CN104744747A - 不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法 - Google Patents

不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104744747A
CN104744747A CN201510123511.7A CN201510123511A CN104744747A CN 104744747 A CN104744747 A CN 104744747A CN 201510123511 A CN201510123511 A CN 201510123511A CN 104744747 A CN104744747 A CN 104744747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
banburying
insoluble sulfur
preparation
nitrile rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510123511.7A
Other languages
English (en)
Inventor
石杰
陈杰
顾蓉英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI HUASHENG RUBBER TECHNICAL CO Ltd
Original Assignee
WUXI HUASHENG RUBBER TECHNICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI HUASHENG RUBBER TECHNICAL CO Ltd filed Critical WUXI HUASHENG RUBBER TECHNICAL CO Ltd
Priority to CN201510123511.7A priority Critical patent/CN104744747A/zh
Publication of CN104744747A publication Critical patent/CN104744747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及不溶性硫磺预分散母胶粒，其相容性及分散性较好，胶料加工性能较好，其按重量份配比，包括：不溶性硫磺70-80份；丁晴橡胶4-8份；硬脂酸2-6份；季戊四醇硬脂酸脂3-7份；石蜡2-6份；白油3-8份。该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，其生产工艺简单，生产效率较高，同时避免了传统生产过程中发生的结块团聚现象及产生静电现象，避免了产生粉尘飞扬。该制备方法为：各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度为20-30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40-70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75-90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。

