CN104736312A - 用于生产较佳为纤维加强的塑料构件的模具、控制装置、方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产较佳由纤维加强的塑料构件(1)的模制工具(20)、控制装置以及方法。本发明的主题最后还在执行该方法的设备(10)。根据本发明的模制工具(20)的特征在于，至少一个第一密封件(23a)专门布置在第一工具部分(21)和第二工具部分(22)之间，该第一密封件相对于通向真空接口的开口(25)布置成在工具部分(21、22)的第一关闭位置中，凹腔可通过通向真空接口的开口(25)排空，而在工具部分(21、22)的第二关闭位置中，排空的凹腔也相对于通向真空接口的开口(25)密封。本发明的优势在于，可使用相对于周围气压密封工具部分(21、22)的一个且同一个密封件(23)来通过通向真空接口的开口(25)排空凹腔，并且使排空的凹腔根据需要相对于通向真空接口的开口(25)密封。

Description

用于生产较佳为纤维加强的塑料构件的模具、控制装置、方法和设备

本发明涉及用于生产较佳为纤维加强的塑料构件的模制工具、控制装置和方法。本发明主题最终还涉及实施该方法的设备。

树脂转移模制法(RTM方法)是众所周知的，尤其是，该方法用于生产纤维加强的塑料构件(纤维复合构件)，特别是生产碳纤维加强的塑料构件(CFK构件)。借助于该方法生产纤维复合构件在工业应用中可在循序运行的单独各工艺过程中进行。

在第一工艺过程步骤中，该过程即所谓预成形过程，成形纤维半成品，这些纤维半成品通常以切割成一定尺寸的纤维垫的多层织物或织物叠层来提供，这样，它们已经大致具有待要制造的复合构件的几何形状。除了纤维垫本身之外，纤维半成品的各个纤维垫一般地还具有粘合剂，该粘合剂具有粘结剂类型的特性。粘合剂致使各个纤维垫彼此预固化，并因此造成预成形的纤维预成形件(坯料)的预固化，于是，它们可以尺寸稳定的方式提供给下一道工艺过程。纤维预成形件也可就称作预成形件。

对于预成形过程，预组装的纤维垫因此通常将叠置于彼此之上，以根据预定的纤维层结构形成纤维半成品。该纤维半成品由纤维垫形成，其后它在室温下被转移到预成形工具内，或被加热到成形的温度。通过关闭工具，来实施将纤维半成品成形为纤维预成形件。最后，还可修剪由此形成的纤维预成形件的边缘区域(下文中也称作修剪或净成形)，例如，可通过冲切或超声波切割来完成修剪，这样，纤维预成形件已经形成有轮廓的边缘。纤维预成形件其后进行脱模和可供选择地进行暂时储存，以备进行以下的过程和方法步骤。

在暂时储存过程中，可以已进行了第一质量控制。借助于可视检查，尤其是在此情形中，纤维预成形件(坯料)的模制毛刺和可能出现的纤维翘曲、纤维波纹形、起皱或类似的表面缺陷可被识别出来。

在以下的第二过程步骤中，即RTM过程，将纤维预成形件放置在RTM工具的清洁过的和最好是涂敷过分离剂的(即，用防粘结剂涂敷过的)凹腔内。模制工具通常分为两部分，其后借助于压力机关闭该模制工具，将两组分的树脂系统注入模制工具的凹腔内，其中，树脂穿透作为基体材料的纤维预成形件的纤维结构并封围纤维。在树脂系统固化之后，由此获得纤维加强的塑料构件的主成形件可进行脱模，并可供选择地再次检查质量。

为了在注入树脂过程中保持工具无泄露地关闭，对于纤维预成形件的渗透，通常可在工具上部和工具下部之间放置弹性体密封件。一般地说，市售的圆形绳密封件可用于此目的。在该情形中，纤维预成形件的外轮廓还必须非常精密。如上所述，通过在RTM过程之前修剪预成形件，通常便可达到这一点。然而，在该情形中，仍然不可避免的是，坯料和密封件之间存在有间隙。该间隙具有负面的特性：通常出现在边缘区域内出现一种“通道”，树脂通过该通道以不可控制的方式流入，并在纤维预成形件内使流动锋面短路。这样，会发生不理想的空气围困和不正确的浸渍。此外，“通道”还必须用树脂填充，这导致树脂消耗增加，因此，尤其是在批量生产中缺乏竞争优势。

