CN104736009A - 钩面搭扣、纸尿裤以及固定方法 - Google Patents

钩面搭扣、纸尿裤以及固定方法 Download PDF

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Abstract

一种钩面搭扣(100)，其具有：片材(50)，该片材(50)具有主面(51)；卡合元件(20)的集合(C20)，该卡合元件(20)的集合(C20)是通过有规律地配置卡合元件(20)而得到的，该卡合元件(20)具有从片材(50)的主面(51)立起的柱部(21)和以从该柱部(21)的顶端平行于主面(51)的方式从柱部(21)鼓出的卡合头部(22)，当将主面(51)的配置有卡合元件(20)的集合(C20)的范围的面积设为S1，将卡合元件(20)的集合(C20)所包含的卡合元件(20)的卡合头部(22)的上表面的面积的合计值设为S2时，满足0.05≤S2/S1≤0.15的条件。

Description

钩面搭扣、纸尿裤以及固定方法
技术领域
本发明涉及钩面搭扣、纸尿裤以及固定方法。
背景技术
在专利文献1中公开有如下搭扣10，该搭扣10具有在由第1柱部21a和第2柱部21b交叉成十字状而成的柱部21上连结上薄板状的卡合头部22的卡合元件20。
专利文献1：日本特开2002-262908号公报
发明内容
发明要解决的问题
为了提高搭扣的卡合力，考虑在单位面积上设置更多的卡合元件。但是，根据本发明人的研究明确的是，有时即使增加单位面积上的卡合元件数量，也不一定会获得良好的结果。
用于解决问题的方案
本发明的钩面搭扣具有：片材，该片材具有主面；卡合元件的集合，该卡合元件的集合是通过有规律地配置卡合元件而得到的，该卡合元件具有从所述片材的所述主面立起的柱部和以从该柱部的顶端平行于所述主面的方式从所述柱部鼓出的卡合头部，当将所述主面的配置有所述卡合元件的集合的范围的面积设为S1，将所述卡合元件的集合所包含的所述卡合元件的所述卡合头部的上表面的面积的合计值设为S2时，满足0.05≤S2/S1≤0.15的条件。采用本结构，能够良好地应对即使使单位面积的卡合元件数量增加也不一定获得良好的结果的情况。
较佳的是，所述柱部具有在所述主面上交叉的第1柱部和第2柱部，并且构成为截面是十字状的形状，所述卡合头部是具有沿着所述第1柱部的长度方向从所述柱部鼓出的一组鼓出部的薄板状部分。在本结构中，即使提高卡合元件的高度，对于人的皮肤的刺激的增大也不会明显地成为问题。另外，如果与卡合头部的上表面的面积范围对应地对柱部的长度、宽度进行很好地调整，就能够很好地确保柱部的强度。
较佳的是，在沿着所述主面的第1方向和沿着所述主面且与所述第1方向正交的第2方向上，所述卡合元件隔着固定间隔配置。
较佳的是，在所述第1方向上相邻的所述卡合头部的间隔距离D20与所述卡合头部的在所述第1方向上的最大宽度W20满足W20＜D20的条件。
较佳的是，在所述第2方向上相邻的所述卡合头部的间隔距离D30与所述卡合头部的在所述第2方向上的最大宽度W30满足W30＜D30的条件。
较佳的是，所述最大宽度W20满足0.2mm＜W20＜0.4mm的条件或者所述间隔距离D20满足0.6mm＜D20＜1.0mm的条件。
较佳的是，所述最大宽度W30满足0.15mm＜W30＜0.35mm的条件，或者所述间隔距离D30满足0.35mm＜D30＜0.75mm的条件。
较佳的是，在所述第1方向上相邻的所述卡合元件的配置间隔P20满足1.0mm≤P20≤1.2mm的条件。
较佳的是，在所述第2方向上相邻的所述卡合元件的配置间隔P30满足0.7mm≤P30≤0.9mm的条件。
本发明的纸尿裤是一种具有纸尿裤主体和钩面搭扣的纸尿裤，其中，该纸尿裤主体具有：前方覆盖部，其从前方覆盖人体的躯干下部；后方覆盖部，其从后方覆盖所述人体的躯干下部；以及下方覆盖部，其位于所述前方覆盖部和所述后方覆盖部之间，从下方覆盖所述人体的裆部，该钩面搭扣直接或者间接地设置于所述纸尿裤主体的所述前方覆盖部和所述后方覆盖部中的至少一者上，所述钩面搭扣具有：片材，该片材具有主面；卡合元件的集合，该卡合元件的集合是通过有规律地配置卡合元件而得到的，该卡合元件具有从所述片材的所述主面立起的柱部和以从该柱部的顶端平行于所述主面的方式从所述柱部鼓出的卡合头部，当将所述主面的配置有所述卡合元件的集合的范围的面积设为S1，将所述卡合元件的集合所包含的所述卡合元件的所述卡合头部的上表面的面积的合计值设为S2时，满足0.05≤S2/S1≤0.15的条件。
较佳的是，所述纸尿裤主体的所述前方覆盖部和所述后方覆盖部的各外表面包含无纺布。
