CN104907733A - 一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法 - Google Patents

一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104907733A
CN104907733A CN201510408504.1A CN201510408504A CN104907733A CN 104907733 A CN104907733 A CN 104907733A CN 201510408504 A CN201510408504 A CN 201510408504A CN 104907733 A CN104907733 A CN 104907733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding wire
welding
gas shielded
wire
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510408504.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104907733B (zh
Inventor
黄波
黄群英
张俊钰
翟玉涛
李春京
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Institutes of Physical Science of CAS
Original Assignee
Hefei Institutes of Physical Science of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Institutes of Physical Science of CAS filed Critical Hefei Institutes of Physical Science of CAS
Priority to CN201510408504.1A priority Critical patent/CN104907733B/zh
Publication of CN104907733A publication Critical patent/CN104907733A/zh
Priority to US14/969,028 priority patent/US10456873B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN104907733B publication Critical patent/CN104907733B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3026Mn as the principal constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053Fe as the principal constituent
    • B23K35/308Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261Rods, electrodes, wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法,焊丝化学成份组成(质量百分比,wt%)为:C:0.10~0.15,Cr:8.0~9.0,W:1.0~1.6,V:0.15~0.25,Ta:0.10~0.17,Mn:0.50~0.70,Si:0~0.05,N:0~0.02,O、Ni、Cu、Al、Co均为:0~0.01,P、S、Ag、Mo、Nb成分均为:0~0.005,余量为Fe。焊丝的Cr当量小于11,Ni当量大于3.5。焊丝的制备采用盘条和多道次拉拔的方式,盘条前进行退火热处理,道次拉拔之间进行回火处理。盘条拉拔前的退火工艺为:940~1020℃保温20~60分钟,然后以小于45℃/小时的冷却速度冷却至650℃以内,然后空冷至室温。盘条拉拔过程中的回火工艺为:760~820℃,保温0.5~2小时。本发明可极大降低甚至消除低活化钢焊接接头组织中的δ铁素体生成倾向。

