CN104745943B - 一种熔堆的耐热金属及其埋弧熔敷制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种熔堆的耐热金属,其组分及wt%为:C0.05~0.10,Mn0.45~0.75,P≤0.020,S≤0.012,Si0.25~0.45,Cr1.25~1.45,Mo0.55~0.70,Al≤0.030,N≤0.015,Ti0.005~0.020;制备方法:将埋弧焊丝与经烘烤过的碱性焊剂配合使用,在厚度不低于25mm的两钢板端之间进行埋弧焊接;且每熔堆一层则用木锤敲击其表面,如此往复直至熔堆至需要规格;将钢板予以切除后进行热处理。本发明采用焊丝加碱性焊剂,通过埋弧方式,直接得到了不同成分且具有耐热性能的1.25%Cr‑0.5%Mo系金属,再进行热处理,使熔堆制备的金属性能与轧制件或锻件相同。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐热金属及其埋弧熔敷制备工艺,具体地说用埋弧焊丝及埋弧焊接方法进行熔敷制造,主要组织特征为针状铁素体,其特别适用于制备适应温度在-20~550℃、6~15mm直径的圆形件或宽度为6~15mm的矩形件。
背景技术
耐热钢杆件材料应用范围较广,如用于小型热处理炉、焊材烘箱等装置中的耐热金属支撑杆制作等。耐热钢主要有1.25%Cr-0.5%Mo、2.25%Cr-1.0%Mo等,其组织通常为珠光体,传统的制造方法为钢冶炼、棒轧制等工序,要求专用的冶炼及轧制设备,设备投资大,不适应小批量、多规格及短尺寸需求。
增材制造(AM)是一种零件制造新工艺,具有满足上述需求的特点。目前,增材制造主要方法是激光AM、电子束AM,主要适应于小型精密零件的制作。电弧AM方面,有用钨极氩弧焊(GTAW)及熔化极气体保护焊(GMAW)进行的。GTAW及GMAW易于采用机器臂控制,且可以实现平、立、仰多工位操作。只不过其用的细丝(Ф1.2mm以内)制作成本较高,且工作时由于是明弧,且释放保护气体,导致工作环境恶劣。
埋弧焊(SAW)效率高于GTAW及GMAW,但一般情况下只用于水平位置操作,所以目前在要求全位置AM制造方面往往不予考虑。但SAW有其优点,其优点在于:使用的熔丝较粗,一般在Ф4mm以上,制丝难度较低,且为暗弧,熔敷效率高。不释放保护气体,使工作条件改善,因此采用埋弧AM制造小批量杆件的方法值得研究。由于熔敷金属为铸态结构,增制金属的性能取决于其成分。要想得到与轧制件或锻件相同的性能,需要对通过熔丝及焊剂的匹配得到相应成分与性能的AM金属进行研究,以满足使用要求。所以开展了本技术的研究,并取得了较好的效果。
经检索,现有文献主要涉及耐热钢的焊接,如一种低合金耐热钢埋弧焊丝(申请号CN200810046589.3)的文献,并未将熔敷金属作为工件的基体金属使用,同时熔敷金属性能还不理想。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种采用埋弧熔敷法制备耐热金属,其耐热金属使用温度为-20~550℃,且焊态常温抗拉强度在630~780MPa,-20℃KV2冲击韧性焊态在45~110J;经热处理后抗拉强度在565~680MPa,-20℃KV2冲击韧性在53~126J,360℃高温强度达到550MPa以上。
实现上述目的的措施:
一种熔堆的耐热金属,其组分及重量百分比含量为:C0.05~0.10,Mn0.45~0.75,P≤0.020,S≤0.012,Si0.25~0.45, Cr1.25~1.45, Mo0.55~0.70, Al≤0.030, N≤0.015,Ti0.005~0.020,其余为铁及不可避免的杂质;金相组织为不低于70%的针状铁素体,余为共析铁素体;力学性能为:焊态常温抗拉强度在630~780MPa,-20℃KV2冲击韧性焊态在45~110J;经热处理后抗拉强度在565~680MPa,-20℃KV2冲击韧性在53~126J,360℃高温强度达到550MPa以上。