Description

不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法
技术领域
本发明涉及不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法，属于橡胶加工技术领域。
背景技术
不溶性硫磺是橡胶硫化剂和促进剂，能有效提高多层橡胶制品各层间的粘合强度，改善制造轮胎式钢丝与橡胶的粘合性能，减少胶料存放时的焦烧现象，提高橡胶制品的质量。但是，传统的不溶性硫磺是粉末，存在许多不足之处：一是粉剂产品在生产、运输和使用过程中极易造成扬尘带来环境污染；二是粉剂产品与橡胶的相容性较差。因此现有技术中做了一定的改进，目前常见的是以三元乙丙胶和丁苯橡胶为胶质组成的不溶性硫磺母炼胶组合物，并加入EVA分散剂。由于现有技术中通常以三元乙丙胶和丁苯橡胶等为胶质，导致采用这种技术生产的预分散不溶性硫磺胶母粒对橡胶的相容性及分散性较差，胶料的加工性能较差，而且生产工艺较为复杂，生产效率较低，较易发生的结块团聚现象及产生静电现象，且较易产生粉尘飞扬，因此有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种不溶性硫磺预分散母胶粒，其相容性及分散性较好，胶料加工性能较好。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
不溶性硫磺预分散母胶粒，按重量份配比，包括：不溶性硫磺70-80份；丁晴橡胶4-8份；硬脂酸2-6份；季戊四醇硬脂酸脂3-7份；石蜡2-6份；白油3-8份。
优选地，按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉70份；丁晴橡胶4份；硬脂酸2份；季戊四醇硬脂酸脂3份；石蜡2份；白油3份。
另选地，按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉75份；丁晴橡胶6份；硬脂酸4份；季戊四醇硬脂酸脂5份；石蜡3份；白油6份。
另选地，按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉80份；丁晴橡胶8份；硬脂酸6份；季戊四醇硬脂酸脂7份；石蜡6份；白油8份。
同时提供制备上述不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，其生产工艺简单，生产效率较高，同时可避免传统生产过程中发生的结块团聚现象及产生静电现象，避免产生粉尘飞扬。
制备上述不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度为20-30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40-70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75-90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
优选地，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到20℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
另选地，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到25℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到55℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至83℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
另选地，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
本发明所述的一种不溶性硫磺预分散母胶粒，其相容性及分散性较好，胶料加工性能较好，其按重量份配比，包括：不溶性硫磺70-80份；丁晴橡胶4-8份；硬脂酸2-6份；季戊四醇硬脂酸脂3-7份；石蜡2-6份；白油3-8份。该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，其生产工艺简单，生产效率较高，同时避免了传统生产过程中发生的结块团聚现象及产生静电现象，避免了产生粉尘飞扬。该制备方法为：各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度为20-30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40-70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75-90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本发明实施例所述的一种不溶性硫磺预分散母胶粒，按重量份配比，包括：不溶性硫磺70-80份；丁晴橡胶4-8份；硬脂酸2-6份；季戊四醇硬脂酸脂3-7份；石蜡2-6份；白油3-8份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到20℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例二：
按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉70份；丁晴橡胶4份；硬脂酸2份；季戊四醇硬脂酸脂3份；石蜡2份；白油3份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到20℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例三：
按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉75份；丁晴橡胶6份；硬脂酸4份；季戊四醇硬脂酸脂5份；石蜡3份；白油6份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到20℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例四：
按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉80份；丁晴橡胶8份；硬脂酸6份；季戊四醇硬脂酸脂7份；石蜡6份；白油8份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到20℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例五：
本发明实施例所述的一种不溶性硫磺预分散母胶粒，按重量份配比，包括：不溶性硫磺70-80份；丁晴橡胶4-8份；硬脂酸2-6份；季戊四醇硬脂酸脂3-7份；石蜡2-6份；白油3-8份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到25℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到55℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至83℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例六：
按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉70份；丁晴橡胶4份；硬脂酸2份；季戊四醇硬脂酸脂3份；石蜡2份；白油3份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到25℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到55℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至83℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例七：
按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉75份；丁晴橡胶6份；硬脂酸4份；季戊四醇硬脂酸脂5份；石蜡3份；白油6份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到25℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到55℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至83℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例八：
按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉80份；丁晴橡胶8份；硬脂酸6份；季戊四醇硬脂酸脂7份；石蜡6份；白油8份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到25℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到55℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至83℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例九：
本发明实施例所述的一种不溶性硫磺预分散母胶粒，按重量份配比，包括：不溶性硫磺70-80份；丁晴橡胶4-8份；硬脂酸2-6份；季戊四醇硬脂酸脂3-7份；石蜡2-6份；白油3-8份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例十：
按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉70份；丁晴橡胶4份；硬脂酸2份；季戊四醇硬脂酸脂3份；石蜡2份；白油3份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例十一：
按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉75份；丁晴橡胶6份；硬脂酸4份；季戊四醇硬脂酸脂5份；石蜡3份；白油6份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
实施例十二：
按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉80份；丁晴橡胶8份；硬脂酸6份；季戊四醇硬脂酸脂7份；石蜡6份；白油8份。
该不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.不溶性硫磺预分散母胶粒，其特征在于，按重量份配比，包括：不溶性硫磺70-80份；丁晴橡胶4-8份；硬脂酸2-6份；季戊四醇硬脂酸脂3-7份；石蜡2-6份；白油3-8份。
2.如权利要求1所述的不溶性硫磺预分散母胶粒，其特征在于，按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉70份；丁晴橡胶4份；硬脂酸2份；季戊四醇硬脂酸脂3份；石蜡2份；白油3份。
3.如权利要求1所述的不溶性硫磺预分散母胶粒，其特征在于，按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉75份；丁晴橡胶6份；硬脂酸4份；季戊四醇硬脂酸脂5份；石蜡3份；白油6份。
4.如权利要求1所述的不溶性硫磺预分散母胶粒，其特征在于，按重量份配比，包括：不溶性硫磺粉80份；丁晴橡胶8份；硬脂酸6份；季戊四醇硬脂酸脂7份；石蜡6份；白油8份。
5.制备如权利要求1至5任一项所述的不溶性硫磺预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度为20-30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40-70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75-90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到20℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到40℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至75℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到25℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到55℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至83℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，各原料按上述配比称重，先在开炼机上塑炼好丁晴橡胶，在密炼温度达到30℃时，加入其余各原料，待密炼温度达到70℃时，进行翻转及扫粉，密炼升温至90℃，检验密炼均匀分散效果，达标后即可下片、造粒，完成制备。
CN201510123511.7A 2015-03-20 2015-03-20 不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法 Pending CN104744747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510123511.7A CN104744747A (zh) 2015-03-20 2015-03-20 不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510123511.7A CN104744747A (zh) 2015-03-20 2015-03-20 不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104744747A true CN104744747A (zh) 2015-07-01

