CN104749191A - 人工灯检机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人工灯检机，包括机架，机架上设有前双工位检测装置和后双工位检测装置，机架前端设有进瓶装置，进瓶装置与前双工位检测装置前端之间连接有前进瓶轨道，进瓶装置与后双工位检测装置前端之间连接有后进瓶轨道，前双工位检测装置和后双工位检测装置的后端分别连接有前出瓶轨道和后出瓶轨道。该人工灯检机具有结构简单紧凑、成本低廉、可大大提高检测效率的优点。

Description

人工灯检机

技术领域

本发明主要涉及药机行业的灯检技术，尤其涉及一种人工灯检机。

背景技术

在药机行业中，灯检设备的使用非常广泛，目前，所使用的灯检设备有自动灯检机和人工灯检机两种。其中，自动灯检机具有速度快、灵敏度高、可连续检测等优点，但其适用产品范围较小，而且设备的结构复杂、成本较高。现有的人工灯检机一般设置为双检测工位，其包括支架及设置在支架上的被检产品输送装置，还包括设置在支架上的并包围在被检产品周围的检测装置。检测装置包括位于被检产品底部的旋瓶轮，输送装置包括两端的螺旋式进瓶轨道和螺旋式出瓶轨道及两滑道之间的由链轮和链条构成的传送带。被检产品由进瓶轨道进入，经旋瓶轮和传送带进入检测工位内，由位于支架上两侧的灯检员分别对两侧检测装置内的产品进行人工灯检，检测后的产品再经另一端的旋瓶轮进入出瓶轨道实现出瓶。现有的双工位人工灯检机存在以下缺陷和不足：双工位的灯检机在单位时间内检测产品的数量较少，其检测速度无法满足要求，单纯的通过增加灯检机的数量来实现检测工位的增加，会大大推高成本，而且，会大大增加设备的占地面积和空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、可大大提高检测效率的人工灯检机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种人工灯检机，包括机架，所述机架上设有前双工位检测装置和后双工位检测装置，机架前端设有进瓶装置，所述进瓶装置与前双工位检测装置前端之间连接有前进瓶轨道，所述进瓶装置与后双工位检测装置前端之间连接有后进瓶轨道，所述前双工位检测装置和后双工位检测装置的后端分别连接有前出瓶轨道和后出瓶轨道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前进瓶轨道上设有用于拨动瓶体进入前双工位检测装置的前拨轮，所述后进瓶轨道上设有用于拨动瓶体进入后双工位检测装置的后拨轮。

所述前双工位检测装置包括前灯源部件和设置在前灯源部件两侧的前检测轨道，前检测轨道的前后两端分别与前进瓶轨道和前出瓶轨道连接，所述后双工位检测装置包括后灯源部件和设置在后灯源部件两侧的后检测轨道，所述后检测轨道的前后两端分别与后进瓶轨道和后出瓶轨道连接，前灯源部件两侧的所述的前检测轨道和后灯源部件两侧的所述的后检测轨道为平行设置，四条检测轨道中位于内侧的两条检测轨道设置为拱形结构，其余两条检测轨道设置为拱形结构和/或平轨结构。

所述前灯源部件包括前灯罩和用于装设灯管的前灯座，所述前灯罩包覆罩设于前灯座外围，所述后灯源部件包括后灯罩和用于装设灯管的后灯座，所述后灯罩包覆罩设于后灯座外围。

两条所述后检测轨道设置在内侧，与前检测轨道相连的前出瓶轨道设置于后检测轨道外侧，后检测轨道设置为高于前出瓶轨道的拱形结构。

所述前灯座底部开设有一条用于两条后进瓶轨道穿过后与后双工位检测装置前端形成连接的第一避让通槽。

两条所述前检测轨道设置在内侧，与后检测轨道相连的后进瓶轨道设置于前检测轨道外侧，前检测轨道设置为高于后进瓶轨道的拱形结构。

所述后灯座底部开设有一条用于两条前出瓶轨道穿过的第二避让通槽。

一条所述前检测轨道和一条所述后检测轨道设置在内侧，与另一条前检测轨道相连的前出瓶轨道和与另一条后检测轨道相连的后进瓶轨道设置于该一条前检测轨道和后检测轨道外侧，该一条前检测轨道和后检测轨道设置为高于前出瓶轨道和后进瓶轨道的拱形结构。

