CN211566691U - 一种pc耐力板热塑挤出轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型热塑设备技术领域，尤其为一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有承压板，底座的两侧均固定安装有侧板，两个侧板之间安装有转辊、上压辊和下压辊，转辊的一端贯穿侧板并安装有驱动电机，转辊上固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮上设有驱动链条，上压辊位于下压辊的正上方，上压辊的一端贯穿侧板并固定套接有从动齿轮，从动齿轮与驱动链条相套接，上压辊和下压辊之间设有PC板，PC板位于转辊和承压板之间，两个侧板之间固定安装有横梁，横梁的底侧固定安装有多个刚度提升装置。本实用新型刚度高，能避免PC耐力板易弯曲断裂，驱动力小，节能减排。

Description

一种PC耐力板热塑挤出轧制装置

技术领域

本实用新型涉及热塑设备技术领域，尤其涉及一种PC耐力板热塑挤出轧制装置。

背景技术

PC耐力板又称卡布隆耐力板，聚碳酸酯实心板、PC防弹玻璃、 PC实心板，聚碳酸脂板，是以高性能的工程塑料聚碳酸酯加工而成。在PC耐力板的生产过程中，需要将材料热塑挤出轧制成型。

目前对PC耐力板的轧制一般是通过大直径的两辊或四辊轧机来轧制，而PC耐力板在轧制后板材过薄而导致韧度不够，压辊的弹性压扁与压辊直径成正比，若采用大直径两辊轧机轧制薄板，压辊本身出现的弹性压扁值往往比所要轧制的板材压下量还要大，使得PC耐力板易弯曲断裂，而且当辊径较大时，压辊与板材的接触面积大，轧制板材所需的轧制力也就大；而压辊辊径较小时，相应会出现压辊刚度不够的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PC 耐力板热塑挤出轧制装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有承压板，底座的两侧均固定安装有侧板，两个侧板之间安装有转辊、上压辊和下压辊，转辊的一端贯穿侧板并安装有驱动电机，转辊上固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮上设有驱动链条，上压辊位于下压辊的正上方，上压辊的一端贯穿侧板并固定套接有从动齿轮，从动齿轮与驱动链条相套接，上压辊和下压辊之间设有PC板，PC板位于转辊和承压板之间，两个侧板之间固定安装有横梁，横梁的底侧固定安装有多个刚度提升装置。

优选的，两个侧板上均开设有第一高度调节孔和第二高度调节孔，第一高度调节孔内滑动安装有第一滑板，第一高度调节孔的顶侧内壁上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺杆，第一螺杆的底端延伸至第一高度调节孔内并与第一滑板固定连接，第一螺杆的顶端延伸至第一螺纹孔外，其中一个第一螺杆的顶端固定安装有第一把手。

优选的，所述第一滑板上开设有第一安装孔，转辊的两端分别贯穿两个第一安装孔并与第一安装孔转动连接。

优选的，所述第一螺杆上固定套接有第一齿轮，两个第一齿轮通过第一链条相连接。

优选的，所述第二高度调节孔内滑动安装有第二滑板，第二高度调节孔的顶侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺杆，第二螺杆的底端延伸至第二高度调节孔内并与第二滑板固定连接，第二螺杆的顶端延伸至第二螺纹孔外，其中一个第二螺杆的顶端固定安装有第二把手。

优选的，所述第二滑板上开设有第二安装孔，上压辊的两端分别贯穿两个第二安装孔并与第二安装孔转动连接。

优选的，所述第二螺杆上固定套接有第二齿轮，两个第二齿轮通过第二链条相连接。

优选的，所述刚度提升装置包括外杆，外杆的底侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的底端延伸至滑动槽外并转动安装有压轮，伸缩杆的顶端固定安装有弹簧，弹簧的顶端与滑动槽的顶侧内壁固定连接，压轮与上压辊相接触。

优选的，两个侧板上均开设有第三安装孔，下压辊的两端分别贯穿两个第三安装孔并与第二安装孔转动连接，底座的顶侧滚动安装有多个滚球，下压辊与滚球相接触。

优选的，所述转辊上固定套接有多个压环，承压板的顶侧开设有与压环对应数量的通槽，通槽的宽度与压环等宽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过直径很小的上压辊和下压辊对PC耐力板进行轧制，上压辊本身出现的弹性压扁值与所要轧制的板材压下量适中，避免PC耐力板易弯曲断裂，且上压辊和下压辊与板材的接触面积小，轧制板材所需的轧制力也就小，减能减排；

通过承压板、转辊和压环，承压板和压环将PC耐力板压入通槽，形成凸起，使得PC耐力板不易断裂；

通过第一齿轮、第一链条和第一把手可对转辊进行高度调节，调节PC耐力板上的凸起的深度；通过第二齿轮、第二把手和第二链条可对上压辊的高度进行调节，控制PC耐力板的厚度；