一种熔堆的耐热金属的埋弧熔敷制备方法,其步骤:
1)将埋弧焊丝与经烘烤过的碱性焊剂配合使用,在厚度不低于25mm的两钢板端之间进行埋弧焊接,其焊接电流为550~650A,电压为27~30V,焊接速度为38~45cm/min,层间温度控制为130~170℃;且每熔堆一层则全层用木锤敲击其表面,如此往复,直至熔堆至设定需要规格;
2)将熔堆的金属两侧的钢板予以切除,并在温度为700~720℃下进行热处理,处理时间为60~120min。
其在于:所述的埋弧焊丝的组分及重量百分比含量为:C0.08~0.16%,Mn0.40~0.80%,Si0.10~0.30 %,Mo0.55~0.70%,Cr1.30~1.50%,P≤0.015%,S≤0.012%,Ti0.04~0.12%,Al≤0.030%,N≤0.010%,其余为铁及不可避免的杂质。
其在于:焊剂的烘烤温度为350~400℃,烘烤时间为90~120min小时。
由于埋弧焊(SAW)较适用于水平位置操作,杆件长度方向的尺寸远大于横向尺寸,熔敷时容易产生变形。因此,在用埋弧AM操作时,需将工件置水平位置,且对工件采取防变形措施。
经过大量实验研究,采用本发明中的焊丝,再匹配以碱性焊剂,及采用埋弧方法,直接得到了不同成分且具有耐热性能的1.25%Cr-0.5%Mo系金属,再进行适当的热处理,使其熔堆制备的金属的性能与轧制件或锻件相同。
由于熔敷金属为铸态结构,与常规制钢工艺有很大区别,要达到与钢种相当的力学性能,化学成分与组织均与钢板将有所不同。
本发明主要合金元素对熔逋金属性能影响分析如下:
C:当C含量低于0.05%时,熔敷金属强度较低;当C含量高于0.10%时,熔敷金属韧性下降,故将其控制在0.05~0.10 %。
Si:对熔敷金属有强化作用,但当Si含量高于0.45%时,会影响韧性,降低抗裂性能。
Mn:是熔敷金属强韧化的有效元素,防止引起热裂纹的铁硫化物的形成,当其含量低于0.45%时,会影响熔敷金属强度;当其含量高于0.75%时,会影响熔敷金属韧性。故将其限定在0.45~0.75%。
Cr:是一种有效的强化元素,并有细化铁素体晶粒的作用,能提高焊缝耐蚀性能及耐热性能,当其含量低于1.25%时,会影响熔敷金属耐热性能;当其含量高于1.40%时,会降低焊缝的韧性。故将其限定在1.25~1.45%。
Mo:是一种有效的强化元素,并有细化铁素体晶粒的作用,提高焊缝热处理性能、耐蚀性能及耐热性能,当其含量低于0.55%时,会影响熔敷金属耐热性能;当其含量高于0.70%时,会降低焊缝的韧性。故将其限定在0.55~0.70%。
另外,微量的Al、Ti有利于在熔敷金属中形成细小的氧化物夹杂,细化晶粒,提高熔敷金属的常温及高温强度、低温韧性。
本发明所制备的熔堆金属使用温度为-20~550℃,且焊态常温抗拉强度在630~780MPa,-20℃KV2冲击韧性焊态在45~110J;经热处理后抗拉强度在565~680MPa,-20℃KV2冲击韧性在53~126J,具有良好的韧性,焊接时及焊后工件的变形也小。
本发明之所以在进行埋弧焊接时,控制焊接电流为550~650A,电压为27~30V,焊接速度为38~45cm/min,层间温度控制为130~170℃,且每熔堆一层则全层用木锤敲击其表面,是因为这样的焊接参数具有熔敷效率高、焊道成形好、微观组织合适及抗裂性良好等综合效果。
附图说明
附图 熔堆金属的金相组织。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
表1为本发明熔堆金属各实施例及对比例的组分列表;
表2为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表;
表3为本发明各实施例及对比例埋弧焊丝的化学成分列表;
表4为本发明各实施例配用的焊剂组成列表;
