CN204644150U - 一种泡沫玻璃外管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫玻璃外管的切割装置，包括机架，还包括：带锯，安装在所述机架上，该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段；上导轨和下导轨，均水平地安装在所述机架上；上滑动座和下滑动座，分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段；竖直芯棒，位置与切割工作段相对应，竖直芯棒的顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上；支撑板，固定在竖直芯棒上用于承载待切割的工件；标尺，安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。本实用新型泡沫玻璃外管的切割装置，能够方便地用于泡沫玻璃管外弧面的切割，且能够根据需要调节管壁的厚度，切割效率以及精度都很高。

Description

一种泡沫玻璃外管的切割装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种泡沫玻璃外管的切割装置。

背景技术

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等，经过细粉碎以及均匀混合，再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1～3mm的均匀气泡结构，表观密度为90～500kg/m³。

泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。

泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。

退火后得到的泡沫玻璃毛坯通常外表面不规则，在制成泡沫玻璃成品时，需要切割成规则的形状。授权公告号为CN 203048791U的实用新型专利文献公开了一种泡沫玻璃切割装置，包括传送带、切割装置和机架，所述切割装置包括刀架、锯刀，传送带位于机架下方，所述切割装置固定在机架上并位于传送带正上方，锯刀运动方向与传送带运动方向垂直，刀架和机架之间设有第一升降机构，锯刀和刀架之间设有第二升降机构。

该实用新型专利能够实现泡沫玻璃的两面同时切割，若需要切割多个面，则需要进行人工搬运、翻转，人工操作工作量大，劳动强度高。

申请公开号为CN 103214175A的发明专利文献公开了一种泡沫玻璃切割装置，包括机架、传送装置和切割装置，所述传送装置位于机架底板上且呈L形，包括相互垂直的第一传送装置和第二传送装置，所述切割装置为设置在机架顶板和底板之间的六个柱状砂轮。所述的六个柱状砂轮中两对柱状砂轮与传送装置垂直，每对柱状砂轮以传送装置中轴线呈对称设置，且位于传送装置两侧边缘之外的机架上，两对柱状砂轮分别对应第一传送装置和第二传送装置设置，另外两个柱状砂轮平行于传送装置设置，且位于传送装置上下两侧。

该发明专利文献能够实现全自动的泡沫玻璃六面同时切割，但是切割面仅限于平面。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫玻璃外管的切割装置，能够自动切割出泡沫玻璃管的外弧面，且能够实现玻璃管壁厚的调节控制。

一种泡沫玻璃外管的切割装置，包括机架，还包括：

带锯，安装在所述机架上，该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段；

上导轨和下导轨，均水平地安装在所述机架上；

上滑动座和下滑动座，分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段；

竖直芯棒，位置与切割工作段相对应，竖直芯棒的顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上；

支撑板，固定在竖直芯棒上用于承载待切割的工件；

标尺，安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。

由于泡沫玻璃的材质比较脆，现有技术中，进行泡沫玻璃管的加工时，通常很难切割出一体结构的泡沫玻璃管，而是采用两个具有半环形截面的管体拼接而成，加工具有半环形截面的管体时，首先在长方体状的泡沫玻璃块上开出半圆形的槽，即加工出管材的内表面，然后加工管材的弧形的外表面，本实用新型即是用来加工管材的弧形的外表面。

将已经切割好内管(即管材的内表面)的泡沫玻璃放置在支撑板上，弧形的内表面与竖直芯棒相贴合，依据标尺的指示，移动上滑动座和下滑动座至预定位置，开启带锯，转动泡沫玻璃，使泡沫玻璃与竖直芯棒一起绕竖直芯棒的轴线转动，切割出弧形的外表面。

竖直芯棒的横截面为圆形，依据加工出的管材的内径(内管的直径)的不同，可以更换不同的竖直芯棒，以保证内管可以和竖直芯棒保持良好地贴合，使加工出的外管与内管具有良好的同轴度。

支撑板为同轴固定在竖直芯棒外周的环形板。

作为优选，所述上滑动座和下滑动座均具有导向套，上滑动座和下滑动座通过导向套对应地套设在上导轨和下导轨上，所述上滑动座和下滑动座之间连接有立柱。

上滑动座与上导轨滑动配合，下滑动座和下导轨滑动配合，立柱保证上滑动座和下滑动座移动的同步性。

为了减小上滑动座与下滑动座相对对应导轨滑动时的阻力，优选地，所述导向套的轴向两端分别设有一组导向轮，每组导向轮有四个，均匀抵靠在对应导轨的外周。采用这样的结构，可以将滑动摩擦转化为滚动摩擦，使上滑动座和下滑动座的移动更加顺畅。

所述机架上设有工作平台，所述标尺固定在工作平台上，所述竖直芯棒上的支撑板处在工作平台上方，所述下滑动座处在工作平台下方。

作为优选，所述上滑动座和下滑动座上设有位置对应的顶锥，所述竖直芯棒的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。

