次设置反洗泵17和反洗阀A25。

反洗水供给管LA在反洗泵17和反洗阀A25之间具有分支点J2。过滤水供给管L2在过滤水排出喷嘴8和过滤水阀24之间具有分支点J3。分支点J2和分支点J3通过反洗水供给管LB连接，以使过滤水FW可以供给过滤水供给管L2。反洗水供给管LB上设置反洗阀B18。

过滤水供给管L2在过滤水排出喷嘴8和分支点J3之间具有分支点J4。空气排出管L4与分支点J4连接，以使壳体4内的空气(气体)可以排出到系统外。空气排出管L4上设置抽空气阀19。

原水供给管L1在分支点J1和原水(被处理水)供给喷嘴5之间具有分支点J5。空气供给管L5与分支点J5连接，以使用于空洗的空气(气体)可以供给至壳体4内。空气供给管L5上设置空气供给阀26。

接着，对图4所示的过滤装置F1中的除污膜组件的运转方法进行说明。

过滤装置F1中的过滤工序如下进行：储存于原水罐12中的原水(被处理水)RW通过原水泵13、经由设于封闭端部3的通水口6供给除污膜组件14a，通过除污膜组件14a的除污膜1，原水(被处理水)被过滤，所得过滤水FW经由形成于开口端部2的开口，储存于过滤水罐16中。

该过滤工序中，原水阀23、过滤水阀24打开，排水阀15、反洗阀A25、反洗阀B18、空气供给阀26关闭。抽空气阀19可以打开也可以关闭。

该过滤工序包含：将原水(被处理水)RW自原水罐12供给除污膜组件14a的工序、将原水(被处理水)RW自除污膜1的原水(被处理水)一侧过滤到过滤水一侧的工序、将过滤水FW供给过滤水罐16的工序。过滤时间可以选定任意长度。但是，从防止除污膜组件14a内浊质的过度蓄积考虑，优选一次的过滤时间为15分钟至2小时左右。在结束过滤工序时，停止原水泵13，同时关闭原水阀23和过滤水阀24。

该过滤工序中，除污膜1的开口端部2的位置和封闭端部3的位置之间的高低关系没有任何限定。即，可以在使除污膜1的封闭端部3的位置与开口端部2的位置为相同高度的状态下实施过滤工序，也可以在使封闭端部3的位置比开口端部2的位置低的状态下实施过滤工序，或者在使封闭端部3的位置比开口端部2的位置高的状态下实施过滤工序。

接着，使用图5对过滤装置F1中的除污膜1的清洗工序进行说明。

首先，使封闭端部3的位置比开口端部2的位置高、优选封闭端部3和开口端部2垂直排列。在所述过滤工序中，在使封闭端部3的位置比开口端部2的位置高地进行过滤工序时，可以在保持该状态下实施清洗工序。

但是，为除此以外的情形时，要将除污膜组件14a的长度方向(上下方向)的方向旋转，使除污膜1的封闭端部3的位置比开口端部2的位置高。

这种情况下，如图5所示，要改变连接状态，以使图4所示的原水供给管L1的下游端与原水(被处理水)供给喷嘴5连接的状态改为原水供给管L1的下游端与过滤水排出喷嘴8连接。该连接状态的改变可以通过人工进行，优选利用开口部位置的自动切换装置来机械化地进行，例如使互相相接合的开口部的一方与其它开口部相接合。

接着，如图5所示，对于图4所示的封闭端部3与开口端部2的上下关系完全反转、封闭端部3位于上侧、开口端部2位于下侧的状态下的反洗工序、即封闭端部高位反洗工序进行说明。

该状态下，抽空气阀19、排水阀15打开，将除污膜组件14a的原水(被处理水)一侧的水的至少一部分自排水喷嘴7排水，使除污膜1的封闭端部3暴露于大气中。

接着，将反洗阀A25打开，使反洗泵17运转，将过滤水FW自除污膜1的过滤水一侧透过至原水(被处理水)一侧，由此进行除污膜1的反洗。该反洗工序是封闭端部高位置反洗工序。此时，透过至原水(被处理水)一侧的反洗排水由排水阀15排水，除污膜1的封闭端部3为总是暴露于大气中的状态。在该状态下，反洗阀A25、排水阀15、抽空气阀19打开，原水阀23、过滤水阀24、反洗阀B18、空气供给阀26关闭。

