CN104737397B - 在线缆剥绝缘皮过程中的导体检测 - Google Patents

Abstract

当在线缆加工设备的剥绝缘皮装置(1)中对电线缆(3)剥绝缘皮期间，对由导电的刀具(6、6’)碰触导体(2)的情况加以检测。通过将传感器电路(4)与刀具(6、6’)相连接，构成测量电容(8)。在割入电线缆(3)中之前，在第一测量周期期间，确定测量电容(8)的第一电容数值(C8)，在第一测量周期中，执行在测量电容(8)与传感器电路(4)的基准电容(C14)之间的电荷平衡。在另一测量周期中对参数加以确定，在另一测量周期中重新执行在测量电容(8)与基准电容(C14)之间的电荷平衡，其中，参数关于第一电容数值(C8)指示出：在割入电线缆(3)中之后，测量电容(8)的电容数值(C8)的变化。当变化大于确定的阈值时，产生信号(S)，其中，信号(S)指示出对导体(2)的碰触情况。

Description

在线缆剥绝缘皮过程中的导体检测

技术领域

这里介绍的实施例共同涉及一种用于加工电线缆的设备。这些实施例特别是涉及给电线缆剥绝缘皮的过程。

背景技术

已知的电线缆具有导电的(内)导体和由合成材料制成的绝缘包套，该绝缘包套沿着导体的长度包围导体并且将其电绝缘。导体可以是线材或芯线。为了将电线缆与其他电学部件(例如插头、接线端)连接，可以将线缆端部上的一部分绝缘包套移除，由此使裸导体露置。移除绝缘包套的过程也称为剥绝缘皮。

工业上给电线缆剥绝缘皮的过程通常在专门为此设置的线缆加工设备中进行，在这种线缆加工设备中，剥绝缘皮装置的刀具首先在线缆端部的区域中割穿绝缘包套并且然后将要分离的绝缘包套段从导体上拉掉。在剥绝缘皮过程期间，电线缆的导体应当尽可能不被刀具碰触到或损伤。

由于对于以机械方式执行的剥绝缘皮过程的质量要求不断提高，而存在如下必要性：对剥绝缘皮过程加以监控。在此，应当可靠地监控：这样的电线缆的导体在剥绝缘皮的过程中是否受到损伤。损伤可能发生在导体被刀具切入或完全切断的情况下。

DE-A-102007053825示出一种用于电线缆的剥绝缘皮装置，这种剥绝缘皮装置具有电容传感器单元和导电的刀具。这种电容传感器单元与刀具相连接并且以如下方式构造：使得导电刀具与线缆导体的碰触能够借助电容升高而得到检测。传感器单元具有交流电压发生器，其产生正弦信号。交流电压发生器的内电阻与所测得的电容一起形成分压器，从而传感器单元能够借助正弦信号的电压振幅的减小来检测导体碰触情况。这种剥绝缘皮装置具有如下缺点：基于正弦信号的碰触检测仅能非常慢地进行。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于给电线缆剥绝缘皮的改进的技术，这种技术实现了更快速地对刀具与导体的碰触加以检测。

因此，一方面涉及的是一种在线缆加工设备的剥绝缘皮装置中进行剥绝缘皮过程期间，用于对电线缆的导体被导电刀具碰触的情况加以检测的方法，其中，传感器电路经由连接端与刀具相连接，从而构成测量电容。该方法包括：在第一测量周期期间，确定第一电容数值，在第一测量周期中，执行在测量电容与基准电容之间的电荷平衡，其中，第一电容数值在割入电线缆中之前加以确定。所述方法还包括：在另一测量周期内确定参数，在该另一周期内，重新执行在测量电容与基准电容之间的电荷平衡，其中，所述参数关于第一电容数值指示出，在割入电线缆中后测量电容的电容数值发生变化。所述方法还包括：当该变化大于已确定的阈值时，产生信号，其中，该信号指示出导体被碰触的情况。