顶锥结构能够减小上滑动座以及下滑动座与竖直芯棒的接触面积，便于竖直芯棒的自由转动。

作为优选，所述顶锥包括：

锥杆，活动穿设在对应的滑动座上；

锥尖，与所述锥杆螺纹配合；

调节板，与所述锥杆相固定；

高度调节螺栓，穿设在所述调节板以及对应的滑动座之间。

当上滑动座以及下滑动座移动至预定位置，进行泡沫玻璃管外管切割时，需要将上滑动座以及下滑动座的位置固定，优选地，所述下滑动座上设有限位件，所述工作平台上设有与所述限位件相配合的锁紧机构。利用锁紧机构锁定限位件的位置，也就锁定了下滑动座的位置。

作为优选，所述锁紧机构包括位于工作平台上的条形孔，以及安装在该条形孔内的两个滑块，每个滑块上均设有锁紧螺栓，所述限位件夹持固定在所述两个滑块之间。

下滑动座移动时，限位件沿条形孔移动，移动至预定位置后，利用两个滑块锁定限位件的位置。

作为优选，所述下滑动座上设有导向筒，所述限位件包括：

滑动穿设在导向筒内的杆体；

固定在杆体一端与所述锁紧机构相配合的定位头；

穿设在导向筒上用以定位杆体的紧固螺栓。

导向筒固定在下滑动座上，导向筒与杆体相对位置能够调节，使加工的泡沫玻璃管的外管直径的范围更广泛，导向筒与杆体的相对位置由紧固螺栓进行锁定。

为了提高外管直径的加工精度，优选地，所述导向筒上固定有指向所述标尺的指示尖。通过指示尖能够精确地指示刻度，进行泡沫玻璃外管的切割。

本实用新型泡沫玻璃外管的切割装置，能够方便地用于泡沫玻璃管外弧面的切割，且能够根据需要调节管壁的厚度，切割效率以及精度都很高。

附图说明

图1为本实用新型泡沫玻璃外管的切割装置的示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为本实用新型泡沫玻璃外管的切割装置中滑动座与导轨配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型泡沫玻璃外管的切割装置做详细描述。

如图1所示，一种泡沫玻璃外管的切割装置，包括机架1、带锯9、水平地安装在机架1上的上导轨2和下导轨3、与上导轨2滑动配合的上滑动座5、与下导轨3滑动配合的下滑动座6、顶端和底端分别转动安装在上滑动座5和下滑动座6上的竖直芯棒8、固定在竖直芯棒8上的支撑板10，以及安装在机架1上的标尺25。

带锯9采用现有技术，带锯9安装在机架1上，且带锯9的至少一部分为竖直布置的切割工作段，竖直芯棒8的位置与该切割工作段相对应。

支撑板10用于承载待切割的泡沫玻璃，可以在竖直芯棒8的外周设置同轴固定的环形板作为支撑板10，切割时，待切割的泡沫玻璃7放置在支撑板10上，且待切割的泡沫玻璃7上已切割好的内管与竖直芯棒8相贴合。

上滑动座5和下滑动座6均具有导向套24，上滑动座5和下滑动座6通过导向套24对应地套设在上导轨2和下导轨3上，上滑动座5和下滑动座6之间连接有立柱11。

立柱11将上滑动座5和下滑动座6连接起来，使上滑动座5和下滑动座6能够同步靠近或远离切割工作段。

如图4所示，导向套24的轴向两端分别设有一组导向轮23，每组导向轮23有四个，均匀抵靠在对应导轨的外周，例如，导向套24与上导轨2的配合关系如图4所示。四个导向轮将滑动座与对应地导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使上滑动座5和下滑动座6的移动更加顺畅。

如图1所示，上滑动座5和下滑动座6上设有位置对应的顶锥，竖直芯棒8的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。

上滑动座5和下滑动座6上的顶锥结构相同，以上滑动座5为例，对顶锥结构做详细描述，如图3所示，顶锥包括：活动穿设在上滑动座5上的锥杆20、与锥杆20螺纹配合的锥尖21、与锥杆20相固定的调节板22、以及穿设在调节板22和上滑动座5之间的高度调节螺栓。

高度调节螺栓有两个，分别为高度调节螺栓41和高度调节螺栓42，其中，高度调节螺栓41与上滑动座5螺纹配合，且端头穿过上滑动座5与调节板22相抵，通过旋转高度调节螺栓41，能够使调节板22和上滑动座5的间距变大；高度调节螺栓42依次穿过调节板22和上滑动座5，且与调节板22滑动配合，与上滑动座5螺纹配合，高度调节螺栓42的端头设有限位螺母，通过旋转限位螺母，能够使调节板22和上滑动座5的间距变小。通过调节两个高度调节螺栓的位置，能够改变调节板22和上滑动座5的间距。