Description

一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及气体保护焊用焊丝的技术领域,具体涉及一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法。
背景技术
聚变堆包层需要承受堆芯14MeV高能中子辐照,高能量密度热流(>1MW/m2)的冲击等恶劣环境。低活化铁素体/马氏体(Reduced Activaiton Ferritic/Martensitic steel,RAFM)钢具有抗高能中子辐照、低活化、高温性能良好等优点被认为是未来第一座聚变堆的首选结构材料。中国抗辐照低活化钢(China Low Activation Martensitic steel,CLAM)是中科院核能安全技术研究所牵头国内多家单位研发的具有自主知识产权的低活化钢。经过十余年的发展,CLAM钢已被选为中国ITER实验包层模块的首选结构材料,同时也是中国聚变工程实验堆包层的首选结构材料。另外,由于聚变堆包层所处环境非常恶劣,其内部需要通入大量的冷却剂对包层结构进行冷却,因而包层结构也是非常复杂。气体保护焊(如钨极氩弧(TIG)焊,熔化极气体保护(MIG)焊)由于具有良好的焊接适应性目前在包层结构的焊接过程中被广泛采用。
CLAM钢的化学成分如表1所示,通过公式(1)和(2)计算CLAM钢的Cr当量为11.8和Ni当量为3.2,
Cr当量:Creq==Cr+6Si+V+5Nb+2.5Ta+1.5W            (1)
Ni当量:Nieq=Ni+Co+0.3Cu+0.5Mn+25N+30C              (2)
根据Schfiffler-Schneier图(见图1)可以看出,CLAM钢在凝固过程中具有较强的铁素体形成倾向,如果采用CLAM钢母材作为焊接材料会导致接头中存在较多块状δ铁素体。研究发现,块状铁素体的产生降低了焊缝的强度,严重削弱了接头的冲击性能,而且会提高结晶裂纹倾向,降低高温蠕变性能等。可以说,块状δ铁素体的存在是接头性能恶化的根本原因。因此,如何降低甚至消除焊接组织中的δ铁素体,是改善接头性能的关键技术所在。本发明专利通过分析元素成分对铁素体形成的影响情况,对CLAM钢的焊丝成分进行设计和优化。
表1 CLAM钢设计成分(wt%)
发明内容
本发明的目的是提供一种低活化钢气体保护焊焊丝以及这种焊丝的制造方法和工艺,并将这种焊丝应用于中国抗辐照低活化钢的气体保护焊接。本发明的技术方案通过合理调整和控制合金元素的成分及含量,降低CLAM钢焊接材料的δ铁素体形成倾向,获得完全的马氏体组织焊接接头。
为实现上述目的,本发明提出依据铬当量和镍当量计算公式,适当降低铁素体形成元素(Cr、W、Ta等)的含量,同时提高奥氏体形成元素(C、Mn等)的含量,使优化后的焊丝具有完全马氏体形成倾向。另外,通过盘条及冷拔工艺制备的焊丝适用于自动和半自动焊接,同时适当的热处理工艺使焊丝保持良好的加工性能。
本发明的具体方案为:一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝,所述的焊丝的化学成分组成及质量百比分(wt%)为:C:0.10~0.15,Cr:8.0~9.0,W:1.0~1.6,V:0.18~0.22,Ta:0.10~0.17,Mn:0.50~0.70,Si:0~0.05,N:0~0.02,O、Ni、Cu、Al、Co均为:0~0.01,P、S、Ag、Mo、Nb成分均为:0~0.005,余量为Fe。
其中,所述的焊丝的Cr当量小于11,Ni当量大于3.5。
其中,所述的焊丝适用于中国抗辐照低活化钢的气体保护焊接。
本发明还提供一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝的其制备方法,该方法用于制备上述的抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝,焊丝的制备采用盘条和多道次拉拔的方式,盘条前进行退火热处理,道次拉拔之间进行回火处理。盘条拉拔前的退火工艺为:940~1020℃保温20~60分钟,然后以小于45℃/小时冷却速度冷却至650℃以下,然后空冷至室温;盘条拉拔过程中的回火工艺为:760~820℃保温0.5~2小时后空冷。
本发明的原理在于:
一种低活化钢的气体保护焊丝,在保证低活化的条件下,通过降低Cr、W、Ta含量,提高C、Mn含量,且控制CLAM钢的Cr当量小于11,Ni当量大于3.5,根据Schfiffler-Schneier图判断以使CLAM钢具有形成完全马氏体的倾向,同时,考虑焊缝熔敷金属成分和母材成分具有良好的匹配性,并提高接头的韧性。
焊丝合金元素的调整原则为:
Cr元素:可以提高材料的抗氧化性和耐腐蚀性,形成碳化物起到沉淀强化作用,Cr是强烈的铁素体形成元素,降低Cr含量可以显著降低材料的铁素体形成倾向;
W元素:可以提高材料的回火稳定性,W含量在1%左右时接头具有良好的韧性;
C元素:C是对焊接性最敏感的元素,对冲击性能影响较大;另外,C是强烈的奥氏体稳定元素,提高C含量可以降低铁素体形成倾向;
Mn元素:超过母材上限含量时可以显著提高接头韧性,但含量过高可能影响Ac1温度以及材料的抗腐蚀性。
通过分析和计算,CLAM钢焊丝的成分设计(质量百分比,wt%)如下(见表2):
(1)保证低活化要求,以及较低的夹杂含量,各元素的控制范围如下:
N含量为:0~0.02,O、Ni、Cu、Al、Co含量均为:0~0.01,P、S、Ag、Mo、Nb含量均为:0~0.005;
(2)为降低CLAM钢Cr当量,并提高接头韧性,元素控制如下:
Cr含量为:8.0~9.0,W含量为0.10~0.16,Ta含量为0.10~0.17;
(3)提高CLAM钢Ni当量,元素控制如下:
C含量为:0.10~0.15,Mn含量为:0.55~0.65;
(4)为保证与母材的成分匹配性,其他元素与母材基本一致:
如V:0.15~0.25,Si:0~0.05。
表2 CLAM钢焊丝设计成分(wt%)
本发明提供了上述低活化钢气体保护焊焊丝的制备方法,焊丝的制备采用盘条和多道次拉拔的方式,盘条前进行退火热处理,道次拉拔之间进行回火处理。盘条之前的退火工艺为:940~1020℃保温20~60分钟,然后以小于45℃/小时冷却速度冷却至650℃以下,然后空冷至室温;盘条在每两道次拉拔过程中进行回火处理,采用的回火工艺为:760~820℃,保温0.5~2小时。
正常热处理下的CLAM钢为回火马氏体组织,强度高且延伸率低,加工难度大。盘条前的退火处理可有效改善材料的塑性,使CLAM钢盘条获得完全铁素体组织,使其拉伸强度下降并具有良好的塑性。另外,焊丝在冷拔过程中采用多次拉拔方式,直径逐次递减至所需尺寸。丝材在拉拔过程中会有强烈的硬化和强化,每两道次拉拔过程间对丝材进行回火热处理,以降低强度,恢复塑性。本发明提供的焊丝制造方法有效降低了CLAM钢丝材在拉拔过程中断裂的风险。
本焊丝的交货状态为:退火态,表面光滑,无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷。缠绕焊丝应适于在自动和半自动焊机上连续送丝。本发明提供的焊丝所获得熔敷金属可以将CLAM钢接头的δ铁素体含量控制在0.5%以内,且熔敷金属夹杂物含量可以符合表3的限制要求。
表3 CLAM钢焊接熔敷金属非金属夹杂物含量要求
本发明与现有技术相比的优点在于:
(1)本发明提出之前,中国抗辐照低活化钢气体保护焊所用的焊丝主要通过母材线切割加工制备。相对于母材而言,本发明降低了接头熔敷金属的铁素体形成倾向,可以改善接头的力学性能。
(2)与线切割焊丝相比,本发明所采用的焊丝制备工艺可适用于生产自动和半自动焊接用焊丝,提高了焊丝的表面清洁度以及焊丝的均匀性,保证了焊接过程的稳定性和接头的可靠性。
附图说明
图1为Schfiffler-Schneier图及CLAM钢的铁素体形成倾向。
具体实施方式
实施例1:
一种低活化钢气体保护焊实芯焊丝,采用真空熔炼,焊丝直径为1.2mm,其主要化学成分组成及质量百比如表4所示。其接头熔敷金属组织为完全马氏体。其Cr当量为9.2,Ni当量为4.4。
表4实施例1焊丝化学成分(wt%)
实施例2:
一种低活化钢气体保护焊实芯焊丝,采用真空熔炼,焊丝直径为1mm,其主要化学成份组成及质量百比如表5。其接头熔敷金属组织为完全马氏体。其Cr当量为9.14,Ni当量为3.9。
表5实施例2焊丝化学成分(wt%)