为了在RTM方法中实现完全自动化的批量生产过程，尤其是对于高压下进行注入或过填实的树脂，以下的事实是一个很大的操作需求：为了清空凹腔，布置在工具上部和工具下部之间的通向真空接口的开口与树脂相接触，在该循环之后必须以耗费时间的方式进行清洗。

然而，对于目前所谓的高压RTM方法(HP-RTM)而言，高达35至100巴或更高的凹腔高压力是本质固有的，这尤其集中在纤维加强的塑料构件的生产上，诸如是高性能的纤维复合材料，利用高反应性的树脂系统，借助于最快可能的树脂注入，来使纺织品的纤维加强结构完全地浸渍。由此导致迄今为止典型的循环时间急剧地锐减。高压RTM设备用于高反应性树脂组分和固化剂组分的均匀混合。在该情形中，在较高的高压力压缩的RTM方法(HP-CRTM)和高压力注入的RTM方法(HP-IRTM)之间要作出区分。

在HP-CRTM过程中，树脂注入到模制工具内，模制工具以限定的方式(略微)打开，且模制工具含有纤维预成形件。在注入操作之后，模具工具关闭，纤维预成形件压实(过-压实)，还同时进行浸渍，因为工具内压力高达100巴，这是由于液压压力机的关闭力所造成。

在HP-IRTM方法中，已经定位在完全关闭的模制工具内的纤维预成形件，通过非常高的树脂注入压力(例如，35巴)进行浸渍。高的注入压力导致浸渍阶段的时间缩短。

两种HP-RTM方法具有如下优点：

-在HP-CRTM和HP-IRTM方法中，注入和浸渍时间短；

-由于使用了高反应性树脂系统，循环时间短；

-由于使用了相比较非常低的树脂余量，所以，有经济上和生态学上有效的处理过程；

-在塑料模制零件中，尤其是轻型构造中，提供优化的树脂-纤维比。

本发明基于提供密封方法之目的，该方法相对于现有技术作了改进，尤其是，对于用来排空凹腔的、通向真空接口的开口，特别作了简化和使成本更有效，使用了RTM方法的优点，尤其是高压RTM方法(HP-RTM)，这样的开口同样是经济的，还适用于自动化批量的生产过程。

该目的通过以下方式来达到：具有如专利权利要求1所述特征的用于生产较佳为纤维加强的塑料构件的模制工具；具有如专利权利要求7所述特征的用来使模制工具的两个部分朝向彼此移动的控制装置；具有如专利权利要求11所述特征的用于生产较佳为纤维加强的塑料构件的方法；以及具有如专利权利要求14所述特征的用于执行生产较佳为纤维加强的塑料构件的方法的设备。有利的实施方式和进一步细化的实施方式可以个别地或彼此组合地使用，它们是从属权利要求的主题内容。

根据本发明用于生产较佳为纤维加强的塑料构件的模制工具，其起源于形成各种式样的具有至少两个工具部分的模制工具，两个工具部分可朝向彼此移动到至少一个第一关闭位置和一个第二关闭位置，使用它们可形成凹腔，凹腔对应于待制造的塑料构件所要求的构件厚度；模制工具具有至少一个开口，该开口实施在一个工具部分内，开口通向真空接口以排空凹腔；以及模制工具具有至少一个密封件，密封件相对于其周围的气压来密封各工具部分。根据本发明的模制工具与形成各种式样的模制工具区别之处在于，第一和第二工具部分之间的至少一个第一密封件这样布置，即，其相对于通向真空接口的开口按照计划布置成在工具部分的第一关闭位置中，凹腔可通过通向真空接口的开口被排空，而在工具部分的第二关闭位置中，排空的凹腔也相对于通向真空接口的开口密封。根据本发明实施的模制工具具有如下的优点：使用相对于环境气压来密封各工具部分的同样的密封件，凹腔可通过通向真空接口的开口进行排空，排空的凹腔还可根据需要相对于通向真空接口的开口进行密封。

在根据计划的模制工具的第一实施例中，在一个工具部分上实施至少一个第一密封件而在另一个工具部分内实施通向真空接口的开口被证实是可行的。

在根据计划的模制工具第二替代的或附加的实施例中，在凹腔区域外面的工具部分的侧壁内实施通向真空接口的开口，该凹腔限定了塑料构件的构件厚度，这样做被证实是可行的。

至少一个工具部分最好以本身公知的方式可操作地连接到注入设备，以将树脂系统引入到排空的凹腔内。尤其是，模制工具的一实施例在该情形中被证实是可行的，在该实施例中，引入树脂系统的注入设备可操作地连接到工具部分，在该工具部分内也实施有通向真空接口的开口。