可以具有优点的是：当在剥绝缘皮期间，执行大量其他测量周期并且优选执行确定数目的其他测量周期。在此，在每个所述其他测量周期中，参数的确定都与出自第一测量周期的电容数值相关。通过针对其他测量周期，使出自第一测量周期的第一电容数值形成参照量值，而能够达到较高的敏感度。由此，能够在实践中排除有误的检测(例如在碰触绝缘部时就已经发出错误通知)。

另一方面涉及的是带有用于实施所述方法的剥绝缘皮装置的线缆加工设备。

这里所介绍的改进的、用于给电线缆剥绝缘皮的技术以电荷平衡为基础，当两个电气部件相连接时，这种电荷平衡发生于这两个电气部件之间。在一种构造方案中，对于这种方法，在开始时给未知的电容放电，给已知的电容充电，从而其上加有定义或者说预设的电压。之后，已知的和未知的电容并联接线，从而能够发生电荷平衡。在电荷平衡后，在由已知的和未知的电容构成的并联电路上加载比先前所测得的更小的电压，以便确认刀具与导体的碰触或者刀具与导体直接相邻。对于碰触的确认例如借助对未知电容数值的计算来进行。当重复测量周期时，如果该数值发生变化，则由此可以确认，并且进而推断出发生导体碰触情况。

在一实施例中可以确定：在剥绝缘皮过程期间执行多少个另外的测量周期。因为在每个测量周期中，借助电容数值来进行表达，所以当确定有很高数目的另外的测量周期时，可以实现沿被剥去绝缘皮的导体很大的分辨率或者说解析度。

在这里介绍的实施例中，在第一测量周期内所确定的第一电容数值是针对在其他测量周期内表明测量电容的电容数值相对于该第一电容数值是否发生改变(例如因为刀具已碰触导体)的一种衡量尺度。第一电容数值在每个剥绝缘皮过程之前重新确定。

在一实施例中，第一测量周期包括：在测量电容上产生定义或者说预设的电压状态，并且给基准电容充电，从而在电容电路上加有具备第一电压数值的第一电压。之后，在测量电容与基准电容之间建立电连接，以便在测量电容与基准电容之间实现电荷平衡。在电荷平衡之后加在基准电容上的而且具备第二电压数值的第二电压得到测量，并且该测量电容的第一电容数值借助电压数值和基准电容加以确定。

可以按照不同的方式来实现定义的电压状态的产生。在一种情形下，可以短接测量电容，而在另一种情形下可以将定义的电位联接到测量电容上。由此，在这里介绍的技术能够灵活地与线缆加工设备的不同的状况或基准电位灵活匹配。

关于测量电容数值的表达可以根据实施例借助不同的参数来进行。在一种实施例中，该参数是测量电容的第二电容数值，其中，当第一电容数值与第二电容数值之间的差值超出确定的阈值时，产生信号。在该实施例中，在每个另外的测量循环之后，存在能够对其变化加以监控的电容绝对数值。

在另一实施例中，测量电容的电容绝对数值并非至关重要。因此，可以取消对其的计算，由此，降低了控制单元中的计算耗费。取而代之，间接监控电容数值的变化，方式为：仅监控作为参数的电压，当测量电容与基准电容并联接线时，该电压能够在电荷平衡之后在基准电容上得到测量。

在另一实施例中，传感器电路的部件被以如下方式选择：在每个充电过程之后，在基准电容上基本上获得相同的电压。由此足够的是：仅测量一次电压；在后续的测量周期内可以取消对该电压的测量。由此实现了进一步降低测量花费。

当在前面提到的实施例中，仅电容数值的变化量是至关重要的，而该电容数值的绝对数值并不至关重要的话，完全可以取消在充电过程之后对加在基准电容上的电压的测量。替代所测得的电压数值地，为此可以应用常数。