所述前灯座底部开设有一条用于另一条后进瓶轨道穿过后与拱形结构的前检测轨道连接的第三避让通槽，所述后灯座底部开设有一条用于另一条前出瓶轨道穿过的第四避让通槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的工灯检机，机架上设有前双工位检测装置和后双工位检测装置，机架前端设有进瓶装置，进瓶装置与前双工位检测装置前端之间连接有前进瓶轨道，进瓶装置与后双工位检测装置前端之间连接有后进瓶轨道，前双工位检测装置和后双工位检测装置的后端分别连接有前出瓶轨道和后出瓶轨道。该结构中，前双工位检测装置和后双工位检测装置均可配备两名检测人员对瓶体进行人工灯检，即形成了四工位灯检，使得该灯检机在单位时间内检测瓶体的数量大大增多，提升了检测速度，大大提高检测效率；而且，前双工位检测装置和后双工位检测装置分别通过前进瓶轨道和后进瓶轨道共用了一套进瓶装置，非常合理的形成了一套整机结构，不需要通过增加灯检机的数量来实现检测工位的增加，在大大降低制造成本的同时，又节约了占地面积和空间，其结构更为简单紧凑。

附图说明

图1是本发明实施例1的俯视结构示意图。

图2是本发明实施例1的立体结构示意图（未带前灯罩和后灯罩）。

图3是本发明实施例1的立体结构示意图。

图4是本发明实施例2的俯视结构示意图。

图5是本发明实施例3的俯视结构示意图。

图6是本发明实施例4的俯视结构示意图。

图7是本发明实施例5的俯视结构示意图。

图8是本发明实施例6的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、前双工位检测装置；21、前灯源部件；211、前灯座；2111、第一避让通槽；2112、第三避让通槽；212、前灯罩；22、前检测轨道；3、后双工位检测装置；31、后灯源部件；311、后灯座；3111、第二避让通槽；3112、第四避让通槽；312、后灯罩；32、后检测轨道；4、进瓶装置；5、前进瓶轨道；6、后进瓶轨道；7、前出瓶轨道；8、后出瓶轨道；9、前拨轮；10、后拨轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本发明人工灯检机的第一种实施例，该人工灯检机包括机架1，机架1上设有前双工位检测装置2和后双工位检测装置3，机架1前端设有进瓶装置4，进瓶装置4与前双工位检测装置2前端之间连接有前进瓶轨道5，进瓶装置4与后双工位检测装置3前端之间连接有后进瓶轨道6，前双工位检测装置2和后双工位检测装置3的后端分别连接有前出瓶轨道7和后出瓶轨道8。使用时，待检测瓶体从机架1前端的进瓶装置4（进瓶装置4设置为同步带）进入，瓶体分别进入前进瓶轨道5和后进瓶轨道6，相应的前进瓶轨道5和后进瓶轨道6上的瓶体会被输送至前双工位检测装置2和后双工位检测装置3进行检测，检测后的合格瓶体会经前出瓶轨道7和后出瓶轨道8输出。该结构中，前双工位检测装置2和后双工位检测装置3均可配备两名检测人员对瓶体进行人工灯检，即形成了四工位灯检，使得该灯检机在单位时间内检测瓶体的数量大大增多，提升了检测速度，大大提高检测效率；而且，前双工位检测装置2和后双工位检测装置3分别通过前进瓶轨道5和后进瓶轨道6共用了一套进瓶装置4，非常合理的形成了一套整机结构，不需要通过增加灯检机的数量来实现检测工位的增加，在大大降低制造成本的同时，又节约了占地面积和空间，其结构更为简单紧凑。