最后，根据本发明的模制工具的实施例是优选的，其中，在第一和第二工具部分之间，另外以如下方式来布置至少一个第二密封件，该第二密封件相对于周围气压来密封各工具部分，即，按照计划相对于第一密封件和通向真空接口的开口布置成当工具部分为了将树脂系统引入到排空的凹腔内已经移入到第二关闭位置中时，该真空可有利地还仍然通过该开口保持在工具内。

本发明的主题还是用于使模制工具、特别是如上所述的模制工具的两个工具部分朝向彼此运动的控制装置，其中，可使用这些工具部分来形成凹腔，该凹腔对应于待制造的最好用纤维加强的塑料构件所要求的构件厚度，且其中，借助于控制装置能使工具部分移入至少两个关闭位置中。

根据本发明的控制装置相对于形成各种式样的控制装置的区别在于第一关闭位置和第二关闭位置，在第一关闭位置中，至少一个第一密封件相对于其周围的气压使各工具部分彼此密封，以使得凹腔可通过通向真空接口的开口排空；在第二关闭位置中，至少一个第一密封件也相对于通向真空接口的开口密封排空的凹腔。由于使用相对于周围气压密封各工具部分的相同的密封件有利地能够将工具部分移入至少两个关闭位置中，所以凹腔既能通过通向真空接口的开口来排空，该排空的凹腔又能根据需要以成本有效和简单方式相对于该通向真空接口的开口进行密封。

在控制装置的第一实施例中，用来将树脂系统引入到排空凹腔内的注入设备最好能够在第二关闭位置中致动。

在控制装置的第二替代的或附加的实施例中，工具部分的凹腔最好能够关闭到已经在第二关闭位置中或仅在第三关闭位置中的塑料构件所要求的构件厚度；这样，尤其是可有利地实施高压压缩RTM方法(HP-CRTM)和高压注入RTM方法(HP-IRTM)。

最后，根据本发明的控制装置的实施例是优选的，在工具部分移动到第二或第三关闭位置的过程中，其中附加地至少一个第二密封件相对于其周围气压密封各工具部分，使用该控制装置，可使真空接口保持被致动，于是，真空通过通向真空接口的开口仍可保持在工具内。

本发明的目的还在于将用于在模制工具、特别是如上所述的模制工具的至少两个工具部分内生产较佳为纤维加强的塑料构件的方法，该两个工具部分可朝向彼此移动，其中，使用这些工具部分可形成凹腔，凹腔对应于待制造的塑料构件所要求的构件厚度；以及尤其是使用如上所述的控制装置。

根据本发明用于生产较佳为纤维加强的塑料构件的方法与已知方法的区别在于，已经装备有特别是塑料构件的纤维预成形件的两个工具部分首先移入第一关闭位置，在第一关闭位置中，至少一个第一密封件相对于其周围气压密封各工具部分，以使得凹腔可通过通向真空接口的开口排空；其后，由这些工具部分形成的凹腔通过通向真空接口的开口排空；其后，两个工具部分移入第二关闭位置中，在第二关闭位置中，至少一个第一密封件也相对于通向真空接口的开口密封排空的凹腔；以及其后，致动用来将树脂系统引入凹腔内的注入设备。由于各工具部分有利地移入至少两个关闭位置内，所以凹腔可通过通向真空接口的开口排空，并且排空的凹腔也可使用仅一个密封件来相对于通向真空接口的开口进行密封，该密封件根据需要相对于其周围气压来密封各工具部分，并且以成本有效和简单的方式进行密封。

根据本发明的该方法的一实施例是优选的，其中，附加地以如下方式将相对于周围气压来密封各工具部分的至少一个第二密封件布置在第一和第二工具部分之间，即，按照计划相对于第一密封件和通向真空接口的开口布置成当工具部分为了将树脂系统引入到排空的凹腔内已经移入到第二关闭位置中时，该真空还可仍然通过该开口保持在工具内。