该方法过程的速度与其位置在方法进程中发生变化的开关、剥绝缘皮装置的各个参与到方法中的元件的充放电速度以及电压测量的速度有关。开关优选是开关时间小的低维护的模拟开关。该开关由控制单元加以控制，另外，在执行接通过程之前，所有开关都开路。

在该方法的改进方案中，当出现信号时，对刀具进行后续调校，其中，刀具距电线缆纵轴线的间距被改变。通过提高刀具距纵轴线的间距，能够确保：刀具在剥绝缘皮的进一步进程中不会损伤或者不会继续碰触导体。

在该方法的改进方案中，所述信号促使剥绝缘皮过程发出警告或者停止，和/或将电线缆搁放到专门的搁放台上，和/或引入统计学评价。根据对信号的解读，在出现这种信号时，可以选取不同的可行方案，来继续执行对电线缆的剥绝缘皮过程。例如，因此可以使监管剥绝缘皮过程的人员意识到有必要重新校准剥绝缘皮装置。例如，该信号同样可以表达：电线缆被损伤并且因此不能继续使用。

这里介绍的技术的有利之处还在于，其不仅能够应用在不同的线缆加工设备(例如线缆截取设备或剥绝缘皮设备和具有多种不同功能或过程步骤的设备)中，而且也能够用在简单的剥绝缘皮钳上。

附图说明

用于检测导体被碰触情况下的改进的技术的不同实施例在下面借助附图加以详细介绍。在附图中相同的部件具有相同的附图标记。其中：

图1示出带有传感器电路的剥绝缘皮装置的实施例的线缆加工设备的简化的示例图，

图2示出传感器电路的实施例的简化的电路图，以及

图3示出测量周期的简化的而且示例性的图示。

具体实施方式

图1示出具备剥绝缘皮装置1的实施例的线缆加工设备的简化示意图，该剥绝缘皮装置1具有传感器电路4。该设备对具有导电的(内)导体2和由合成材料构成的绝缘包套5的电线缆3进行加工，其中，绝缘包套对导体2沿其长度加以包裹和电绝缘。导体2可以是线材或芯线。线缆加工设备的其他部件出于概览性考量在图1中并未示出。而本领域技术人员知晓的是：已知的线缆加工设备的示例(例如瑞士的Komax股份公司的Kappa 330)具有中央控制器、操纵装置以及用于例如长度截取的附加功能的模块。

接下来，借助实施例详细介绍剥绝缘皮装置1。所述功能涉及：确认切割装置在剥绝缘皮期间是否已经碰触到导体2，以便接下来能够判定被剥绝缘皮的导体2的质量。如在图1中所示地，切割装置在剥绝缘皮装置1的实施例中由两个相对置地布置的导电刀具6、6’构成。图1中未示出的控制装置对刀具6、6’加以控制，以便使该刀具为了朝向电线缆3的方向闭合或者离开该电线缆地打开而进行运动。同样未示出的是电线缆3的保持件和一个或多个驱动装置(例如用于电线缆3的进给)，以便将刀具6、6’和电线缆3彼此相向运动。剥绝缘皮装置1通过机械作用来监控电线缆3与刀具6、6’之间的相对运动。

在图1中示出的传感器电路4借助第一连接端7与刀具6、6’连接，并且借助第二连接端10与定义或者说预设的电位连接。相应的连接可以借助一个或多个连接线路12实现。连接线路12在图1中布置在传感器电路4外。而本领域技术人员知晓的是：连接线路12也可以配属给传感器电路4。传感器电路4例如可以由分立的电子构件构成。传感器电路由此并不一定实施为集成电路，由此，传感器能够以低花费成本低廉地制造。按照这种方式与分立的电子构件组装而成的传感器电路还实现了：选取合适的构件(例如快速的开关)并且在电磁兼容性方面简单地优化这种传感器电路。