封闭端部高位置反洗工序如下进行：使除污膜1的封闭端部3暴露于大气，在该状态下将过滤水FW自过滤水罐16供给除污膜组件14a，自除污膜1的过滤水一侧透过至原水(被处理水)一侧，将流出到原水(被处理水)一侧的水由排水喷嘴7排出。

此时，在封闭端部3的附近，除污膜1的原水(被处理水)一侧暴露于大气中，由此不会产生水压带来的阻力，因此过滤水选择性地自除污膜1的暴露于大气中的部分透过，因此该部分的除污膜1可以获得高清洗效果。

另一方面，水充满于除污膜1的原水(被处理水)一侧的、接近开口端部2的除污膜1的自下部起其上方的大部分位置中，除污膜1的外侧有来自水压的阻力，因此呈现过滤水难以透过除污膜1的状态。因此，通过封闭端部高位置反洗工序，形成以往难以清洗的接近封闭端部3的部分的除污膜1被集中清洗的状态。

封闭端部高位置反洗工序(以下，可以将该工序称为反洗工序(A))可以在每次一定时间的过滤工序结束后进行，也可以与其它清洗方法组合，经常进行。

与其它清洗方法组合进行时，可以在经过数月乃至数年运转、除污膜组件的封闭端部充分蓄积了浊质的状态之后进行反洗工序(A)。这种情况下进行反洗工序(A)时，蓄积于封闭端部的浊质被高效率地除去，相对于以往的清洗方法，可以缩短除去浊质所需的时间，同时可以减少澄清水的使用量和药液的使用量。

反洗工序(A)的实施时间可以任意确定。但是在每次的过滤工序结束后、或者将过滤工序与其它清洗工序组合实施数次之后进行反洗工序(A)时，从运转率的角度考虑，反洗工序(A)的实施时间优选为10秒至60秒。另一方面，除污膜组件的封闭端部为浊质充分蓄积的状态而进行反洗工序(A)时，为了除去封闭端部的浊质，反洗工序(A)的实施时间优选为1分钟至15分钟左右。

需要说明的是，为了更有效地实施反洗工序(A)，在反洗工序(A)中，优选通过调节排水阀15或反洗阀A25的开度、或者调节反洗泵17的输出来保持除污膜组件内部的水位20(参照图5)，以使形成除污膜1的自封闭端部3起不足除污膜1的长度的1/2的部分暴露于大气中，其余部分充满水的状态。

另一方面，为了高效率地清洗全体除污膜1，一边分阶段或连续地降低被处理水的水位、一边进行反洗工序(A)，这也是有益的。还可以在保持一定时间的液面后降低水位。

保持液面或降低水位，这可以根据浊质所蓄积的位置或其程度任意选择。浊质蓄积于膜全体时，优选一边降低水位一边进行。而浊质集中并蓄积于除污膜组件的封闭端部3时，优选保持水位，彻底除去封闭端部3附近的浊质。

接着，对于使用图3所示的除污膜组件14c的、图6所示的过滤装置F2中的除污膜组件的运转方法进行说明。

如图6所示，为在封闭端部3的附近具备排水喷嘴11的除污膜组件14c时，将抽空气阀19打开，开放于大气中，将排水阀22打开，下部的排水阀15关闭，以除污膜组件内部的水位21表示，除污膜组件14c的上部暴露于大气中，且将其以下的部分用水充满，在该状态下实施反洗工序(A)。接着，将下部的排水阀15打开，除污膜1的全体暴露于大气中，同时继续反洗，由此进行除污膜1全体的反洗。

需要说明的是，图6所示的过滤装置F2中，水和气体(空气)流通的管路(line)的构成是与图4所示过滤装置F1中的管路构成相同，除此之外还具有与除污膜组件14c的排水喷嘴11连接的排水管L6，以使壳体4内的水排出到系统外。该排水管L6上设置排水阀22。

接着，进一步对本发明的除污膜组件的运转方法的有效的实施方案进行说明。

首先，如图4所示，在使开口端部2朝上的状态下进行所述过滤工序，然后在保持开口端部2朝上的状态下将原水阀23、过滤水阀24关闭，将反洗阀B18和排水阀15打开，运转反洗泵17，由开口端部2供给澄清水，将澄清水由除污膜1的内侧向外侧挤出，进行开口端部高位置反洗工序(以下，可以将该工序称为反洗工序(B))。将包含这些过滤工序和反洗工序(B)的运转周期反复实施。

