JP2000246068A - 固液分離装置の運転方法 - Google Patents
固液分離装置の運転方法Info
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- JP2000246068A JP2000246068A JP11055815A JP5581599A JP2000246068A JP 2000246068 A JP2000246068 A JP 2000246068A JP 11055815 A JP11055815 A JP 11055815A JP 5581599 A JP5581599 A JP 5581599A JP 2000246068 A JP2000246068 A JP 2000246068A
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- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 濃縮汚泥の引抜作業が不要な固液分離装置の
運転方法の提供。 【解決手段】 生物処理槽10の処理液を膜収納容器12の
上から送液して固液分離し、濃縮汚泥は膜収納容器12の
下から取出して生物処理槽10に返送する。膜収納容器12
内の流れが上から下に保たれているので、汚泥が下部に
滞留しない。
運転方法の提供。 【解決手段】 生物処理槽10の処理液を膜収納容器12の
上から送液して固液分離し、濃縮汚泥は膜収納容器12の
下から取出して生物処理槽10に返送する。膜収納容器12
内の流れが上から下に保たれているので、汚泥が下部に
滞留しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活性汚泥液等を固
液分離する場合における固液分離装置の運転方法に関す
る。
液分離する場合における固液分離装置の運転方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生物処
理と膜処理を別々に行う方式の固液分離装置を使用して
いる場合、活性汚泥液等の固液分離運転を行う際には、
生物処理槽から膜処理槽への処理液の送液は膜処理槽の
下部から行い、膜処理槽から生物処理槽への濃縮液の返
送は膜処理槽の上部から行われている。しかし、このよ
うな運転方法であると、膜処理槽の下部に濃縮汚泥が沈
澱して滞留するため、定期的に汚泥の引き抜き作業が必
要になる。
理と膜処理を別々に行う方式の固液分離装置を使用して
いる場合、活性汚泥液等の固液分離運転を行う際には、
生物処理槽から膜処理槽への処理液の送液は膜処理槽の
下部から行い、膜処理槽から生物処理槽への濃縮液の返
送は膜処理槽の上部から行われている。しかし、このよ
うな運転方法であると、膜処理槽の下部に濃縮汚泥が沈
澱して滞留するため、定期的に汚泥の引き抜き作業が必
要になる。
【０００３】また、固液分離装置の運転を行う際には、
固液分離能力を維持するため、膜処理槽内の平膜エレメ
ントの逆洗浄処理が必要となる。従来は、平膜エレメン
ト内に透過水を圧送して逆洗浄を行っているが、この方
法であると膜面には外側から圧力が加えられているので
大量の透過水が必要となり、透過水の回収率が低下して
しまう。さらに、被処理液が高濃度の懸濁物質を含有す
るような場合には、膜面に外側からより高い圧力が加え
られるため、洗浄効果が低下することが避けられない。
固液分離能力を維持するため、膜処理槽内の平膜エレメ
ントの逆洗浄処理が必要となる。従来は、平膜エレメン
ト内に透過水を圧送して逆洗浄を行っているが、この方
法であると膜面には外側から圧力が加えられているので
大量の透過水が必要となり、透過水の回収率が低下して
しまう。さらに、被処理液が高濃度の懸濁物質を含有す
るような場合には、膜面に外側からより高い圧力が加え
られるため、洗浄効果が低下することが避けられない。
【０００４】本発明は、運転管理が容易であり、さらに
は安定した固液分離能力を維持することができる固液分
離装置の運転方法を提供することを目的とする。
は安定した固液分離能力を維持することができる固液分
離装置の運転方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、生物処理槽
と、複数の平膜エレメントを長さ方向が鉛直方向になる
ように間隔をおいて配置してなる膜モジュールが収納さ
れた膜収納容器とを別々に備えた固液分離装置の運転に
際し、生物処理槽の処理液を膜収納容器の上部から複数
の平膜エレメント間に均等に送液して固液分離を行った
後、膜収納容器の上部の透過水取出経路から透過水を取
り出し、さらに膜収納容器の下部から取り出した濃縮液
を生物処理槽に返送する固液分離装置の運転方法を提供
する。
と、複数の平膜エレメントを長さ方向が鉛直方向になる
ように間隔をおいて配置してなる膜モジュールが収納さ
れた膜収納容器とを別々に備えた固液分離装置の運転に
際し、生物処理槽の処理液を膜収納容器の上部から複数