本发明的固定方法具有：把持工序，该把持工序是直接或者间接地把持钩面搭扣的工序，该钩面搭扣具有：片材，该片材具有主面；卡合元件的集合，该卡合元件的集合是通过有规律地配置卡合元件而得到的，该卡合元件具有从所述片材的所述主面立起的柱部和以从该柱部的顶端平行于所述主面的方式从所述柱部鼓出的卡合头部，当将所述主面的配置有所述卡合元件的集合的范围的面积设为S1，将所述卡合元件的集合所包含的所述卡合元件的所述卡合头部的上表面的面积的合计值设为S2时，满足0.05≤S2/S1≤0.15的条件；以及卡合工序，在该卡合工序中，向环面搭扣按压所述钩面搭扣以使钩面搭扣与环面搭扣卡合。把持工序并不限于一定是人，无论是人型或者工业用机器人均可，另外，不一定非要伴随有物理接触。环面搭扣的具体的结构是任意的。
较佳的是，所述搭扣直接或者间接地设置于纸尿裤的所述前方覆盖部和所述后方覆盖部中的至少一者上，该纸尿裤具有：前方覆盖部，其从前方覆盖人体的躯干下部；后方覆盖部，其从后方覆盖所述人体的躯干下部；以及下方覆盖部，其位于所述前方覆盖部和所述后方覆盖部之间，从下方覆盖所述人体的裆部，用于供所述钩面搭扣卡合的所述环面搭扣是构成所述纸尿裤的所述前方覆盖部和所述后方覆盖部中的另一者的无纺布。
发明的效果
采用本发明，能够适宜地确保搭扣具有所希望的卡合力。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的一次性纸尿裤的概要立体图。
图2是用于表示本发明的第1实施方式的搭扣的结构的概要立体图。
图3是本发明的第1实施方式的搭扣的卡合元件的概要长度侧视示意图。
图4是本发明的第1实施方式的搭扣的卡合元件的概要宽度侧视示意图。
图5是用于说明本发明的第1实施方式的搭扣的卡合元件的塑性变形方式的示意图。
图6是用于表示本发明的第1实施方式的搭扣的结构的概要俯视图。
图7是本发明的第2实施方式的搭扣的卡合元件的概要的侧视和俯视示意图。
图8是用于表示本发明的第2实施方式的搭扣的结构的概要的局部放大俯视图。
图9是表示用于本发明的实施例的搭扣的剥离试验的试验片的示意图。
图10是表示本发明的实施例的搭扣的剥离试验的方法的示意图。
图11是表示本发明的实施例的搭扣的剥离试验的结果的图表。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。各实施方式并不是各自独立的，无需进行重复说明，本领域技术人员可以很好地进行组合，利用这样的组合也能够获得叠加效果。原则上省略实施方式之间的重复说明。参照附图是以说明发明为主要目的，可被很好地简化。
(第1实施方式)
参照图1至图6，说明第1实施方式。图1是一次性纸尿裤的概要立体图。图2是搭扣的概要局部放大立体图。图3是搭扣的卡合元件的概要长度侧面示意图。图4是搭扣的卡合元件的概要宽度侧面示意图。图5是用于说明搭扣的卡合元件的塑性变形方式的示意图。图6是搭扣的概要的局部放大俯视图。
图1所示的一次性纸尿裤200是具有纸尿裤主体201和一组安装带202的普通的一次性纸尿裤，是将表面材料、吸收材料、防水材料以及伸缩材料等各种功能性构件组合起来而构成的复合产品。纸尿裤主体201具有：前方覆盖部201a，其从前方覆盖人体的躯干下部、即腹股沟部附近；后方覆盖部201b，其从后方覆盖人体的躯干下部、即人体的臀部；以及下方覆盖部201c，其位于前方覆盖部201a和后方覆盖部201b之间，覆盖人体的下裆。在纸尿裤主体201的构成与人接触一侧的内侧面上，在从前方覆盖部201a到后方覆盖部201b的大致整个范围内，设置有在人穿着一次性纸尿裤200的状态下防止液体等泄露的一组引导壁部201r。在引导壁部201r之间的区域内重点配置吸收剂等。另外，在这里所述的前方、后方以及下方这样的用语，应以穿着一次性纸尿裤200的人为基准来理解。
在前方覆盖部201a的上端侧的左右的侧部201am、201an设置有一组安装带202a、202b。钩面搭扣100以粘接等任意的固定方法固定于各安装带202。希望与钩面搭扣100对应地在纸尿裤主体201的规定位置设置环面搭扣。环面搭扣的具体结构只要是可与钩面搭扣卡合的结构即可，可以是任意的结构。作为环面搭扣的代表例子，能够举出包含多个环扣部分的无纺布、织制、网制、或者例如使毡布料的表面起毛而形成多个环扣的例子等，但并不限于此。
在本例中，将厚度0.1mm～0.3mm且重量10g/cm2～20g/cm2的无纺布的纸尿裤主体201自身活用作环面搭扣。即使在这样的情况下，也能够确保钩面搭扣100与作为环面搭扣的无纺布以充分的强度面结合，由于不在一次性纸尿裤200上设置其他构件的环面搭扣，能够实现一次性纸尿裤200的简化以及降低成本。