为了能够特别地执行高压压缩RTM方法(HP-CRTM)和高压注入RTM方法(HP-IRTM)，最后，该方法替代的或附加的实施例本身已经证明可行，其中，工具部分已经移入第二关闭位置，或仅在将工具部分移入第三关闭位置之后，使用工具部分形成的凹腔对应于待制造的塑料构件要求的构件厚度。

本发明的目的还在于，执行用于生产较佳为纤维加强的塑料构件的方法、特别是如上所述的方法的设备。根据本发明的设备特征在于具有至少两个工具部分的如上所述的模制工具，该至少两个工具部分可朝向彼此移入至少一个第一和第二关闭位置，使用这些工具部分可形成凹腔，凹腔对应于待制造的塑料构件所要求的构件厚度；至少一个开口，其实施在一个工具部分内，通向真空接口，以排空凹腔；用来将树脂系统引入到排空的凹腔内的注入设备；以及用于使工具部分运动到和固定在模制工具的打开和关闭位置中的压力机。最后，根据本发明的设备其进一步改进的特征在于如上所述的控制装置，该控制装置用来控制压力机，以使各工具部分运动和固定在模制工具的打开和关闭位置中。

本发明提供可靠的密封方法，尤其是用于排空凹腔的、通向真空接口的开口。在根据本发明的优选实施例中，尤其是借助于第二密封件，当工具部分已经移入第二关闭位置以将树脂系统引入到排空的凹腔内时，还可有利地确保真空保持在工具内。这特别地有利地适合于RTM方法。

下面，根据附图中所示的生产用纤维加强的塑料构件的示范过程，来详细地解释本发明上述的和进一步的特征和优点，然而，本发明不局限于该示范的生产过程，在附图中：

图1示出执行用于生产纤维加强的塑料构件的方法之设备的典型工位a)至h)，以及

图2示出RTM设备中典型的工艺过程步骤a)至d)，尤其是用于执行HP-CRTM方法，以生产纤维加强的塑料构件。

在以下对优选的示范实施例的描述中，相同的附图标记表明相同的构件。为引入描述，为了更好地得到理解，预先解释一下各种附图标记和各个构件，通过本发明可理解它们。在生产过程中纤维预成形件3由纤维半成品4形成，纤维半成品4又由至少两个纤维垫5组成，或由可比的纤维纺织织物组成，因此，也可被称作纤维垫堆叠物。纤维预成形件3可具有有助于已经引入密封材料的本过程的边缘区域，尤其在极其高压的注入方法中，该过程有助于以进一步准密封前沿来密封工具。完成的塑料构件的主成形件2本质上不同之处在于传递或处理步骤上，这些步骤仍然需要，它们在这里不必作详细解释。凹腔可被理解为工具部分在部分或完全关闭状态下所形成的中空形状，其大致地或完全地对应于塑料模制零件的最终形式。

图1示意地示出用来执行生产用纤维加强的塑料构件1的方法的设备10的典型工位a)至h)，生产用纤维加强的塑料构件1的方法至少包括如下的方法步骤：在切割工位将各个纤维垫5切割成一定尺寸(方法步骤1.1)(参照图1a)；借助或者不借助粘合剂来堆叠多个纤维垫5(参照图1c)，以在预成形工具30外或内形成纤维半成品4，预成形工具30包括预成形设备的至少两个工具部分31、32(方法步骤1.2)(参照图1d)，或尤其是，如果在模制工具20内预成形件和主模制工具实施为一体(未示出)，则包括RTM设备的至少两个工具部分21、22；执行预成形过程，以在预成形设备(参见图1d)的预成形工具30内生产出纤维预成形件3(参见图1e)，以及执行RTM过程以在RTM设备(参见图1f)的模制工具20内生产出塑料构件1的主形状2(参见图1g)。

在RTM方法中的完全自动化批量生产过程的实施例中，布置在工具上部21和工具下部22之间的密封件与树脂相接触，并在循环之后或甚至定期更换之后，必须以耗时的方式清洗该密封件，该事实代表了大量操作要求中的一个，尤其是对于在高压或过压实之下注入的树脂来说。

