CN202840798U - 一种空调压缩机自平衡转子 - Google Patents
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Abstract
一种空调压缩机自平衡转子，包括转子本体，在转子本体的上端部设置有上端环、下端部设置有下端环，在转子本体内设置有转轴通孔；在转子本体上设置有平衡配重孔。本实用新型在转子本体上加工了等效于平衡块的平衡配重孔，使转子本体结构和平衡块结构合为一体，一方面减去了平衡块材质成本，减少制造工艺成本，提高了生产效率，另一方面消除了现有平衡块凸出的台阶结构，可以降低风阻损耗，有利提高电机效率，而且转子本体与平衡块变为一体式结构，转子本体自身的牢固程得到加强，同时由于转子本体两端无须再设置平衡块，转子本体的整体长度缩短，可以降低电机惯性矩，使启动更容易，也可以实现压缩机结构的微型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种空调压缩机上使用的转子。
背景技术
现有的用在空调等家用电器上的压缩机通常包括外壳、泵体、定子、转子、转轴、气液分离器、吸气管及排气管。工作时转子在定子内部旋转，通过转轴带动泵体活塞做偏心旋转，在泵体活塞的偏心旋转作用下，制冷剂被吸入泵体中压缩，直至被压缩至压力超过临界压力，才经过排气管输出至换热系统中。在泵体活塞做偏心旋转时，为了减少偏心旋转作用下产生的震动，在转子的上部和下部通常会设置平衡块，用于调节压缩机的平衡。
如图1、图2及图3所示，为现有技术中一种转子的结构示意图。该转子包括转子本体100、设置于转子本体100两端的上端环101和下端环102、固定在上端环101端面上的上平衡块103以及固定在下端环102端面上的下平衡块104，上平衡块103和下平衡块104都为半圆环形结构，通过设置平衡块使转子的一侧与另一侧形成重量差，从而起到调节平衡的作用。目前空调压缩机的转子与平衡块之间多采用铆接的方式来连接，在压缩机工作过程中铆接的牢固程度存在着一定的隐患，而且现在的平衡块大部分设置在端环上，是凸出于转子本体端面之外的，因此在转子旋转过程中该凸出的部分会产生风阻损耗，从而导致电机效率的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可降低成本的、性能好的一体式结构的空调压缩机自平衡转子。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：空调压缩机自平衡转子，包括转子本体，在转子本体的上端部设置有上端环、下端部设置有下端环，在转子本体内设置有转轴通孔；在转子本体上设置有平衡配重孔。
本实用新型的平衡配重孔的轴线平行于所述转子本体的轴线。
本实用新型的平衡配重孔设置于所述转子本体的一侧或两侧。
本实用新型的平衡配重孔为从上至下贯穿所述转子本体的通孔。
本实用新型的平衡配重孔为从所述转子本体的端面向内设置的盲孔。
本实用新型的平衡配重孔沿半圆周均匀间隔布置。
本实用新型的平衡配重孔位于所述上端环和/或下端环的环内侧。
本实用新型的平衡配重孔为1个以上的圆形或腰形孔。
由以上可知，本实用新型在转子本体上加工了平衡配重孔，平衡配重孔等效于平衡块，通过在转子本体上挖孔形成偏重的效果，使转子本体结构和平衡块结构合为一体，从而不需要在转子端环部另外设置平衡块，一方面减去了平衡块材质成本，降低制造工艺成本，提高了生产效率，另一方面消除了现有平衡块凸出的台阶结构，可以降低风阻损耗，有利提高电机效率，而且转子本体与平衡块变为一体式结构，转子本体自身的牢固程得到加强，且相对于同体积的铜质，不会增加额外材质成本。同时由于转子本体两端无须再设置平衡块，转子本体的整体长度缩短，可以降低电机惯性矩，使启动更容易，也利于实现压缩机结构的微型化。
附图说明
图1为现有技术中一种转子的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的仰视图；
图4为本实用新型实施例1的俯视图；