Claims (4)

1.一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝,其特征在于:所述的焊丝的化学成分组成及质量百比分(wt%)为:C:0.10~0.15,Cr:8.0~9.0,W:1.0~1.6,V:0.18~0.22,Ta:0.10~0.17,Mn:0.50~0.70,Si:0~0.05,N:0~0.02,O、Ni、Cu、Al、Co均为:0~0.01,P、S、Ag、Mo、Nb成分均为:0~0.005,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝,其特征在于:所述的焊丝的Cr当量小于11,Ni当量大于3.5。
3.根据权利要求1所述的抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝,其特征在于:所述的焊丝适用于中国抗辐照低活化钢的气体保护焊接。
4.一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝的制备方法,该方法用于制备权利要求1所述的抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝,其特征在于:焊丝的制备采用盘条和多道次拉拔的方式,盘条前进行退火热处理,道次拉拔之间进行回火处理;盘条拉拔前的退火工艺为:940~1020℃保温20~60分钟,然后以小于45℃/小时冷却速度冷却至650℃以下,然后空冷至室温;盘条拉拔过程中的回火工艺为:760~820℃保温0.5~2小时后空冷。
CN201510408504.1A 2015-07-10 2015-07-10 一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法 Active CN104907733B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510408504.1A CN104907733B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法
US14/969,028 US10456873B2 (en) 2015-07-10 2015-12-15 Welding wire for gas protective welding of reduced activation martensitic/ferritic steel and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510408504.1A CN104907733B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104907733A true CN104907733A (zh) 2015-09-16
CN104907733B CN104907733B (zh) 2017-10-17

Family

ID=54077399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510408504.1A Active CN104907733B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US10456873B2 (zh)
CN (1) CN104907733B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106001988A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 中国科学院金属研究所 一种具有高冲击性能的四代核电用马氏体耐热钢焊丝及其焊接工艺
US10456873B2 (en) 2015-07-10 2019-10-29 Hefei Institutes Of Physical Science, Chinese Academy Of Sciences Welding wire for gas protective welding of reduced activation martensitic/ferritic steel and method of manufacturing the same
CN115106679A (zh) * 2022-08-30 2022-09-27 中国科学院金属研究所 一种耐液态铅(铅铋)腐蚀的铁素体-马氏体钢焊丝及其应用

