CN104753197A - 压缩机 - Google Patents

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李�杰
袁晓林
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Abstract

本发明公开了一种压缩机，包括：壳体；定子，定子设在壳体内，定子包括定子铁芯和设在定子铁芯的上端和下端的定子绕组，位于定子铁芯的下端的定子绕组的下端的内径小于定子铁芯的内径；转子，转子设在定子内，转子包括转子铁芯，转子铁芯的上端和下端分别设有转子端环，至少一个转子端环由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。根据本发明实施例的压缩机，位于定子铁芯的下端的定子绕组的下端的内径可以小于定子铁芯的内径，能够大幅减少定子绕组上线圈端部的铜线用量，从而简化了制造工艺，降低了成本。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种压缩机。
背景技术
目前压缩机用电动机因考虑到装配工艺，均将定子下侧绕组的端部的内径设计得大于定子内径，因考虑到转子铸件的标准化，转子均采用铸件铆接平衡块的方式。由于定子下侧端部需要整形扩大，从而导致线圈端部长度需要加长，增加了成本，同时由于转子平衡块的采用，导致了风阻的增加，降低了压缩机的整机能效水平。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种压缩机，该压缩机制造工艺简单、成本低。
根据本发明实施例的压缩机，包括：壳体；定子，所述定子设在所述壳体内，所述定子包括定子铁芯和设在所述定子铁芯的上端和下端的定子绕组，位于所述定子铁芯的下端的所述定子绕组的下端的内径小于所述定子铁芯的内径；转子，所述转子设在所述定子内，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯的上端和下端分别设有转子端环，至少一个所述转子端环由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。
根据本发明实施例的压缩机，通过由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料制成转子端环，使得位于定子铁芯的下端的定子绕组的下端的内径可以小于定子铁芯的内径，能够大幅减少定子绕组上线圈端部的铜线用量，从而简化了制造工艺，降低了成本。
另外，根据本发明实施例的压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，位于所述转子铁芯的上端的所述转子端环由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。
根据本发明的一个实施例，位于所述转子铁芯的下端的所述转子端环由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。
根据本发明的一个实施例，由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成的所述转子端环设有沿其轴向延伸在且在周向上间隔开设置的多个通孔，每个所述通孔内分别填充有金属件。
根据本发明的一个实施例，所述通孔包括沿所述转子端环的周向间隔开设置的一个第一孔道和多个第二孔道，所述第一孔道形成为沿所述转子端环的周向延伸的弧形孔，所述第二孔道形成为沿所述转子端环的径向延伸的长形孔，多个所述第二孔道沿所述转子端环的周向间隔开均匀布置。
根据本发明的一个实施例，所述第一孔道的两端的端面分别沿所述转子端环的径向延伸，所述第一孔道的两个弧形面同轴设置。
根据本发明的一个实施例，所述第一孔道的两端的边沿之间形成的夹角α满足：0<α≤180°。
根据本发明的一个实施例，所述第一孔道和所述第二孔道分别贯通所述转子端环的上下两端，所述金属件在上下方向上的高度等于所述转子端环的轴向高度。
根据本发明的一个实施例，所述第一孔道和所述第二孔道的上端的径向尺寸分别大于下端的径向尺寸。
根据本发明的一个实施例，所述金属件为铸铝件。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的压缩机的转子端环的结构示意图；
图3是图2中线A-A的剖面图。
附图标记：
压缩机100；
壳体10；
定子20；定子铁芯21；定子绕组22；
转子30；转子铁芯31；转子端环32；通孔33；第一孔道331；第二孔道332。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的压缩机100。
如图1至图3所示，根据本发明实施例的压缩机100包括壳体10、定子20和转子30。
具体而言，定子20设在壳体10内，定子20包括定子铁芯21和设在定子铁芯21的上端和下端的定子绕组22，位于定子铁芯21的下端的定子绕组22的下端的内径小于定子铁芯21的内径。
转子30设在定子20内，转子30包括转子铁芯31，转子铁芯31的上端和下端分别设有转子端环32，至少一个转子端环32由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。
换言之，根据本发明实施例的压缩机100主要由壳体10和设在壳体10内的定子20和转子20构成，其中，定子20包括定子铁芯21，定子铁芯21的上端和下端分别设有定子绕组22，位于定子铁芯21的下端的定子绕组22的下端的内径小于定子铁芯21的内径。将定子绕组22的内径设置成小于定子铁芯21的内径的结构，能够大幅减少该定子绕组22上线圈端部的铜线用量，从而降低成本。
转子30包括转子铁芯31，转子铁芯31的上端和下端分别设有转子端环32，其中至少一个转子端环32是由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料制备而成的。
需要说明的是，本申请中之所以可以将定子铁芯21下端的定子绕组22的下端的内径设置成比定子铁芯21的内径还小，是因为将转子30的其中至少一个转子端环32采用上述导电材料制备而成，在将转子端环32采用该导电材料制备而成的基础上，才可以将上述定子绕组22的内径设置成比定子铁芯21的内径还小。
由此，根据本发明实施例的压缩机，通过由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料制成转子端环32，使得位于定子铁芯21的下端的定子绕组22的下端的内径可以小于定子铁芯21的内径，能够大幅减少定子绕组22上线圈端部的铜线用量，从而简化了制造工艺，降低了成本。
根据本发明的一个实施例，位于转子铁芯31的上端的转子端环32由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。