本实施例中，前进瓶轨道5和后进瓶轨道6共用了一条同步带，前进瓶轨道5和后进瓶轨道6通过栏栅在同步带上分隔而成，在其它实施例中，前进瓶轨道5和后进瓶轨道6也可以独立设立，同样用栏栅分隔形成。

本实施例中，前进瓶轨道5上设有用于拨动瓶体进入前双工位检测装置2的前拨轮9，后进瓶轨道6上设有用于拨动瓶体进入后双工位检测装置3的后拨轮10。该结构中，前进瓶轨道5和后进瓶轨道6分别设有前拨轮9和后拨轮10，当被检测瓶体位于前进瓶轨道5和后进瓶轨道6时，前拨轮9和后拨轮10会拨动瓶体，使瓶体快速顺畅地进入前双工位检测装置2和后双工位检测装置3，保证了对瓶体的推力，不会出现缺瓶、倒瓶、卡瓶和碎瓶等现象，适用于该高速检测灯检机。该结构中，前拨轮9与前双工位检测装置2以及后拨轮10与后双工位检测装置3之间均通过翻瓶栏栅对接，可保证瓶体被翻转一定角度后进入检测工位，利于人工检测视线的覆盖，提高了检测的准确性。

本实施例中，前双工位检测装置2包括前灯源部件21和设置在前灯源部件21两侧的前检测轨道22，前检测轨道22的前后两端分别与前进瓶轨道5和前出瓶轨道7连接，后双工位检测装置3包括后灯源部件31和设置在后灯源部件31两侧的后检测轨道32，后检测轨道32的前后两端分别与后进瓶轨道6和后出瓶轨道8连接，前灯源部件21两侧的的前检测轨道22和后灯源部件31两侧的的后检测轨道32为平行设置，四条检测轨道中位于内侧的两条检测轨道设置为拱形结构，其余两条检测轨道设置为拱形结构。该结构中，前检测轨道22设置在前灯源部件21两侧并分别与前进瓶轨道5和前出瓶轨道7连接，相应地，后检测轨道32设置在后灯源部件31两侧并分别与后进瓶轨道6和后出瓶轨道8连接，这样设置，实现了各轨道的对接，保证了瓶体由进瓶至检测再到出瓶的顺畅和平稳；并且将四条检测轨道中位于内侧的两条检测轨道设置为拱形结构，这样设置，使得内侧的两条检测轨道会高于外侧的进瓶轨道或出瓶轨道，不至于被遮挡视线，大大提高了人工灯检的准确性，其余两条检测轨道可设置为拱形结构，因其余两条检测轨道是位于外侧的，该两条检测轨道并不会被遮挡视线，其结构简单实用。

在其它实施例中，设置在内侧的两条检测轨道也可设置为凹形结构，此时，只需将该两条检测轨道外侧的进瓶轨道或出瓶轨道设置一可视窗口，便于人工观察将该凹形结构的两条检测轨道上的瓶体，同样不会被遮挡视线，大大提高了人工灯检的准确性，其余两条检测轨道可设置为拱形结构和/或平轨结构，因其余两条检测轨道是位于外侧的，该两条检测轨道并不会被遮挡视线，故可根据灯检机的具体结构选择设置为拱形结构和/或平轨结构，其结构简单实用。

本实施例中，前灯源部件21包括前灯罩212和用于装设灯管的前灯座211，前灯罩212包覆罩设于前灯座211外围，后灯源部件31包括后灯罩312和用于装设灯管的后灯座311，后灯罩312包覆罩设于后灯座311外围。该结构中，前灯罩212包覆罩设于前灯座211外围，后灯罩312包覆罩设于后灯座311外围，这样设置，使得灯管的光照能够集中在检测区域，保证了灯检效果。

本实施例中，两条后检测轨道32设置在内侧，与前检测轨道22相连的前出瓶轨道7设置于后检测轨道32外侧，后检测轨道32设置为高于前出瓶轨道7的拱形结构。该结构中，两条后检测轨道32设置在内侧，前出瓶轨道7设置在后检测轨道32外侧，故后检测轨道32设置为高于前出瓶轨道7的拱形结构，使得瓶体位于后检测轨道32时不至于被前出瓶轨道7遮挡视线，大大提高了人工灯检的准确性。

本实施例中，前灯座211底部开设有一条用于两条后进瓶轨道6穿过后与后双工位检测装置3前端形成连接的第一避让通槽2111。该结构中，前灯座211底部开设有第一避让通槽2111，便于两条后进瓶轨道6穿过后与后双工位检测装置3前端形成连接，大大节约了各轨道的占用空间，优化了各轨道的布局。

实施例2：

如图4所示，本发明人工灯检机的第二种实施例，该人工灯检机与实施例1基本相同，区别仅在于：两条前检测轨道22设置在外侧，并且，两条前检测轨道22设置为平轨结构，该两条前检测轨道22同样不会被遮挡视线，其结构简单、易于实现。

实施例3：

如图5所示，本发明人工灯检机的第三种实施例，该人工灯检机与实施例1基本相同，区别仅在于：两条前检测轨道22设置在外侧，并且，一条前检测轨道22设置为平轨结构，另一条前检测轨道22设置为拱形结构，该两条前检测轨道22同样不会被遮挡视线，其结构简单可靠。

实施例4：

如图6所示，本发明人工灯检机的第四种实施例，该人工灯检机与实施例1基本相同，区别仅在于：两条前检测轨道22设置在内侧，与后检测轨道32相连的后进瓶轨道6设置于前检测轨道22外侧，前检测轨道22设置为高于后进瓶轨道6的拱形结构。该结构中，两条前检测轨道22设置在内侧，后进瓶轨道6设置在前检测轨道22外侧，故前检测轨道22设置为高于后进瓶轨道6的拱形结构，使得瓶体位于前检测轨道22时不至于被后进瓶轨道6遮挡视线，大大提高了人工灯检的准确性。

本实施例中，后灯座311底部开设有一条用于两条前出瓶轨道7穿过的第二避让通槽3111。该结构中，后灯座311底部开设有第二避让通槽3111，便于两条前出瓶轨道7穿过，大大节约了各轨道的占用空间，优化了各轨道的布局。

实施例5：

如图7所示，本发明人工灯检机的第五种实施例，该人工灯检机与实施例1基本相同，区别仅在于：一条前检测轨道22和一条后检测轨道32设置在内侧，与另一条前检测轨道22相连的前出瓶轨道7和与另一条后检测轨道32相连的后进瓶轨道6设置于该一条前检测轨道22和后检测轨道32外侧，该一条前检测轨道22和后检测轨道32设置为高于前出瓶轨道7和后进瓶轨道6的拱形结构。该结构中，一条前检测轨道22和一条后检测轨道32设置在内侧，则与另一条前检测轨道22相连的前出瓶轨道7和与另一条后检测轨道32相连的后进瓶轨道6设置于该一条前检测轨道22和后检测轨道32外侧，即两个检测工位呈错位布置，使得前灯源部件21和后灯源部件31的形状和大小可设置为一致，更利于生产和安装，而且各轨道的布局更加紧凑和美观。

本实施例中，前灯座211底部开设有一条用于另一条后进瓶轨道6穿过后与拱形结构的前检测轨道22连接的第三避让通槽2112，后灯座311底部开设有一条用于另一条前出瓶轨道7穿过的第四避让通槽3112。该结构中，前灯座211底部设有第三避让通槽2112，后灯座311底部开设有第四避让通槽3112，便于另一条后进瓶轨道6和另一条前出瓶轨道7穿过，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，另一条前检测轨道22和另一条后检测轨道32相应设置在外侧，并且，该另一条前检测轨道22设置为拱形结构，该另一条后检测轨道32设置为平轨结构，该另一条前检测轨道22和该另一条后检测轨道32不会被遮挡视线，其结构简单可靠。