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102195473B1 (ko) * 2019-11-27 2020-12-29 고려용접봉 주식회사 개량 9Cr-1Mo강용 용접 와이어
CN112536546B (zh) * 2020-12-02 2022-05-06 中国科学院金属研究所 一种钠冷快堆用奥氏体不锈钢光焊丝拉拔工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102259241A (zh) * 2010-12-02 2011-11-30 江苏大学 一种低活化马氏体钢熔化焊用填充焊丝及使用方法
CN102615450A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 武汉科技大学 一种超级马氏体不锈钢用实芯焊丝及其制备方法
JP2015093287A (ja) * 2013-11-08 2015-05-18 三菱重工業株式会社 フェライト系耐熱鋼用溶接材料

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3560702A (en) * 1968-03-02 1971-02-02 Kobe Steel Ltd Composite electrode for consumable electrode arc welding process
US3645782A (en) * 1969-03-07 1972-02-29 Westinghouse Electric Corp Covered welding electrode
US3855015A (en) * 1969-11-04 1974-12-17 Hitachi Ltd Work roll for hot rolling
JPS57137094A (en) * 1981-02-17 1982-08-24 Kawasaki Steel Corp High speed submerged arc welding method of single layer on both sides
JPS5954493A (ja) * 1982-09-20 1984-03-29 Hitachi Ltd 極低温用溶接構造物
JPS63273594A (ja) * 1987-04-30 1988-11-10 Nippon Steel Corp ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ
JPH01284497A (ja) * 1988-01-21 1989-11-15 Nippon Steel Corp ガスシールドアーク溶接用複合ワイヤ
EP0502390A1 (en) * 1991-02-26 1992-09-09 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Filler metal for welding sintered materials
US5310431A (en) * 1992-10-07 1994-05-10 Robert F. Buck Creep resistant, precipitation-dispersion-strengthened, martensitic stainless steel and method thereof
JP3691913B2 (ja) * 1996-09-05 2005-09-07 株式会社東芝 研磨工具用材料およびそれを用いた研磨定盤
US5944262A (en) * 1997-02-14 1999-08-31 Denso Corporation Fuel injection valve and its manufacturing method
JP3854440B2 (ja) * 2000-02-07 2006-12-06 三菱重工業株式会社 溶接材料およびガスメタルアーク溶接方法並びに溶接構造物
KR100352644B1 (ko) * 2000-07-28 2002-09-12 고려용접봉 주식회사 내응력 부식균열, 내공식 성능 및 용접성이 우수한 2상스테인레스강용 플럭스 코어드 와이어
SE523855C2 (sv) * 2000-11-10 2004-05-25 Alfa Laval Corp Ab Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av elememt och lödd produkt framställd härmed
JP4319817B2 (ja) * 2001-11-19 2009-08-26 新日本製鐵株式会社 耐塩酸腐食性および耐硫酸腐食性に優れた低合金鋼およびその溶接継手
JP3758040B2 (ja) * 2002-07-26 2006-03-22 株式会社神戸製鋼所 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
US7074286B2 (en) * 2002-12-18 2006-07-11 Ut-Battelle, Llc Wrought Cr—W—V bainitic/ferritic steel compositions
US7696453B2 (en) * 2004-03-26 2010-04-13 The Ohio State University Research Foundation Chromium-free welding consumable
US20060024190A1 (en) * 2004-07-27 2006-02-02 General Electric Company Preparation of filler-metal weld rod by injection molding of powder
US7732733B2 (en) * 2005-01-26 2010-06-08 Nippon Welding Rod Co., Ltd. Ferritic stainless steel welding wire and manufacturing method thereof
JP2006225718A (ja) * 2005-02-17 2006-08-31 Kobe Steel Ltd 低温靭性および耐SR割れ性に優れた高強度Cr−Mo鋼用溶着金属
CN101469409B (zh) * 2007-12-27 2011-04-20 北京有色金属研究总院 一种由氧化铝和氧化铒构成的阻氢涂层及其制备方法
JP4310664B1 (ja) * 2008-01-25 2009-08-12 住友金属工業株式会社 溶接材料および溶接継手構造体
KR101582782B1 (ko) * 2010-12-22 2016-01-05 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 용접 솔리드 와이어 및 용접 금속
JP5798060B2 (ja) * 2011-11-21 2015-10-21 株式会社神戸製鋼所 耐焼戻し脆化特性に優れた溶接金属
US20150034605A1 (en) * 2013-07-08 2015-02-05 Lincoln Global, Inc. High fracture toughness welds in thick workpieces
CN104907733B (zh) 2015-07-10 2017-10-17 中国科学院合肥物质科学研究院 一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102259241A (zh) * 2010-12-02 2011-11-30 江苏大学 一种低活化马氏体钢熔化焊用填充焊丝及使用方法
CN102615450A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 武汉科技大学 一种超级马氏体不锈钢用实芯焊丝及其制备方法
JP2015093287A (ja) * 2013-11-08 2015-05-18 三菱重工業株式会社 フェライト系耐熱鋼用溶接材料