表5为本发明各实施例焊后熔堆金属的性能检测情况列表。
本发明各实施例按照以下步骤生产:
1)将埋弧焊丝与经烘烤过的碱性焊剂配合使用,在厚度不低于25mm的两钢板端之间进行埋弧焊接,其焊接电流为550~650A,电压为27~30V,焊接速度为38~45cm/min,层间温度控制为130~170℃;且每熔堆一层则全层用木锤敲击其表面,如此往复,直至熔堆至设定需要规格;
2)将熔堆的金属两侧的钢板予以切除,并在温度为700~720℃下进行热处理,处理时间为60~120min。
表1 本发明熔堆金属各实施例及对比例的化学成分列表(wt%)
注:Al≤0.030, N≤0.015,Ti0.005~0.020
表2 本发明实施例及对比例埋弧焊接工艺取值列表
表2中的焊丝及焊剂的情况见表3及表4。
表3 本发明各实施例及对比例埋弧焊丝的化学成分列表(wt%)
表4 配用的焊剂组成
表4匹配SJ105、SJ101等三种氟钙型弱碱性烧结焊剂,其总体组成为SiO2≤20%,(CaO+MgO+MnO+CaF2) 不低于50%,CaF2不低于15%。
表5 本发明各实施例焊后熔堆金属的性能检测情况列表
实施例1~10采用了不同焊丝及焊剂组合,其熔堆金属均有较好的强度及冲击韧性。C含量均有一定下降,但对同一焊丝,匹配不同焊剂时熔堆金属C的降低程度不一样。Mn的含量也是如此。对于同一焊丝,匹配不同焊剂时熔堆金属Cr及Mo的含量变化不大。所以在实际使用时,可根据需要进行不同成分焊丝及不同焊剂组合。对比例1中,由于焊丝中C的含量低于本发明的下限,且其它合金元素含量也不高,造成了熔堆金属强度偏低;对比例2中,由于焊丝中C及Cr的含量高于本发明的上限,在其它合金元素含量相同下,则熔堆金属韧性偏低。
将熔堆金属从试板上切下,制作成了直径为6~15mm或6~15mm矩形,长度600mm以内。将这些杆件用作焊材烘箱的内部支撑件,使用温度为-20~550℃。在放置试板时,能承受试板的冲击;在烘箱工作时,高温状态下,支撑件长时间不变形。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (3)
1.一种熔堆的耐热金属,其组分及重量百分比含量为:C0.05~0.10,Mn0.45~0.75,P≤0.020,S≤0.012,Si0.38~0.45,Cr1.25~1.45, Mo0.55~0.70, Al≤0.030, N≤0.015,Ti0.005~0.020,其余为铁及不可避免的杂质;金相组织为不低于70%的针状铁素体,余为共析铁素体;力学性能为:焊态常温抗拉强度在630~780MPa,-20℃KV2冲击韧性焊态在45~110J;经热处理后抗拉强度在565~680MPa,-20℃KV2冲击韧性在53~126J,360℃高温强度达到550MPa以上。
2.一种熔堆的耐热金属的埋弧熔敷制备方法,其步骤:
1)将埋弧焊丝与经烘烤过的碱性焊剂配合使用,在厚度不低于25mm的两钢板端之间进行埋弧焊接,其焊接电流为600~660A,电压为27~30V,焊接速度为38~45cm/min,层间温度控制为130~170℃;且每熔堆一层则全层用木锤敲击其表面,如此往复,直至熔堆至设定需要规格;
所述的埋弧焊丝的组分及重量百分比含量为:C0.08~0.16%,Mn0.40~0.80%,Si0.10~0.30 %,Mo0.55~0.70%,Cr1.30~1.50%,P≤0.015%,S≤0.012%,Ti0.04~0.12%,Al≤0.030%,N≤0.010%,其余为铁及不可避免的杂质;
2)将熔堆的金属两侧的钢板予以切除,并在温度为700~720℃下进行热处理,处理时间为60~120min。
3.如权利要求2所述的一种熔堆的耐热金属的埋弧熔敷制备方法,其特征在于:焊剂的烘烤温度为380~400℃,烘烤时间为90~120min。
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