在本发明的另一些具体实施方式中，位于转子铁芯31的下端的转子端环32由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。
也就是说，在本发明中，由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料制成的转子端环32可以设置在转子铁芯31的上端，也可以设置在转子铁芯31的下端。
下面将以由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料制成的转子端环32设置在转子铁芯31的下端为例进行具体说明，下面所描述的转子端环32均为设置在转子铁芯31的下端的转子端环32，对于设在转子铁芯31的上端的转子端环32而言，其结构与设在转子铁芯31下端的转子端环32的结构类似，因此不再进行详细说明。
根据本发明的一个实施例，由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成的转子端环32设有沿其轴向延伸在且在周向上间隔开设置的多个通孔33，每个通孔33内分别填充有金属件。
具体地，如图2和图3所示，位于转子铁芯31下端的转子端环32上设有多个通孔33，多个通孔33分别沿转子端环32的周向间隔开设置并且沿转子端环32的轴向延伸，通孔33可以沿转子端环32的轴向贯通，也可以不贯通，每个通孔33内分别填充有金属件。
由此，通过在转子端环32的内部开设多个通孔33，并且在通孔33内填充金属件，在保证转子端环32面积的前提下可以实现转子铁芯31的自平衡功能，取消了铆接平衡块的工序，同时由于平衡块的取消，彻底消除了平衡块的风阻，不仅简化了压缩机100的制备工序，而且大大提高了压缩机100的能效。
通孔33在转子端环32上的分布情况可以根据实际需要进行合理调节，只要能够满足转子端环32的自平衡功能即可。优选地，在本发明的一些具体实施方式中，通孔33包括沿转子端环32的周向间隔开设置的一个第一孔道331和多个第二孔道332，第一孔道331形成为沿转子端环32的周向延伸的弧形孔，第二孔道332形成为沿转子端环32的径向延伸的长形孔，多个第二孔道332沿转子端环32的周向间隔开均匀布置。
具体地，如图2所示，转子端环32的一侧设有第一孔道331，另一侧设有第二孔道332，第一孔道331为沿转子端环32的周向延伸的弧形结构的孔道，第二孔道332则包括多个在转子端环32的周向上间隔开的长形孔，每个第二孔道332分别沿转子端环32的径向延伸成长形孔。
优选地，第一孔道331的两端的端面分别沿转子端环32的径向延伸，第一孔道331的两个弧形面同轴设置。进一步地，第一孔道331的两端的边沿之间形成的夹角α满足：0<α≤180°。
也就是说，转子端环32的截面形成为环形结构，第一孔道331可以形成为环形结构中的一段，第一孔道331的两个弧形面分别邻近转子端环32的内壁面和外壁面，可以保证金属件的填充量。由此，该结构的转子端环32平衡性更好，可以进一步提高压缩机100的能效。
根据本发明的一个实施例，第一孔道331和第二孔道332分别贯通转子端环32的上下两端，金属件在上下方向上的高度等于转子端环32的轴向高度。其中，优选地，第一孔道331和第二孔道332的上端的径向尺寸分别大于下端的径向尺寸。
如图3所示，第一孔道331和第二孔道332分别在上下方向上贯通转子端环32的上表面和下表面，并且第一孔道331和第二孔道332分别在上下方向上分成两个孔段，其中第一孔道331和第二孔道332的上部孔段的径向尺寸均大于下部孔段的径向尺寸。
由此，该结构的转子端环32在保证转子端环32的面积的前提下，可以更好地实现其自平衡功能，从而可以进一步提高压缩机100的能效。
在本发明的实施例中，常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料可以为铜，也可以为其他符合该要求的金属材料，第一孔道331和第二孔道332中所填充的金属件则可以为铸铝件，即第一孔道331和第二孔道332内可以铸铝来保证转子端环32的自平衡功能。
根据本发明实施例的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：
壳体；
定子，所述定子设在所述壳体内，所述定子包括定子铁芯和设在所述定子铁芯的上端和下端的定子绕组，位于所述定子铁芯的下端的所述定子绕组的下端的内径小于所述定子铁芯的内径；
转子，所述转子设在所述定子内，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯的上端和下端分别设有转子端环，至少一个所述转子端环由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，位于所述转子铁芯的上端的所述转子端环由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，位于所述转子铁芯的下端的所述转子端环由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，由常温下电阻率低于2.7×10-6Ω.cm，常温常压下密度大于2.7g/cm的导电材料形成的所述转子端环设有沿其轴向延伸在且在周向上间隔开设置的多个通孔，每个所述通孔内分别填充有金属件。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述通孔包括沿所述转子端环的周向间隔开设置的一个第一孔道和多个第二孔道，所述第一孔道形成为沿所述转子端环的周向延伸的弧形孔，所述第二孔道形成为沿所述转子端环的径向延伸的长形孔，多个所述第二孔道沿所述转子端环的周向间隔开均匀布置。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一孔道的两端的端面分别沿所述转子端环的径向延伸，所述第一孔道的两个弧形面同轴设置。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第一孔道的两端的边沿之间形成的夹角α满足：0<α≤180°。
8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一孔道和所述第二孔道分别贯通所述转子端环的上下两端，所述金属件在上下方向上的高度等于所述转子端环的轴向高度。
9.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一孔道和所述第二孔道的上端的径向尺寸分别大于下端的径向尺寸。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述金属件为铸铝件。
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