锥杆20活动穿设在上滑动座5上，且锥杆20的顶端与调节板22相固定，调节板22与上滑动座5的间距改变后，与锥杆20相固定的锥尖21伸出上滑动座5的距离即改变，下滑动座6上的锥尖伸出下滑动座6的距离也可以采用同样的方式进行调节。

通过调节锥尖伸出相应滑动座的距离，可以改变两个锥尖21的间距，方便竖直芯棒8的更换。

如图1所示，机架1上设有工作平台12，竖直芯棒8上的支撑板10处在工作平台12上方，下滑动座6处在工作平台12下方，工作平台12上开设有用于避让立柱11的矩形开口。

如图2所示，标尺固定在工作平台12上，标尺用于指示上滑动座5和下滑动座6的平移位置，下滑动座6上设有限位件，工作平台12上设有与限位件相配合的锁紧机构。

锁紧机构包括位于工作平台12上的条形孔15，以及安装在该条形孔15内的两个滑块16，每个滑块16上均设有锁紧螺栓17，限位件夹持固定在两个滑块16之间。

下滑动座6上设有导向筒19，限位件包括：滑动穿设在导向筒19内的杆体13、固定在杆体13一端与锁紧机构相配合的定位头18，以及穿设在导向筒19上用以定位杆体13的紧固螺栓26。

为了提高外管直径的加工精度，导向筒19上固定有指向标尺的指示尖14。

本实用新型泡沫玻璃外管的切割装置使用时，将已经切割好内管(即管材的内表面)的泡沫玻璃放置在支撑板10上，弧形的内表面与竖直芯棒8相贴合，依据标尺的指示，移动上滑动座5和下滑动座6至预定位置，利用锁紧机构锁定上滑动座5和下滑动座6的位置，开启带锯9，转动泡沫玻璃，使泡沫玻璃与竖直芯棒8一起绕竖直芯棒8的轴线转动，切割出弧形的外表面。

Claims (10)

1.一种泡沫玻璃外管的切割装置，包括机架，其特征在于，还包括：

带锯，安装在所述机架上，该带锯的至少一部分锯条为竖直布置的切割工作段；

上导轨和下导轨，均水平地安装在所述机架上；

上滑动座和下滑动座，分别与上导轨和下导轨滑动配合以同步靠近或远离切割工作段；

竖直芯棒，位置与切割工作段相对应，竖直芯棒的顶端和底端分别转动安装在上滑动座和下滑动座上；

支撑板，固定在竖直芯棒上用于承载待切割的工件；

标尺，安装在机架上用以指示上滑动座和下滑动座的平移位置。

2.如权利要求1所述的泡沫玻璃外管的切割装置，其特征在于，所述上滑动座和下滑动座均具有导向套，上滑动座和下滑动座通过导向套对应地套设在上导轨和下导轨上，所述上滑动座和下滑动座之间连接有立柱。

3.如权利要求2所述的泡沫玻璃外管的切割装置，其特征在于，所述导向套的轴向两端分别设有一组导向轮，每组导向轮有四个，均匀抵靠在对应导轨的外周。

4.如权利要求1～3任一所述的泡沫玻璃外管的切割装置，其特征在于，所述机架上设有工作平台，所述标尺固定在工作平台上，所述竖直芯棒上的支撑板处在工作平台上方，所述下滑动座处在工作平台下方。

5.如权利要求4所述的泡沫玻璃外管的切割装置，其特征在于，所述上滑动座和下滑动座上设有位置对应的顶锥，所述竖直芯棒的端面与对应的顶锥相抵且转动配合。

6.如权利要求5所述的泡沫玻璃外管的切割装置，其特征在于，所述顶锥包括：

锥杆，活动穿设在对应的滑动座上；

锥尖，与所述锥杆螺纹配合；

调节板，与所述锥杆相固定；

高度调节螺栓，穿设在所述调节板以及对应的滑动座之间。

7.如权利要求6所述的泡沫玻璃外管的切割装置，其特征在于，所述下滑动座上设有限位件，所述工作平台上设有与所述限位件相配合的锁紧机构。

8.如权利要求7所述的泡沫玻璃外管的切割装置，其特征在于，所述锁紧机构包括位于工作平台上的条形孔，以及安装在该条形孔内的两个滑块，每个滑块上均设有锁紧螺栓，所述限位件夹持固定在所述两个滑块之间。

9.如权利要求8所述的泡沫玻璃外管的切割装置，其特征在于，所述下滑动座上设有导向筒，所述限位件包括：

滑动穿设在导向筒内的杆体；

固定在杆体一端与所述锁紧机构相配合的定位头；

穿设在导向筒上用以定位杆体的紧固螺栓。

10.如权利要求9所述的泡沫玻璃外管的切割装置，其特征在于，所述导向筒上固定有指向所述标尺的指示尖。