CN104729804B - 焊枪气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊枪气密性检测设备，用于检测焊枪的气密性，包括气源、接气阀、快速接头、连接气管和检测剂存储箱，接气阀的一端通过管道与气源连通，另一端与快速接头连接，快速接头通过连接气管与焊枪连接，气源用于产生气体，气体通过接气阀和快速接头，传递给焊枪，将待检的焊枪放置在检测剂存储箱中，检测焊枪的气密性。本发明的焊枪气密性检测设备，结构设计简单合理，接气阀的一端通过管道与气源连接，另一端通过快速接头与焊枪连接，再将焊枪放置在检测剂存储箱中，实现焊枪枪体气密性的全方位检测，提高焊枪使用的安全性能。

Description

焊枪气密性检测设备

技术领域

本发明涉及工装技术领域，特别是涉及一种用于检测焊枪气密性的焊枪气密性检测设备。

背景技术

目前，钎焊工艺使用大量的焊枪，因为焊枪在使用过程中涉及到明火，故其气密性至关重要，因此需要对每把焊枪的气密性实施全检。目前的全检方法主要将气源采用管道连接后插入焊枪，并在焊枪的关键部位涂抹上检漏剂，观察检漏剂是否有气泡冒出而判断焊枪气密性是否异常。但是这种方法难以实现焊枪所有部位的气密性检验。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

发明内容

基于此，有必要针对焊枪所有部位气密性检测不便等问题，提供一种能够实现焊枪所有部位的气密性检测的焊枪气密性检测设备，上述目的通过下述技术方案实现：

一种焊枪气密性检测设备，用于检测焊枪的气密性，包括气源、接气阀、快速接头、连接气管和检测剂存储箱；

所述接气阀的一端通过管道与所述气源连通，另一端与所述快速接头连接；

所述快速接头通过所述连接气管与焊枪连接；

所述气源用于产生气体，所述气体通过所述接气阀和所述快速接头，传递给焊枪；

将待检的焊枪放置在所述检测剂存储箱中，检测焊枪的气密性。

上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。

在其中一个实施例中，所述焊枪气密性检测设备还包括有管道接头；

所述接气阀通过所述管道接头与所述管道连接；

所述接气阀的数量至少一个；

所述管道接头、所述快速接头及所述连接气管的数量与所述接气阀的数量相一致。

在其中一个实施例中，所述接气阀的数量为两个以上，两个以上所述接气阀并排分布；

相邻两个所述接气阀之间设置有预设距离。

在其中一个实施例中，所述接气阀包括阀体、阀芯杆和第一弹簧；

所述阀体设置有空腔，所述阀芯杆安装在所述空腔的中部区域；

所述阀芯杆的一端与所述第一弹簧连接，另一端与所述快速接头的端部相接触；

所述阀芯杆与所述快速接头相接触的一端的直径大于另一端的直径；

所述阀芯杆的外表面与所述空腔的内表面相接触。

在其中一个实施例中，所述接气阀还包括六脚；

所述第一弹簧的另一端与所述六脚连接，以所述六脚的端面为基准，所述第一弹簧处于自由状态和压缩状态；

所述六脚设置有导通气体的通道；

所述快速接头插入所述接气阀的空腔中，所述阀芯杆受到压力，所述第一弹簧处于压缩状态，所述阀芯杆的外表面与所述阀体的内表面之间存在间隙，所述气源与所述接气阀连接后，气体通过所述间隙流入所述快速接头中；

所述快速接头从所述接气阀的空腔中拔出，所述阀芯杆受到的压力消失，所述第一弹簧处于自由状态，所述阀芯杆的外表面与所述阀体的内表面相接触，所述气源与所述接气阀连接后，气体不能通过所述空腔；