但是，也可以在一次性纸尿裤200上设置其他构件的环面搭扣，并使其与本申请公开的钩面搭扣100卡合，这是不言自明的。一次性纸尿裤200无需一定是只使用一次就扔掉的类型，也可以是能够经得起规定次数或者多年使用的纸尿裤。一次性纸尿裤200自身的制造方法在一次性纸尿裤领域是众所周知的，在本申请中不进行详细描述。
构成一次性纸尿裤200的无纺布的具体结构是任意的结构，优选的是，具有0.1mm～0.3mm的厚度、10g/cm2～20g/cm2的重量的无纺布。无纺布不是像梭织物、针织物那样将纤维彼此织在一起，因此，能够以低成本进行量产。形成无纺布所使用的纤维不一定是纤维素纤维。例如，也可以是芳纶纤维、玻璃纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维、人造纤维等。无纺布的制造方法使用公知的方法即可。
一次性纸尿裤200的购买者把持着安装带202、即把持着钩面搭扣100，并将该钩面搭扣100按在构成一次性纸尿裤200的后方覆盖部201b的外表面的无纺布上，而使钩面搭扣100卡合于该无纺布。作为一次性纸尿裤200的购买者，省去了使钩面搭扣100针对特定区域进行面结合的麻烦或者说降低了结合精度，因此，提高了一次性纸尿裤200的使用易用性。由于针对安装带202设计的钩面搭扣100的面积比通常的面积大，能够更可靠地确保必要的卡合力。对于安装于安装带202的钩面搭扣100的单片而言，钩面搭扣100的尺寸典型的是2cm2～16cm2。另外，对于本尺寸而言，当然是与纸尿裤尺寸相关，如果不是婴儿用纸尿裤而是护理用纸尿裤，那么希望钩面搭扣100的尺寸更大。
在后方覆盖部201b的上端侧的左右的侧部设置有一组安装带202a、202b，将该一组安装带202a、202b按在前方覆盖部201a的外表面的无纺布上而使钩面搭扣100卡合于该无纺布即可。
参照图2说明钩面搭扣100的结构。如图2所示，钩面搭扣100是在平板状的树脂制的片材50上配置有树脂制的卡合元件20的集合C20而成的构件。卡合元件20的集合C20是有规律地配置卡合元件20而构建出来的。在本申请中，未图示出将无数微小的卡合元件20设置在片材50上的情况，例如，在片材50的上表面51的每1cm2内配置有230～280个卡合元件20。
典型的钩面搭扣100是树脂制成，具有充分的弹性，适合由尼龙、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、热可塑性弹性体等构成。片材50的俯视形状典型的是正方形，但并不限于该例子，也可以构成为其他形状，例如三角形等多边形、圆形。另外，片材50具有作为一组主面的上表面51和下表面52，还具有用于限定其外周的侧面53。片材50的上表面51是设置有多个卡合元件20的搭扣面，片材50的下表面52是用于将钩面搭扣100固定在其他构件上的固定面。片材50不一定必须是平板状，也可以设置有多个凸凹。
在片材50的上表面51上有规律地配置有卡合元件20。直接来讲，卡合元件20沿着用于限定片材50的存在平面的第1基准方向(X轴)隔开固定间隔地配置，由此，构成了由卡合元件20排列而成的卡合元件列L20。卡合元件列L20沿着用于限定片材50的存在平面的第2基准方向(Y轴)上隔开固定间隔地配置，由此，构成了卡合元件20的集合C20。另外，本例中的X轴方向是卡合头头部延伸的方向，Y轴方向是与片材50实质上平行且与X轴方向正交的方向。Z轴方向是与X轴和Y轴两者正交的方向。
如图2所示，卡合元件20是由柱部21和卡合头部22构成的突起。柱部21自片材50的上表面51垂直立起，其截面形状是十字状。由于柱部21截面为十字状，因此与截面为矩形形状的情况相比，这样做能够在减少所使用的树脂材料的量的同时，确保柱部21的所希望的强度。卡合头部22配置在柱部21的顶端上，是从柱部21的顶端沿X轴方向上向两个方向鼓出的薄板状部分，其俯视形状是在X轴方向较长的大致矩形形状。在这里，用图3表示从图2的点PIII观察卡合元件20而得到的侧视图，用图4表示沿图2的点PIV观察卡合元件20而得到的侧视图，在图2的基础上，参照图3和图4详细说明卡合元件20的结构。
如图2至图4所示，柱部21是由从片材50的上表面51垂直立起的第1柱部21p和第2柱部21q交叉成十字而成的，其截面形状为X字状。第1柱部21p和第2柱部21q是规定宽度、规定长度、规定高度的柱。第1柱部21p沿X轴较长、在Y轴上宽度较窄。第2柱部21q沿Y轴较长、在X轴上宽度较窄。柱部21的截面形状是在从柱部21的基端到顶端的范围内形成为十字状，但不一定限于此。
如图3所示，卡合头部22是X轴方向较长、Y轴方向宽度较窄的平板状部分。卡合头部22沿X轴方向具有从柱部21向相反方向鼓出的一端侧鼓出部22m和另一端侧鼓出部22n。一端侧鼓出部22m呈现出随着远离柱部21而向上方弯曲或者朝向斜上方的形态，另一端侧鼓出部22n也是一样。通过使卡合头部22的长度方向两端向上方弯曲，能够很好地确保环扣钩挂于卡合头部22的各鼓出部。也可以将卡合头部22设置为向斜下方大致下垂，由此，能够提高卡合力。
