CN112873713A - 一种cfrp引擎盖自动化生产工艺 - Google Patents
一种cfrp引擎盖自动化生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112873713A CN112873713A CN202110047863.4A CN202110047863A CN112873713A CN 112873713 A CN112873713 A CN 112873713A CN 202110047863 A CN202110047863 A CN 202110047863A CN 112873713 A CN112873713 A CN 112873713A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- cfrp
- mold
- production process
- placing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009745 resin transfer moulding Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Abstract
本发明公开了一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，包括以下步骤：S1、叠层工序：将纤维织物或纤维毡从卷轴上开卷后放入切割机内进行切割，切割为加工所需尺寸后，经传输带运出进行叠层放置，得到纤维增强体；S2、预成型工序：将纤维增强体放置到预成型模具中，闭合成型；S3、HP‑RTM工序：将预成型体放置在已涂覆脱模剂的HP‑RTM模具中，在高压和真空两者共同的作用下将树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对预成型体的浸润，并固化成型得到复合材料成型件；S4、修整工序：对复合材料成型件进行钻孔、外廓修边、表面清洁以及检验操作。本发明采用(HP‑RTM)技术对CFRP引擎盖进行生产，提高产品的加工精度与表面质量，能够满足汽车工艺大规模化的工业生产能力。
Description
技术领域
本发明属于引擎盖生产技术领域，尤其涉及一种CFRP引擎盖自动化生产工艺。
背景技术
RTM(树脂传递模塑)成型工艺指在压力注入或/和外加真空辅助条件下，将具有反应活性的低黏度树脂注入闭合模具中浸润干态纤维结构(预制体)并排除气体，通过加热引发交联反应完成固化，得到复合材料构件。RTM是一种低成本的复合材料液体成型法，生产效率较高，但仍然难以充分满足汽车工业高效、低成本的要求。
目前，对于CFRP引擎盖的生产，通常是采用热压罐成型的方式进行生产，热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。
近年来，高压RTM(HP-RTM)技术应需求而生，是实现快速注射，快速成型的有效途径，其核心是高压混合与注射，注射压力可高达10MPa，注射周期可由几十分钟缩短至数分钟。HP-RTM具有良好的树脂浸润效果，孔隙率较低，产品尺寸精度和表面质量高，且工艺稳定性和重复性较好。最重要的是加工周期短，有条件有能力使用快速固化树脂，能够满足汽车工艺大规模化的工业生产能力。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，包括以下步骤：
S1、叠层工序：将纤维织物或纤维毡从卷轴上开卷后放入切割机内进行切割，切割为加工所需尺寸后，经传输带运出进行叠层放置，得到纤维增强体；
S2、预成型工序：将纤维增强体放置到预成型模具中，闭合成型后，将预成型体取出；
S3、HP-RTM工序：将预成型体放置在已涂覆脱模剂的HP-RTM模具中，在高压和真空两者共同的作用下将树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对预成型体的浸润，并固化成型得到复合材料成型件，再将其取出；
S4、修整工序：对复合材料成型件进行钻孔、外廓修边、表面清洁以及检验操作。
本发明一个较佳实施例中，步骤S1中，对纤维织物或纤维毡采用CNC切割技术进行切割。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S2之前，还可包括以下步骤：对纤维增强体进行预热。
本发明一个较佳实施例中，所述纤维增强体的预热温度为50℃～70℃。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S3之前，还可包括以下步骤：对预成型体进行预裁剪。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明提供一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，采用高压RTM(HP-RTM)技术对CFRP引擎盖进行生产，提高产品的加工精度与表面质量，大大降低产品的生产周期，使产品快速固化树脂，能够满足汽车工艺大规模化的工业生产能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明优选实施例的流程图；
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，包括以下步骤：
S1、叠层工序：将纤维织物或纤维毡从卷轴上开卷后放入切割机内进行切割，切割为加工所需尺寸后，经传输带运出进行叠层放置，得到纤维增强体；
S2、预成型工序：将纤维增强体放置到预成型模具中，闭合成型后，将预成型体取出；
S3、HP-RTM工序：将预成型体放置在已涂覆脱模剂的HP-RTM模具中，在高压和真空两者共同的作用下将树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对预成型体的浸润，并固化成型得到复合材料成型件，再将其取出；
S4、修整工序：对复合材料成型件进行钻孔、外廓修边、表面清洁以及检验操作。
在本实施例中，切割后叠层放置得到的纤维增强体是复合材料自动化成型的典型代表，实现了复杂外形复合材料生产的自动化，消除了手工重复劳动，节约了成本与时间。
进一步地，在本实施例中，由于HP-RTM模内压力，采用压机完成实际的压制过程。压制控制系统允许使用不同的操作程序，并能缩短生产周期，模座周期性地进入和离开压机，只需要很短的换模式时间、装卸过程，将低粘度的反应性混合物注入到闭模中浸渍预制件，高压计量使得注射时间更短，并提高了预制件的浸润度，因而能以较短的固化时间来处理树脂系统，这带来了更短的生产周期和更高的成本效益，此外，这还提供了额外的好处，比如，能在保持出色的表面品质的同时获得更低的孔隙度，而对温度的精确控制则能进一步缩短加工周期，并从特殊RTM树脂体系中获益。
在本实施例中，步骤S1中，对纤维织物或纤维毡采用CNC切割技术进行切割。
在本实施例中，在步骤S2之前，还可包括以下步骤：对纤维增强体进行预热，有利于纤维增强体的成型。
具体地，所述纤维增强体的预热温度为50℃～70℃。
在本实施例中，在步骤S3之前，还可包括以下步骤：对预成型体进行预裁剪。
总而言之，本发明提供一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，采用高压RTM(HP-RTM)技术对CFRP引擎盖进行生产，提高产品的加工精度与表面质量，大大降低产品的生产周期，使产品快速固化树脂，能够满足汽车工艺大规模化的工业生产能力。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (5)
1.一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、叠层工序：将纤维织物或纤维毡从卷轴上开卷后放入切割机内进行切割，切割为加工所需尺寸后，经传输带运出进行叠层放置，得到纤维增强体；
S2、预成型工序：将纤维增强体放置到预成型模具中，闭合成型后，将预成型体取出；
S3、HP-RTM工序：将预成型体放置在已涂覆脱模剂的HP-RTM模具中，在高压和真空两者共同的作用下将树脂注入模腔，树脂在流动充模的过程中完成对预成型体的浸润，并固化成型得到复合材料成型件，再将其取出；
S4、修整工序：对复合材料成型件进行钻孔、外廓修边、表面清洁以及检验操作。
