CN204644146U - 一种泡沫玻璃弧形板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫玻璃弧形板切割装置，包括机架，还包括：带锯，安装在所述机架上，该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段；上导轨和下导轨，均水平地安装在所述机架上；上滑动座和下滑动座，分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段；水平摆动架，水平摆动架顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上；支撑台，安装在水平摆动架上用于承载待切割的工件；标尺，安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。本实用新型泡沫玻璃弧形板切割装置，能够用来自动切割泡沫玻璃的弧面，操作方便且加工精度高。

Description

一种泡沫玻璃弧形板切割装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种泡沫玻璃弧形板切割装置。

背景技术

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等，经过细粉碎以及均匀混合，再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1～3mm的均匀气泡结构，表观密度为90～500kg/m³。

泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。

泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。

退火后得到的泡沫玻璃毛坯通常外表面不规则，在制成泡沫玻璃成品时，需要切割成规则的形状。授权公告号为CN 203048791U的实用新型专利文献公开了一种泡沫玻璃切割装置，包括传送带、切割装置和机架，所述切割装置包括刀架、锯刀，传送带位于机架下方，所述切割装置固定在机架上并位于传送带正上方，锯刀运动方向与传送带运动方向垂直，刀架和机架之间设有第一升降机构，锯刀和刀架之间设有第二升降机构。

该实用新型专利能够实现泡沫玻璃的两面同时切割，若需要切割多个面，则需要进行人工搬运、翻转，人工操作工作量大，劳动强度高。

申请公开号为CN 103214175A的发明专利文献公开了一种泡沫玻璃切割装置，包括机架、传送装置和切割装置，所述传送装置位于机架底板上且呈L形，包括相互垂直的第一传送装置和第二传送装置，所述切割装置为设置在机架顶板和底板之间的六个柱状砂轮。所述的六个柱状砂轮中两对柱状砂轮与传送装置垂直，每对柱状砂轮以传送装置中轴线呈对称设置，且位于传送装置两侧边缘之外的机架上，两对柱状砂轮分别对应第一传送装置和第二传送装置设置，另外两个柱状砂轮平行于传送装置设置，且位于传送装置上下两侧。

该发明专利文献能够实现全自动的泡沫玻璃六面同时切割，但是切割面仅限于平面。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫玻璃弧形板切割装置，能够用来自动切割泡沫玻璃的弧面，操作方便且加工精度高。

一种泡沫玻璃弧形板切割装置，包括机架，还包括：

带锯，安装在所述机架上，该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段；

上导轨和下导轨，均水平地安装在所述机架上；

上滑动座和下滑动座，分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段；

水平摆动架，水平摆动架顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上；

支撑台，安装在水平摆动架上用于承载待切割的工件；

标尺，安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。

本实用新型中所述的泡沫玻璃弧形板是指：至少有一个面为弧面的泡沫玻璃。在加工时，通常先将泡沫玻璃毛坯切割成长方体的泡沫玻璃块，然后在泡沫玻璃块上切割出至少一个弧面，得到所述的泡沫玻璃弧形板，本实用新型即用来切割泡沫玻璃弧形板的弧面。

将泡沫玻璃块放置在支撑台上，依据标尺的指示，移动上滑动座和下滑动座至预定位置，开启带锯，转动水平摆动架，使泡沫玻璃随支撑台一起绕水平摆动架的摆动轴线转动，切割出弧形的表面。

水平摆动架的摆动轴线能够随上滑动座和下滑动座移动，通过摆动轴线位置的调整，能够在泡沫玻璃块的预定位置上切割出弧形的表面。

作为优选，所述上滑动座和下滑动座均具有导向套，上滑动座和下滑动座通过导向套对应地套设在上导轨和下导轨上，所述上滑动座和下滑动座之间连接有立柱。

上滑动座与上导轨滑动配合，下滑动座和下导轨滑动配合，立柱保证上滑动座和下滑动座移动的同步性。

为了减小上滑动座与下滑动座相对对应导轨滑动时的阻力，优选地，所述导向套的轴向两端分别设有一组导向轮，每组导向轮有四个，均匀抵靠在对应导轨的外周。采用这样的结构，可以将滑动摩擦转化为滚动摩擦，使上滑动座和下滑动座的移动更加顺畅。