此时，在反洗工序(B)中，由于除污膜1的内部流路阻力，除污膜1的接近于开口端部2的上部与接近于封闭端部3的下部相比，透过除污膜1的水量增大，因此除污膜1的接近开口端部2的部分与接近封闭端部3的部分相比，清洗效果提高。因此，在将包含过滤工序和反洗工序(B)的运转周期进行多次时，浊质逐渐在除污膜1的封闭端部3的附近蓄积。

这里，将除污膜组件14a的长度方向的朝向旋转，如图5所示，除污膜组件14a的封闭端部3置于开口端部2之上的位置，在该状态下进行所述反洗工序(A)。由此可以将蓄积于封闭端部3的浊质从除污膜1上除去。

并且，可以在反洗工序(B)的前后、或与反洗工序(B)同时进行将空气供给阀26打开，经由通水口6对除污膜组件14a供给空气(气体)的空洗工序。通过进行该空洗工序，由于空气(气体)上升而产生的剪切力和除污膜1的剧烈摇晃，使除污膜1的浊质除去效果进一步提高。

不过，在除污膜1的两个端部附近，除污膜1通过开口端部2和封闭端部3而固定，因此除污膜1的摇晃减小，空洗的清洗效果减小。其结果浊质更容易选择性地蓄积在封闭端部3上。该问题可以通过进行反洗工序(A)来解决。即，通过进行反洗工序(A)，可以将蓄积于封闭端部3的浊质由除污膜1除去。

在反洗工序(A)之前，通过将除污膜1与药液接触一定时间，可以进一步提高反洗工序(A)中的浊质的除去效果。

药液在适当选择除污膜不劣化程度的浓度和接触时间的基础上进行选择。至少含有亚氯酸钠、二氧化氯、氯胺、过氧化氢、臭氧等的1种的药液对于含有有机物的浊质的清洗效果提高，因此优选使用。至少含有盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、草酸等的1种的药液对于铝、铁、锰等的清洗效果提高，因此优选使用。

反洗工序(A)或反洗工序(B)中使用的澄清水并不限于被除污膜过滤得到的过滤水，可以使用自来水、纯水、超纯水等水。为了提高清洗效果，所使用的澄清水含有以上所述药液也是有益的。

除污膜1的形态可以采用中空纤维膜型、平膜型、螺旋型或管型。从本发明的实施所带来的清洗效果的角度考虑，优选中空纤维膜型，从成本降低的角度考虑，也优选中空纤维模型。膜过滤方式可以是全量过滤型组件，也可以是交叉(横向)流动过滤型组件。

但是，从能量消耗量少的角度考虑，优选全量过滤型组件。需要说明的是，除污膜组件优选使用通过高压送液、可以大量造水、在具有耐压性的壳体内装填除污膜的所谓的“加压型”。

中空纤维膜组件的过滤方式优选采用自中空纤维膜的外侧过滤到内侧的外压式。

排水喷嘴7的位置没有特别限定，在反洗工序(A)中，优选排水喷嘴7设于接近除污膜1的开口端部2，以使可以尽量将除污膜组件内部的原水(被处理水)和清洗水(反洗水)排出。

除污膜1优选为可以阻止粒径0.1μm以上的粒子或高分子的精滤膜、或可以阻止粒径2nm以上且低于0.1μm的粒子或高分子的超滤膜。

除污过滤膜中使用的精滤膜和/或超滤膜的材料可以例举：聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、纤维素、乙酸纤维素、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯等、或它们的复合材料。

其中，聚偏氟乙烯耐药剂性优异，因此通过精滤膜和/或超滤膜定期进行药剂清洗，则精滤膜和/或超滤膜的过滤功能恢复，这与前处理膜组件的长寿命化相关，因此优选使用。

除污膜过滤组件的壳体4的材质例如是聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烃，或聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、氟化乙烯聚丙烯共聚物(FEP)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等氟类树脂，以及聚氯乙烯、聚偏氯乙烯等氯树脂，还有聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚烯丙基砜树脂、聚苯基醚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚酮树脂、聚醚醚酮树脂等单独或混合使用。树脂之外，还优选铝、不锈钢等，并且还可以是树脂与金属的复合物、或玻璃纤维强化树脂、碳纤维强化树脂等的复合材料。

产业实用性

根据本发明的除污组件的运转方法，由于是在封闭端部置于比开口端部高的位置的状态下，且在封闭端部暴露于大气中、开口端部处于被处理水中的状态下进行除污膜的反洗，即，通过封闭端部高位置反洗工序，可以高效率地进行除污膜组件的清洗。尤其是可以高效率地进行附着于封闭端部附近的除污膜上的浊质的除去。