2.根据权利要求1所述的一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，其特征在于，步骤S1中，对纤维织物或纤维毡采用CNC切割技术进行切割。
3.根据权利要求1所述的一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，其特征在于，在步骤S2之前，还可包括以下步骤：对纤维增强体进行预热。
4.根据权利要求3所述的一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，其特征在于，所述纤维增强体的预热温度为50℃～70℃。
5.根据权利要求1所述的一种CFRP引擎盖自动化生产工艺，其特征在于，在步骤S3之前，还可包括以下步骤：对预成型体进行预裁剪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110047863.4A CN112873713A (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种cfrp引擎盖自动化生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110047863.4A CN112873713A (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种cfrp引擎盖自动化生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112873713A true CN112873713A (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76047999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110047863.4A Pending CN112873713A (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种cfrp引擎盖自动化生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112873713A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113696515A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-26 | 安徽纳赫智能科技有限公司 | 一种板体的rtm湿法模压工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350800A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 一种hp-rtm工艺成型汽车表面外饰件的方法 |
| CN109454901A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-12 | 康得复合材料有限责任公司 | 在线涂装碳纤维复合材料的汽车顶盖的生产方法 |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202110047863.4A patent/CN112873713A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350800A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 江苏兆鋆新材料科技有限公司 | 一种hp-rtm工艺成型汽车表面外饰件的方法 |
| CN109454901A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-12 | 康得复合材料有限责任公司 | 在线涂装碳纤维复合材料的汽车顶盖的生产方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113696515A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-26 | 安徽纳赫智能科技有限公司 | 一种板体的rtm湿法模压工艺 |
| CN113696515B (zh) * | 2021-09-02 | 2022-11-25 | 安徽纳赫智能科技有限公司 | 一种板体的rtm湿法模压工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107187078B (zh) | 一种碳纤维预浸料快速模压成型工艺 | |
| CN103909658B (zh) | 复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具 | |
| GB2465159A (en) | Manufacture of a structural composite component by resin impregnation | |
| CN107188590A (zh) | 一种纤维增强SiC基复合材料的成型方法 | |
| CN105619841A (zh) | 一种热塑性复合材料成型方法 | |
| CN109703057A (zh) | 一种复合材料制件热压罐成型用工艺蒙皮，及其制备方法 | |
| US20160368187A1 (en) | Method for producing plastic components, which have a high mechanical load-bearing capacity, with a correct final contour | |
| CN104943200A (zh) | 一种夹层热塑性导流网的树脂基复合材料液体成型方法 | |
| CN110978559A (zh) | 一种碳纤维复合材料零件的制备方法 | |
| CN108340598A (zh) | 玻纤/pp复合纤维布辅助rtm成型的工艺方法和成型模具 | |
| CN112873713A (zh) | 一种cfrp引擎盖自动化生产工艺 | |
| CN109203519A (zh) | 壁板加筋共固化成型技术 | |
| CN111941875A (zh) | 车用碳纤维复合材料成型方法 | |
| CN110103488B (zh) | 一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺 | |
| CN109910327A (zh) | 一种碳纤维制品的hp-rtm成型工艺 | |
| JPH01221228A (ja) | 繊維強化複合物品の製造方および装置 | |
| CN108864995B (zh) | 一种多轴向复合材料弯管及制备方法 | |
| CN116176003A (zh) | Cfrp立体构件快速成型量产制造工艺 | |
| CN109454901A (zh) | 在线涂装碳纤维复合材料的汽车顶盖的生产方法 | |
| CN108215241B (zh) | 一种树脂基复合材料快速成型方法 | |
| US20150014898A1 (en) | Device and method for producing a moulded part from a composite material | |
| US9302433B2 (en) | Method and apparatus for moulding parts made from composite materials | |
| CN108017796A (zh) | 一种预浸料及其制造方法 | |
| CN112959689B (zh) | 一种异种树脂梯度连续编织碳纤维复合材料制备装置及方法 | |
| EP2789444B1 (en) | Method and apparatus for producing a fiber-reinforced plastics casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210601 |