定义的电位是针对剥绝缘皮装置1或线缆加工设备的所有信号电压和运行电压的基准电位。基准电位可以是0伏特(也就是存在接地)或者其他电位。对于该基准电位的通用简称是SHD，其代表英文术语“shielding (屏蔽)”。在下面，基准电位被称为基准电位SHD。

图1还示出测量电容8，该测量电容通过用于电容器的常见符号示出。在以符号示意的图示中，测量电容8存在于传感器电路4的第一连接端与同基准电位SHD相连的第二连接端之间。测量电容8是对于多个电容的等效电路并且由此代表电容的总和，当传感器电路4与刀具6、6’连接时，其作为(寄生)电容与基准电位SDH相关地存在。测量电容8因此包括主要根据连接线路12、刀具6、6’和传感器电路4的构件来获得的电容。测量电容8在这里介绍的实施例中在数学意义上是借助所测得的电压值来确定的未知数。

在剥绝缘皮装置1中，刀具6、6’被电绝缘地装配，也就是在刀具6、6’与基准电位SHD之间不存在电连接。

当刀具6、6’与导体2发生碰触时，测量电容8发生变化，这是因为在这种情况下，加入了导体24与基准电位SHD之间所存在的电容。传感器电路4根据电容电荷平衡原理来工作，并且在一种实施例中借助每个测量周期的电压测量确定出电容的数值。当传感器电路4确认电容升高时，该传感器电路推断出：至少一个刀具6、6’已经碰触到导体2，并且产生信号S，正如后面详细介绍的那样。信号S可以借助剥绝缘皮装置1的处于上级的控制单元得到处理，以便相应地对剥绝缘皮过程的进一步进程产生影响。

图2示出根据图1与刀具6、6’连接的传感器电路4的实施例的简化接线图。如上所述作为等效电路代表测量电容多个(寄生)电容的总和的测量电容8为了更好地理解而在图2中以与传感器电路4相连接的方式示出。该连接借助传感器电路4的连接端7、10来实现，其中，传感器电路4的寄生电容本身也算作测量电容8。传感器电路4具有：开关S1、S2、S3；电容电路14，其具有基准电容C14以及必要时还有其他通过引入线路产生的寄生电容(在下面仅参见基准电容C14)；电压传感器13；控制单元16；以及电源15。电源15提供电压U15。控制单元16与开关S1、S2、S3相连接，以便选择性地操控这些开关，从而使开关S1、S2、S3要么开路要么闭合。在图2中，开关S1、S2、S3是开路的。

传感器电路4的部件的原理性布置方案如下所述：开关S2相对于连接端7、10并联接线，并且进而相对于测量电容8也并联接线，其中，连接端10、开关S1的连接端和基准电位C14的连接端与基准电位SHD相连接。当开关S1闭合时，基准电位C14相对于开关S2并联地接线；当开关S1开路时，基准电容C14与开关S2断开。电压传感器13相对于基准电容C14并联接线；当开关S1闭合时而开关S2开路时，电压传感器13也相对于测量电容8并联接线。电源15当开关S3闭合时，相对于基准电容C14并联接线并且当开关S3开路时，与该基准电容断开。

电压传感器13在一实施例中包括模数转换器，其按照已知方式将模拟输入信号转换成数字输出信号。在这里介绍的传感器电路4中，模拟输入信号是例如在确定的时刻加载在电压传感器13的输入端上的模拟电压数值。电压传感器13将模拟电压数值转换成数字电压数值，与电压传感器13的输出端相连接的控制单元16对该数字电压数值加以处理。控制单元16能够以如下方式控制电压传感器13：仅在确定的时刻执行电压转换。相对于此可替换地，电压传感器13能够这样设计：使得该电压传感器连续地转换输入电压，而控制单元16仅在确定的时刻“调用”输出电压，然后用以对其进一步处理。