の平膜エレメント間に均等に送液して固液分離を行った
後、膜収納容器の上部の透過水取出経路から透過水を取
り出し、さらに膜収納容器の下部から取り出した濃縮液
を生物処理槽に返送する固液分離装置の運転方法を提供
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１及び図２に基
づいて説明する。図１及び図２は、本発明の固液分離装
置の運転方法を説明するための概念図である。
づいて説明する。図１及び図２は、本発明の固液分離装
置の運転方法を説明するための概念図である。
【０００７】本発明で使用する固液分離装置は、生物処
理槽（ばっ気槽）１０と、膜収納容器（膜処理槽）１２
とを別々に備えているものであればよく、その他の構成
は通常の固液分離装置と同様にして適宜改変することが
できる。
理槽（ばっ気槽）１０と、膜収納容器（膜処理槽）１２
とを別々に備えているものであればよく、その他の構成
は通常の固液分離装置と同様にして適宜改変することが
できる。
【０００８】膜収納容器１２は、上部が開放された構造
のものでも、密閉された構造のものでもよく、内部には
平膜エレメント２１〜２４が、長さ方向が鉛直方向にな
るように間隔をおいて配置されてなる膜モジュールが収
納されている。この平膜エレメントにおける膜は、不織
布からなるものが好ましい。
のものでも、密閉された構造のものでもよく、内部には
平膜エレメント２１〜２４が、長さ方向が鉛直方向にな
るように間隔をおいて配置されてなる膜モジュールが収
納されている。この平膜エレメントにおける膜は、不織
布からなるものが好ましい。
【０００９】まず、図１に基づいて、開放構造の膜収納
容器を使用した固液分離装置の運転方法の一実施形態を
説明する。生物処理槽１０で処理された処理液は、循環
ポンプ４０により送液経路３０を通って膜収納容器１２
の上部から送液される。このとき、例えば複数の平膜エ
レメント２１〜２４間の間隔位置に対応した孔を有する
整流板を使用して、生物処理液が各平膜エレメント２１
〜２４間及び平膜エレメント２１、２４と容器１２の内
壁面間に均等に送液されるようにする。
容器を使用した固液分離装置の運転方法の一実施形態を
説明する。生物処理槽１０で処理された処理液は、循環
ポンプ４０により送液経路３０を通って膜収納容器１２
の上部から送液される。このとき、例えば複数の平膜エ
レメント２１〜２４間の間隔位置に対応した孔を有する
整流板を使用して、生物処理液が各平膜エレメント２１
〜２４間及び平膜エレメント２１、２４と容器１２の内
壁面間に均等に送液されるようにする。
【００１０】膜収納容器１２において固液分離を行った
後、透過液は膜収納容器１２の上部から取り出し、透過
水取出経路３１から透過水タンク１４に送液し、一方、
濃縮液は膜収納容器１２の下部から取り出し、返送経路
３２から生物処理槽１０に返送する。なお、膜収納容器
１２は開放構造であるため、水頭差濾過により透過水が
得られる。
後、透過液は膜収納容器１２の上部から取り出し、透過
水取出経路３１から透過水タンク１４に送液し、一方、
濃縮液は膜収納容器１２の下部から取り出し、返送経路
３２から生物処理槽１０に返送する。なお、膜収納容器
１２は開放構造であるため、水頭差濾過により透過水が
得られる。
【００１１】このようにして運転することにより、膜収
納容器１２内部の流れを常に上方から下方に保持できる
ので、濃縮汚泥が下部に停滞することが抑制され、濃縮
汚泥の排出もより円滑になされる。従って、濃縮汚泥の
定期的な引き抜き作業が不要となる。
納容器１２内部の流れを常に上方から下方に保持できる
ので、濃縮汚泥が下部に停滞することが抑制され、濃縮
汚泥の排出もより円滑になされる。従って、濃縮汚泥の
定期的な引き抜き作業が不要となる。
【００１２】次に、固液分離処理間に適宜行う平膜エレ
メントの洗浄処理について説明する。この洗浄処理は、
平膜エレメントの内側から洗浄する方式もしくは平膜エ
レメントの外側から洗浄する方式又はこれらを組み合わ
せた方式を適用することができる。
メントの洗浄処理について説明する。この洗浄処理は、
平膜エレメントの内側から洗浄する方式もしくは平膜エ
レメントの外側から洗浄する方式又はこれらを組み合わ
せた方式を適用することができる。
【００１３】まず、平膜エレメントの内側から洗浄する
方式について説明する。固液分離処理を一時停止し、膜
収納容器１２内の液面を下降させながら又は下降させた
後、洗浄媒体を透過水取出経路３１から圧送し、平膜エ
レメント２１〜２４の内側から膜面を洗浄する。なお、
液面の下降に際しては、図示していない吸引ポンプを使
用してもよい。
方式について説明する。固液分離処理を一時停止し、膜
収納容器１２内の液面を下降させながら又は下降させた
後、洗浄媒体を透過水取出経路３１から圧送し、平膜エ
レメント２１〜２４の内側から膜面を洗浄する。なお、
液面の下降に際しては、図示していない吸引ポンプを使
用してもよい。
【００１４】このように膜収納容器１２内の液面を下降
させることにより、気液界面が形成されるので、膜面に
