CN104754872A - 一种吸水辘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板水洗段设备的技术领域，公开了一种用于挤压吸取蚀刻电路板上的药液的吸水辘装置，包括隔离槽，固设于隔离槽中的机架，架设于机架上的用于挤压吸取电路板上的药液的吸水辘组，以及架设于机架上的用于带动吸水辘组进行轴向转动的传动装置，并且，机架上架设有用于挤压吸水辘组的压水辘，且压水辘与吸水辘组呈夹角设置，压水辘的外壁上还设置有螺旋的挤水螺纹。本发明提出的吸水辘装置，在吸水辘组斜上侧设置具有挤水螺纹的压水辘，通过压水辘挤压吸水辘组，并通过挤水螺纹将吸水辘组上吸取的药水向其两端方向挤压，不仅改善了药水后带的现象，达到了节能减排要求，同时也减少了电路板板面氧化的机会，提升了电路板的品质。
Description
技术领域
本发明涉及电路板水洗段设备的技术领域，尤其涉及一种吸水辘装置。
背景技术
目前，我国对环保要求越来越严格，特别是像电路板这种高污染的行业，提升其生产设备的节能减排性能已十分重要。同时，有些电路板的制程药水很贵重，例如黑孔、钯缸等等，这些药水在一条生产线上基本上占了90%的药水成本，如何减少药水的带入，提高药水的使用寿命，也是业内重点关注的问题。
图1为传统吸水辘装置的主视图，图2为其侧视图。参照图1和图2，传统的吸水辘装置是通过其机架1＇上方的调节螺丝2＇将压紧块4＇压到上吸水辘31＇的两端，使得上吸水辘31＇挤压下吸水辘32＇，从而达到挤走电路板板面水或药水目的，但这种方式存在一定的缺陷：由于水池原因，电路板上表面的中间部分相对于其两端而言，会残留较多的水或者药水，在连续生产时，电路板中间位置含水量较多，导致吸水辘2＇不能完全将电路板的板面吸干，从而造成药水后带比较严重，不仅浪费了药水，还容易造成了电路板发生氧化，影响了电路板的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸水辘装置，旨在解决现有技术中，传统的吸水辘装置所存在的如下缺陷：
通过调节螺丝将压紧块压到上吸水辘的两端，使得上吸水辘挤压下吸水辘，这样使得吸水辘不能完全将电路板吸干，造成药水后带比较严重，不仅浪费了药水，还容易造成了电路板发生氧化，影响了电路板的品质。
本发明是这样实现的，一种吸水辘装置，用于挤压吸取蚀刻电路板上的药液，包括隔离槽，固设于所述隔离槽中的机架，架设于所述机架上的用于挤压吸取所述电路板上的药液的吸水辘组，以及架设于所述机架上的用于带动所述吸水辘组进行轴向转动的传动装置，所述机架上架设有用于挤压所述吸水辘组的压水辘，且所述压水辘与所述吸水辘组呈夹角设置，所述压水辘的外壁上设置有螺旋的挤水螺纹。
进一步地，所述挤水螺纹包括左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹分布于所述压水辘中心左侧的外壁上，所述右旋螺纹分布于所述压水辘中心右侧的外壁上。
优选地，所述左旋螺纹和所述右旋螺纹均为梯形螺纹。
进一步地，所述吸水辘组包括分别架设于所述机架上的上吸水辘和下吸水辘，所述上吸水辘和所述下吸水辘呈上下对应且平行设置。
更进一步地，所述上吸水辘和所述下吸水辘的外壁均包覆有吸水海绵，且两者外壁上的吸水海绵相贴紧设置。
再进一步地，所述压水辘平行设置于对应的所述上吸水辘的上侧，且所述压水辘与所述上吸水辘呈夹角设置，所述压水辘的外壁与所述上吸水辘外壁上的吸水海绵相贴紧。
优选地，所述机架上还设置有与所述吸水辘组配合传送电路板的滚轴组，所述滚轴组包括与所述上吸水辘对应且并排设置的上滚轴，以及与所述下吸水辘对应且并排设置的下滚轴。
优选地，所述传动装置包括电机以及与所述电机连接的传动轴，所述传动轴上套设有主动齿轮，所述下吸水辘两端固设有与所述主动齿轮啮合配合的从动齿轮。