所述机架上设有工作平台，所述标尺固定在工作平台上，所述支撑台处在工作平台上方，所述下滑动座处在工作平台下方。

作为优选，所述水平摆动架包括：

支撑柱，支撑柱的顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上；

水平导向杆，滑动穿设在所述支撑柱上；

摇架，固定在所述水平导向杆上，所述支撑台设置在该摇架上；

支撑轮，安装在摇架底部且在工作平台上行走。

由于带锯的切割工作段的位置保持不便，支撑柱与切割工作段之间的距离即为切割出的弧面所对应的半径，当支撑柱随上滑动座和下滑动座移动时，即改变弧面所对应的半径的大小，使切割出的弧面达到预期的尺寸，在弧面所对应的半径大小固定时，推动摇架使支撑轮沿工作平台移动，水平导向杆相对于支撑柱滑动，保证支撑台上承载的泡沫玻璃块能够到达带锯切割工作段的位置。

支撑柱上设有用于锁定水平导向杆位置的定位部件，水平导向杆滑动至合适位置后，定位部件锁定水平导向杆与支撑柱的相对位置。

作文优选，所述支撑台包括：

支撑框；

调节螺杆，一端固定在支撑框上，另一端穿设在摇架上；

锁定螺母，与调节螺杆螺纹配合且与所述摇架抵靠定位；

托板，固定在所述支撑框的底部用于承载待切割的工件。

泡沫玻璃块放置在托板上，通过调节锁定螺母相对于调节螺杆的位置，能够调节支撑框与摇架的距离，也即在水平导向杆的延伸方向上，调节托板与支撑柱的距离。

作为优选，所述上滑动座和下滑动座上设有位置对应的顶锥，所述支撑柱的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。

支撑柱的顶端与上滑动座相抵且转动配合，支撑柱的底端与下滑动座相抵且转动配合，顶锥结构能够减小上滑动座以及下滑动座与支撑柱的接触面积，便于水平摆动架的自由摆动。

作为优选，所述顶锥包括：

锥杆，活动穿设在对应的滑动座上；

锥尖，与所述锥杆螺纹配合；

调节板，与所述锥杆相固定；

高度调节螺栓，穿设在所述调节板以及对应的滑动座之间。

当上滑动座以及下滑动座移动至预定位置，进行泡沫玻璃弧形板切割时，需要将上滑动座以及下滑动座的位置固定，优选地，所述下滑动座上设有限位件，所述工作平台上设有与所述限位件相配合的锁紧机构。利用锁紧机构锁定限位件的位置，也就锁定了下滑动座的位置。

作为优选，所述锁紧机构包括位于工作平台上的条形孔，以及安装在该条形孔内的两个滑块，每个滑块上均设有锁紧螺栓，所述限位件夹持固定在所述两个滑块之间。

下滑动座移动时，限位件沿条形孔移动，移动至预定位置后，利用两个滑块锁定限位件的位置。

作为优选，所述下滑动座上设有导向筒，所述限位件包括：

滑动穿设在导向筒内的杆体；

固定在杆体一端与所述锁紧机构相配合的定位头；

穿设在导向筒上用以定位杆体的紧固螺栓。

导向筒固定在下滑动座上，导向筒与杆体相对位置能够调节，使加工的泡沫玻璃弧形板的弧面所对应半径的范围更广泛，导向筒与杆体的相对位置由紧固螺栓进行锁定。

为了提高弧形板的加工精度，优选地，所述导向筒上固定有指向所述标尺的指示尖。通过指示尖能够精确地指示刻度，进行泡沫玻璃弧形板的切割。

本实用新型泡沫玻璃弧形板切割装置，能够用来自动切割泡沫玻璃的弧面，操作方便且加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型泡沫玻璃弧形板切割装置的示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为本实用新型泡沫玻璃弧形板切割装置中滑动座与导轨配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发泡沫玻璃弧形板切割装置做详细描述。