付着した汚泥等の固形物の脱落が促進される。そして、
かかる気液界面形成による汚泥の脱落作用と膜内部から
の洗浄との相乗作用により、膜面の洗浄力が向上する。
この相乗作用をより顕著になすためには、膜収納容器１
２内の液面を下降させながら、膜内部から洗浄する方法
が好ましい。なお、洗浄媒体としては、空気、透過水、
水道水等を使用することができ、透過水取出経路３１と
は別に洗浄経路３３を設け、そこから洗浄媒体を圧送し
てもよい。
させることにより、気液界面が形成されるので、膜面に
付着した汚泥等の固形物の脱落が促進される。そして、
かかる気液界面形成による汚泥の脱落作用と膜内部から
の洗浄との相乗作用により、膜面の洗浄力が向上する。
この相乗作用をより顕著になすためには、膜収納容器１
２内の液面を下降させながら、膜内部から洗浄する方法
が好ましい。なお、洗浄媒体としては、空気、透過水、
水道水等を使用することができ、透過水取出経路３１と
は別に洗浄経路３３を設け、そこから洗浄媒体を圧送し
てもよい。
【００１５】次に、平膜エレメントの外側から洗浄する
方式について説明する。固液分離処理を一時停止し、膜
収納容器１２内の液面を下降させながら又は下降させた
後、生物処理槽１０から送液経路３０を経て、膜収納容
器１２の上部から好ましくはシャワー状に生物処理液を
送液し、平膜エレメント２１〜２４の外側から膜面を洗
浄する。
方式について説明する。固液分離処理を一時停止し、膜
収納容器１２内の液面を下降させながら又は下降させた
後、生物処理槽１０から送液経路３０を経て、膜収納容
器１２の上部から好ましくはシャワー状に生物処理液を
送液し、平膜エレメント２１〜２４の外側から膜面を洗
浄する。
【００１６】このように膜収納容器１２内の液面を下降
させることにより、上記した気液界面形成による汚泥の
脱落作用と膜外部からの洗浄との相乗作用により、膜面
の洗浄力が向上する。この相乗作用をより顕著になすた
めには、膜収納容器１２内の液面を下降させながら、膜
外部から洗浄する方法が好ましい。
させることにより、上記した気液界面形成による汚泥の
脱落作用と膜外部からの洗浄との相乗作用により、膜面
の洗浄力が向上する。この相乗作用をより顕著になすた
めには、膜収納容器１２内の液面を下降させながら、膜
外部から洗浄する方法が好ましい。
【００１７】このような平膜エレメントの内側と外側か
ら洗浄する方式を、交互に又は同時に行うと、さらに膜
面の洗浄力を向上できるので好ましい。
ら洗浄する方式を、交互に又は同時に行うと、さらに膜
面の洗浄力を向上できるので好ましい。
【００１８】図２の固液分離装置は、膜収納容器１２を
密閉構造とした場合であり、透過水取出経路３１に定流
量制御器５５が取り付けられている。６０は、膜収納容
器１２内の液面を下降させるためのポンプであり、時間
短縮のために取り付けることができる。また、液面を下
降させるためには、膜収納容器１２の上部から空気を圧
入する方法を採用することもできる。なお、図２の膜収
納容器１２は密閉構造であるため、加圧濾過により透過
水が得られる。
密閉構造とした場合であり、透過水取出経路３１に定流
量制御器５５が取り付けられている。６０は、膜収納容
器１２内の液面を下降させるためのポンプであり、時間
短縮のために取り付けることができる。また、液面を下
降させるためには、膜収納容器１２の上部から空気を圧
入する方法を採用することもできる。なお、図２の膜収
納容器１２は密閉構造であるため、加圧濾過により透過
水が得られる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
【００２０】実施例１ 図１に示す生物処理槽１０と膜収納容器１２とを備えた
固液分離装置を使用し、生物処理槽１０で生物処理され
たＭＬＳＳが１０，０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥液を、ポ
ンプ４０により膜収納容器１２の上部から送液し、膜収
納容器１２で処理された濃縮液を下部から、透過水を上
部から取り出す固液分離運転を行った。膜は平膜の不織
布膜（日本バイリーン社製Ｈ８００７，有効膜面積０．
２ｍ2）を使用し、濾過圧０．５ｋＰａ（濾過速度１ｍ
／ｄａｙ）の水頭差濾過を行った。３０分ごとに生物処
理槽１０からの活性汚泥液の送液を停止し、膜収納容器
１２内の活性汚泥液を吸引ポンプにより引き抜いて液面
を下降させながら平膜エレメント２１〜２４の内側から
の逆圧水洗浄を２３ｍｌ／ｓｅｃの水量で３０秒間行っ
た。この運転を計２４時間行った。２４時間後の濾過速
度は１ｍ／ｄａｙであり、運転当初の濾過速度と同じで
あった。
固液分離装置を使用し、生物処理槽１０で生物処理され
たＭＬＳＳが１０，０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥液を、ポ
ンプ４０により膜収納容器１２の上部から送液し、膜収
納容器１２で処理された濃縮液を下部から、透過水を上