控制单元16、电压传感器13以及开关S1、S2、S3被构造用于达到对剥绝缘皮过程的监控或调节提出的速度要求。在一种实施例中，在控制单元16中确定出：在什么时间执行测量周期以及以何种频率重复该测量周期。控制单元16与这种确定方案相符地对开关S1、S2、S3和电压传感器13加以操控。对于开关S1、S2、S3，这例如意味着：这些开关能够以足够快的速度断开和闭合。在一种实施例中，开关S1、S2、S3实施为集成开关电路或模拟开关(例如基于场效应晶体管)。但也可以应用各种其他类型的开关机构，只要其能够相应快速地断开和闭合电导体连接就可以。

当模拟开关电路被用于开关S1、S2、S3时，能够每秒最多执行250000个测量周期。这实现了：相比于利用由DE-A-102007053825公知的系统的情况而言，进一步更快地检测或处理刀具6、6’与导体2发生碰触的情况。

图2还示出开关S2与基准电位SDH之间的点P。在这里，在一种实施例中加入电源，以便当开关S2闭合而开关S1断开时，对测量电容8预充电至能够由电源预设的电位上。

传感器电路的工作原理在下面借助图2和图3加以介绍，图2和图3示出具有四个过程步骤PS1-PS4的测量周期的实施例。在这种过程步骤PS1-PS4中，为了更好的概览，仅示出测量电容8和传感器电路4的一些部件。测量周期以移近刀具6、6’开始，而这时还没有割入绝缘包套5中，并且当刀具6、6’移近达到线缆端部，将绝缘包套5的段从线缆端部上拉掉并且使导体2裸露时，测量周期结束。

在过程步骤PS1和PS3中，所有开关S1、S2、S3开路。过程步骤PS1和PS3在所示实施例中用于为后续过程步骤做准备。这些步骤确保开关S1、S2、S3分别处在定义的位置“开路”中，之后再执行其他接通过程。这防止发生短接。而本领域技术人员知道的是：当已经(例如通过将接通过程精确同步化或者通过定义的维护时间)以其他方式消除了可能发生短接的风险时，也可以取消上述准备步骤。

在过程步骤PS2中，开关S2、S3闭合并且开关S1开路。闭合的开关S2短接测量电阻8，由此，测量电容8放电；测量电容8上的电压为0伏特。由此，测量电容8具有定义的状态(电荷Q等于零，电压等于0伏特)。

闭合的开关S3将电源15与基准电容C14连接，由此，基准电容C14被充电。在充电后，基准电容C14上的电压U14等于由电源15预设的电压U15。在一种实施例中，预设的电压U15小于5伏特。由此，基准电容C14具有定义的状态(电压U14等于预设的电压U15，电荷Q等于电压U14与基准电容C14的电容的乘积)。

开关S3于是可以由控制单元16断开。因为开关S1断开，所以理想情况下没有电荷从基准电容C14流出并且该基准电容保持在其定义的状态中。于是，由电压传感器13来测量基准电容C14上的电压U14。在所述状态中测得的电压U14要么被存储在电压传感器13中，要么被存储在控制单元16中。

在过程步骤PS3中，所有开关S1、S2、S3再次打开之后，在过程步骤PS4中，仅开关S1被控制单元16闭合。由此，测量电容8和基准电容C14并联接线。由此，电荷从基准电容C14流至测量电容8，直到电荷在两个电容上达到平衡为止。这种电荷平衡具有与所参与的电容和串联电阻(例如导线电阻)相关的指数式变化曲线；该电荷平衡例如可以在几纳秒后被视为结束。电荷平衡的结果是，加在由测量电容8和基准电容C14组成的并联电路上的电压下降。在电荷平衡结束后，由电压传感器13来测量降低的电压U14’。在这种状态下测得的电压U14’可以由控制单元16以出自过程步骤PS2的所存储的电压U14来处理。