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
乔建生: "CLAM钢的钨极氩弧焊及焊接后的结构与性能", 《核科学与工程》 *
代详社: "低活性马氏体钢的TIG焊接试验研究", 《贵州工业大学学报(自然科学版)》 *
杨恒春: "中国低活化马氏体钢的TIG焊接及焊缝辐照行为研究", 《万方数据库》 *
黄群英: "中国低活化马氏体钢CLAM研究进展", 《核科学与工程》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10456873B2 (en) 2015-07-10 2019-10-29 Hefei Institutes Of Physical Science, Chinese Academy Of Sciences Welding wire for gas protective welding of reduced activation martensitic/ferritic steel and method of manufacturing the same
CN106001988A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 中国科学院金属研究所 一种具有高冲击性能的四代核电用马氏体耐热钢焊丝及其焊接工艺
CN106001988B (zh) * 2016-06-21 2019-03-19 中国科学院金属研究所 一种具有高冲击性能的四代核电用马氏体耐热钢焊丝及其焊接工艺
CN115106679A (zh) * 2022-08-30 2022-09-27 中国科学院金属研究所 一种耐液态铅(铅铋)腐蚀的铁素体-马氏体钢焊丝及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
US20170008133A1 (en) 2017-01-12
CN104907733B (zh) 2017-10-17
US10456873B2 (en) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100560273C (zh) 高强度高韧性气体保护焊丝
CN104907733B (zh) 一种抗辐照低活化钢气体保护焊用焊丝及其制备方法
CN106541222B (zh) 高温高强度无裂纹缺陷的核电用镍基焊丝及其制备和使用
CN101704170B (zh) 高韧性气体保护焊焊丝及其制备方法和使用方法
CN104923967B (zh) 可免除预热的高强高韧气保焊丝及焊缝金属
CN104785955A (zh) 一种超高强钢用气保焊丝及焊缝金属
CN102649203B (zh) 一种低成本的用于核电安全壳的气体保护焊丝及盘条
CN106001988B (zh) 一种具有高冲击性能的四代核电用马氏体耐热钢焊丝及其焊接工艺
CN108788518A (zh) 抗震耐蚀耐火建筑结构钢用690MPa级气体保护焊丝
CN102689104B (zh) 一种用于核电安全壳的气体保护焊丝及盘条
CN103495815A (zh) 焊接材料、其应用及焊接方法
CN106881540A (zh) 一种镍基合金、焊材
CN110576273A (zh) 用于lng超低温不锈钢焊接的金属材料、工艺及制品
CN111889916B (zh) 核岛主设备异种钢焊接用镍基合金焊丝及制备和使用方法
CN105014261B (zh) 一种铬钼钢用无缝金属粉芯型药芯焊丝
CN102363251A (zh) 一种高强韧性全奥氏体不锈钢焊丝
CN109702382A (zh) 一种适合高温条件长时间服役的焊接材料及其焊接方法
CN103962748B (zh) 耐热高温镍基合金焊丝及焊接方法
CN107900555A (zh) 一种用于630MPa级高Nb钢双道埋弧焊的焊丝
CN110576274A (zh) 用于高温高压不锈钢管道焊接的金属材料、工艺及制品
CN107617830B (zh) 高放废物玻璃固化体容器用奥氏体不锈钢焊丝及其制备方法和应用
CN104511700A (zh) 一种镍基合金焊丝及其制备方法
CN106141492A (zh) 一种焊丝
WO2020203336A1 (ja) ガスメタルアーク溶接用ソリッドワイヤおよびガスメタルアーク溶接方法
CN106271205A (zh) 一种合金焊丝

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant