CN219486040U - 一种耐火材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料成型模具，包括底座，底座上设置有液压机构，液压机构连接有冲压板，并控制冲压板上下移动，底座具有用于容置模具的容置腔，容置腔的上端对应于冲压板，其内设置有摩擦层，摩擦层采用橡胶材质制成，其恰好铺满容置腔的底面，摩擦层的一侧具有凸起部分，凸起部分与摩擦层一体成型，底座开设有凹陷部分，凸起部分与凹陷部分相适配。本实用新型中橡胶材质的摩擦系数大，当模具置于摩擦层上时，且冲压板下冲，模具具有偏移趋势，但因模具底面与摩擦层之间的滑动阻力较大，会被摩擦层所阻挡而无法移动，不需要采用现有技术中挤压板对模具外壁挤压稳定的手段，既不会损伤模具又操作方便。

Description

一种耐火材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种耐火材料成型模具。

背景技术

耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行半成品加工生产时会使用特定的成型模具，在压制成型时通过冲压杆带动冲压板的下压，从而达到冲压的效果，此种方法是基于半干法进行制品的压制。

公开号为CN213766324U、名称为一种耐火材料成型模具的专利文件，公开了一种耐火材料成型模具，包括模座，所述模座的内部设置有工作腔，所述工作腔的内部放置有模块，所述工作腔的内壁表面对称开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部放置有挤压板，所述挤压板的一端固定有摩擦板，所述摩擦板与模块的表面紧贴，所述挤压板的另一端表面开设有截面呈“T”型结构的转动槽，所述转动槽的内部放置有转动块，所述第一滑动槽的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动杆，所述转动杆与第二滑动槽的内壁之间通过螺纹相连接，所述转动杆的一端嵌入至转动槽的内部与转动块固定连接。

上述技术方案通过设计的挤压板、摩擦板、转动杆、转动块、转动槽、第一滑动槽和第二滑动槽，可以对模块进行挤压固定，提高模块的稳定性，避免其在挤压过程中发生移动，导致材料冲压的质量下降，而且该结构简单，方便操作，实用性强，但发明人发现上述技术方案存在以下缺陷：

发明人发现在实际操作过程中，因挤压板对模具的两侧进行相向挤压，以保证其稳固，但在模具的挤压部位会出现轻微的凹陷，一定程度损伤模具的外侧壁，同时每次都通过对转动杆的旋转以及反向旋转实现对模具的挤压以及分离，操作较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种耐火材料成型模具，便于对模具的稳固操作同时也不损伤模具本身。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料成型模具，包括底座，所述底座上设置有液压机构，所述液压机构连接有冲压板，并控制所述冲压板上下移动，所述底座具有用于容置模具的容置腔，所述容置腔的上端对应于所述冲压板，其内设置有摩擦层，所述摩擦层采用橡胶材质制成，其恰好铺满所述容置腔的底面。

优选地，所述摩擦层的一侧具有凸起部分，所述凸起部分与所述摩擦层一体成型，所述底座开设有凹陷部分，所述凸起部分与所述凹陷部分相适配。

优选地，所述底座还开设有内槽，所述内槽位于所述容置腔的正下方，所述内槽内设置有多个滚轮，通过抬升部件对多个所述滚轮进行抬升，以接触并对所述容置腔内所述模具进行抬升。

优选地，所述抬升部件包括安装在所述内槽内的两个液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有抬升板，多个所述滚轮阵列排布在所述固定板上。

优选地，所述抬升板上固定连接有多组支撑结构，支撑结构的数量与所述滚轮的数量相同，所述支撑结构包括两个支架，两个所述支架之间转动连接有转轴，所述转轴与所述滚轮同轴固定连接，使得所述滚轮相对于所述抬升板自由旋转。

优选地，所述底座以及所述摩擦层上均开设有陈列排布的通槽，用以所述滚轮抬升后进入所述容置腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中橡胶材质的摩擦系数大，当模具置于摩擦层上时，且冲压板下冲，模具具有偏移趋势，但因模具底面与摩擦层之间的滑动阻力较大，会被摩擦层所阻挡而无法移动，不需要采用现有技术中挤压板对模具外壁挤压稳定的手段，既不会损伤模具又操作方便。

2、本实用新型中当需要取出模具时，因摩擦层的摩擦阻力较大而难以取出，设置可上下移动的滚轮，当需要取出模具时，滚轮抬升，使得模具脱离摩擦层，便于模具的取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料成型模具的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的俯视图；

图3为图1中B-B方向的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种耐火材料成型模具中摩擦层的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种耐火材料成型模具中液压缸与多个滚轮之间的连接结构示意图。

图中：

10、底座；11、液压机构；12、冲压板；13、模具；14、容置腔；15、摩擦层；16、凸起部分；17、凹陷部分；

20、内槽；21、滚轮；22、液压缸；23、固定板；24、抬升板；25、支架；26、转轴；27、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，一种耐火材料成型模具，包括底座10，底座10上设置有液压机构11，液压机构11连接有冲压板12，并控制冲压板12上下移动，底座10具有用于容置模具13的容置腔14，容置腔14的上端对应于冲压板12，其内设置有摩擦层15，摩擦层15采用橡胶材质制成，其恰好铺满容置腔14的底面。

橡胶材质的摩擦系数大，当模具13置于摩擦层15上时，且冲压板12下冲，模具13具有偏移趋势，但因模具13底面与摩擦层15之间的滑动阻力较大，会被摩擦层15所阻挡而无法移动，不需要采用现有技术中挤压板对模具13外壁挤压稳定的手段，既不会损伤模具13又操作方便。

进一步地，摩擦层15的一侧具有凸起部分16，凸起部分16与摩擦层15一体成型，底座10开设有凹陷部分17，凸起部分16与凹陷部分17相适配。

为了加强摩擦层15与底座10之间的摩擦阻力，设置凸起部分16以及凹陷部分17，很好地控制摩擦层15防止其滑动，也可以将该手段应用于摩擦层15与模具13之间。

进一步地，底座10还开设有内槽20，内槽20位于容置腔14的正下方，内槽20内设置有多个滚轮21，通过抬升部件对多个滚轮21进行抬升，以接触并对容置腔14内模具13进行抬升。

当需要取出模具13时，因摩擦层15的摩擦阻力较大而难以取出，故设置可上下移动的滚轮21，当需要取出模具13时，滚轮21抬升，使得模具13脱离摩擦层15，便于模具13的取出。

进一步地，抬升部件包括安装在内槽20内的两个液压缸22，液压缸22的输出轴固定连接有固定板23，固定板23上固定连接有抬升板24，多个滚轮21阵列排布在固定板23上。

进一步地，抬升板24上固定连接有多组支撑结构，支撑结构的数量与滚轮21的数量相同，支撑结构包括两个支架25，两个支架25之间转动连接有转轴26，转轴26与滚轮21同轴固定连接，使得滚轮21相对于抬升板24自由旋转。

进一步地，底座10以及摩擦层15上均开设有陈列排布的通槽27，用以滚轮21抬升后进入容置腔14。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料成型模具，其特征在于，包括底座（10），所述底座（10）上设置有液压机构（11），所述液压机构（11）连接有冲压板（12），并控制所述冲压板（12）上下移动，所述底座（10）具有用于容置模具（13）的容置腔（14），所述容置腔（14）的上端对应于所述冲压板（12），其内设置有摩擦层（15），所述摩擦层（15）采用橡胶材质制成，其恰好铺满所述容置腔（14）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述摩擦层（15）的一侧具有凸起部分（16），所述凸起部分（16）与所述摩擦层（15）一体成型，所述底座（10）开设有凹陷部分（17），所述凸起部分（16）与所述凹陷部分（17）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述底座（10）还开设有内槽（20），所述内槽（20）位于所述容置腔（14）的正下方，所述内槽（20）内设置有多个滚轮（21），通过抬升部件对多个所述滚轮（21）进行抬升，以接触并对所述容置腔（14）内所述模具（13）进行抬升。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述抬升部件包括安装在所述内槽（20）内的两个液压缸（22），所述液压缸（22）的输出轴固定连接有固定板（23），所述固定板（23）上固定连接有抬升板（24），多个所述滚轮（21）阵列排布在所述固定板（23）上。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述抬升板（24）上固定连接有多组支撑结构，支撑结构的数量与所述滚轮（21）的数量相同，所述支撑结构包括两个支架（25），两个所述支架（25）之间转动连接有转轴（26），所述转轴（26）与所述滚轮（21）同轴固定连接，使得所述滚轮（21）相对于所述抬升板（24）自由旋转。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于，所述底座（10）以及所述摩擦层（15）上均开设有陈列排布的通槽（27），用以所述滚轮（21）抬升后进入所述容置腔（14）。