图5为沿图4中A-A线的剖视图；
图6为本实用新型实施例2的结构示意图‘
图7为图6的俯视图；
图8为本实用新型实施例3的结构示意图；
图9为本实用新型实施例4的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
实施例1
如图4及图5所示，本实施例的空调压缩机自平衡转子包括转子本体1，在转子本体1的上、下两端部设置有铝制的上端环2和下端环3，转子本体1、上端环2和下端环3同轴布置。在转子本体1内加工有沿转子本体1的中轴线设置的转轴通孔a，用于安装压缩机转轴。在转子本体1的一侧（图4中的左侧）加工有4个纵向贯穿转子本体1的平衡配重孔b，且平衡配重孔b位于上端环2和下端环3的环内侧。本实施例的平衡配重孔b的形状为腰孔形，4个平衡配重孔b沿半圆周均匀间隔布置。通过在转子本体1一侧加工平衡配重孔，可以形成转子本体单侧偏重的效果，实现了与压缩机构偏心部之间的相互平衡，另一方面，设置贯穿转子本体的通孔还有助于空气通流，便于压缩机工作过程中散热。
实施例2
如图6及图7所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：在转子本体1的左侧设置有5个从转子本体1上端面向内加工的平衡配重孔b，本实施例的平衡配重孔b为圆形的盲孔，5个平衡配重孔b同样沿半圆周均匀间隔布置。在转子本体1内加工盲孔，使得转子本体1挖孔的一侧与未挖孔的另一侧的重量不同，利用转子本体1自身的重量差调节压缩机的整体平衡。
实施例3
如图8所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：在转子本体1一侧（左侧）的上端面设置有从上端面向内加工的上平衡配重孔b’，在转子本体1另一侧（右侧）的下端面设置有从下端面向内加工的下平衡配重孔c，且上平衡配重孔b’的深度大于下平衡配重孔c的深度。本实施例通过设置不同深度的平衡配重孔，使转子本体1两侧的重量不同，从而形成转子本体单侧偏重的效果。
实施例4
如图9所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：转子本体1的左侧加工有通孔形式的平衡配重孔b，在转子本体1的右侧，即与开设了平衡配重孔b相对的另一侧的下端面上设置有下平衡配重孔c，该下平衡配重孔c为从下端面向内加工的盲孔。本实施例的转子本体1一侧设置通孔，另一侧设置盲孔，造成转子本体1两侧的重量不同，用于调节平衡。
在前述实施例中，平衡配重孔的形状、孔径、数量、孔深以及排列方式本领域的专业技术人员均可根据配重的需要作出相应的设置和调整，以实现转子本体两侧的重量差，从而调节压缩机平衡，在此不再赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种空调压缩机自平衡转子，包括转子本体，在所述转子本体的上端部设置有上端环、下端部设置有下端环，在转子本体内设置有转轴通孔；
其特征在于：
在所述转子本体上设置有平衡配重孔。
2.如权利要求1所述的空调压缩机自平衡转子，其特征在于：所述平衡配重孔的轴线平行于所述转子本体的轴线。
3.如权利要求1所述的空调压缩机自平衡转子，其特征在于：所述平衡配重孔设置于所述转子本体的一侧或两侧。
4.如权利要求1所述的空调压缩机自平衡转子，其特征在于：所述平衡配重孔为从上至下贯穿所述转子本体的通孔。
5.如权利要求1所述的空调压缩机自平衡转子，其特征在于：所述平衡配重孔为从所述转子本体的端面向内设置的盲孔。
6.如权利要求1所述的空调压缩机自平衡转子，其特征在于：所述平衡配重孔沿半圆周均匀间隔布置。
7.如权利要求1所述的空调压缩机自平衡转子，其特征在于：所述平衡配重孔位于所述上端环和/或下端环的环内侧。
8.如权利要求1所述的空调压缩机自平衡转子，其特征在于：所述平衡配重孔为1个以上的圆形或腰形孔。
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