CN104743868B - 一种泡沫玻璃弧形板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫玻璃弧形板切割装置,包括机架,还包括:带锯,安装在所述机架上,该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段;上导轨和下导轨,均水平地安装在所述机架上;上滑动座和下滑动座,分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段;水平摆动架,水平摆动架顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上;支撑台,安装在水平摆动架上用于承载待切割的工件;标尺,安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。本发明泡沫玻璃弧形板切割装置,能够用来自动切割泡沫玻璃的弧面,操作方便且加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫玻璃生产加工设备领域,具体涉及一种泡沫玻璃弧形板切割装置。
背景技术
泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等,经过细粉碎以及均匀混合,再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1~3mm的均匀气泡结构,表观密度为90~500kg/m3。
泡沫玻璃具有许多优良性能,如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等,泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳,广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域,特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。
泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法,原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉,得到泡沫玻璃配合料,然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实,最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模,送入退火窑,泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力,退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工,制成泡沫玻璃成品。
退火后得到的泡沫玻璃毛坯通常外表面不规则,在制成泡沫玻璃成品时,需要切割成规则的形状。授权公告号为CN 203048791U的实用新型专利文献公开了一种泡沫玻璃切割装置,包括传送带、切割装置和机架,所述切割装置包括刀架、锯刀,传送带位于机架下方,所述切割装置固定在机架上并位于传送带正上方,锯刀运动方向与传送带运动方向垂直,刀架和机架之间设有第一升降机构,锯刀和刀架之间设有第二升降机构。
该实用新型专利能够实现泡沫玻璃的两面同时切割,若需要切割多个面,则需要进行人工搬运、翻转,人工操作工作量大,劳动强度高。
申请公开号为CN 103214175A的发明专利文献公开了一种泡沫玻璃切割装置,包括机架、传送装置和切割装置,所述传送装置位于机架底板上且呈L形,包括相互垂直的第一传送装置和第二传送装置,所述切割装置为设置在机架顶板和底板之间的六个柱状砂轮。所述的六个柱状砂轮中两对柱状砂轮与传送装置垂直,每对柱状砂轮以传送装置中轴线呈对称设置,且位于传送装置两侧边缘之外的机架上,两对柱状砂轮分别对应第一传送装置和第二传送装置设置,另外两个柱状砂轮平行于传送装置设置,且位于传送装置上下两侧。
该发明专利文献能够实现全自动的泡沫玻璃六面同时切割,但是切割面仅限于平面。
发明内容
本发明提供了一种泡沫玻璃弧形板切割装置,能够用来自动切割泡沫玻璃的弧面,操作方便且加工精度高。
一种泡沫玻璃弧形板切割装置,包括机架,还包括:
带锯,安装在所述机架上,该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段;
上导轨和下导轨,均水平地安装在所述机架上;
上滑动座和下滑动座,分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段;
水平摆动架,水平摆动架顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上;
支撑台,安装在水平摆动架上用于承载待切割的工件;
标尺,安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。
本发明中所述的泡沫玻璃弧形板是指:至少有一个面为弧面的泡沫玻璃。在加工时,通常先将泡沫玻璃毛坯切割成长方体的泡沫玻璃块,然后在泡沫玻璃块上切割出至少一个弧面,得到所述的泡沫玻璃弧形板,本发明即用来切割泡沫玻璃弧形板的弧面。
将泡沫玻璃块放置在支撑台上,依据标尺的指示,移动上滑动座和下滑动座至预定位置,开启带锯,转动水平摆动架,使泡沫玻璃随支撑台一起绕水平摆动架的摆动轴线转动,切割出弧形的表面。
水平摆动架的摆动轴线能够随上滑动座和下滑动座移动,通过摆动轴线位置的调整,能够在泡沫玻璃块的预定位置上切割出弧形的表面。
作为优选,所述上滑动座和下滑动座均具有导向套,上滑动座和下滑动座通过导向套对应地套设在上导轨和下导轨上,所述上滑动座和下滑动座之间连接有立柱。
上滑动座与上导轨滑动配合,下滑动座和下导轨滑动配合,立柱保证上滑动座和下滑动座移动的同步性。
为了减小上滑动座与下滑动座相对对应导轨滑动时的阻力,优选地,所述导向套的轴向两端分别设有一组导向轮,每组导向轮有四个,均匀抵靠在对应导轨的外周。采用这样的结构,可以将滑动摩擦转化为滚动摩擦,使上滑动座和下滑动座的移动更加顺畅。
所述机架上设有工作平台,所述标尺固定在工作平台上,所述支撑台处在工作平台上方,所述下滑动座处在工作平台下方。
作为优选,所述水平摆动架包括:
支撑柱,支撑柱的顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上;
水平导向杆,滑动穿设在所述支撑柱上;
摇架,固定在所述水平导向杆上,所述支撑台设置在该摇架上;
支撑轮,安装在摇架底部且在工作平台上行走。
由于带锯的切割工作段的位置保持不便,支撑柱与切割工作段之间的距离即为切割出的弧面所对应的半径,当支撑柱随上滑动座和下滑动座移动时,即改变弧面所对应的半径的大小,使切割出的弧面达到预期的尺寸,在弧面所对应的半径大小固定时,推动摇架使支撑轮沿工作平台移动,水平导向杆相对于支撑柱滑动,保证支撑台上承载的泡沫玻璃块能够到达带锯切割工作段的位置。
支撑柱上设有用于锁定水平导向杆位置的定位部件,水平导向杆滑动至合适位置后,定位部件锁定水平导向杆与支撑柱的相对位置。
作文优选,所述支撑台包括:
支撑框;
调节螺杆,一端固定在支撑框上,另一端穿设在摇架上;
锁定螺母,与调节螺杆螺纹配合且与所述摇架抵靠定位;
托板,固定在所述支撑框的底部用于承载待切割的工件。
泡沫玻璃块放置在托板上,通过调节锁定螺母相对于调节螺杆的位置,能够调节支撑框与摇架的距离,也即在水平导向杆的延伸方向上,调节托板与支撑柱的距离。
作为优选,所述上滑动座和下滑动座上设有位置对应的顶锥,所述支撑柱的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。
支撑柱的顶端与上滑动座相抵且转动配合,支撑柱的底端与下滑动座相抵且转动配合,顶锥结构能够减小上滑动座以及下滑动座与支撑柱的接触面积,便于水平摆动架的自由摆动。
作为优选,所述顶锥包括:
锥杆,活动穿设在对应的滑动座上;
锥尖,与所述锥杆螺纹配合;
调节板,与所述锥杆相固定;
高度调节螺栓,穿设在所述调节板以及对应的滑动座之间。
当上滑动座以及下滑动座移动至预定位置,进行泡沫玻璃弧形板切割时,需要将上滑动座以及下滑动座的位置固定,优选地,所述下滑动座上设有限位件,所述工作平台上设有与所述限位件相配合的锁紧机构。利用锁紧机构锁定限位件的位置,也就锁定了下滑动座的位置。
作为优选,所述锁紧机构包括位于工作平台上的条形孔,以及安装在该条形孔内的两个滑块,每个滑块上均设有锁紧螺栓,所述限位件夹持固定在所述两个滑块之间。
下滑动座移动时,限位件沿条形孔移动,移动至预定位置后,利用两个滑块锁定限位件的位置。
作为优选,所述下滑动座上设有导向筒,所述限位件包括:
滑动穿设在导向筒内的杆体;
固定在杆体一端与所述锁紧机构相配合的定位头;
穿设在导向筒上用以定位杆体的紧固螺栓。
导向筒固定在下滑动座上,导向筒与杆体相对位置能够调节,使加工的泡沫玻璃弧形板的弧面所对应半径的范围更广泛,导向筒与杆体的相对位置由紧固螺栓进行锁定。
为了提高弧形板的加工精度,优选地,所述导向筒上固定有指向所述标尺的指示尖。通过指示尖能够精确地指示刻度,进行泡沫玻璃弧形板的切割。
本发明泡沫玻璃弧形板切割装置,能够用来自动切割泡沫玻璃的弧面,操作方便且加工精度高。
附图说明
图1为本发明泡沫玻璃弧形板切割装置的示意图;
图2为图1中的A-A向剖视图;
图3为图1中的B部放大图;
图4为本发明泡沫玻璃弧形板切割装置中滑动座与导轨配合的示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发泡沫玻璃弧形板切割装置做详细描述。
如图1所示,一种泡沫玻璃弧形板切割装置,包括机架17、安装在机架17上的带锯8、水平地安装在机架17上的上导轨16和下导轨15、与上导轨16滑动配合的上滑动座9、与下导轨15滑动配合的下滑动座10、顶端和底端分别转动安装在上滑动座9和下滑动座10上的水平摆动架、安装在水平摆动架上的支撑台,以及安装在机架17上的标尺20。
带锯8采用现有技术,带锯8的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段。
上滑动座9和下滑动座10均具有导向套13,上滑动座9和下滑动座10通过导向套13对应地套设在上导轨16和下导轨15上,上滑动座9和下滑动座10之间连接有立柱12。
立柱12将上滑动座9和下滑动座10连接起来,使上滑动座9和下滑动座10能够同步靠近或远离切割工作段。
如图4所示,导向套13的轴向两端分别设有一组导向轮21,每组导向轮21有四个,均匀抵靠在对应导轨的外周,例如,导向套13与上导轨16的配合关系如图4所示。四个导向轮将滑动座与对应地导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,使上滑动座9和下滑动座10的移动更加顺畅。
水平摆动架包括:顶端和底端分别转动安装在上滑动座9和下滑动座10上的支撑柱11、滑动穿设在支撑柱11上的水平导向杆31、固定在水平导向杆31上的摇架7以及安装在摇架7底部且在工作平台19上行走的支撑轮6。
支撑柱11上设有用于锁定水平导向杆31位置的定位部件,水平导向杆31相对支撑柱11滑动至合适位置后,定位部件锁定水平导向杆31与支撑柱11的相对位置。
支撑台用于承载待切割的泡沫玻璃,支撑台设置在摇架7上,如图1所示,支撑台包括:支撑框1、调节螺杆3、与调节螺杆3螺纹配合的锁定螺母5以及固定在支撑框1底部的托板2。
调节螺杆3的一端固定在支撑框1上,另一端穿设在摇架7上,每根调节螺杆3上螺纹配合两个锁定螺母5,两个锁定螺母5分别抵靠摇架7的两侧,以锁定调节螺杆3与摇架7的相对位置,托板2用于承载待切割的泡沫玻璃。
如图1所示,上滑动座9和下滑动座10上设有位置对应的顶锥,支撑柱11的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。
上滑动座9和下滑动座10上的顶锥结构相同,以上滑动座9为例,对顶锥结构做详细描述,如图3所示,顶锥包括:活动穿设在上滑动座9上的锥杆18、与锥杆18螺纹配合的锥尖30、与锥杆18相固定的调节板29、以及穿设在调节板29和上滑动座9之间的高度调节螺栓。
高度调节螺栓有两个,分别为高度调节螺栓41和高度调节螺栓42,其中,高度调节螺栓41与上滑动座9螺纹配合,且端头穿过上滑动座9与调节板29相抵,通过旋转高度调节螺栓41,能够使调节板29和上滑动座9的间距变大;高度调节螺栓42依次穿过调节板29和上滑动座9,且与调节板29滑动配合,与上滑动座9螺纹配合,高度调节螺栓42的端头设有限位螺母,通过旋转限位螺母,能够使调节板29和上滑动座9的间距变小。通过调节两个高度调节螺栓的位置,能够改变调节板29和上滑动座9的间距。
锥杆18活动穿设在上滑动座9上,且锥杆18的顶端与调节板29相固定,调节板29与上滑动座9的间距改变后,与锥杆18相固定的锥尖30伸出上滑动座9的距离即改变,下滑动座10上的锥尖30伸出下滑动座10的距离也可以采用同样的方式进行调节。
通过调节锥尖30伸出相应滑动座的距离,可以改变两个锥尖30的间距,方便支撑柱11的更换。