部から取り出す固液分離運転を行った。膜は平膜の不織
布膜（日本バイリーン社製Ｈ８００７，有効膜面積０．
２ｍ2）を使用し、濾過圧０．５ｋＰａ（濾過速度１ｍ
／ｄａｙ）の水頭差濾過を行った。３０分ごとに生物処
理槽１０からの活性汚泥液の送液を停止し、膜収納容器
１２内の活性汚泥液を吸引ポンプにより引き抜いて液面
を下降させながら平膜エレメント２１〜２４の内側から
の逆圧水洗浄を２３ｍｌ／ｓｅｃの水量で３０秒間行っ
た。この運転を計２４時間行った。２４時間後の濾過速
度は１ｍ／ｄａｙであり、運転当初の濾過速度と同じで
あった。
【００２１】実施例２ 図２に示す生物処理槽１０と膜収納容器１２とを備えた
固液分離装置を使用し、生物処理槽１０で生物処理され
たＭＬＳＳが１０，０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥液を、ポ
ンプ４０により膜収納容器１２の上部から送液し、膜収
納容器１２で処理された濃縮液を下部から、透過水を上
部から取り出す固液分離運転を行った。膜は平膜の不織
布膜（日本バイリーン社製Ｈ８００７，有効膜面積０．
２ｍ2）を使用し、濾過速度１ｍ／ｄａｙ（濾過圧０．
５ｋＰａ）の定透過流量濾過を行った。３０分ごとに透
過水ライン３１のバルブ７０を閉じ、膜収納容器１２内
の活性汚泥液を吸引ポンプにより引き抜いて液面を下降
させながら、膜収納容器１２の上部から膜面に活性汚泥
液を流し（膜面線速２０ｃｍ／ｓｅｃ）、膜の外側から
洗浄した。この運転を計２４時間行った。２４時間後の
濾加圧は１ｋＰａであり、運転当初と比べても上昇は小
さく、運転の継続には全く支障のない程度であった。
固液分離装置を使用し、生物処理槽１０で生物処理され
たＭＬＳＳが１０，０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥液を、ポ
ンプ４０により膜収納容器１２の上部から送液し、膜収
納容器１２で処理された濃縮液を下部から、透過水を上
部から取り出す固液分離運転を行った。膜は平膜の不織
布膜（日本バイリーン社製Ｈ８００７，有効膜面積０．
２ｍ2）を使用し、濾過速度１ｍ／ｄａｙ（濾過圧０．
５ｋＰａ）の定透過流量濾過を行った。３０分ごとに透
過水ライン３１のバルブ７０を閉じ、膜収納容器１２内
の活性汚泥液を吸引ポンプにより引き抜いて液面を下降
させながら、膜収納容器１２の上部から膜面に活性汚泥
液を流し（膜面線速２０ｃｍ／ｓｅｃ）、膜の外側から
洗浄した。この運転を計２４時間行った。２４時間後の
濾加圧は１ｋＰａであり、運転当初と比べても上昇は小
さく、運転の継続には全く支障のない程度であった。
【００２２】比較例１ 実施例１の運転方法で（濾過速度１ｍ／ｄａｙ）、３０
分ごとに行う膜の逆圧洗浄を膜収納容器１２の液面を下
降させずに行ったところ、１０時間後の濾過速度は０．
５ｍ／ｄａｙとなった。
分ごとに行う膜の逆圧洗浄を膜収納容器１２の液面を下
降させずに行ったところ、１０時間後の濾過速度は０．
５ｍ／ｄａｙとなった。
【００２３】比較例２ 実施例２の運転方法で（濾加圧０．５ｋＰａ）、３０分
ごとに行う膜面洗浄を膜収納容器１２の液面を下降させ
ずに行ったところ、１２時間後の濾加圧は１５ｋＰａと
なった。
ごとに行う膜面洗浄を膜収納容器１２の液面を下降させ
ずに行ったところ、１２時間後の濾加圧は１５ｋＰａと
なった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の固液分離装置の運転方法によれ
ば、濃縮汚泥の排出が円滑になされ、定期的な汚泥の引
き抜き作業が不要となる。さらに、効果的な膜面の洗浄
を行うことができるため、安定した固液分離能力を長期
間維持することができる。
ば、濃縮汚泥の排出が円滑になされ、定期的な汚泥の引
き抜き作業が不要となる。さらに、効果的な膜面の洗浄
を行うことができるため、安定した固液分離能力を長期
間維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態の固液分離装置の運転方
法を説明するための概念図である。
法を説明するための概念図である。
【図２】 本発明の他の実施形態の固液分離装置の運転
方法を説明するための概念図である。
方法を説明するための概念図である。
１０ 生物処理槽 １２ 膜収納容器 １４ 透過水タンク ２１〜２４ 平膜エレメント ４０ 循環ポンプ ６０ 引抜ポンプ ７０ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 豊三 兵庫県神戸市須磨区離宮前町２−５−45− 201 (72)発明者 中塚 修志 兵庫県姫路市網干区余子浜79−11−306 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA42 HA93 JA67A KA13 KA31 KA63 KB22 KC02 KC03 KC12 KC13 KE01P KE05P KE12P KE24Q KE28Q MA03 MA40 PA02 PB08 PC64 4D028 BC17 BC28 BD17 CC05