与现有技术相比，本发明提出的吸水辘装置，在吸水辘组斜上侧设置具有挤水螺纹的压水辘，通过压水辘挤压吸水辘组，并通过挤水螺纹将吸水辘组上吸取的药水向其两端方向挤压，不仅改善了药水后带的现象，达到了节能减排要求，同时也减少了电路板板面氧化的机会，提升了电路板的品质。
附图说明
图1为现有技术实施例提供的吸水辘装置的剖面示意图；
图2为图1中A-A切向的剖面示意图；
图3为本发明实施例提供的吸水辘装置的剖面示意图；
图4为图3中B-B切向的剖面示意图；
图5为本发明实施例提供的吸水辘装置的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图3～5所示，为本发明提供的一个较佳实施例。
本实施例提出的吸水辘装置，用于挤压吸取蚀刻电路板上的药液，其包括隔离槽1、机架2、吸水辘组3、传动装置4以及压水辘5，其中，机架2固定架设在隔离槽1的槽内，吸水辘组3则架设在该机架2的上部，传动装置4架设在机架2的两侧，该传动装置4用于带动吸水辘组3进行轴向转动，在蚀刻电路板从该吸水辘组3中传送通过的过程中，吸水辘组3挤压并吸取电路板上的药液，另外，压水辘5活动设置在机架2的上部，并且，该压水辘5与吸水辘组3呈夹角设置，该压水辘5用于挤压吸水辘组3外壁上所吸取的药水，同时，压水辘5的外壁上设置有螺旋的挤水螺纹51，该挤水螺纹51用于将吸水辘组3中间部分的药水向其两端方向挤压排出。
采用上述的吸水辘装置对蚀刻电路板的板面进行吸水排水，具有如下特点：
由于在上述吸水辘组3的斜上侧设置了具有挤水螺纹51的压水辘5，通过该压水辘5挤压吸水辘组3，并通过挤水螺纹51将吸水辘组3上吸取的药水向其两端方向挤压，不仅改善了药水后带的现象，达到了节能减排要求，同时也减少了电路板板面氧化的机会，提升了电路板的品质。
本实施例中，上述挤水螺纹51与上述吸水辘组3贴紧，该挤水螺纹51包括左旋螺纹511和右旋螺纹512，其中，左旋螺纹511分布于上述压水辘5中心左侧的外壁上，右旋螺纹512分布于上述压水辘5中心右侧的外壁上，这样，当上述压水辘5顺时针轴向转动时，左旋螺纹511和右旋螺纹512分别将上述吸水辘组3沿轴向的中间部分的药水向吸水辘组3的两端方向挤压排出，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述挤水螺纹51也可以为其他形式。
由于上述左旋螺纹511和上述右旋螺纹512均与上述吸水辘组3贴紧，为了防止左旋螺纹511和右旋螺纹512对吸水辘组3的外壁造成磨损，故在本实施例中，上述左旋螺纹511和上述右旋螺纹512均采用的是梯形螺纹，由于梯形螺纹顶部不会太尖，这样就有效防止了吸水辘组3的外壁被磨损，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述左旋螺纹511和上述右旋螺纹512也可以为其他形状的螺纹。
本实施例中，上述吸水辘组3包括上吸水辘31和下吸水辘32，上吸水辘31和下吸水辘32均架设在上述机架2的上部，而且，上吸水辘31和下吸水辘32呈上下对应且平行设置，此处，蚀刻电路板夹持在上吸水辘31和下吸水辘32之间进行传送，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述吸水辘组3也可以为其他组成形式。
为了便于上述的上吸水辘31和上述的下吸水辘32吸取蚀刻电路板上的药水，故在上吸水辘31和下吸水辘32的外壁上均包覆有用于吸取药水的吸水海绵，并且，上吸水辘31外壁上的吸水海绵和下吸水辘32外壁上的吸水海绵相挤压贴紧设置，当蚀刻电路板在上吸水辘31和下吸水辘32之间进行传送的过程中，上吸水辘31和下吸水辘32的外壁上的吸水海绵分别与蚀刻电路板的上表面和下表面贴紧，并吸取其上的药水。
上述压水辘5平行设置在与其对应的上吸水辘31的上侧，且该压水辘5与上吸水辘31之间呈一定锐角角度R，另外，压水辘5的外壁与上吸水辘31外壁上的吸水海绵相贴紧，即压水辘5外壁上的左旋螺纹511和右旋螺纹512与上吸水辘31外壁上的吸水海绵相贴紧；本实施例中，R角度的取值范围为15°≤R≤30°，该R角度设置目的是，为了便于左旋螺纹511和右旋螺纹512挤压上述上吸水辘31外壁上的吸水海绵，从而将上吸水辘31中间位置的药水向其两端挤压并排出，当然，在其他实施例中，R角度的范围也可以为其他的锐角角度范围。