为了避免此种要求，今天日期的专利DE 10 2012 110 353.4中提出了用于生产用纤维加强的塑料构件1的设备和方法，本文以参见方式引入该专利的全部内容，与现有技术相比，该专利的特征在于施加和/或引入装置11，诸如尤其是用于施加和/或引入至少部分为圆周的材料6的平头喷嘴12(参见图1b)，该施加和/或引入操作在方法步骤1.2和/或1.3之前、同时和/或之后进行，所述材料适于用作为单独的、多个和/或所有纤维垫5和/或纤维半成品4的密封剂，这样，至少在执行根据方法步骤1.4提供的RTM过程之前，在纤维预成形件3的全圆周的边缘区域3a中，所有纤维的孔和其中纤维的间隙由密封剂材料6闭合。

替代地或附加地，在RTM方法中的完全自动化批量生产过程的实施例中，布置在工具上部21和工具下部22之间的用于排空凹腔的通向真空接口的开口25与树脂相接触，并在循环之后必须以耗时的方式进行清洗，该事也实代表了大量操作要求中的一个。

为了避免此种要求，本发明特别是提供用于排空凹腔、通向真空接口的开口25的密封方法，其特征特别地在于，至少一个第一密封件23a根据计划相对于通向真空接口的开口25布置在第一和第二工具部分21、22之间，这样，在工具部分21、22的第一关闭位置A中，凹腔可通过通向真空接口的开口25进行排空，而在工具部分21、22的第二关闭位置中，排空的凹腔也相对于该通向真空接口的开口25密封。

图2示出RTM设备中典型的过程步骤a)至d)的实例，其较佳地用来执行生产较佳地用纤维加强的塑料构件1的HP-CRTM方法。

图2a示出模制工具20，其包括处于打开位置中的RTM设备的至少两个工具部分21、22。在该情形中，上部工具部分(阳模)21和下部工具部分(基模)22实施为彼此对应，这样，在最后关闭位置中，两个工具部分实现对应于塑料构件1的主成形件2的凹腔，后来将树脂系统注入该凹腔内。在通过注入设备24注入树脂过程中，为了保持模制工具20相对于周围气压紧密地关闭，为渗透纤维预成形件3，将尤其是含有弹性体材料的至少一个主密封件23定位在工具上部21和工具下部22之间。然而，根据工具部分21和22的构造，还可提供两个或更多个所谓的密封件23a和23b，如图2a所示，它们完全地、例如沿周向、关于该周围气压使工具部分21与另一工具部分22密封。为了在渗透之前要求排空凹腔，在至少一个工具部分21、22内实施通向真空接口的至少一个开口25，其显示在图2a的工具下部22内。

图2b示出图2a中RTM设备的两部分组成的模制工具20，其具有预模制的纤维预成形件3，但为了简化起见，在示范实施例中显示为基本上平放在模制工具内，密封剂材料6集成在其边缘区域内，其中，在纤维预成形件3的全圆周边缘区域内，所有的纤维孔和其内的纤维间隙因此由密封剂材料6闭合。在第一关闭位置中，可以认识到第一部分关闭的工具部分21和22如何通过下周向密封件23a相对于彼此气密闭合，且由此形成的凹腔可通过通向真空接口的开口25来被排空。

图2c示出图2b中RTM设备的两部分组成的模制工具20，其处于第二进一步关闭的闭合位置中，其中，通向真空接口的开口25现通过第一(下)密封件23a、相对于由工具部分21、22形成的凹腔附加地被密封，工具部分21、22附加地被第二(上)密封件23b密封，这样，当工具部分21、22已经移入第二关闭位置中以将树脂系统引入到排空的凹腔内时，真空还可通过开口25保持在模制工具20内。根据主密封件23的高度，如果在工具部分21、22从第一位置移动到第二位置的过程中可完全地覆盖住开口25，则一个主密封件23就够了。然而，在该特殊情形中，也会需要提供第二个密封件23b。因此，总是可避免不期望的将空气围堵在塑料构件1内的风险，因为即使在第一密封件23a有略微泄漏的事件中，在RTM过程之前和过程之中，仍可通过第二密封件23b来保持排除空气。如果HP-CRTM过程尤其在RTM设备中进行的话，则这也是特别有利的，即，在第二关闭位置中，工具部分21和22首先关闭到限定的间隙尺寸，以注入树脂而在纤维预成形件3的外层上方(如图所示)或下方没有显著的流动阻力，并随着工具部分21、22的后续关闭将其压实在最后关闭位置中。

图2d示出图2c中RTM设备的两部分组成的模制工具20，其处于第三最后关闭的位置中，其中，由工具部分21和22留下的凹腔现对应于待制造的塑料构件所要求的构件厚度，这样，先前注入的树脂被压入到纤维预成形件3的孔和间隙内，而在该情形中不经过借助于密封剂材料6先前实施在纤维预成形件3内的集成的密封剂。

最后，只要修剪塑料构件1的主成形件2(参见图1g)，同时切去密封剂材料6，就可获得塑料构件1的最终成形件(参见图1h)。

根据塑料构件所要求的规格书，塑料构件可含有由以下制成的垫子：玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、芳族聚酸胺纤维、硼纤维、钢纤维、天然纤维、尼龙纤维，或可比的纤维和/或它们的混合物，和/或也可称作随机的纤维垫(再循环的纤维垫)。

本发明提供可靠的密封方法，该方法尤其是用于通向真空接口的开口25以排空凹腔。在根据本发明的优选实施例中，尤其借助于第二密封剂23b，可有利地确保：即使当工具部分21、22已经移入第二关闭位置中以将树脂系统引入到排空的凹腔内时，真空也仍可保持在工具20内。因此，该方法特别有利地适于所谓的高压RTM方法(HP-RTM)。

最后，可有利地使用具有一体密封件的纤维预成形件3，因此，HP-RTM方法还第一次可确保：没有树脂到达主密封件23或密封件23a、23b，这些该密封件在RTM工具内布置于模制工具20的上部和下部工具部分21、22之间，这样，它们还不再因树脂而遭到污染以及不再必须以耗时的方式进行清洗或定期更换。1442

附图标记列表：P1442

1  塑料构件

2  主成形件

3  纤维预成形件

4  纤维半成品

5  纤维垫

6  密封剂材料

10 设备

11 施加和/或引入装置

12 平头喷嘴

20 模制工具

21 工具部分

22 工具部分

23  主密封件

23a 密封件

23b 密封件

24  注入设备

25  开口

30  预成形工具

31  工具部分

32  工具部分

Claims (15)

1.一种用于生产较佳由纤维加强的塑料构件(1)的模制工具(20)，所述模制工具

-具有至少两个工具部分(21、22)，所述两个工具部分能朝向彼此移动到至少一个第一关闭位置和一个第二关闭位置，并借助所述两个工具部分能形成凹腔，所述凹腔对应于待制造的塑料构件(1)的期望的构件厚度；

-具有构造在工具部分(22)内的至少一个开口(25)，所述开口通向真空接口以排空所述凹腔；以及

-具有至少一个密封件(23；23a、23b)，所述密封件相对于其周围气压密封工具部分(21、22)

其特征在于，

-至少一个第一密封件(23a)根据计划相对于通向真空接口的开口(25)布置在第一工具部分(21)和第二(22)工具部分(21)之间，这样，

-在工具部分(21、22)的第一关闭位置中，所述凹腔能通过通向真空接口的开口(25)被排空，以及

-在工具部分(21、22)的第二关闭位置中，排空的凹腔也相对于通向真空接口的所述开口(25)密封。

2.如权利要求1所述的模制工具(20)，其特征在于，在一个工具部分(21)处构造有至少一个第一密封件(23a)，而在另一工具部分(22)内构造有通向真空接口的所述开口(25)。

3.如权利要求1或2所述的模制工具(20)，其特征在于，通向真空接口的所述开口(25)在所述凹腔的、限定所述塑料构件(1)的构件厚度的区域外构造在一个工具部分(22)的侧壁内。

4.如权利要求1至3中任一项所述的模制工具(20)，其特征在于，至少一个工具部分(21、22)可操作地连接到用于将树脂系统引入到排空的凹腔内的注入设备(24)。

5.如权利要求4所述的模制工具(20)，其特征在于，用于引入树脂系统的注入设备(24)可操作地连接到所述工具部分(22)，在所述工具部分内也构造有通向真空接口的开口(25)。

6.如上述权利要求中任一项所述的模制工具(20)，其特征在于，

-在第一工具部分(21)和第二(22)工具部分(21)之间附加地布置有相对于周围气压来密封工具部分(21、22)的至少一个第二密封件(23b)，按照计划相对于所述第一密封件(23a)和通向真空接口的所述开口(25)布置成当工具部分(21、22)为了将树脂系统引入到排空的凹腔内已经移入到第二关闭位置中时，真空还仍通过所述开口(25)保持在模制工具(20)内。