Claims (4)
- 【請求項１】 生物処理槽と、複数の平膜エレメントを
長さ方向が鉛直方向になるように間隔をおいて配置して
なる膜モジュールが収納された膜収納容器とを別々に備
えた固液分離装置の運転に際し、生物処理槽の処理液を
膜収納容器の上部から複数の平膜エレメント間に均等に
送液して固液分離を行った後、膜収納容器の上部の透過
水取出経路から透過水を取り出し、さらに膜収納容器の
下部から取り出した濃縮液を生物処理槽に返送する固液
分離装置の運転方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の固液分離装置の運転方法
において、膜収納容器内の液面を下降させながら又は下
降させた後、洗浄媒体を透過水取出経路から圧送し、平
膜エレメントの内側から膜面を洗浄する固液分離装置の
運転方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の固液分離装置の運転方法
において、膜収納容器内の液面を下降させながら又は下
降させた後、生物処理槽における処理液を膜収納容器の
上部から送液し、平膜エレメントの外側から膜面を洗浄
する請求項１又は２記載の固液分離装置の運転方法。 - 【請求項４】 平膜エレメントにおける膜が不織布膜で
ある請求項１、２又は３記載の固液分離装置の運転方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055815A JP2000246068A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 固液分離装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055815A JP2000246068A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 固液分離装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246068A true JP2000246068A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=13009445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11055815A Pending JP2000246068A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 固液分離装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126734A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過運転方法 |
| JP2008221178A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Kuraray Co Ltd | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| WO2014069300A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 東レ株式会社 | 除濁膜モジュールの運転方法 |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP11055815A patent/JP2000246068A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126734A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過運転方法 |
| JP2008221178A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Kuraray Co Ltd | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| WO2014069300A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 東レ株式会社 | 除濁膜モジュールの運転方法 |
| CN104755156A (zh) * | 2012-10-31 | 2015-07-01 | 东丽株式会社 | 除污膜组件的运转方法 |
| JPWO2014069300A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2016-09-08 | 東レ株式会社 | 除濁膜モジュールの運転方法 |
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