Family

ID=53585054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510123511.7A Pending CN104744747A (zh) 2015-03-20 2015-03-20 不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104744747A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105111540A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 宁波硫华聚合物有限公司 一种多功能橡胶助剂pdm的预分散母胶粒及其制备方法
CN113896996A (zh) * 2021-12-03 2022-01-07 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种新型的废硫磺预分散体及其制备方法和应用
CN113969062A (zh) * 2021-12-03 2022-01-25 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种废硫磺预分散体及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6332293B1 (en) * 1997-02-28 2001-12-25 Milliken & Company Floor mat having antimicrobial characteristics
CN101696279A (zh) * 2009-10-22 2010-04-21 金发科技股份有限公司 一种动态硫化热塑性弹性体的制备方法
CN102516616A (zh) * 2011-11-17 2012-06-27 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 一种用于炼制胶料的助剂预分散型母胶及其制备方法
CN102924762A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 沈阳化工大学 一种硫黄预分散母胶粒胎面胶及其制备方法
CN103554578A (zh) * 2013-11-01 2014-02-05 济南天齐特种平带有限公司 一种传动平带摩擦传动层及其制备方法
CN103642133A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 朝阳明宇化工有限公司 不溶性硫磺预分散胶母粒及其制备方法
CN104327389A (zh) * 2014-09-29 2015-02-04 青岛福凯橡塑新材料有限公司 一种橡胶用高分散不溶性硫磺预分散母胶粒及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6332293B1 (en) * 1997-02-28 2001-12-25 Milliken & Company Floor mat having antimicrobial characteristics
CN101696279A (zh) * 2009-10-22 2010-04-21 金发科技股份有限公司 一种动态硫化热塑性弹性体的制备方法
CN102516616A (zh) * 2011-11-17 2012-06-27 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 一种用于炼制胶料的助剂预分散型母胶及其制备方法
CN102924762A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 沈阳化工大学 一种硫黄预分散母胶粒胎面胶及其制备方法
CN103554578A (zh) * 2013-11-01 2014-02-05 济南天齐特种平带有限公司 一种传动平带摩擦传动层及其制备方法
CN103642133A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 朝阳明宇化工有限公司 不溶性硫磺预分散胶母粒及其制备方法
CN104327389A (zh) * 2014-09-29 2015-02-04 青岛福凯橡塑新材料有限公司 一种橡胶用高分散不溶性硫磺预分散母胶粒及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105111540A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 宁波硫华聚合物有限公司 一种多功能橡胶助剂pdm的预分散母胶粒及其制备方法
CN113896996A (zh) * 2021-12-03 2022-01-07 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种新型的废硫磺预分散体及其制备方法和应用
CN113969062A (zh) * 2021-12-03 2022-01-25 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种废硫磺预分散体及其制备方法
CN113969062B (zh) * 2021-12-03 2023-03-21 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种废硫磺预分散体及其制备方法
CN113896996B (zh) * 2021-12-03 2023-09-05 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种新型的废硫磺预分散体及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106349553B (zh) 一种高耐油电缆料及其制备方法
CN104744747A (zh) 不溶性硫磺预分散母胶粒及制备方法
CN103819733B (zh) 汽车密封条用环保综合促进剂预分散母胶粒及其制备
MY185109A (en) Composition and process for making a porous inorganic oxide coating
CN104327787B (zh) 一种纸箱加工胶粘剂
CN103571019A (zh) 纳米碳酸钙复合浓缩母料及其制备方法
CN104277264A (zh) 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法
CN102093632A (zh) 一种环保合成纸的制备方法
CN105086172A (zh) 二硫化二己内酰胺预分散母胶粒及其制备方法
CN102924830A (zh) 一种硫黄预分散母胶粒及其制备方法
CN103374241A (zh) 粉体改性一体化生产工艺
CN104725881A (zh) 一种不溶性硫磺预分散母胶粒及其制备方法
CN110317067B (zh) 发泡剂组合物及其制备方法和应用、发泡陶瓷墙板粉料及其制备方法
CN110760133A (zh) 一种高含量炭黑母粒及其制作方法
CN107629301B (zh) 一种高光泽耐穿刺的低密度聚乙烯母粒
CN104419059B (zh) 一种高强度、高韧性的聚丙烯材料及其制备方法
CN107556596B (zh) 一种高光泽耐穿刺的线性低密度聚乙烯组合物及其制备方法
CN103319993A (zh) 一种亚光干混粉末涂料及其生产方法
CN105482350A (zh) 一种全波段高红外辐射塑料
CN104277265A (zh) 一种色选机用抗风化合成橡胶及其制备方法
CN104464988B (zh) 改性玻璃纤维套管及其制备方法和应用
CN105733070A (zh) 性能优良的分散剂色母及其制备方法
CN104497488A (zh) 一种半导体封装用环保型环氧树脂组合物的制备方法
CN104151915B (zh) 粉末涂料疏松剂的加工方法
CN103131143A (zh) 一种爽滑防雾化pet色母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150701