CN104736854B - 涡轮风扇及空调机 - Google Patents

Abstract

一种具备护罩(3)、主板(2)、以及多个叶片(4)的涡轮风扇，内周侧叶片前缘部主板侧部(4a11)弯曲成随着远离主板而远离叶片后缘(4b)及旋转中心轴线(RC)，并且，沿着向旋转方向(RD)的后方凸出的方向弯折的曲面而弯曲，主板侧肩面部(4a14)弯曲成随着远离主板侧叶片顶端部(4a13)而在靠近叶片后缘的同时远离旋转中心轴线，具有包含叶片顶端部(4a3)及主板侧叶片顶端部(4a13)在内的凹凸状，内周侧前缘部(4a1)具有包含向旋转方向(RD)的后方突出的弯曲部在内的内周侧叶片前缘部主板侧部(4a11)及内周侧叶片前缘部顶端侧部(4a12)。

Description

涡轮风扇及空调机

技术领域

本发明涉及一种涡轮风扇及空调机。

背景技术

以往，在搭载于顶棚嵌入型空调机的送风风扇中，广泛采用多个叶片形成为三维形状的涡轮风扇。例如，如专利文献1所述，公开了一种涡轮风扇，该涡轮风扇在各叶片的前缘部的轴向(高度方向)的大致中央部上具有凹状部，并且在该前缘部的主板侧的部分及护罩侧的部分上分别具有凸状部，各叶片的护罩侧的前缘同主板侧的前缘相比位于旋转方向的前方侧。

在这样构成的涡轮风扇中，如上所述，因为叶片的前缘部向前倾斜成该前缘部的护罩侧位于比该前缘部的主板侧靠近旋转方向的前方侧的位置，所以风扇能够与吸入气流的速度分布恰当地对应，使得在护罩侧的气流不容易产生剥离。

另外，通过形成于高度方向中央位置的凹状部和分别形成于护罩侧及主板侧的凸状部，即使在风量比设计点低时，也能够缩小在叶片前缘部产生的大规模的剥离涡。更具体来说，利用两个凸状部将剥离涡分离成两个小的漩涡，从而能够缩小剥离涡，而能够对因形成漩涡并遮蔽叶片入口而导致的叶片入口正后面的面积降低进行抑制。其结果是，不仅在设计点，即使在风量低时也能够期待低噪音、高效率化。

另外，例如，在专利文献2中，公开了具有在前缘上设置有台阶面而在翼宽方向上形成为不连续的形状的多个叶片的涡轮风扇。这些台阶面形成为相对于与旋转轴线垂直的面保持规定的倾斜角的倾斜面。另外，还公开了如下形态：在各叶片的前缘上，比台阶面靠近轮毂(hub)的部分包含形成为随着从台阶面开始朝向轮毂而逐渐向前方突出的形状的结构，即，构成为各叶片的翼弦长随着从台阶面开始靠近轮毂而变大。

在这样构成的涡轮风扇中，气流因与不连续面碰撞而紊乱并形成纵向涡。然后，通过该纵向涡来抑制叶片表面的气流的剥离，从而能够降低送风时的噪音。

另外，例如，在专利文献3中，公开了叶片的棱线方向与轴向大致平行，并且在叶片的前缘上形成有多个角部的涡轮风扇。叶片的前缘构成为越靠近轮毂侧越在旋转方向上位于前方的台阶状。

在这样构成的涡轮风扇中，气流因与角部碰撞而紊乱并形成两个纵向涡。然后，通过该漩涡来抑制剥离，从而能够谋求送风噪音的降低及送风效率的提高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特许第4612084号公报(主要参考图4)

专利文献2:日本特许第3649157号公报(参考图3、图4、图8及图9等)

专利文献3:日本特许第3391319号公报(主要参考图3)

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述现有的涡轮风扇中，存在如下问题。首先，在专利文献1公开的涡轮风扇中，在叶片的前缘部，虽然其向前倾斜成护罩侧位于比主板侧靠旋转方向的前方侧的位置，但因为叶片整体向旋转方向侧倾斜，所以当吸入气流向下游侧流动时，其容易流向主板侧，从而导致在叶片的护罩侧的后缘部近旁产生剥离，并由于紊乱、低风速区域的产生而引起风速分布不均匀。

而且，虽然即使在风量比设计点低时也能够利用形成于高度方向的中央位置的凹状部和分别形成于护罩侧及主板侧的的凸状部将剥离涡分离为两个，但因为不能抑制剥离涡，所以存在噪音降低效果小的问题。

另外，在专利文献2公开的涡轮风扇中，虽然因气流与叶片的不连续面碰撞而形成纵向涡而抑制剥离，但是有因纵向涡的存在而导致噪音降低效果小的问题。

而且，在叶片的翼弦长随着从台阶面开始靠近轮毂而变大的形态中，越靠近轮毂侧做功量越大，气流向轮毂侧集中，可能会在与其相向的护罩侧上产生剥离涡而使噪音恶化。

另外，在专利文献3公开的涡轮风扇中，虽然因为在叶片的前缘上形成有多个角部而能够在角部上形成纵向涡来抑制剥离，但是有因纵向涡的存在而导致噪音降低效果小的问题。

本发明鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种能够抑制剥离涡、纵向涡等紊乱从而获得更大的噪音降低效果的涡轮风扇以及搭载了该涡轮风扇的空调机。

用于解决课题的方案

为了达成上述目的，本发明提供一种涡轮风扇，具备：设置于吸入侧的护罩；与所述护罩相向设置的主板；以及设置在所述护罩与所述主板之间的多个叶片，所述护罩形成为越靠近所述主板直径越大，所述主板的径向中央部分朝向所述护罩隆起，所述多个叶片形成为叶片前缘处于比叶片后缘靠近旋转中心轴线的位置，其特征在于，在所述叶片前缘上，包含：内周侧前缘部、护罩侧前缘部、以及处于所述内周侧前缘部与所述护罩侧前缘部之间的叶片顶端部，在所述内周侧前缘部上，包含：内周侧叶片前缘部主板侧部、内周侧叶片前缘部顶端侧部、主板侧叶片顶端部、以及主板侧肩面部，所述内周侧叶片前缘部主板侧部、所述主板侧叶片顶端部、所述主板侧肩面部、以及内周侧叶片前缘部顶端侧部，从所述主板朝向所述护罩按照上述顺序设置，所述内周侧叶片前缘部主板侧部随着远离所述主板而远离所述叶片后缘及所述旋转中心轴线，所述内周侧叶片前缘部主板侧部在向旋转方向的后方形成凸出的方向上弯折，所述主板侧叶片顶端部是向所述旋转方向的前方突出的凸部，所述主板侧肩面部随着远离所述主板侧叶片顶端部而在靠近所述叶片后缘的同时远离所述旋转中心轴线，所述内周侧叶片前缘部顶端侧部随着远离所述主板而远离所述叶片后缘及所述旋转中心轴线。

发明效果

根据本发明，能够抑制剥离涡、纵向涡等紊乱从而获得更大的噪音降低效果。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施方式1的涡轮风扇的立体图。

图2是示意性地表示本实施方式1的涡轮风扇的俯视图。

图3是从图2的箭头III看本实施方式1的涡轮风扇的局部剖面侧视图。

图4是关于本实施方式1的涡轮风扇的一个叶片的俯视图。

图5是从本实施方式1的涡轮风扇的风扇内周侧看叶片前缘部的图。

图6是表示本实施方式1的涡轮风扇的叶片后缘部的侧视图。

图7是关于本实施方式2的与图5同一形态的图。

图8是关于本实施方式3的与图5同一形态的图。

图9是示意性地表示本发明的实施方式4的空调机的纵剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。其中，图中的相同附图标记表示相同或对应部分。

实施方式1.

图1及图2分别是示意性地表示本发明的实施方式1的涡轮风扇的立体图及俯视图。图3是从图2的箭头III看本实施方式1的涡轮风扇的局部剖面侧视图，图4是关于本实施方式1的涡轮风扇的一个叶片的俯视图。图1的附图标记RD表示的是涡轮风扇的旋转方向。

此外，以下说明虽然是作为搭载于空调机(后述的实施方式4)的涡轮风扇而进行的说明，但本发明不仅限定于此，还包括能够作为其他的各种空调机、各种机器的送风机构而被采用的涡轮风扇。而且，为了便于理解说明，将图2的纸面正面以及图3、图5、图6的纸面上侧作为吸入侧(在后述的顶棚嵌入形态下的设置中为房间侧)。对于后述的实施方式2的空调机而言，可以说其表示的是将空调机主体的主体顶板置于任意的地面，并且使主体吸入口朝向上方的状态。

涡轮风扇1具备：中央呈山状突出的旋转体，即主板2；与主板2相向的大致圆环状的护罩3；以及设置在主板2及护罩3之间的多个叶片4。多个叶片4各自的一端侧与主板2接合，另一端侧与护罩3接合。

主板2沿着涡轮风扇1的旋转轴而投影成圆形，主板2的径向中央部分朝向护罩3呈山状隆起。而且，主板2的径向靠外部分，即，隆起的径向中央部分的周围的圆环状的部分，形成为平坦的大致平板状。

在主板2的中心部(山状的隆起的顶点)上设置有毂部2a，该毂部2a固定于后述的风扇马达的旋转轴。

护罩3在与主板2相反的一侧形成风扇吸入口1a，并且具有朝径向内侧凸起成从风扇吸入口1a开始越靠近主板2直径越大的弯曲体。护罩3的主板2侧的圆环状的端缘(以下，称为“护罩外周3b”)的直径最大，由该护罩外周3b与主板2的最外周的圆环状的端缘(以下，称为“主板外周2b”)夹着的区域作为风扇吹出口1b而发挥功能。

多个叶片4全部形成为叶片前缘4a处于比叶片后缘4b靠近旋转中心轴线RC的位置。叶片前缘4a全部位于与旋转中心轴线RC相距规定的距离的位置，叶片后缘4b全部位于护罩外周3b及主板外周2b的附近。连结叶片前缘4a与叶片后缘4b的假想线(以下，称为“弦线”)的延长线以不通过旋转中心轴线RC的方式延伸。即，叶片前缘4a位于比连结旋转中心轴线RC与叶片后缘4b的半径线靠旋转方向RD上的前方的位置。而且，多个叶片4被设置成以旋转中心轴线RC为中心而点对称。

而且，在叶片4中，距离旋转中心轴线RC远的面，即叶片外表面(相当于正压力面)4c处于越靠近旋转方向RD的后方越离开旋转中心轴线RC的位置。另外，距离叶片4的旋转中心轴线RC近的面，即叶片内表面(相当于负压力面)4d与叶片外表面4c具有规定的间隔(与叶片4的厚度相等)，同样地，处于越靠近旋转方向RD的后方越离开旋转中心轴线RC的位置。另外，上述规定的间隔(与叶片4的厚度相等)在叶片前缘4a与叶片后缘4b之间的中间部分变厚，并随着靠近叶片前缘4a、叶片后缘4b而慢慢地变薄。即，其横截面近似于翼状。

此外，在与主板2的平板状部分平行的面(以旋转中心轴线RC为垂线的面)中，表示叶片外表面4c与叶片内表面4d的中央位置的线称为“水平脊线P”，连结叶片前缘4a的端点与叶片后缘4b的端点的直线称为“水平弦线S”。

接下来，对叶片前缘进行说明。如在图3中示出的那样，在叶片4的叶片前缘4a上，包含：风扇内周侧的内周侧前缘部4a1、面向风扇吸入口1a的护罩侧前缘部4a2、以及叶片顶端部4a3。这些内周侧前缘部4a1与护罩侧前缘部4a2在叶片顶端部4a3交叉。

如在图3及图4中示出的那样，在内周侧前缘部4a1上，包含：内周侧叶片前缘部主板侧部4a11、内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12、主板侧叶片顶端部4a13、以及主板侧肩面部4a14。上述各部分按照内周侧叶片前缘部主板侧部4a11、主板侧叶片顶端部4a13、主板侧肩面部4a14、内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12的顺序位于从主板2到叶片顶端部4a3之间的位置。

内周侧叶片前缘部主板侧部4a11逐渐地弯曲成随着在高度方向(旋转中心轴线RC的方向)上远离主板2而远离叶片后缘4b及旋转中心轴线RC。

在内周侧叶片前缘部主板侧部4a11与主板侧肩面部4a14之间存在主板侧叶片顶端部4a13。主板侧肩面部4a14弯曲成随着远离主板侧叶片顶端部4a13而在靠近叶片后缘4b的同时远离旋转中心轴线RC。

内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12逐渐地弯曲成随着远离主板2而远离叶片后缘4b及旋转中心轴线RC。

这样，叶片前缘4a倾斜成越远离主板2就越远离旋转中心轴线RC，并且具有包含向风扇的旋转方向RD的前方突出的两个凸部(叶片顶端部4a3及主板侧叶片顶端部4a13)的锯齿状(凹凸状)，内周侧前缘部4a1具有包含向风扇的旋转方向RD的后方突出的弯曲在内的两个凹部(内周侧叶片前缘部主板侧部4a11及内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12)。

另外，如图5所示，在从旋转方向的前方侧朝向后方看内周侧叶片前缘部主板侧部4a11和内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12时(在向旋转中心轴线RC的方向延伸的平面上看时)，关于内周侧叶片前缘部主板侧部4a11及内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12，将叶片外表面4c与叶片内表面4d之间的间隔中央即壁厚中央线(垂直脊线)设为Q1、Q2。在考虑到平行于旋转中心轴线RC的直线PL的情况下，壁厚中央线Q1、Q2在主板2侧与直线PL一致，并向旋转方向RD的前方弯折成从离开主板2规定距离的规定位置开始离开该直线PL，即与该直线PL的距离慢慢地变大。在本实施方式1中，存在由内周侧叶片前缘部主板侧部4a11的壁厚中央线Q1及内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12的壁厚中央线Q2与平行于旋转中心轴线RC的直线PL所形成的角度(弯折角度)α1、α2，其中，与内周侧叶片前缘部主板侧部4a11相关的角度α1≥与内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12相关的角度α2。

接下来，对叶片后缘进行说明。叶片后缘4b位于被想象成连接主板外周2b与护罩外周3b的假想圆筒面附近。叶片后缘4b以弯曲点4j为界线，包含主板侧叶片后缘4b1及护罩侧叶片后缘4b2。弯曲点4j位于从主板2开始朝向护罩3具有规定高度的位置。主板侧叶片后缘4b1位于弯曲点4j的主板2侧，护罩侧叶片后缘4b2位于弯曲点4j的护罩3侧。

主板侧叶片后缘4b1上的叶片外表面4c侧随着远离主板2而向旋转方向的后方倾斜至弯曲点4j，主板侧叶片后缘4b1上的叶片内表面4d侧随着远离主板2向旋转方向RD的前方倾斜至弯曲点4j。由此，主板侧叶片后缘4b1的壁厚从主板侧后缘端点4b11开始到弯曲点4j为止逐渐地减少(薄壁化)。

而且，护罩侧叶片后缘4b2在叶片外表面4c、叶片内表面4d上都向旋转方向的后方倾斜，在护罩侧后缘端点4b22与护罩3连接。

如图4及图6所示，护罩侧叶片后缘4b2以如下方式倾斜，即，从主板2开始到护罩3为止，越远离主板2就越远离叶片前缘4a，且越位于旋转方向的后方的位置。特别是，对于护罩侧叶片后缘4b2的叶片外表面4c而言，其护罩侧同主板侧相比，更加向在所述旋转方向上看的后方倾斜，并且，从主板开始到护罩为止，其向在旋转方向RD上看的后方倾斜成越远离所述主板就越慢慢地远离叶片前缘。

根据如上构成的本实施方式1的涡轮风扇，能够获得如下优点。

首先，在本实施方式1中，在叶片4的叶片前缘4a上，包含：内周侧前缘部4a1、护罩侧前缘部4a2、以及叶片顶端部4a3，在内周侧前缘部4a1上，包含：内周侧叶片前缘部主板侧部4a11、内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12、主板侧叶片顶端部4a13、以及主板侧肩面部4a14，内周侧叶片前缘部主板侧部4a11逐渐地弯曲成随着在高度方向(旋转中心轴线RC的方向)上远离主板2而远离叶片后缘4b及旋转中心轴线RC，并且，内周侧叶片前缘部主板侧部4a11整体沿着向风扇的旋转方向RD的后方凸出的方向弯折的曲面而弯曲，此外，主板侧肩面部4a14弯曲成随着远离主板侧叶片顶端部4a13而在靠近叶片后缘4b的同时远离旋转中心轴线RC。在此，在这一观点中，在护罩侧前缘部4a2及内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12中，气流转向风扇吹出侧，因而能够设想到来自内周侧叶片前缘部主板侧部4a11的气流朝向叶片后缘4b而变得不稳定。然而，在本实施方式1中，通过将内周侧叶片前缘部主板侧部4a11形成为上述的弯曲形状，从而能够向叶片外表面4c收集轮毂(朝向护罩3呈山状隆起的主板2的径向中央部分)附近的气流，所以能够使气流稳定，并且，相比于叶片一律地倾斜的形状，能够再次积极地引导气流。而且，通过将内周侧叶片前缘部主板侧部4a11形成为上述的弯曲形状，不会在叶片内表面4d产生剥离涡，所以能够抑制流入时的气流的碰撞，能够降低紊乱。

而且，叶片前缘4a具有包含向风扇的旋转方向RD的前方突出的两个凸部(叶片顶端部4a3及主板侧叶片顶端部4a13)的锯齿状(凹凸状)，并且内周侧前缘部4a1具有包含向风扇的旋转方向RD的后方突出的弯曲在内的两个凹部(内周侧叶片前缘部主板侧部4a11及内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12)，所以同只在与叶片顶端部4a3相当的部位具有凸部的形态相比，流入了内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12的气流随着朝向主板流动而产生的剥离涡在发展前到达内周侧叶片前缘部主板侧部4a11，因而能够抑制剥离涡的发展，进而不对向主板侧流入的气流造成阻碍。因此，在气流中形成有转向部(叶片4的护罩3侧的一半的气流)与径向部(叶片4的主板2侧的一半的气流)，并且，能够顺利地使这些转向部的气流与径向部的气流这两股气流合流，并由此抑制紊乱。

这样，根据本实施方式1，能够防止叶片表面的剥离，而且能够抑制气流的碰撞，还能够使风速分布均匀化，由此，能够使局部的高速区域消失，从而谋求噪音降低及送风效率的恒定化，据此，能够获得安静且节能的涡轮风扇(以及搭载了该风扇的空调机)。

另外，对于主板侧叶片顶端部4a13与叶片顶端部4a3而言，因为在与旋转中心轴线RC正交的俯视图中叶片顶端部4a3位于在风扇的旋转方向RD上靠前方的位置，所以在从风扇吸入口流入的气流中，靠近护罩3的壁面的气流流入内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12，流入风扇吸入口的主板2的大致中央凸部的毂部2a附近的气流从内周侧叶片前缘部主板侧部4a11流入，因此能够对因各吸入气流的混杂而产生的干扰进行抑制，从而使气流稳定，并能够据此抑制剥离。其结果是，能够获得低噪音的涡轮风扇(以及搭载了该风扇的空调机)。

另外，在内周侧叶片前缘部主板侧部4a11及内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12上，叶片外表面4c及叶片内表面4d各自的壁厚中央线Q1、Q2朝向旋转方向RD的前方弯折成：在平行于旋转中心轴线RC的面中，由壁厚中央线Q1、Q2与平行于旋转中心轴线RC的直线PL所形成的角度α1、α2从离开主板的规定位置开始逐渐地变大，所以同以往的叶片整体向旋转方向倾斜的情况相比，当吸入气流经过叶片内表面而向下游侧流动时，气流不向主板侧集中，因此能够防止在护罩侧叶片后缘部产生剥离。而且，因为能够抑制局部的高速区域，所以能够使风速分布均匀化。另外，因为流入叶片外表面的气流能够逐渐地流入，所以同叶片整体倾斜的情况相比能够降低风压，进而能够降低摩擦阻力。其结果是，能够获得低噪音且具有良好送风效率的涡轮风扇。进而，能够降低马达的耗电量，从而获得低噪音且节能的空调机。

另外，在内周侧前缘部4a1中，因为与内周侧叶片前缘部主板侧部4a11相关的上述角度α1≥与内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12相关的上述角度α2，所以即使因轮毂而导致流向叶片前缘的主板侧的有效吸入流路变窄，也能够通过增大主板侧的角度α1而增加气流的引导效果。另外，如上所述，由于设定成角度α1≥α2，因而即使流入内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12并转向吹出侧的气流增加，也能够确保流向主板侧的吸入气流。因此，能够作为整体而增加吸入风量，并且不会导致在叶片的旋转中心轴线RC方向的中央附近的气流不稳定，能够抑制紊乱。其结果是，能够获得噪音更低且送风效率良好的涡轮风扇，即使在吸入侧的通风阻力增加时也能使风量下降得少。进而，能够降低马达的耗电量，从而获得低噪音、节能且可靠性高的空调机。

叶片后缘4b位于形成有主板外周和护罩外周的假想圆筒面，包含：主板侧叶片后缘4b1、护罩侧叶片后缘4b2、以及弯曲点4j，弯曲点4j处于主板侧叶片后缘4b1与护罩侧叶片后缘4b2之间的分界线，主板侧叶片后缘4b1处于弯曲点4j的主板2侧，护罩侧叶片后缘4b2处于弯曲点4j的护罩3侧，主板侧叶片后缘4b1上的叶片外表面4c侧随着远离主板2而向旋转方向的后方倾斜至弯曲点4j，主板侧叶片后缘4b1上的叶片内表面4d侧随着远离主板2而向旋转方向RD的前方倾斜至弯曲点4j，由此，主板侧叶片后缘4b1的壁厚从主板侧后缘端点4b11开始到弯曲点4j为止逐渐地减少，护罩侧叶片后缘4b2在叶片外表面4c、叶片内表面4d上都向旋转的方向的后方倾斜，而且在护罩侧后缘端点4b22与护罩3连接，对于护罩侧叶片后缘4b2的叶片外表面4c而言，其护罩侧同主板侧相比，更加向在旋转方向RD上看的后方倾斜，并且，从主板开始到护罩为止，其向在旋转方向RD上看的后方倾斜成越远离主板就越逐渐地远离叶片前缘。由此，在主板侧叶片后缘4b1上，通过使叶片外表面倾斜从而使气流不集中于主板侧而向护罩侧扩散，并且护罩侧比弯曲点更加靠后，所以来自吸入口的转向气流成为主流，主板侧的扩散流不与该主流碰撞从而顺利地合流。而且，为了应对叶片内表面的气流被来自叶片外表面的吹出气流引导的滑移现象，叶片内表面随着远离主板而向旋转方向倾斜，并且壁厚朝向主板逐渐地增加，所以气流沿着叶片后缘流动，因此能够抑制剥离。另外，在护罩侧叶片后缘4b2上，当从风扇吸入口流入内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12及护罩侧前缘部4a2的气流转向风扇吹出口时，叶片后缘的护罩侧同主板侧相比向与旋转方向相反的方向倾斜，所以能够将在转向后即将流向主板侧的气流进一步向护罩侧引导，因此能够抑制在护罩近旁的剥离。

实施方式2.

接下来，利用图7对本实施方式2进行说明。图7是关于本实施方式2的与图5同形态的图。此外，在本实施方式2中，除了以下说明的部分以外，与上述实施方式1相同。

在本实施方式2中，叶片4的叶片前缘4a的整体比上述实施方式1的情况更加倒向离开直线PL的方向。即，在上述实施方式1中，壁厚中央线Q1、Q2在主板2侧与直线PL一致，弯折成从距离主板2规定距离的规定位置开始离开该直线PL，但在本实施方式2中，表示该壁厚中央线Q1、Q2的倒向方向的基准的直线PL’本身就具有相对于直线PL倾斜的形态。

即，在本实施方式2中，壁厚中央线Q1、Q2在主板2侧与直线PL’一致，弯折成从距离主板2规定距离的规定位置开始离开该直线PL’。而且，该直线PL’也相对于直线PL倾斜成随着离开主板2而离开直线PL。因此，在本实施方式2中，当从旋转方向的前方侧朝向后方看内周侧叶片前缘部主板侧部4a11及内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12时，除了存在由内周侧叶片前缘部主板侧部4a11的壁厚中央线Q1及内周侧叶片前缘部顶端部侧部4a12的壁厚中央线Q2与平行于旋转中心轴线RC的直线PL所形成的角度α1、α2之外，还存在由壁厚中央线Q1、Q2与从直线PL开始倾斜的直线PL’所形成的角度α3、α4。

在这样的本实施方式2中，因角度α1、α2的存在而产生的作用与实施方式1相同，因而能够获得与上述实施方式1相同的优点。

实施方式3.

接下来，利用图8对本实施方式3进行说明。图8是关于本实施方式3的与图5同一形态的图。此外，在本实施方式3中，除了以下说明的部分以外，与上述实施方式2相同。

本实施方式3表示的是不存在上述实施方式2的与内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12相关的角度α4的形态(角度α4＝0度)。即，内周侧叶片前缘部主板侧部4a11的壁厚中央线Q1弯折成从距离主板2规定的距离的规定位置开始远离该直线PL’，另一方面，内周侧叶片前缘部顶端侧部4a12的壁厚中央线Q2与该直线PL’一致。

在这样的本实施方式3中，也存在与直线PL相对的角度α1、α2，由此，能够获得与上述实施方式1相同的优点。

实施方式4.

图9是示意性地表示本发明的实施方式4的空调机的纵剖视图。在图9中，顶棚嵌入型空调机100具有：嵌入形成于房间17的顶棚面18的开口(包含凹部在内)19的空调机主体10；以及收纳在空调机主体10内的涡轮风扇1及热交换器(空气调和部)16。涡轮风扇1是前述的实施方式1～3任一个中的涡轮风扇。

空调机主体10是由主体侧板10b与主体顶板10a所形成的箱体，所述主体侧板10b的横截面形成为矩形的筒体，主体顶板10a由堵塞该筒体的一侧的端面(箱体上部)的矩形的板材构成。在该箱体的开口部(与箱体主体顶板10a相向的面，即箱体下部)上，自由拆装地安装有装饰面板11。即，主体顶板10a位于比顶棚面18靠上方的位置，装饰面板11与顶棚面18大致位于同一面上。

在装饰面板11的中央附近形成有向空调机主体10吸入空气的吸入口，即吸入格栅11a，在吸入格栅11a上配置有对通过该吸入格栅11a后的空气进行除尘的过滤器12。

另一方面，在装饰面板11上的吸入格栅11a的外侧，空气的吹出口即面板吹出口11b以沿着装饰面板11的各边即包围吸入格栅11a的方式形成。在面板吹出口11b上设置有对吹出空气的方向进行调整的风向叶片13。

在主体顶板10a的下表面的中央配置有风扇马达15，并且在风扇马达15的旋转中心轴线RC上设置有涡轮风扇1。在吸入格栅11a与涡轮风扇1之间，配置有形成从吸入格栅11a朝向涡轮风扇1的吸入风路的喇叭口14。

在涡轮风扇1的外侧配置有热交换器16。热交换器16构成为包围涡轮风扇1的外周侧(例如，在俯视图中呈大致C形)。热交换器16具有大致水平地隔开规定的间隔而配置的翅片、以及贯通该翅片的传热管，该传热管经由公知的配管(图中未示出)与室外机(图中未示出)连接，向热交换器16供给利用该室外机冷却或加热了的制冷剂。

在这样构成的空调机100中，当涡轮风扇1旋转时，房间17的空气被吸入装饰面板11的吸入格栅11a。而且，在过滤器12中经过除尘后的空气被引导至形成主体吸入口10c的喇叭口14从而被吸入涡轮风扇1。

从下方朝向大致上方而被吸入涡轮风扇1的空气沿大致水平方向从涡轮风扇1吹出。吹出的空气在通过热交换器16的同时进行热交换及/或湿度调整，随后，气流方向变更为大致下方，从面板吹出口11b朝向房间17吹出。此时，在面板吹出口11b，能够通过风向叶片13对风向进行控制。

在如上构成的本实施方式4中，通过具备上述实施方式的涡轮风扇1而能够获得前述的实施方式1～3的优点，从而能够获得高品质、高性能、低噪音的空调机。即使在涡轮风扇1的主体吸入口10c侧、或在面板吹出口11b侧、或者在它们两者上具有可通风的压力损失体的情况下，也因为叶片前缘4a弯曲而难以产生剥离，从而能够维持低噪音。即，作为具体的一例，配设于吸入口的压力损失体例如是过滤器12，即使在因长时间运转而导致灰尘堆积致使通风阻力增加的情况下，也因为叶片前缘4a弯曲而不容易产生剥离，从而即使在长时间运转的状态下也能够维持低噪音。另外，当配设于面板吹出口11b的压力损失体例如是热交换器16、加湿转子等空气调和部的情况下，也能由于风速分布均匀而获得能有效地通过热交换器16、加湿转子整体来进行热交换及加湿的优点。而且，即使因热交换器16是大致四边形而导致涡轮风扇1与热交换器16之间的距离不均匀，也由于难以产生剥离而能够实现低噪音化。以上的结果是，能够使吹出风速分布均匀化，并防止在叶片面上产生局部的高速区域，并且在热交换器搭载于涡轮风扇的下游侧的空调机的情况下，因为吹向热交换器的风速均匀化并且乱流不发生碰撞而能够谋求噪音降低。

以上是参照优选的实施方式对本发明的内容进行的具体说明，本领域技术人员显然能够基于本发明的基本的技术思想以及启示而得到其各种改变形态。

附图标记说明

1涡轮风扇、2主板、2b主板外周、3护罩、3b护罩外周、4叶片、4a叶片前缘、4a1内周侧前缘部、4a11内周侧叶片前缘部主板侧部、4a12内周侧叶片前缘部顶端侧部、4a13主板侧叶片顶端部、4a2护罩侧前缘部、4a3叶片顶端部、4b叶片后缘、4b1主板侧叶片后缘、4b11主板侧后缘端点、4b2护罩侧叶片后缘、4b22护罩侧后缘端点、4c叶片外表面、4d叶片内表面、4j弯曲点、10空调机主体、10c主体吸入口、11a吸入格栅、11b面板吹出口、15风扇马达、16热交换器、100空调机。

Claims (6)

1.一种涡轮风扇，具备：

设置于吸入侧的护罩；

与所述护罩相向设置的主板；以及

设置在所述护罩与所述主板之间的多个叶片，

所述护罩形成为越靠近所述主板直径越大，

所述主板的径向中央部分朝向所述护罩隆起，

所述多个叶片形成为叶片前缘处于比叶片后缘靠近旋转中心轴线的位置，所述涡轮风扇的特征在于，

所述叶片前缘倾斜成越远离所述主板就越远离旋转中心轴线(RC)，并且具有包含向风扇的旋转方向(RD)的前方突出的两个凸部在内的凹凸状，并且具有向所述风扇的旋转方向的后方突出的两个凹部，

在所述叶片前缘上包含内周侧前缘部、护罩侧前缘部、以及处于所述内周侧前缘部与所述护罩侧前缘部之间的叶片顶端部，

在所述内周侧前缘部上包含内周侧叶片前缘部主板侧部、内周侧叶片前缘部顶端侧部、主板侧叶片顶端部、以及主板侧肩面部，

从所述主板朝向所述护罩依次设置所述内周侧叶片前缘部主板侧部、所述主板侧叶片顶端部、所述主板侧肩面部、以及内周侧叶片前缘部顶端侧部，

所述内周侧叶片前缘部顶端侧部从所述叶片顶端部朝向所述叶片后缘倾斜，

所述主板侧肩面部从所述主板侧叶片顶端部朝向所述叶片后缘倾斜，

在从旋转方向的前方侧朝向后方看所述内周侧叶片前缘部主板侧部及内周侧叶片前缘部顶端侧部时，存在由所述内周侧叶片前缘部主板侧部的壁厚中央线及内周侧叶片前缘部顶端侧部的壁厚中央线与平行于所述旋转中心轴线的直线所形成的角度α1、α2，

与所述内周侧叶片前缘部主板侧部相关的所述角度α1≥与所述内周侧叶片前缘部顶端侧部相关的所述角度α2，

所述壁厚中央线分别朝向所述旋转方向的前方弯折成：与所述内周侧叶片前缘部主板侧部相关的所述角度α1及与所述内周侧叶片前缘部顶端侧部相关的所述角度α2分别从相对于所述主板离开的位置开始慢慢地变大。

2.如权利要求1所述的涡轮风扇，其特征在于，

所述内周侧叶片前缘部主板侧部随着远离所述主板而远离所述叶片后缘及所述旋转中心轴线，

所述内周侧叶片前缘部主板侧部在向旋转方向的后方凸出的方向上弯折。

3.如权利要求2所述的涡轮风扇，其特征在于，

所述主板侧叶片顶端部是向所述旋转方向的前方突出的凸部，

所述主板侧肩面部随着远离所述主板侧叶片顶端部而在靠近所述叶片后缘的同时远离所述旋转中心轴线，

所述内周侧叶片前缘部顶端侧部随着远离所述主板而远离所述叶片后缘及所述旋转中心轴线。

4.如权利要求1所述的涡轮风扇，其特征在于，在与所述旋转中心轴线正交的俯视图中，所述叶片顶端部位于比所述主板侧叶片顶端部在所述旋转方向上靠前方的位置。

5.如权利要求1所述的涡轮风扇，其特征在于，

所述叶片后缘位于由主板外周与护罩外周形成的假想圆筒面，包含：主板侧叶片后缘、护罩侧叶片后缘、以及弯曲点，

所述弯曲点处于所述主板侧叶片后缘与所述护罩侧叶片后缘之间的分界线，

所述主板侧叶片后缘处于所述弯曲点的主板侧，所述护罩侧叶片后缘处于所述弯曲点的护罩侧，

在所述主板侧叶片后缘上，到所述弯曲点为止的所述叶片外表面随着远离所述主板而向所述旋转方向的后方倾斜，在所述主板侧叶片后缘上，到所述弯曲点为止的所述叶片内表面随着远离所述主板而向所述旋转方向的前方倾斜，由此，所述主板侧叶片后缘的壁厚从所述主板侧后缘端点开始到所述弯曲点为止逐渐地减少，

所述护罩侧叶片后缘在所述叶片外表面及所述叶片内表面上都向所述旋转方向的后方倾斜，并且在所述护罩侧后缘端点与所述护罩连接，

所述护罩侧叶片后缘的叶片外表面的护罩侧同主板侧相比，更加向在所述旋转方向上看的后方倾斜，并且，从所述主板开始到所述护罩为止，所述护罩侧叶片后缘的叶片外表面以越远离所述主板越逐渐地远离叶片前缘的方式向在所述旋转方向上看的后方倾斜。

6.一种空调机，其特征在于，具有：

主体，所述主体在一侧的面上形成有空气的吸入口及吹出口；

涡轮风扇，所述涡轮风扇是权利要求1～5中任一项所述的涡轮风扇，与所述吸入口连通并配置在所述主体内；以及

空气调和部，所述空气调和部配置在所述涡轮风扇与所述吹出口之间。