符号说明

1：除污膜；

2：开口端部；

3：封闭端部；

4：壳体(圆筒壳体)；

5：原水(被处理水)供给喷嘴(被处理水供给口)；

6：通水口；

7：排水喷嘴(排水口)；

8：过滤水排出喷嘴(过滤水排出口)；

9：除污膜的折返部；

10：管(liner)；

11：排水喷嘴(排水口)；

12：原水罐；

13：原水泵；

14a、14b、14c：除污膜组件；

15：排水阀；

16：过滤水罐；

17：反洗泵；

18：反洗阀B；

19：抽空气阀；

20：除污膜组件内部的水位；

21：除污膜组件内部的水位；

22：排水阀；

23：原水阀；

24：过滤水阀；

25：反洗阀A；

26：空气供给阀；

F1、F2：过滤装置；

FW：过滤水；

J1、J2、J3、J4、J5：分支点；

L1：原水供给管；

L2：过滤水供给管；

L3：排水管；

L4：空气排出管；

L5：空气供给管；

L6：排水管；

LA、LB：反洗水供给管；

RW：原水(被处理水)。

Claims

1. 除污膜组件的运转方法，其是由壳体和容纳于该壳体中的除污膜构成，在所述除污膜的一个端部具有所述除污膜的过滤水流路被封闭的封闭端部，同时在另一端部具有所述过滤水流路开口的开口端部的除污膜组件的运转方法，

该除污膜组件的运转方法具有以下工序：

过滤工序，使被处理水由所述除污膜的外侧向内侧透过所述除污膜，由此将所述被处理水过滤，将所得过滤水由所述开口端部取出；以及

封闭端部高位置反洗工序，通过改变所述壳体的上下方向相对于水平方向的位置，使所述封闭端部的位置置于比所述开口端部的位置高，同时至少形成所述封闭端部暴露于大气中的状态，且形成所述开口端部位于被处理水中的状态，自所述开口端部供给澄清水，由此将所述澄清水自所述除污膜的内侧向外侧挤出，进行所述除污膜的反洗。

2. 除污膜组件的运转方法，其是由壳体和容纳于该壳体中的除污膜构成，在该除污膜的一个端部具有所述除污膜的过滤水流路被封闭的封闭端部，同时在另一端部具有所述过滤水流路开口的开口端部的除污膜组件的运转方法，

该除污膜组件的运转方法具有以下工序：

过滤工序，在所述开口端部的位置处于比所述封闭端部的位置高的位置的状态下，使被处理水自所述除污膜的外侧向内侧透过所述除污膜，由此将所述被处理水过滤，将所得过滤水由所述开口端部取出；

开口端部高位置反洗工序，在所述开口端部的位置处于比所述封闭端部的位置高的位置的状态下，自所述开口端部供给澄清水，由此将澄清水自所述除污膜的内侧向外侧挤出，进行所述除污膜的反洗；以及

封闭端部高位置反洗工序，将具有所述过滤工序和所述开口端部高位置反洗工序的除污膜组件的运转周期至少重复了一次后的除污膜组件改变所述壳体的上下方向相对于水平方向的位置，由此使所述封闭端部的位置置于比所述开口端部的位置高，同时至少形成所述封闭端部暴露于大气中的状态，且形成所述开口端部与水接触的状态，自所述开口端部供给澄清水，由此将所述澄清水自所述除污膜的内侧向外侧挤出，进行所述除污膜的反洗。

3. 权利要求2所述的除污膜组件的运转方法，其中，在所述开口端部高位置反洗工序的前后、或者在所述开口端部高位置反洗工序的同时，进行将气体自所述封闭端部一侧导入到所述除污膜组件内的空洗工序。

4. 权利要求1或2所述的除污膜组件的运转方法，其中，在所述封闭端部高位置反洗工序之前，使所述除污膜与药液接触一定时间。

5. 权利要求1或2所述的除污膜组件的运转方法，其中，在所述封闭端部高位置反洗工序中，自所述封闭端部起不足所述除污膜的长度的1/2的部分保持暴露于大气中的状态。

6. 权利要求1或2所述的除污膜组件的运转方法，其中，在所述封闭端部高位置反洗工序中，将所述被处理水自所述壳体排出，由此使被处理水的水位相对于所述壳体内的所述除污膜阶段性或连续性降低，同时进行所述除污膜的反洗。

7. 权利要求1或2所述的除污膜组件的运转方法，其中，所述除污膜组件是外压式加压型中空纤维膜组件。