如图1所示，一种泡沫玻璃弧形板切割装置，包括机架17、安装在机架17上的带锯8、水平地安装在机架17上的上导轨16和下导轨15、与上导轨16滑动配合的上滑动座9、与下导轨15滑动配合的下滑动座10、顶端和底端分别转动安装在上滑动座9和下滑动座10上的水平摆动架、安装在水平摆动架上的支撑台，以及安装在机架17上的标尺20。

带锯8采用现有技术，带锯8的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段。

上滑动座9和下滑动座10均具有导向套13，上滑动座9和下滑动座10通过导向套13对应地套设在上导轨16和下导轨15上，上滑动座9和下滑动座10之间连接有立柱12。

立柱12将上滑动座9和下滑动座10连接起来，使上滑动座9和下滑动座10能够同步靠近或远离切割工作段。

如图4所示，导向套13的轴向两端分别设有一组导向轮21，每组导向轮21有四个，均匀抵靠在对应导轨的外周，例如，导向套13与上导轨16的配合关系如图4所示。四个导向轮将滑动座与对应地导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使上滑动座9和下滑动座10的移动更加顺畅。

水平摆动架包括：顶端和底端分别转动安装在上滑动座9和下滑动座10上的支撑柱11、滑动穿设在支撑柱11上的水平导向杆31、固定在水平导向杆31上的摇架7以及安装在摇架7底部且在工作平台19上行走的支撑轮6。

支撑柱11上设有用于锁定水平导向杆31位置的定位部件，水平导向杆31相对支撑柱11滑动至合适位置后，定位部件锁定水平导向杆31与支撑柱11的相对位置。

支撑台用于承载待切割的泡沫玻璃，支撑台设置在摇架7上，如图1所示，支撑台包括：支撑框1、调节螺杆3、与调节螺杆3螺纹配合的锁定螺母5以及固定在支撑框1底部的托板2。

调节螺杆3的一端固定在支撑框1上，另一端穿设在摇架7上，每根调节螺杆3上螺纹配合两个锁定螺母5，两个锁定螺母5分别抵靠摇架7的两侧，以锁定调节螺杆3与摇架7的相对位置，托板2用于承载待切割的泡沫玻璃。

如图1所示，上滑动座9和下滑动座10上设有位置对应的顶锥，支撑柱11的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。

上滑动座9和下滑动座10上的顶锥结构相同，以上滑动座9为例，对顶锥结构做详细描述，如图3所示，顶锥包括：活动穿设在上滑动座9上的锥杆18、与锥杆18螺纹配合的锥尖30、与锥杆18相固定的调节板29、以及穿设在调节板29和上滑动座9之间的高度调节螺栓。

高度调节螺栓有两个，分别为高度调节螺栓41和高度调节螺栓42，其中，高度调节螺栓41与上滑动座9螺纹配合，且端头穿过上滑动座9与调节板29相抵，通过旋转高度调节螺栓41，能够使调节板29和上滑动座9的间距变大；高度调节螺栓42依次穿过调节板29和上滑动座9，且与调节板29滑动配合，与上滑动座9螺纹配合，高度调节螺栓42的端头设有限位螺母，通过旋转限位螺母，能够使调节板29和上滑动座9的间距变小。通过调节两个高度调节螺栓的位置，能够改变调节板29和上滑动座9的间距。

锥杆18活动穿设在上滑动座9上，且锥杆18的顶端与调节板29相固定，调节板29与上滑动座9的间距改变后，与锥杆18相固定的锥尖30伸出上滑动座9的距离即改变，下滑动座10上的锥尖30伸出下滑动座10的距离也可以采用同样的方式进行调节。

通过调节锥尖30伸出相应滑动座的距离，可以改变两个锥尖30的间距，方便支撑柱11的更换。

如图1所示，机架17上设有工作平台19，标尺20固定在工作平台19上，支撑台处在工作平台19上方，下滑动座10处在工作平台19下方，工作平台19上开设有用于避让顶锥的矩形开口。