另外，在本实施例中，上述机架2的上部还安装有与上述吸水辘组3配合输送蚀刻电路板的滚轴组6，该滚轴组6包括上滚轴61以及下滚轴62，其中，上滚轴61与上述上吸水辘31并排间隔设置，下滚轴62与上述下吸水辘32并排间隔设置，这样，通过上述下吸水辘32和下滚轴62的转动实现了对蚀刻电路板的传送，并且，在蚀刻电路板上板面的摩擦力的作用下，实现了上述上吸水辘31的转动，同理，在上吸水辘31外壁的摩擦力的作用下，上述压水辘5也实现了转动，当压水辘5转动时，其外壁上的左旋螺纹511和右旋螺纹512将上吸水辘31外壁上的吸水海绵中的药水向其两端挤压排出，有效保持了吸水海绵亲水性的均匀，从而避免了蚀刻电路板上的药水向后一级带出，从而达到了节能减排的要求。
本实施例中，上述传动装置4包括电机、传动轴41、主动齿轮42以及从动齿轮43，其中，电机在附图中未画出，传动轴41的一端与电机的输出轴固定连接，主动齿轮42则固定套设在传动轴41的另一端，从动齿轮43分别固定套设在上述下吸水辘32的两端，并且，主动齿轮42与从动齿轮43啮合配合，当电机带动传动轴41转动时，传动轴41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动下吸水辘32转动，此处，当上述下吸水辘32顺时针转动时，在蚀刻电路板上板面摩擦力的带动下，上述上吸水辘31进行逆时针转动，并且，上述压水辘5在上吸水辘31外壁的摩擦力作用下进行顺时针转动。
另外，本实施例中，上述压水辘5采用的是不锈钢材料，当然，在其他实施例中，上述压水辘5也可以采用其他材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸水辘装置，用于挤压吸取蚀刻电路板上的药液，包括隔离槽，固设于所述隔离槽中的机架，架设于所述机架上的用于挤压吸取所述电路板上的药液的吸水辘组，以及架设于所述机架上的用于带动所述吸水辘组进行轴向转动的传动装置，其特征在于，所述机架上架设有用于挤压所述吸水辘组的压水辘，且所述压水辘与所述吸水辘组呈夹角设置，所述压水辘的外壁上设置有螺旋的挤水螺纹。
2.如权利要求1所述的吸水辘装置，其特征在于，所述挤水螺纹包括左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹分布于所述压水辘中心左侧的外壁上，所述右旋螺纹分布于所述压水辘中心右侧的外壁上。
3.如权利要求2所述的吸水辘装置，其特征在于，所述左旋螺纹和所述右旋螺纹均为梯形螺纹。
4.如权利要求1所述的吸水辘装置，其特征在于，所述吸水辘组包括分别架设于所述机架上的上吸水辘和下吸水辘，所述上吸水辘和所述下吸水辘呈上下对应且平行设置。
5.如权利要求4所述的吸水辘装置，其特征在于，所述上吸水辘和所述下吸水辘的外壁均包覆有吸水海绵，且两者外壁上的吸水海绵相贴紧设置。
6.如权利要求5所述的吸水辘装置，其特征在于，所述压水辘平行设置于对应的所述上吸水辘的上侧，且所述压水辘与所述上吸水辘呈夹角设置，所述压水辘的外壁与所述上吸水辘外壁上的吸水海绵相贴紧。
7.如权利要求4所述的吸水辘装置，其特征在于，所述机架上还设置有与所述吸水辘组配合传送电路板的滚轴组，所述滚轴组包括与所述上吸水辘对应且并排设置的上滚轴，以及与所述下吸水辘对应且并排设置的下滚轴。
8.如权利要求4～6任一项所述的吸水辘装置，其特征在于，所述传动装置包括电机以及与所述电机连接的传动轴，所述传动轴上套设有主动齿轮，所述下吸水辘两端固设有与所述主动齿轮啮合配合的从动齿轮。
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