所述阀芯杆的形状、尺寸与所述空腔的中部区域的形状、尺寸相适应；

所述空腔的一端的形状、尺寸与所述快速接头的外表面的形状、尺寸相适应；

所述空腔的另一端的形状、尺寸与所述管道的形状、尺寸相适应。

在其中一个实施例中，所述接气阀还包括阀芯密封圈；

所述阀芯密封圈套装在所述阀芯杆上，安装在所述空腔内；

所述阀芯密封圈用于保证所述阀芯杆与所述阀体的内表面的密封性。

在其中一个实施例中，所述接气阀还包括至少一个密封圈；

所述阀体的空腔靠近所述快速接头的一端设置有与所述密封圈数量相一致的凹槽；

所述密封圈分别安装在所述凹槽中；

所述密封圈的外径与所述凹槽的外径相适应；

所述密封圈的内径与所述快速接头的外径相适应。

在其中一个实施例中，所述接气阀还包括连接结构和多个钢珠；

所述连接结构设置有通孔；

所述连接结构的一端套装在所述阀体的外侧，所述快速接头穿过所述通孔安装到所述阀体的空腔内；

所述通孔内设置有环形凹槽，所述钢珠安装在所述环形凹槽内，用于卡住所述快速接头；

所述通孔的一端的形状、尺寸与所述阀体的一端的外表面的形状、尺寸相适应；

所述通孔的另一端的形状、尺寸与所述快速接头的外表面的形状、尺寸相适应。

在其中一个实施例中，所述接气阀还包括第二弹簧；

所述连接结构套装在所述阀体的外侧，所述连接结构的内表面与所述阀体的外表面形成环形的内部腔室，所述第二弹簧放置在所述环形的内部腔室中，用于调节所述连接结构的端面到所述阀体的端面的距离，所述快速接头能迅速从所述接气阀的空腔中插入或拔出。

在其中一个实施例中，所述第二弹簧处于自由状态，所述连接结构与所述阀体的连接处变短，所述连接结构的端面到所述阀体的端面的距离缩短；

所述第二弹簧处于压缩状态，所述连接结构与所述阀体的连接处变长，所述连接结构的端面到所述阀体的端面的距离增加。

本发明的有益效果是：

本发明的焊枪气密性检测设备，结构设计简单合理，接气阀的一端通过管道与气源连接，另一端通过快速接头与焊枪连接，再将焊枪放置在检测剂存储箱中，提高全检质量，完善了焊枪的检测方法。利用将焊枪放置在检测剂存储箱中的方法检测焊枪的气密性，实现焊枪枪体气密性的全方位检测，提高了焊枪的检测效率，提高焊枪使用的安全性能。

附图说明

图1为本发明的焊枪气密性检测设备连接有焊枪的剖视图；

图2为图1所示的焊枪气密性检测设备中接气阀的剖视图；

图3为图1所示的焊枪气密性检测设备的剖视图；

其中：

100-焊枪气密性检测设备；

110-接气阀；

111-阀体；112-阀芯杆；113-第一弹簧；114-阀芯密封圈；115-六脚；

116-密封圈；117-钢珠；118-连接结构；119-第二弹簧；

120-快速接头；

130-连接气管；

140-气源；

150-管道；

200-焊枪。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例，并结合附图，对本发明的焊枪气密性检测设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图3，本发明的焊枪气密性检测设备100，用于检测焊枪200的气密性，包括气源140、接气阀110、快速接头120、连接气管130、管道150、检测剂存储箱（未示出）和管道接头（未示出）。

如图1所示，接气阀110的一端通过管道150与气源140连通，另一端与快速接头120连接，快速接头120通过连接气管130与焊枪200连接，气源140用于产生气体，气体通过接气阀110和快速接头120，传递给焊枪200，将待检的焊枪200放置在检测剂存储箱中，检测焊枪200的气密性。

本发明利用将焊枪放置在检测剂存储箱中的方法检测焊枪200的气密性，将连接好的焊枪200放入检测剂存储箱中，实现了对焊枪200所有部位的气密性检测，提高全检质量，完善了焊枪200的检测方法，提高了焊枪200的检测效率，提高焊枪200使用的安全性能。

在本实施例中，检测剂存储箱为水箱，所使用检测焊枪200气密性的液体为水。

进一步地，接气阀110通过管道接头与管道150连接，接气阀110的数量至少一个，管道接头、快速接头120及连接气管130的数量与接气阀的数量相一致。接气阀110的一端通过管道接头与管道150连接气源140，另一端通过快速接头120和连接气管130连接焊枪200，本发明的焊枪气密性检测设备可以检测多把焊枪200的气密性，因此，需要数量相应的管道接头、快速接头120及连接气管130与接气阀110连接。