如图2所示，标尺20固定在工作平台19上，标尺20用于指示上滑动座9和下滑动座10的平移位置，下滑动座10上设有限位件，工作平台19上设有与限位件相配合的锁紧机构。

锁紧机构包括位于工作平台19上的条形孔22，以及安装在条形孔22内的两个滑块24，每个滑块24上均设有锁紧螺栓23，限位件夹持固定在两个滑块24之间。

下滑动座10上设有导向筒26，限位件包括：滑动穿设在导向筒26内的杆体14、固定在杆体14一端与锁紧机构相配合的定位头25，以及穿设在导向筒26上用以定位杆体14的紧固螺栓28。

为了提高外管直径的加工精度，导向筒26上固定有指向标尺20的指示尖27。

本实用新型泡沫玻璃弧形板切割装置使用时，将待切割的泡沫玻璃放置在支撑台上，依据标尺20的指示，移动上滑动座9和下滑动座10至预定位置，利用锁紧机构锁定上滑动座9和下滑动座10的位置，然后依据需要调整水平导向杆31与支撑柱11的相对位置，调整完毕后，开启带锯8，转动水平摆动架，使泡沫玻璃随支撑台一起绕水平摆动架的摆动轴线转动，切割出弧形的表面。

Claims (10)

1.一种泡沫玻璃弧形板切割装置，包括机架，其特征在于，还包括：

带锯，安装在所述机架上，该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段；

上导轨和下导轨，均水平地安装在所述机架上；

上滑动座和下滑动座，分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段；

水平摆动架，水平摆动架顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上；

支撑台，安装在水平摆动架上用于承载待切割的工件；

标尺，安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。

2.如权利要求1所述的泡沫玻璃弧形板切割装置，其特征在于，所述上滑动座和下滑动座均具有导向套，上滑动座和下滑动座通过导向套对应地套设在上导轨和下导轨上，所述上滑动座和下滑动座之间连接有立柱。

3.如权利要求2所述的泡沫玻璃弧形板切割装置，其特征在于，所述导向套的轴向两端分别设有一组导向轮，每组导向轮有四个，均匀抵靠在对应导轨的外周。

4.如权利要求1～3任一所述的泡沫玻璃弧形板切割装置，其特征在于，所述机架上设有工作平台，所述标尺固定在工作平台上，所述支撑台处在工作平台上方，所述下滑动座处在工作平台下方。

5.如权利要求4所述的泡沫玻璃弧形板切割装置，其特征在于，所述水平摆动架包括：

支撑柱，支撑柱的顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上；

水平导向杆，滑动穿设在所述支撑柱上；

摇架，固定在所述水平导向杆上，所述支撑台设置在该摇架上；

支撑轮，安装在摇架底部且在工作平台上行走。

6.如权利要求5所述的泡沫玻璃弧形板切割装置，其特征在于，所述支撑台包括：

支撑框；

调节螺杆，一端固定在支撑框上，另一端穿设在摇架上；

锁定螺母，与调节螺杆螺纹配合且与所述摇架抵靠定位；

托板，固定在所述支撑框的底部用于承载待切割的工件。

7.如权利要求6所述的泡沫玻璃弧形板切割装置，其特征在于，所述上滑动座和下滑动座上设有位置对应的顶锥，所述支撑柱的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。

8.如权利要求7所述的泡沫玻璃弧形板切割装置，其特征在于，所述下滑动座上设有限位件，所述工作平台上设有与所述限位件相配合的锁紧机构。

9.如权利要求8所述的泡沫玻璃弧形板切割装置，其特征在于，所述锁紧机构包括位于工作平台上的条形孔，以及安装在该条形孔内的两个滑块，每个滑块上均设有锁紧螺栓，所述限位件夹持固定在所述两个滑块之间。

10.如权利要求9所述的泡沫玻璃弧形板切割装置，其特征在于，所述下滑动座上设有导向筒，所述限位件包括：

滑动穿设在导向筒内的杆体；

固定在杆体一端与所述锁紧机构相配合的定位头；

穿设在导向筒上用以定位杆体的紧固螺栓。