而且，一端侧鼓出部22m随着远离柱部21而壁厚逐渐变薄，另一端侧鼓出部22n也是一样。由于卡合头部22的长度方向两端朝向顶端侧形成为小头，从而能够很好地确保环扣钩挂于卡合头部22的各鼓出部。另外，与一端侧鼓出部22m的下表面22m5向上方弯曲成弧形相对应，下表面22m5和上表面51之间的间隔逐渐扩大。在这方面，另一端侧鼓出部22n的下表面22n5也是一样。
卡合头部22的上表面22a是大致平坦面，但如上所述，与卡合头部22的在X轴方向的长度方向两端的弯曲相对应，X轴方向中央构成为凹陷的弧状面。由于卡合头部22的上表面22a是大致平坦的，能够抑制给人的皮肤造成的刺激。
构成柱部21的第1柱部21p具有从片材50的上表面51垂直立起且垂直延伸到卡合头部22的一组垂直侧面21m、21n。第2柱部21q具有从片材50的上表面51垂直立起且向卡合头部22侧垂直延伸的一组垂直侧面21r、21s。垂直侧面21m、21n和垂直侧面21r、21s是与X轴垂直交叉且沿着Y轴延伸的侧面。
卡合头部22的一端侧鼓出部22m在X轴方向上自垂直侧面21m起朝向离开柱部21的方向向斜上方突出。卡合头部22的另一端侧鼓出部22n在X轴方向上自垂直侧面21n起朝向离开柱部21的方向向斜上方突出。一端侧鼓出部22m和另一端侧鼓出部22n的各自突出长度L22大致相等，但不一定限于此，也可以是两者之间有差异。
如图4所示，随着从第1柱部21p的基端侧起朝向顶端侧，第1柱部21p的宽度逐渐减小，并且在最基端侧的位置达到最大宽度W2102，在最顶端侧的位置达到最小宽度W2101。如图4所示，随着从第2柱部21q的基端起朝向顶端侧，第2柱部21q的长度逐渐变短，并且在最基端侧的位置达到最大长度L2103，在最顶端侧的位置达到最小长度L2104。另外，如图3所示，第1柱部21p的长度是在从第1柱部21p的基端到顶端的范围内恒定的长度L2105。第2柱部21q的宽度是在从第2柱部21q的基端到顶端的范围内恒定的宽度W2106。
如图3所示，随着向上方逐渐远离柱部21的顶端，卡合头部22的长度逐渐增加，其最大长度L2207比第1柱部21p的长度L2105、第2柱部21q的最大长度L2104长。如图4所示，随着向上方远离柱部21侧，卡合头部22的宽度逐渐增加，并且从中途逐渐减少。卡合头部22在柱部21侧的连结端处达到最小宽度W2208，在从柱部21的顶端来到卡合头部22的上表面22a的过程中的中间位置达到最大宽度W2209。
如图4所示，在Y轴方向上的第2柱部21q的长度比卡合头部22的宽度大，如果在第2柱部21q上配置卡合头部22，则在第2柱部21q和卡合头部22之间形成有V字状的凹陷25。
如图4所示，从第1柱部21p的顶端侧到基端侧，第1柱部21p的宽度从宽度W2101扩大到宽度W2102，另一方面，从第2柱部21q的顶端侧到基端侧，第2柱部21q的长度从长度L2104延长到长度L2103。这样一来，由于构成有第1柱部21p和第2柱部21q，因此能够提高各柱部的刚性、机械强度，能够使柱部21的倒伏更困难。
如图3所示，一端侧鼓出部22m的最大厚度TH22m比卡合头部22的位于一端和另一端之间的中间壁厚TH22厚，由此，能够确保一端侧鼓出部22m的充分的机械强度。在这方面，能够对另一端侧鼓出部22n进行相同的说明。另外，即使卡合头部22的在一端与另一端之间的中间部分的壁厚TH22变薄，因为存在下方的柱部21而不会在强度上产生问题。
如图3和图4所示的尺寸的具体的数值例如如下所示。第1柱部21p的最小宽度W2101典型的是0.06mm～0.12mm，其最大宽度W2102典型的是0.2mm～0.4mm。第2柱部21q的最大长度L2103典型的是0.3mm～0.5mm，其最小长度L2104典型的是0.1mm～0.3mm。第1柱部21p的长度L2105典型的是0.15mm～0.3mm。第2柱部21q的宽度W2106典型的是0.05mm～0.1mm。卡合头部22的长度L2207典型的是0.3mm～0.5mm。卡合头部22的最小宽度W2208与第2柱部21q的最小长度L2104一致。卡合头部22的最大宽度W2209典型的是0.1mm～0.3mm。
卡合元件20的高度H20典型的是0.2mm～0.3mm。卡合头部22的中间部的壁厚TH22典型的是0.03mm～0.1mm。卡合头部22的鼓出部的最大厚度TH22m典型的是0.05mm～0.1mm。柱部21的高度H21典型的是0.15mm～0.25mm。