当接气阀110的数量为两个以上时，接气阀110并排分布，且相邻两个接气阀110之间存在距离，保证不影响后续操作。

在本实施例中，接气阀110的数量为4个，4个接气阀110并排分布，相应的管道150、快速接头120及连接气管130的数量也各为4个，能够同时检测4把焊枪200的气密性。

如图2所示，作为一种可实施方式，接气阀110包括阀体111、阀芯杆112、第一弹簧113、六脚115、阀芯密封圈114、多个钢珠117、第二弹簧119、密封圈116和连接结构118。

阀体111设置有的空腔，阀芯杆112安装在空腔的中部区域，阀芯杆112的一端与第一弹簧113连接，另一端与快速接头120的端部相接触，且阀芯杆112与快速接头120相接触的一端的直径大于另一端的直径，阀芯杆112的外表面与空腔的内表面相接触。

阀芯杆112在受到下压力时，第一弹簧113处于压缩状态，阀芯杆112与快速接头120相接触的一端的直径大于另一端的直径，保证阀芯杆112的外表面与空腔的内表面之间存在间隙，气体能够通过接气阀110流入快速接头120中。

第一弹簧113的另一端与六脚115连接，以六脚115的端面为基准，第一弹簧113处于自由状态和压缩状态，六脚115设置有导通气源140的通道。

快速接头120插入接气阀110的空腔中，阀芯杆112受到压力，第一弹簧113处于压缩状态，阀芯杆112的外表面与阀体111的内表面之间存在间隙，气源140与接气阀110连接后，气体通过间隙流入快速接头120中。

快速接头120从接气阀110的空腔中拔出，阀芯杆112受到的压力消失，第一弹簧113处于自由状态，阀芯杆112的外表面与阀体111的内表面相接触，气源140与接气阀110连接后，气体不能通过空腔。

快速接头120安装在接气阀110的一端，阀体111的空腔可以导通气源140与快速接头120，进而将气体传递给焊枪200，阀芯杆112安装在空腔的中部区域，并通过多个第一弹簧113处于自由状态和压缩状态使阀芯杆112的外表面与阀体111的内表面相分离与相接触，实现接气阀110的自主密封性。当操作人员临时需短暂离开时，可拔出连接的快速接头120，此时接气阀110可自主密封，而无需关闭气源140。

进一步地，阀芯杆112的形状、尺寸与空腔的中部区域的形状、尺寸相适应，以保证在第二弹簧119处于自由状态时，通过阀芯杆112的外表面与阀体111的内表面相接触，实现接气阀110的自主密封。

空腔的一端的形状、尺寸与快速接头120的外表面的形状、尺寸相适应，接气阀110的一端安装有快速接头120，快速接头120与阀芯杆112相接触，阀芯杆112受到受力下压，此时多个第一弹簧113处于压缩状态，阀芯杆112的外表面与阀体111的内表面相分离产生间隙，气体通过间隙流入快速接头120，进而通过连接气管130将气体传递给焊枪200，可以达到检测焊枪200气密性的目的。

空腔的另一端的形状、尺寸与管道150的形状、尺寸相适应。接气阀110的另一端通过管道150与气源140连接，为了保证管道150和接气阀110的连接处在检测时不会漏气，空腔的另一端的形状、尺寸应与管道150的形状、尺寸相适应。

作为一种可实施方式，阀芯密封圈114套装在阀芯杆112上，安装在空腔内，阀芯密封圈114用于保证阀芯杆112与阀体111的内表面的密封性。第一弹簧113在处于自由状态时，阀芯杆112的外表面与阀体111的内表面相接触，并通过阀芯密封圈114进一步保证接气阀110的自主密封。

当快速接头120插入到接气阀110后，接气阀110的阀芯杆112受力下压，阀芯杆112往下顶，导致第一弹簧113受力下压，此时则导通了气源140，从而将气体引入焊枪200内。接气阀110本身具有密封性能，当快速接头120从接气阀110中拔出时，此时第一弹簧113由原来的压缩状态变为自由状态，接气阀110的阀芯杆112则被第一弹簧113的回弹力推动紧密接触阀体111，并通过阀芯密封圈114起到密封作用。

作为一种可实施方式，阀体111的空腔靠近快速接头120的一端设置有与密封圈116数量相一致的凹槽，密封圈116分别安装在凹槽中，密封圈116安装在所述接气阀110的空腔内靠近快速接头120的一端。密封圈116的外径与凹槽的外径相适应，保证密封圈116不会从阀体111的凹槽中脱落，影响焊枪200的气密性检测。

密封圈116的内径与快速接头120的外径相适应，快速接头120安装到接气阀110的一端，快速接头120的外表面与接气阀110的阀体111的空腔相接触，通过多个密封圈116保证接气阀110与快速接头120的紧密性，使接气阀110与快速接头120的连接处在检测焊枪200气密性时不会漏气。

作为一种可实施方式，连接结构118设置有通孔，连接结构118的一端套装在阀体111的外侧，快速接头120穿过通孔安装到阀体111的空腔内，连接结构118不完全套装在阀体111上。通孔内设置有环形凹槽，钢珠117安装在环形凹槽内，用于卡住快速接头120。快速接头120插入到接气阀110上，通过环形凹槽内的多个钢珠117卡住快速接头120，保证检测时快速接头120不会从接气阀110的空腔中松脱。

作为一种可实施方式，通孔的一端的形状、尺寸与阀体111的一端的外表面的形状、尺寸相适应，便于连接结构118套装在阀体111上；通孔的另一端的形状、尺寸与快速接头120的外表面的形状、尺寸相适应，便于快速接头120穿过通孔安装到接气阀110上。

作为一种可实施方式，连接结构118套装在阀体111的外侧，连接结构118的内表面与阀体111的外表面形成环形的内部腔室，第二弹簧119放置在环形的内部腔室中，用于调节连接结构118的端面到阀体111的端面的距离，以便快速接头120能迅速从接气阀110的空腔中插入或拔出。

第二弹簧119处于自由状态，连接结构118与阀体111的连接处变短，连接结构118的端面到阀体111的端面的距离缩短，便于快速接头120插入接气阀110中；第二弹簧119处于压缩状态，连接结构118与阀体111的连接处变长，连接结构118的端面到阀体111的端面的距离增加，便于快出接头从接气阀110中拔出。

如图3所示，利用上述焊枪气密性检测设备进行焊枪200气密性检测时，先将4把焊枪200分别与4个快速接头120通过连接气管130连接，并将检测剂存储箱注满检测剂，随后打开气源140，通过管道150连接后，将气体引入至各个接气阀110的空腔内，此时利用接气阀110的自主密封性能使整个接气阀110处于密封状态，再插入连接好焊枪200的快速接头120，将气体引入焊枪200内，此时再关闭焊枪200的开关阀，并将焊枪200整体没入检测剂存储箱中，观察各部位是否有气泡冒出。

通过将焊枪放置在检测剂存储箱的方法实现了对焊枪全方位的气密性检测，完善了焊枪的检测方法，在检测过程中，可以同时接入多个带有焊枪的快速接头，导通后将焊枪没入检测剂中，从而利用本发明的焊枪气密性检测设备提高焊枪的气密性全检效率，节约人力，提高全检质量，提高焊枪使用的安全性能。

上述发明的焊枪气密性检测设备，结构设计简单合理，接气阀的一端通过管道与气源连接，另一端通过快速接头与焊枪连接，再将焊枪放置在检测剂存储箱中，提高全检质量，完善了焊枪的检测方法。利用将焊枪放置在检测剂存储箱中的方法检测焊枪的气密性，实现焊枪枪体气密性的全方位检测，提高了焊枪的检测效率，提高焊枪使用的安全性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊枪气密性检测设备，用于检测焊枪的气密性，其特征在于：

包括气源、接气阀、管道、快速接头、连接气管和检测剂存储箱；

所述接气阀的一端通过所述管道与所述气源连通，另一端与所述快速接头连接；

所述快速接头通过所述连接气管与焊枪连接；

所述气源用于产生气体，所述气体通过所述接气阀和所述快速接头，传递给焊枪；

将待检的焊枪放置在所述检测剂存储箱中，检测焊枪的气密性；

所述接气阀包括阀体、阀芯杆、第一弹簧、六脚、连接结构和多个钢珠；

所述阀体设置有空腔，所述阀芯杆安装在所述空腔的中部区域；

所述阀芯杆的一端与所述第一弹簧连接，另一端与所述快速接头的端部相接触；

所述阀芯杆与所述快速接头相接触的一端的直径大于另一端的直径，所述阀芯杆直径较小的一端插入所述六脚；

所述第一弹簧的另一端与所述六脚连接，以所述六脚的端面为基准，所述第一弹簧处于自由状态和压缩状态；

所述六脚设置有导通气体的通道；

所述连接结构设置有通孔；

所述连接结构的一端套装在所述阀体的外侧，所述快速接头穿过所述通孔安装到所述阀体的空腔内；

所述通孔内设置有环形凹槽，所述钢珠安装在所述环形凹槽内，用于卡住所述快速接头。

2.根据权利要求1所述的焊枪气密性检测设备，其特征在于：

还包括有管道接头；

所述接气阀通过所述管道接头与所述管道连接；

所述接气阀的数量至少一个；

所述管道接头、所述快速接头及所述连接气管的数量与所述接气阀的数量相一致。

3.根据权利要求2所述的焊枪气密性检测设备，其特征在于：

所述接气阀的数量为两个以上，两个以上所述接气阀并排分布；

相邻两个所述接气阀之间设置有预设距离。

4.根据权利要求2或3所述的焊枪气密性检测设备，其特征在于：

所述阀芯杆的外表面与所述空腔的内表面相接触。

5.根据权利要求4所述的焊枪气密性检测设备，其特征在于：

所述快速接头插入所述接气阀的空腔中，所述阀芯杆受到压力，所述第一弹簧处于压缩状态，所述阀芯杆的外表面与所述阀体的内表面之间存在间隙，所述气源与所述接气阀连接后，气体通过所述间隙流入所述快速接头中；

所述快速接头从所述接气阀的空腔中拔出，所述阀芯杆受到的压力消失，所述第一弹簧处于自由状态，所述阀芯杆的外表面与所述阀体的内表面相接触，所述气源与所述接气阀连接后，气体不能通过所述空腔；

所述阀芯杆的形状、尺寸与所述空腔的中部区域的形状、尺寸相适应；

所述空腔的一端的形状、尺寸与所述快速接头的外表面的形状、尺寸相适应；

所述空腔的另一端的形状、尺寸与所述管道的形状、尺寸相适应。

6.根据权利要求4所述的焊枪气密性检测设备，其特征在于：

所述接气阀还包括阀芯密封圈；

所述阀芯密封圈套装在所述阀芯杆上，安装在所述空腔内；

所述阀芯密封圈用于保证所述阀芯杆与所述阀体的内表面的密封性。

7.根据权利要求2或3所述的焊枪气密性检测设备，其特征在于：

所述接气阀还包括至少一个密封圈；

所述阀体的空腔靠近所述快速接头的一端设置有与所述密封圈数量相一致的凹槽；

所述密封圈分别安装在所述凹槽中；

所述密封圈的外径与所述凹槽的外径相适应；

所述密封圈的内径与所述快速接头的外径相适应。

8.根据权利要求2或3所述的焊枪气密性检测设备，其特征在于：

所述通孔的一端的形状、尺寸与所述阀体的一端的外表面的形状、尺寸相适应；

所述通孔的另一端的形状、尺寸与所述快速接头的外表面的形状、尺寸相适应。

9.根据权利要求8所述的焊枪气密性检测设备，其特征在于：

所述接气阀还包括第二弹簧；

所述连接结构套装在所述阀体的外侧，所述连接结构的内表面与所述阀体的外表面形成环形的内部腔室，所述第二弹簧放置在所述环形的内部腔室中，用于调节所述连接结构的端面到所述阀体的端面的距离，所述快速接头能迅速从所述接气阀的空腔中插入或拔出。

10.根据权利要求9所述的焊枪气密性检测设备，其特征在于：

所述第二弹簧处于自由状态，所述连接结构与所述阀体的连接处变短，所述连接结构的端面到所述阀体的端面的距离缩短；

所述第二弹簧处于压缩状态，所述连接结构与所述阀体的连接处变长，所述连接结构的端面到所述阀体的端面的距离增加。