通过刚度提升装置，可对上压辊的刚度进行提升，避免上压辊刚度不够导致PC耐力板轧制不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型中的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的刚度提升装置结构示意图；

图7为本实用新型的上压辊和下压辊结合结构示意图；

图8为本实用新型的底座和承压板结合的结构示意图；

图中：1、底座；2、承压板；3、侧板；4、转辊；5、压环；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、PC板；9、上压辊；10、下压辊；11、横梁；12、刚度提升装置；13、从动齿轮；14、驱动链条；15、第一高度调节孔；16、第一滑板；17、第一安装孔；18、第一螺纹孔；19、第一螺杆；20、第一齿轮；21、第一把手；22、第一链条；23、第二高度调节孔；24、第二滑板；25、第二螺纹孔；26、第二螺杆；27、第二齿轮；28、第二把手；29、第二安装孔；30、第三安装孔；31、滚球；32、第二链条；33、外杆；34、滑动槽；35、伸缩杆；36、压轮；37、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，包括底座1，所述底座1的顶侧固定安装有承压板2，底座1的两侧均固定安装有侧板3，两个侧板3之间安装有转辊4、上压辊9和下压辊10，转辊4的一端贯穿侧板3并安装有驱动电机6，转辊4上固定套接有驱动齿轮7，驱动齿轮7上设有驱动链条14，上压辊9位于下压辊10的正上方，上压辊9的一端贯穿侧板 3并固定套接有从动齿轮13，从动齿轮13与驱动链条14相套接，上压辊9和下压辊10之间设有PC板8，PC板位于转辊4和承压板2之间，两个侧板3之间固定安装有横梁11，横梁11的底侧固定安装有多个刚度提升装置12，该装置通过直径很小的上压辊9和下压辊10 对PC耐力板进行轧制，上压辊9本身出现的弹性压扁值与所要轧制的板材压下量适中，避免PC耐力板易弯曲断裂，且上压辊9和下压辊10与板材的接触面积小，轧制板材所需的轧制力也就小，减能减排；通过承压板2、转辊4和压环5，承压板2和压环5将PC耐力板 8压入通槽，形成凸起，使得PC耐力板8不易断裂；通过第一齿轮 20、第一链条22和第一把手21可对转辊4进行高度调节，调节PC 耐力板8上的凸起的深度；通过第二齿轮27、第二把手28和第二链条32可对上压辊9的高度进行调节，控制PC耐力板的厚度；通过刚度提升装置12，可对上压辊9的刚度进行提升，避免上压辊9刚度不够导致PC耐力板轧制不均匀。

具体的，两个侧板3上均开设有第一高度调节孔15和第二高度调节孔23，第一高度调节孔15内滑动安装有第一滑板16，第一高度调节孔15的顶侧内壁上开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18内螺纹安装有第一螺杆19，第一螺杆19的底端延伸至第一高度调节孔15内并与第一滑板16固定连接，第一螺杆19的顶端延伸至第一螺纹孔 18外，其中一个第一螺杆19的顶端固定安装有第一把手21。

具体的，所述第一滑板16上开设有第一安装孔17，转辊4的两端分别贯穿两个第一安装孔17并与第一安装孔17转动连接。

具体的，所述第一螺杆19上固定套接有第一齿轮20，两个第一齿轮20通过第一链条22相连接。

具体的，所述第二高度调节孔23内滑动安装有第二滑板24，第二高度调节孔23的顶侧开设有第二螺纹孔25，第二螺纹孔25内螺纹安装有第二螺杆26，第二螺杆26的底端延伸至第二高度调节孔23 内并与第二滑板24固定连接，第二螺杆26的顶端延伸至第二螺纹孔 25外，其中一个第二螺杆26的顶端固定安装有第二把手28。

具体的，所述第二滑板24上开设有第二安装孔29，上压辊9的两端分别贯穿两个第二安装孔29并与第二安装孔29转动连接。

具体的，所述第二螺杆26上固定套接有第二齿轮27，两个第二齿轮27通过第二链条32相连接。

具体的，所述刚度提升装置12包括外杆33，外杆33的底侧开设有滑动槽34，滑动槽34内滑动安装有伸缩杆35，伸缩杆35的底端延伸至滑动槽34外并转动安装有压轮36，伸缩杆35的顶端固定安装有弹簧37，弹簧37的顶端与滑动槽34的顶侧内壁固定连接，压轮36与上压辊9相接触。

具体的，两个侧板3上均开设有第三安装孔30，下压辊10的两端分别贯穿两个第三安装孔30并与第二安装孔29转动连接，底座1 的顶侧滚动安装有多个滚球31，下压辊10与滚球31相接触。