实施例6：

如图8所示，本发明人工灯检机的第六种实施例，该人工灯检机与实施例1基本相同，区别仅在于：另一条前检测轨道22和另一条后检测轨道32相应设置在外侧，并且，该另一条前检测轨道22和该另一条后检测轨道32设置为平轨结构，该另一条前检测轨道22和该另一条后检测轨道32同样不会被遮挡视线，其结构简单可靠。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种人工灯检机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有前双工位检测装置（2）和后双工位检测装置（3），机架（1）前端设有进瓶装置（4），所述进瓶装置（4）与前双工位检测装置（2）前端之间连接有前进瓶轨道（5），所述进瓶装置（4）与后双工位检测装置（3）前端之间连接有后进瓶轨道（6），所述前双工位检测装置（2）和后双工位检测装置（3）的后端分别连接有前出瓶轨道（7）和后出瓶轨道（8）。

2.根据权利要求1所述的人工灯检机，其特征在于：所述前进瓶轨道（5）上设有用于拨动瓶体进入前双工位检测装置（2）的前拨轮（9），所述后进瓶轨道（6）上设有用于拨动瓶体进入后双工位检测装置（3）的后拨轮（10）。

3.根据权利要求2所述的人工灯检机，其特征在于：所述前双工位检测装置（2）包括前灯源部件（21）和设置在前灯源部件（21）两侧的前检测轨道（22），前检测轨道（22）的前后两端分别与前进瓶轨道（5）和前出瓶轨道（7）连接，所述后双工位检测装置（3）包括后灯源部件（31）和设置在后灯源部件（31）两侧的后检测轨道（32），所述后检测轨道（32）的前后两端分别与后进瓶轨道（6）和后出瓶轨道（8）连接，前灯源部件（21）两侧的所述的前检测轨道（22）和后灯源部件（31）两侧的所述的后检测轨道（32）为平行设置，四条检测轨道中位于内侧的两条检测轨道设置为拱形结构，其余两条检测轨道设置为拱形结构和/或平轨结构。

4.根据权利要求3所述的人工灯检机，其特征在于：所述前灯源部件（21）包括前灯罩（212）和用于装设灯管的前灯座（211），所述前灯罩（212）包覆罩设于前灯座（211）外围，所述后灯源部件（31）包括后灯罩（312）和用于装设灯管的后灯座（311），所述后灯罩（312）包覆罩设于后灯座（311）外围。

5.根据权利要求4所述的人工灯检机，其特征在于：两条所述后检测轨道（32）设置在内侧，与前检测轨道（22）相连的前出瓶轨道（7）设置于后检测轨道（32）外侧，后检测轨道（32）设置为高于前出瓶轨道（7）的拱形结构。

6.根据权利要求5所述的人工灯检机，其特征在于：所述前灯座（211）底部开设有一条用于两条后进瓶轨道（6）穿过后与后双工位检测装置（3）前端形成连接的第一避让通槽（2111）。

7.根据权利要求4所述的人工灯检机，其特征在于：两条所述前检测轨道（22）设置在内侧，与后检测轨道（32）相连的后进瓶轨道（6）设置于前检测轨道（22）外侧，前检测轨道（22）设置为高于后进瓶轨道（6）的拱形结构。

8.根据权利要求7所述的人工灯检机，其特征在于：所述后灯座（311）底部开设有一条用于两条前出瓶轨道（7）穿过的第二避让通槽（3111）。

9.根据权利要求4所述的人工灯检机，其特征在于：一条所述前检测轨道（22）和一条所述后检测轨道（32）设置在内侧，与另一条前检测轨道（22）相连的前出瓶轨道（7）和与另一条后检测轨道（32）相连的后进瓶轨道（6）设置于该一条前检测轨道（22）和后检测轨道（32）外侧，该一条前检测轨道（22）和后检测轨道（32）设置为高于前出瓶轨道（7）和后进瓶轨道（6）的拱形结构。

10.根据权利要求9所述的人工灯检机，其特征在于：所述前灯座（211）底部开设有一条用于另一条后进瓶轨道（6）穿过后与拱形结构的前检测轨道（22）连接的第三避让通槽（2112），所述后灯座（311）底部开设有一条用于另一条前出瓶轨道（7）穿过的第四避让通槽（3112）。