7.一种用于使模制工具(20)、尤其是如上述权利要求中一项所述的模制工具的两个工具部分(21、22)朝向彼此运动的控制装置，其中，借助所述工具部分(21、22)来形成凹腔，所述凹腔对应于待制造的、最好用纤维加强的塑料构件(1)的期望的构件厚度，且其中，借助于所述控制装置能使工具部分(21、22)移入至少两个关闭位置中，

其特征在于，

-第一关闭位置，在所述第一关闭位置中，至少一个第一密封件(23a)相对于其周围的气压来密封所述工具部分(21、22)，以使得所述凹腔能通过通向真空接口的开口(25)来排空；以及。

-第二关闭位置，在所述第二关闭位置中，至少一个第一密封件(23a)也相对于通向真空接口的所述开口(25)密封排空的凹腔。

8.如权利要求7所述的控制装置，其特征在于，在第二关闭位置中，能致动用于将树脂系统引入到排空的凹腔内的注入设备(24)。

9.如权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，已经在第二关闭位置中或仅在第三关闭位置中，工具部分(21、22)的所述凹腔能关闭到所述塑料构件(1)的期望的构件厚度。

10.如权利要求7至9中任一项所述的控制装置，其特征在于，在工具部分(21、22)移动到第二或第三关闭位置的过程中，其中，至少一个第二密封件(23b)附加地相对于其周围气压来密封工具部分(21、22)，使真空接口保持被致动，于是，真空通过通向真空接口的开口(25)仍能被保持在工具(20)内。

11.一种用于生产较佳由纤维加强的塑料构件(1)的方法，

-在模制工具(20)、尤其是如上述权利要求1至6中任一项所述的模制工具的能朝向彼此运动的至少两个工具部分(21、22)中，其中，借助所述工具部分(21、22)形成凹腔，所述凹腔对应于待制造的塑料构件(1)的期望的构件厚度；以及

-尤其是使用如权利要求7至10中任一项所述的控制装置，

其中，

a.特别地已装备有是塑料构件(1)的纤维预成形件(3)的两个工具部分(21、22)首先移入第一关闭位置，在所述第一关闭位置中，至少一个第一密封件(23a)相对于周围气压来密封工具部分(21、22)，使得所述凹腔能通过通向真空接口的开口(25)排空；

b.随后，由工具部分(21、22)形成的凹腔通过通向真空接口的开口(25)排空；

c.然后，两个工具部分(21、22)被移入第二关闭位置，在所述第二关闭位置中，至少一个第一密封件(23a)还相对于通向真空接口的开口(25)密封排空的凹腔；以及

d.其后，致动用于将树脂系统引入所述凹腔内的注入设备(24)。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，另外，至少一个相对于周围气压来密封工具部分(21、22)的第二密封件(23b)布置在第一工具部分(21)和第二工具部分(22)之间，所述第二密封件按照计划相对于第一密封件(23a)和通向真空接口的开口(25)布置成当工具部分(21、22)为了将树脂系统引入到排空的凹腔内已经移入到第二关闭位置时，所述真空还能仍通过该开口(25)保持在工具(20)内。

13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在工具部分(21、22)已经移入第二关闭位置内时借助工具部分(21、22)形成的凹腔对应于待要制造的塑料构件(1)的期望的构件厚度，或者在工具部分(21、22)移入第三关闭位置内之后所述凹腔才对应于所述构件厚度。

14.一种执行用于生产较佳由纤维加强的塑料构件(1)的方法、尤其是执行如权利要求11至13所述的方法的设备(10)，其特征在于，所述设备至少包括：

-具有至少两个工具部分(21、22)的、如权利要求1至6中任一项所述的模制工具(20)，所述至少两个工具部分(21、22)能朝向彼此移入至少一个第一和一个第二关闭位置，借助所述工具部分能形成凹腔，所述凹腔对应于待制造的塑料构件(1)的期望的构件厚度；

-构造在一个工具部分(22)内的至少一个开口(25)，所述开口通向真空接口，以排空凹腔；

-用来将树脂系统引入到排空的凹腔内的注入设备(24)；以及

-用于将工具部分(21、22)移动以及固定在模制工具(20)的打开和关闭位置中的压力机。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于根据权利要求7至10中任一项所述的控制装置，所述控制装置用来控制压力机，所述压力机用于将工具部分(21、22)移动以及固定在模制工具(20)的打开和关闭位置中。