这种处理方案在一种实施例中在于：控制单元16在每个测量周期中确定出测量电容8的实际数值C8。该数值由下式获得：C8＝C14*(U14/U14’-1)。

当在每个测量周期中确定了测量电容8的数值C8时，可以在每个测量周期之后确认：测量电容8的数值C8是否已经改变。因为测量电容8的数值C8在剥绝缘皮过程期间能被以很高的频率加以确定，所以能够实现沿被剥绝缘皮的导体2很高的解析度或者说分辨率。

为了获得针对“测量电容8的数值C8在剥绝缘皮过程期间是否增大”的衡量尺度，测量电容8的数值C8在每个剥绝缘皮过程开始时，在刀具6、6’打开的情况下，在稍早于割入绝缘包套5时得到确定。测量电容8的(第一)数值C8表现为基准数值并且意味着“导体未被碰触”。在一种实施例中，控制单元16存储基准数值。

之后，刀具6、6’闭合并且割入绝缘包套5中，并且在另一测量周期中(在其中，重新执行测量电容8与基准电容C14之间的电荷平衡)确定出如下参数，该参数关于第一电容数值指示出在割入电线缆3之后测量电容8的电容数值的变化。在一种实施例中，在另一测量周期中重新确定测量电容8的数值C8。

即使刀具6、6’并未碰触导体2，但测量电容8的数值C8仍由于刀具6、6’割穿绝缘包套5期间几何形状发生改变而变化。这种变化在适当的设计方案中，不会像导体2被碰触的情况下那么强烈。为了不将测量电容8的数值C8变化错误地判定为导体被碰触，确定出电容阈值并且存储在控制单元16中。当基准数值与测量电容8的在测量周期中得到确定的数值C8之间的差值超出所确定电容阈值时，这意味着“导体被碰触”并且控制单元16产生信号S。

在一种实施例中，第一电压U14的重复精度可以满足所确定的精度要求。也就是说，基准电容C14被反复放电并且被电源15充电，在每次充电过程之后所加载的第一电压U14基本上具有相同的电压值。在这种实施例中，可以取消在每个测量周期内对第一电压U14的测量。第一电压U14在这种情况下仅被测量一次，并且所获得的电压数值被再度用于所有后续的测量周期。

在这里介绍的实施例中，主要关注的是用于评估目的的测量电容8的数值C8的变化；测量电容8的数值C8的绝对数值由此根据实施例而定地可能并不至关重要。在第一电压U14的重复精度足够时，在这种应用实施例中，可以完全取消对第一电压U14的确定过程。并且取而代之地使用固定的常数。

当在另一实施例中，测量电容8的数值C8的绝对数值并非至关重要时，则可以间接地监控该数值的变化量，方式为仅监控第二电压U14’。电压U14’用作参数，用以关于第一电容数值指示出在割入电线缆3之后测量电容8的电容数值C8的变化量。电容数值自身在这种情况下未被计算。当在第一测量周期的第二电压数值与另外的测量周期的第二电压数值之间的差值超出确定的电压阈值时，产生信号S。

线缆加工设备的处于上级的控制单元接收信号S并且触发针对品质不足地产出的电线缆常见的程序。该程序可以包括：发出警告、停止生产或将这种电线缆作为次品挑拣出来。此外，信号S可以被用于对刀具6、6’距需要剥绝缘皮的电线缆3的纵轴线的间距进行后续调校。

Claims (17)

1.一种用于在线缆加工设备的剥绝缘皮装置(1)中的剥绝缘皮过程期间对由导电的刀具(6、6’)碰触电线缆(3)的导体(2)的情况加以检测的方法，其中，传感器电路(4)借助连接端(7、10)与所述刀具(6、6’)相连接，从而构成测量电容(8)，其中，所述方法具有下列步骤：

在割入所述电线缆(3)之前，在第一测量周期期间，确定所述测量电容(8)的第一电容数值(C8)，在所述第一测量周期中，执行在所述测量电容(8)与所述传感器电路(4)的基准电容(C14)之间的电荷平衡，