如图1所示,机架17上设有工作平台19,标尺20固定在工作平台19上,支撑台处在工作平台19上方,下滑动座10处在工作平台19下方,工作平台19上开设有用于避让顶锥的矩形开口。
如图2所示,标尺20固定在工作平台19上,标尺20用于指示上滑动座9和下滑动座10的平移位置,下滑动座10上设有限位件,工作平台19上设有与限位件相配合的锁紧机构。
锁紧机构包括位于工作平台19上的条形孔22,以及安装在条形孔22内的两个滑块24,每个滑块24上均设有锁紧螺栓23,限位件夹持固定在两个滑块24之间。
下滑动座10上设有导向筒26,限位件包括:滑动穿设在导向筒26内的杆体14、固定在杆体14一端与锁紧机构相配合的定位头25,以及穿设在导向筒26上用以定位杆体14的紧固螺栓28。
为了提高外管直径的加工精度,导向筒26上固定有指向标尺20的指示尖27。
本发明泡沫玻璃弧形板切割装置使用时,将待切割的泡沫玻璃放置在支撑台上,依据标尺20的指示,移动上滑动座9和下滑动座10至预定位置,利用锁紧机构锁定上滑动座9和下滑动座10的位置,然后依据需要调整水平导向杆31与支撑柱11的相对位置,调整完毕后,开启带锯8,转动水平摆动架,使泡沫玻璃随支撑台一起绕水平摆动架的摆动轴线转动,切割出弧形的表面。
Claims (10)
1.一种泡沫玻璃弧形板切割装置,包括机架,其特征在于,还包括:
带锯,安装在所述机架上,该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段;
上导轨和下导轨,均水平地安装在所述机架上;
上滑动座和下滑动座,分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段;
水平摆动架,水平摆动架顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上;
支撑台,安装在水平摆动架上用于承载待切割的工件;
标尺,安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。
2.如权利要求1所述的泡沫玻璃弧形板切割装置,其特征在于,所述上滑动座和下滑动座均具有导向套,上滑动座和下滑动座通过导向套对应地套设在上导轨和下导轨上,所述上滑动座和下滑动座之间连接有立柱。
3.如权利要求2所述的泡沫玻璃弧形板切割装置,其特征在于,所述导向套的轴向两端分别设有一组导向轮,每组导向轮有四个,均匀抵靠在对应导轨的外周。
4.如权利要求1~3任一所述的泡沫玻璃弧形板切割装置,其特征在于,所述机架上设有工作平台,所述标尺固定在工作平台上,所述支撑台处在工作平台上方,所述下滑动座处在工作平台下方。
5.如权利要求4所述的泡沫玻璃弧形板切割装置,其特征在于,所述水平摆动架包括:
支撑柱,支撑柱的顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上;
水平导向杆,滑动穿设在所述支撑柱上;
摇架,固定在所述水平导向杆上,所述支撑台设置在该摇架上;
支撑轮,安装在摇架底部且在工作平台上行走。
6.如权利要求5所述的泡沫玻璃弧形板切割装置,其特征在于,所述支撑台包括:
支撑框;
调节螺杆,一端固定在支撑框上,另一端穿设在摇架上;
锁定螺母,与调节螺杆螺纹配合且与所述摇架抵靠定位;
托板,固定在所述支撑框的底部用于承载待切割的工件。
7.如权利要求6所述的泡沫玻璃弧形板切割装置,其特征在于,所述上滑动座和下滑动座上设有位置对应的顶锥,所述支撑柱的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。
8.如权利要求7所述的泡沫玻璃弧形板切割装置,其特征在于,所述下滑动座上设有限位件,所述工作平台上设有与所述限位件相配合的锁紧机构。
9.如权利要求8所述的泡沫玻璃弧形板切割装置,其特征在于,所述锁紧机构包括位于工作平台上的条形孔,以及安装在该条形孔内的两个滑块,每个滑块上均设有锁紧螺栓,所述限位件夹持固定在所述两个滑块之间。
10.如权利要求9所述的泡沫玻璃弧形板切割装置,其特征在于,所述下滑动座上设有导向筒,所述限位件包括:
滑动穿设在导向筒内的杆体;
固定在杆体一端与所述锁紧机构相配合的定位头;
穿设在导向筒上用以定位杆体的紧固螺栓。
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