具体的，所述转辊4上固定套接有多个压环5，承压板2的顶侧开设有与压环5对应数量的通槽，通槽的宽度与压环5等宽。

工作原理：使用时，通过直径很小的上压辊9和下压辊10对PC 耐力板进行轧制，上压辊9本身出现的弹性压扁值与所要轧制的板材压下量适中，避免PC耐力板易弯曲断裂，且上压辊9和下压辊10与板材的接触面积小，轧制板材所需的轧制力也就小，减能减排；通过承压板2、转辊4和压环5，承压板2和压环5将PC耐力板8压入通槽，形成凸起，使得PC耐力板8不易断裂；通过第一齿轮20、第一链条22和第一把手21可对转辊4进行高度调节，调节PC耐力板8 上的凸起的深度；通过第二齿轮27、第二把手28和第二链条32可对上压辊9的高度进行调节，控制PC耐力板的厚度；通过刚度提升装置12，可对上压辊9的刚度进行提升，避免上压辊9刚度不够导致PC耐力板轧制不均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有承压板(2)，底座(1)的两侧均固定安装有侧板(3)，两个侧板(3)之间安装有转辊(4)、上压辊(9)和下压辊(10)，转辊(4)的一端贯穿侧板(3)并安装有驱动电机(6)，转辊(4)上固定套接有驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)上设有驱动链条(14)，上压辊(9)位于下压辊(10)的正上方，上压辊(9)的一端贯穿侧板(3)并固定套接有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)与驱动链条(14)相套接，上压辊(9)和下压辊(10)之间设有PC板(8)，PC板位于转辊(4)和承压板(2)之间，两个侧板(3)之间固定安装有横梁(11)，横梁(11)的底侧固定安装有多个刚度提升装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，其特征在于：两个侧板(3)上均开设有第一高度调节孔(15)和第二高度调节孔(23)，第一高度调节孔(15)内滑动安装有第一滑板(16)，第一高度调节孔(15)的顶侧内壁上开设有第一螺纹孔(18)，第一螺纹孔(18)内螺纹安装有第一螺杆(19)，第一螺杆(19)的底端延伸至第一高度调节孔(15)内并与第一滑板(16)固定连接，第一螺杆(19)的顶端延伸至第一螺纹孔(18)外，其中一个第一螺杆(19)的顶端固定安装有第一把手(21)。

3.根据权利要求2所述的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，其特征在于：所述第一滑板(16)上开设有第一安装孔(17)，转辊(4)的两端分别贯穿两个第一安装孔(17)并与第一安装孔(17)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，其特征在于：所述第一螺杆(19)上固定套接有第一齿轮(20)，两个第一齿轮(20)通过第一链条(22)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，其特征在于：所述第二高度调节孔(23)内滑动安装有第二滑板(24)，第二高度调节孔(23)的顶侧开设有第二螺纹孔(25)，第二螺纹孔(25)内螺纹安装有第二螺杆(26)，第二螺杆(26)的底端延伸至第二高度调节孔(23)内并与第二滑板(24)固定连接，第二螺杆(26)的顶端延伸至第二螺纹孔(25)外，其中一个第二螺杆(26)的顶端固定安装有第二把手(28)。

6.根据权利要求5所述的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，其特征在于：所述第二滑板(24)上开设有第二安装孔(29)，上压辊(9)的两端分别贯穿两个第二安装孔(29)并与第二安装孔(29)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，其特征在于：所述第二螺杆(26)上固定套接有第二齿轮(27)，两个第二齿轮(27)通过第二链条(32)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，其特征在于：所述刚度提升装置(12)包括外杆(33)，外杆(33)的底侧开设有滑动槽(34)，滑动槽(34)内滑动安装有伸缩杆(35)，伸缩杆(35)的底端延伸至滑动槽(34)外并转动安装有压轮(36)，伸缩杆(35)的顶端固定安装有弹簧(37)，弹簧(37)的顶端与滑动槽(34)的顶侧内壁固定连接，压轮(36)与上压辊(9)相接触。

9.根据权利要求1所述的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，其特征在于：两个侧板(3)上均开设有第三安装孔(30)，下压辊(10)的两端分别贯穿两个第三安装孔(30)并与第二安装孔(29)转动连接，底座(1)的顶侧滚动安装有多个滚球(31)，下压辊(10)与滚球(31)相接触。

10.根据权利要求1所述的一种PC耐力板热塑挤出轧制装置，其特征在于：所述转辊(4)上固定套接有多个压环(5)，承压板(2)的顶侧开设有与压环(5)对应数量的通槽，通槽的宽度与压环(5)等宽。

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