在另一测量周期中确定参数，在所述另一测量周期中重新执行在所述测量电容(8)与所述基准电容(C14)之间的电荷平衡，其中，所述参数关于所述第一电容数值(C8)指示出：在割入所述电线缆(3)之后，所述测量电容(8)的电容数值(C8)的变化，以及

当所述变化大于确定的阈值时，产生信号(S)，其中，所述信号(S)指示出对所述导体(2)的碰触情况。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在剥绝缘皮过程期间，执行确定数目的另外的测量周期，其中，在每个所述另外的测量周期中，对所述参数的确定都与出自所述第一测量周期的所述第一电容数值(C8)相关。

3.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，第一测量周期具有下列步骤：

在所述测量电容(C8)上产生定义的电压状态，

给所述基准电容(C14)充电，从而在所述电容电路(14)上加载具有第一电压数值(U14)的第一电压，

在所述测量电容(8)与所述基准电容(C14)之间建立电连接，以便在所述测量电容(8)与所述基准电容(C14)之间实现电荷平衡，

测量第二电压(U14’)，所述第二电压在电荷平衡之后加载在所述基准电容(C14)上，并且所述第二电压具有第二电压数值，以及

借助所述电压数值和所述基准电容(C14)确定所述测量电容(8)的所述第一电容数值(C8)。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，另一测量周期具有下列步骤：

在所述测量电容(C8)上产生所述定义的电压状态，

给所述基准电容(C14)充电，从而在所述电容电路(14)上加载所述第一电压，

在所述测量电容(8)与所述基准电容(C14)之间建立电连接，以便在所述测量电容(8)与所述基准电容(C14)之间实现电荷平衡，

测量第二电压(U14’)，所述第二电压在电荷平衡之后加载在所述基准电容(C14)上，并且所述第二电压具有第二电压数值，以及

确定所述参数。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一电压数值(U14)在所述第一测量周期中被测量，并且被用在另一测量周期中。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一电压数值(U14)具有基本上恒定的数值。

7.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，所述参数是所述测量电容(8)的第二电容数值(C8)，其中，当所述第一电容数值与所述第二电容数值之间的差值超出确定的电容阈值时，产生所述信号(S)。

8.根据权利要求3至6之一所述的方法，其中，所述参数是所述第二电压数值，其中，当所述第一测量周期的所述第二电压数值与所述另外的测量周期的所述第二电压数值之间的差值超出确定的电压阈值时，产生所述信号(S)。

9.根据权利要求3至8之一所述的方法，其中，所述定义的电压状态的产生包括：对所述测量电容(8)的短接。

10.根据权利要求3至8之一所述的方法，其中，所述定义的电压状态的产生包括：将定义的电压电位联接到所述测量电容(8)上。

11.根据权利要求3至10之一所述的方法，其中，所述定义的电压状态的产生包括：闭合第一开关(S2)，而第二开关(S1)将所述基准电容(C14)与所述测量电容(8)断开。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，对所述基准电容(C14)的充电包括：闭合第三开关(S3)，而所述第二开关(S1)开路。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述电连接的建立包括：闭合所述第二开关(S1)、断开所述第一开关(S2)以及断开所述第三开关(S3)。

14.根据权利要求11至13之一所述的方法，其中，在执行接通过程之前，所有开关(S1、S2、S3)都被断开。

15.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，当出现所述信号(S)时，所述刀具(6)被后续调校，其中，所述刀具(6)距包含所述导体(2)的电线缆(3)的间距被改变。

16.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，所述信号(S)促使发出警告和/或使剥绝缘皮过程停止和/或将所述电线缆(20)搁放到专门的搁放台上，和/或被用于进行统计学分析。

17.一种线缆加工设备，具有用于执行用于在剥绝缘皮过程中检测由导电的刀具(6、6’)对导体的碰触情况的、根据权利要求1至16之一所述的方法。