卡合元件20的上表面22a是大致平坦面，因此，即使卡合元件20的高度H20比通常情况下的高度高，对于人的皮肤的刺激程度也很小。在该情况下，能够使卡合元件20的卡合头部22充分地进入无纺布中，相信能够确保更充分的卡合力。根据卡合元件20的上表面22a的范围，通过适当地调整第1柱部21p、第2柱部21q的长度、宽度，能够确保作为柱部21的充分的强度。
钩面搭扣100是通过将熔融树脂注入任意的模具内并使其固化而制造出来的。对于卡合头部22而言，可以通过使成型好的预成形部分发生塑性变形而成型来代替模具成型。例如，利用热辊等对图5的(a)所示的成型品20’的用于构成卡合头部的突起22’加热而使之软化，使之成为图5的(b)所示的平板状的卡合头部22。用于构成卡合头部的突起22’的具体的形状和配置位置是任意的，也可以形成为与通过参照而编入本说明书的专利文献1相同的结构。使用于构成卡合头部的突起22’进行塑性变形的具体的装置、方法是任意的。
参照图6，详细描述卡合元件20的有规律的配置。另外，卡合元件20的有规律的配置的形态是任意的，并不一定限于此。卡合元件20可以以交错形态有规律地配置。卡合元件20可以以直径不同的圆圈的形态有规律地配置。可以在卡合元件20的有规律地配置的群组中分散地设置未设置有卡合元件20的区域。
在图6中，设定与X轴平行的轴线AX5，并且设定与Y轴平行的轴线AX6。轴线AX5是与第1柱部21p的长度方向一致的轴线，位于卡合头部22的上表面22a的宽度中央，并且限定卡合头部22的上表面22a的最大长度。轴线AX6是与第2柱部21q的长度方向一致的轴线，位于卡合头部22的上表面22a的长度中央，并且限定卡合头部22的上表面22a的最大宽度。
为了便于说明，将图6中从纸面正面观察到的横向排列的卡合元件20分别以附图标记卡合元件20G和卡合元件20H来标记并参照，将图6中从纸面正面观察到的纵向排列的卡合元件20分别以附图标记卡合元件20G和卡合元件20Q来标记并参照。
将轴线AX5与位于卡合元件20G的靠一端侧鼓出部22m侧的卡合头部22的上表面22a的外周缘交叉的交点设为P1，将轴线AX5与位于卡合元件20H的靠一端侧鼓出部22m侧的卡合头部22的上表面22a的外周缘交叉的交点设为P2，将轴线AX5与位于卡合元件20H的靠另一端侧鼓出部22n侧的卡合头部22的上表面22a的外周缘交叉的交点设为P3。将交点P1和交点P2之间的间隔设为间隔P20，将交点P1和交点P3之间的间隔设为间隔D20，将交点P2和交点P3之间的间隔设为间隔W20。间隔P20与横向排列的卡合元件20的配置间隔相对应。间隔D20与横向排列的卡合元件20的间隔距离相对应。间隔W20与卡合元件20的卡合头部22的长度相对应。
将轴线AX6与卡合元件20G的卡合头部22的上表面22a的外周缘交叉的交点设为P5、P6。交点P5是轴线AX6与上表面22a的在图6纸面上侧的外周缘交叉的交点。交点P6是轴线AX6从交点P5起穿过卡合元件20G后并与上表面22a的在图6纸面下侧的另一侧外周缘交叉的交点。将轴线AX6与卡合元件20Q的卡合头部22的上表面22a的位于卡合元件20G侧的外周缘交叉的交点设为P7。将交点P5和交点P7之间的间隔设为间隔P30，将交点P5和交点P6之间的间隔设为间隔W30，将交点P6和交点P7之间的间隔设为间隔D30。间隔P30与纵向排列的卡合元件20的配置间隔相对应。间隔W30与卡合元件20的卡合头部22的宽度相对应。间隔D30与纵向排列的卡合元件20的间隔距离相对应。
在本实施方式中，将具有上表面22a的卡合元件20以比以往配置方式疏松的方式配置在片材50的上表面51上。通常，通过在片材50的上表面51上密集地配置卡合元件20来确保钩面搭扣100具有所希望的卡合力。但是，根据本发明人的研究可以明确的是，并不是在所有的用途中都适合高密度配置卡合元件20，如图6所示，有时适合将卡合元件60在横向及纵向上隔开间隔地配置。
参照配置有横三个×纵三个＝合计9个的卡合元件20的集合C20的图6进行说明，将片材50的上表面51的与卡合元件20的集合C20的配置面积对应的钩扣区域R50的面积设为面积S1，配置于钩扣区域R50的卡合元件20的卡合头部22的上表面22a的合计面积设为面积S2。此时，希望满足0.05≤S2/S1≤0.15的条件。由此，对于一次性纸尿裤200等的无纺布等环面搭扣而言，能够获得更加充分的卡合力。在本技术领域中，虽然能够通过增加卡合元件20的个数来实现钩面搭扣100的卡合力的增加，本发明人进行了一眼就能看出来与上述技术常识相反的尝试，并且获得意想不到的结果。
钩扣区域R50与包围有规律地配置的卡合元件20的假想范围相对应，直接而言，是将有规律地配置的卡合元件20的集合C20中的位于最外侧的卡合元件20的卡合头部22的上表面22a的外周缘连接起来，由包围卡合元件20的集合C20的切线区划而形成钩扣区域R50。在本例中，以正面观察图6的纸面作为前提，利用穿过位于最上侧的横向排列的卡合元件20的卡合头部22的上表面22a的外周缘的假想线AX40、穿过在Y轴方向上位于最下侧的横向排列的卡合元件20的卡合头部22的上表面22a的外周缘的假想线AX41、穿过在X轴方向上也位于最左侧的纵向排列的卡合元件20的卡合头部22的上表面22a的外周缘的假想线AX50以及穿过在X轴方向上也位于最右侧的纵向排列的卡合元件20的卡合头部22的上表面22a的外周缘的假想线AX51来决定钩扣区域R50。
例如，对于图6所示的合计9个卡合元件20的集合而言，在卡合元件20的横向排列的配置间隔P20为0.75mm、卡合元件20的纵向排列的配置间隔P30为1.1mm时，钩扣区域R50为1.9mm×2.5mm＝4.75m2。
虽然考虑到对于卡合元件20的卡合头部22的上表面22a的面积不需要特别的定义，但在本例中，考虑到卡合头部22的上表面22a的外周缘多少带有弧度，将如图6所示俯视观察钩面搭扣100时能够肉眼看到的卡合头部22的上表面22a的轮廓的范围内的面积作为卡合头部22的上表面22a的面积。
在本例中，1个卡合头部22的上表面22a的面积为0.08mm2，9个卡合元件20的卡合头部22的上表面22a的合计面积为0.72mm2。用百分比表示该合计面积占钩扣区域R50的面积的比例为15％。
对于上述的间隔彼此的关系进一步进行详细描述。优选的是，满足间隔W20＜间隔D20的条件。由此，能够使图6所说的横向排列的卡合元件具有充分的间隔距离。具体而言，希望间隔W20满足0.2mm＜W20＜0.4mm的条件，间隔D20满足0.6mm＜D20＜1.0mm的条件。希望与间隔D20和间隔W20加和的合计值相等的间隔P20满足1.0mm≤P20≤1.2mm的条件。
优选的是，满足间隔W30＜间隔D30的条件。由此，能够使图6所说的纵向排列的卡合元件具有充分的间隔距离。具体而言，希望间隔P30满足0.7mm≤P30≤0.9mm的条件，间隔W30满足0.15mm＜W30＜0.35mm的条件，并且间隔D30满足0.35mm＜D30＜0.75mm的条件。
采用本实施方式的钩面搭扣100，如后述的实施例中所证明的那样，特别是对于作为环面搭扣的一例的无纺布而言，能够确保更加充分的卡合力。在该情况下，如前面所述那样，无需在一次性纸尿裤200上设置其他构件的环面搭扣，能够将一次性纸尿裤200的本体的无纺布用作环面搭扣。由此，对于钩面搭扣100的使用者而言，能够实现产品的制造工序的简化、成本的降低，即使在该情况下，仍能够确保利用钩面搭扣100和环面搭扣的卡合应该达到的所希望的卡合力。卡合元件20的上表面22a不锋利，因此，特别有利于纸尿裤的用途。
(第2实施方式)
参照图7和图8说明第2实施方式。图7是搭扣的卡合元件的概要的侧视和俯视示意图。图8是搭扣的概要的局部放大俯视图。在本实施方式中，采用形状与第1实施方式不同的所谓蘑菇型卡合元件。即使在这样的情况下，也能够期待获得与第1实施方式所说明的效果相同的效果。蘑菇型卡合元件20没有卡合的方向性，因此，对于无纺布等环面搭扣而言，能够进行更适合的卡合。
如图7的(a)所示，蘑菇型卡合元件20由圆柱状的柱部21和与柱部21的顶端上相连接的圆盘状的卡合头部22构成。柱部21是在片材50的上表面51垂直立起的圆柱。卡合头部22从柱部21的顶端向柱部21的半径方向外侧在柱部21的整周上同样地鼓出。与第1实施方式相同，卡合头部22是对由虚线表示的突起22’进行加热使之熔融而形成的。如图7的(b)所示，圆柱状的柱部21和圆盘状的卡合头部22大致同轴地配置。
如图8所示，能够设定与第1实施方式相同的间隔。蘑菇型卡合元件20与第1实施方式那样的卡合元件20不同，不存在方向性。因此，必然是间隔W20＝间隔W30，而且，也可以是间隔P20＝间隔P30、以及间隔D20＝间隔D30。
参照图8进行说明，将片材50的上表面51的配置有横四个×纵三个＝合计12个的卡合元件20的集合的钩扣区域R50的面积设为面积S1，将配置于钩扣区域R50的卡合元件20的卡合头部22的上表面22a的合计面积设为面积S2。与第1实施方式一样，希望满足0.05≤S2/S1≤0.15的条件。
优选的是，满足间隔W20＜间隔D20的条件。由此，能够保持横向排列的卡合元件具有充分的间隔距离。直接而言，希望间隔W20满足0.2mm＜W20＜0.4mm的条件，间隔D20满足0.6mm＜D20＜1.0mm的条件。另外，希望与间隔D20和间隔W20加和的合计值相等的间隔P20满足1.0mm≤P20≤1.2mm的条件。
优选的是，满足间隔W30＜间隔D30的条件。由此，能够保持纵向排列的卡合元件具有充分的间隔距离。直接而言，希望间隔P30满足0.7mm≤P30≤0.9mm的条件，并且间隔W30满足0.15mm＜W30＜0.35mm的条件、间隔D30满足0.35mm＜D30＜0.75mm的条件。
(实施例)
参照图9至图11说明实施例。图9是表示搭扣的剥离试验所使用的试验片的示意图。图10是表示搭扣的剥离试验的方法的示意图。图11是表示搭扣的剥离试验的结果的图表。
首先，在表1所示的条件下制造比较例和实施例的搭扣。在比较例和实施例中，采用了如上述第1实施方式所示的、进一步来说是图2所示的卡合元件20的结构。在比较例中密集配置卡合元件20，另一方面，在实施例中疏松配置卡合元件20。搭扣的制造，首先，利用模具制造成型品，之后，如参照图5所说明的那样，使突起加热、熔融而形成了卡合头部。
[表1]
比较例 实施例
间隔P20(mm) 0.6 1.11
间隔D20(mm) 0.1 0.73
间隔W20(mm) 0.5 0.38
突出长度L22(mm) 0.15 0.09
间隔P30(mm) 0.6 0.76
间隔W30(mm) 0.3 0.27
间隔D30(mm) 0.3 0.49
卡合元件的集合的配置面积S1(mm2) 100 100
每个卡合头部的上表面的面积(mm2) 0.12 0.08
每1cm2的卡合元件的个数 278个 119个
卡合头部的上表面面积的合计值S2 33.36 9.52
卡合元件的密度(S2/S1×100) 33％ 10％
另外，在比较例和实施例中共用的参数如下所述。钩面搭扣100的片材50的厚度为0.1mm。对于卡合元件20而言，W2101＝0.09mm、W2102＝0.26mm、L2103＝0.39mm、L2104＝0.22mm、L2207＝0.4mm、W2209＝0.27mm、H21＝0.18mm、TH22m＝0.07mm、H20＝0.25mm。使用比较例和实施例中共用的树脂材料聚丙烯，在相同条件下制造出钩面搭扣100。
如下所述，对比较例和实施例的搭扣的剥离强度进行了试验。搭扣的试验片的尺寸是纵25mm×横25mm的正方形片。如图9所示，将钩面搭扣100粘接固定在无纺布等平板构件301上，另外，额外准备与平板构件301相同尺寸的无纺布302。接着，如图10所示，隔着钩面搭扣100将平板构件301和无纺布302层叠在一起，由此，使钩面搭扣100与无纺布302卡合，并将其作为试验体。接着，使用通用的拉扯(拉力)试验机对试验体进行拉扯试验。另外，本例所使用的拉扯试验机是2001年生产的INSTRON社(英斯特朗公司)制造的万能拉扯试验机。图11的图表表示试验结果。从图11的结果可以明确的是，采用本实施例，与比较例相比，能够获得较高的剥离强度。另外，无纺布使用的是厚度0.2mm、重量13g/cm2的材料。
根据上述的技术教导，作为本领域技术人员，能够对各实施方式进行各种各样的改变。卡合元件的类型并未特别限定，也可以是本发明所公开类型之外的形态。与搭扣卡合的对象不一定限于无纺布，也可以是其他的卡合构件，另外，也可以是设置有多个环扣的卡合构件。写入权利要求的附图标记的用途是参考，而不应以限定解释权利要求为目的地进行参照。
附图标记说明
20：卡合元件
21：柱部
21m：垂直侧面
21n：垂直侧面
21p：第1柱部
21q：第2柱部
21r：垂直侧面
22：卡合头部
22a：上表面
22m：一端侧鼓出部
22m5：下表面
22n：另一端侧鼓出部
22n5：下表面
25：凹陷
50：片材
51：上表面
52：下表面
53：侧面
100：钩面搭扣
200：一次性纸尿裤
201：纸尿裤主体
202：安装带
301：平板构件
302：无纺布
R50：钩扣区域

Claims (13)

1.一种钩面搭扣，其特征在于，具有：
片材(50)，该片材(50)具有主面(51)；以及
卡合元件(20)的集合(C20)，该卡合元件(20)的集合(C20)是通过有规律地配置上述卡合元件(20)而得到的，该卡合元件(20)具有从所述片材(50)的所述主面(51)立起的柱部(21)和以从该柱部(21)的顶端平行于所述主面(51)的方式从所述柱部(21)鼓出的卡合头部(22)，
当将所述主面(51)的配置有所述卡合元件(20)的集合(C20)的范围的面积设为S1，将所述卡合元件(20)的集合(C20)所包含的所述卡合元件(20)的所述卡合头部(22)的上表面的面积的合计值设为S2时，
满足0.05≤S2/S1≤0.15的条件。
2.根据权利要求1所述的钩面搭扣，其中，
所述柱部(21)具有在所述主面(51)上相交叉的第1柱部(21)和第2柱部(21)，并且构成为截面是十字状的形状，
所述卡合头部(22)是具有沿着所述第1柱部(21)的长度方向从所述柱部(21)鼓出的一组鼓出部的薄板状部分。
3.根据权利要求2所述的钩面搭扣，其中，
在沿着所述主面(51)的第1方向和沿着所述主面(51)且与所述第1方向正交的第2方向上，所述卡合元件(20)隔着固定间隔配置。
4.根据权利要求3所述的钩面搭扣，其中，
在所述第1方向上相邻的所述卡合头部(22)的间隔距离D20与所述卡合头部(22)的在所述第1方向上的最大宽度W20满足W20＜D20的条件。
5.根据权利要求3或4所述的钩面搭扣，其中，
在所述第2方向上相邻的所述卡合头部(22)的间隔距离D30与所述卡合头部(22)的在所述第2方向上的最大宽度W30满足W30＜D30的条件。
6.根据权利要求4所述的钩面搭扣，其中，
所述最大宽度W20满足0.2mm＜W20＜0.4mm的条件，或者所述间隔距离D20满足0.6mm＜D20＜1.0mm的条件。
7.根据权利要求5所述的钩面搭扣，其中，
所述最大宽度W30满足0.15mm＜W30＜0.35mm的条件，或者所述间隔距离D30满足0.35mm＜D30＜0.75mm的条件。
8.根据权利要求6所述的钩面搭扣，其中，
在所述第1方向上相邻的所述卡合元件(20)的配置间隔P20满足1.0mm≤P20≤1.2mm的条件。
9.根据权利要求7所述的钩面搭扣，其中，
在所述第2方向上相邻的所述卡合元件(20)的配置间隔P30满足0.7mm≤P30≤0.9mm的条件。
10.一种纸尿裤(200)，其具有：
纸尿裤主体(201)，该纸尿裤主体(201)具有：前方覆盖部(201a)，其从前方覆盖人体的躯干下部；后方覆盖部(201b)，其从后方覆盖所述人体的躯干下部；以及下方覆盖部(201c)，其位于所述前方覆盖部(201a)和所述后方覆盖部(201b)之间，从下方覆盖所述人体的裆部；
钩面搭扣(100)，该钩面搭扣(100)直接或者间接地设置于所述纸尿裤主体(201)的所述前方覆盖部(201a)和所述后方覆盖部(201b)中的至少一者上，
该纸尿裤(200)的特征在于，
所述钩面搭扣(100)具有：片材(50)，该片材(50)具有主面(51)；卡合元件(20)的集合(C20)，该卡合元件(20)的集合(C20)是通过有规律地配置上述卡合元件(20)而得到的，该卡合元件(20)具有从所述片材(50)的所述主面(51)立起的柱部(21)和以从该柱部(21)的顶端平行于所述主面(51)的方式从所述柱部(21)鼓出的卡合头部(22)，
当将所述主面(51)的配置有所述卡合元件(20)的集合(C20)的范围的面积设为S1，将所述卡合元件(20)的集合(C20)所包含的所述卡合元件(20)的所述卡合头部(22)的上表面的面积的合计值设为S2时，满足0.05≤S2/S1≤0.15的条件。
11.根据权利要求10所述的纸尿裤，其中，
所述纸尿裤主体(201)的所述前方覆盖部(201a)和所述后方覆盖部(201b)的各外表面包含无纺布。
12.一种固定方法，其中，其具有：
把持工序，在该把持工序中，直接或者间接地把持钩面搭扣(100)，该钩面搭扣(100)具有：片材(50)，该片材(50)具有主面(51)；卡合元件(20)的集合(C20)，该卡合元件(20)的集合(C20)是通过有规律地配置卡合元件(20)而得到的，该卡合元件(20)具有从所述片材(50)的所述主面(51)立起的柱部(21)和以从该柱部(21)的顶端平行于所述主面(51)的方式从所述柱部(21)鼓出的卡合头部(22)，当将所述主面(51)的配置有所述卡合元件(20)的集合(C20)的范围的面积设为S1，将所述卡合元件(20)的集合(C20)所包含的所述卡合元件(20)的所述卡合头部(22)的上表面的面积的合计值设为S2时，满足0.05≤S2/S1≤0.15的条件；
卡合工序，在该卡合工序中，向环面搭扣按压所述钩面搭扣(100)以使它们卡合。
13.根据权利要求12所述的固定方法，其中，
所述钩面搭扣(100)直接或者间接地设置于纸尿裤(200)的前方覆盖部(201a)和后方覆盖部(201c)中的一者上，该纸尿裤(200)具有：所述前方覆盖部(201a)，其从前方覆盖人体的躯干下部；所述后方覆盖部(201b)，其从后方覆盖所述人体的躯干下部；以及下方覆盖部(201c)，其位于所述前方覆盖部(201a)和所述后方覆盖部(201b)之间，从下方覆盖所述人体的裆部，供所述钩面搭扣(100)卡合的所述环面搭扣是构成所述纸尿裤(200)的所述前方覆盖部(201a)和所述后方覆盖部(201c)中的另一者的无纺布。
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