JP2004101264A

JP2004101264A - 気密検査装置および気密検査方法

Info

Publication number: JP2004101264A
Application number: JP2002260956A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Yano; 矢野　義則
Original assignee: SUMIKO STF CO Ltd
Current assignee: SUMIKO STF CO Ltd
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2004-04-02

Abstract

【目的】正確で簡素、低コストの検査装置および検査方法を提供する。
【構成】水没式気密検査装置の気密検査用圧縮気体の配管に供給圧力調整機構と気体圧力検出機構を備え、該気体圧力検出機構からの検出出力も気密検査の判定に加える。目視による水没式気密検査の上に該水没式気密検査装置に備えられた気密検査用圧縮気体の気体圧力検出機構からの検出出力も検査の判定基準に加える。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空の加工品の気密検査技術に属し、主として溶接品の溶接部ピンホール検査の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水没式気密検査に関しては下記の非特許文献１に記載の、目視検査のみによる判定を採用する技術が開示されている。
【非特許文献１】
株式会社小島製作所（ＨＰの著者名不明）、”全数検査　水没式ジョイント漏れ検査”、［ＯＮＬＩＮＥ］、２０００年１０月３１日、株式会社小島製作所、「平成１４年７月５日検索」、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ；／／ｗｗｗ．ｋｏｊｉｍａ’ｃｏｒｅ．ｃｏ．ｊｐ／２０００１０３１ｒｅｐｏｒｔ．ｈｔｍｌ＞
また、図５に検査対象の一例としてＣＲＴフレーム１の溶接組立品の斜視図を示す。ＣＲＴフレーム１は２組のＬ字断面部材２と、２組のパイプ部材３を４ケ所の溶接部４で接合して組み立てられる。溶接後のパイプ部材３の中空部は加工中の液体、気体などの異物が侵入しないように気密状態であることが要求されており、溶接部４にピンホールがあってはならない。溶接後のパイプ部材３の長さ方向の略中央部には気密検査用にピン穴５が設けられており、気密検査後合格品はピン穴５には図示しないピンが挿入され、中空部は密閉される。
【０００３】
図３に、従来、溶接部４のピンホール有無の検査に用いられている水没式気密検査装置６の平面図を、また図４にその正面図を示す。図４はまた図３の矢視断面Ｂ−Ｂでもある。水没式気密検査装置６にはＣＲＴフレーム１の載置・位置決め機構７と、それぞれのＬ字断面部材２とその上に加工された溶接部４が浸るように構成された２組の水槽８と、ピン穴５から検査用の圧縮空気を吹き込む可動式のノズル９とノズル駆動機構１０が設けられ、ノズル９には加圧空気源１２から供給された加圧空気の配管１３と空気弁機構１４が接続されている。ノズル９の先端にはノズルとパイプ部材の間の気密を保つ為にパッド１１が取り付けられている。
【０００４】
水没式気密検査装置６の使用においては、水槽８にＣＲＴフレーム１の溶接部４が浸る深さに水を満たし、ＣＲＴフレーム１を載置・位置決め機構７に合せて載置する。ノズル駆動機構１０を作動させることによりパッド１１をパイプ部材３のピン穴５部に圧接した後、空気弁機構１４により弁を開き圧縮空気をノズル９からピン穴５を通してパイプ部材３内へ送り込む。溶接部４にピンホールがあればそこから圧縮空気が漏れて噴き出し水槽８に貯めた水に気泡が発生して、ピンホールの有無だけでなくその場所も目視にて検出することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の水没式気密検査は作業者による目視検査といった人的判断が介在し、作業者の疲労が増大し、過誤が皆無ではなかった。また、圧縮空気をパイプ部材に送り込むピン穴５の部分を水没させることは構造的にも検査能率的にも困難であり、稀にパッドの劣化によりパッド１１とパイプ部材３間から生じる圧縮空気漏れに対しては目視による検出が出来ず、聴覚による困難で不確実な検査に頼っていた。この部分からの圧縮空気漏れが生じるとパイプ部材３内に送り込んだ空気の圧力が低下し、溶接部４にピンホールがあってもそこから水中に出る気泡の大きさ、数が減少し、視覚的判断が困難になるといった不具合があった。
【０００６】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決し、正確で簡素、低コストの検査装置および検査方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に、本発明においては、水没式気密検査装置の気密検査用圧縮気体の配管に供給圧力調整機構と気体圧力検出機構を備え、該気体圧力検出機構からの検出出力も気密検査の判定に加えたことを特徴とする気密検査装置を構成する。
【０００８】
また、上記の水没式気密検査装置を用い、目視による水没式気密検査の上に該水没式気密検査装置に備えられた気密検査用圧縮気体の気体圧力検出機構からの検出出力も検査の判定基準に加えたことを特徴とする気密検査方法を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明においては、まず、常に所定の圧力の圧縮空気が供給されるよう供給圧力調整機構を設置する。供給圧力調整機構で設定した圧力範囲内で、気密判定に適切な圧力判定値を空気圧力検出機構に設定する。一方、水没式気密検査装置本体の水槽にはＣＲＴフレームの溶接部が浸る深さに水を満たす。
【００１０】
水没式検査装置にＣＲＴフレームを載置し、ノズル駆動機構を作動させることによりノズル先端のパッドをパイプ部材のピン穴部に圧接した後、空気弁を開き圧縮空気をノズルからピン穴を通してパイプ内へ送り込む。溶接部にピンホールがあればそこから圧縮空気が漏れて水槽に貯めた水に気泡が発生し、ピンホールの有無だけでなくその場所も目視にて検出することができることは従来どおりである。
【００１１】
ピンホールがある場合、目視検査と同時に空気圧力検出機構によっても圧縮空気配管内圧力が空気漏れの為に設定値に不到達であることが機械的に検知出来る。またピン穴部でのパッドの密着不良による圧縮空気配管内圧力の設定値に不到達の場合も同様な検知がなされ、いずれの異常検出時にも空気圧力検出機構により異常信号が作業者に対して発せられる。
【００１２】
【実施例】
本発明の−実施例の正面図を図１に、平面図を図２に示す。図１は図２の矢視断面Ａ−Ａでもある。水没式気密検査装置部は図３、図４に示した従来のものと同一構成である。本発明は従来装置のノズル９に加圧空気源１２から接続された配管１３上に、圧縮空気の流れに沿って供給圧力調整機構１５、空気弁機構１４および空気圧力検出機構１６を設置する。
【００１３】
以上のように構成した本発明装置の使用においては加圧空気源１２としてゲージ圧で０．４Ｍｐａ以上の圧縮空気供給能力を有するものを用意する。供給圧力調整機構１５では常に０．３Ｍｐａ程度の圧力が供給されるよう設定する。水槽８にはＣＲＴフレーム１が装置に載置された状態で溶接部４が水没する深さまで水を入れる。ノズル駆動機構１０を作動させてノズル９を退避位置に移動させる。
【００１４】
ＣＲＴフレーム１を水没式気密検査装置６の載置・位置決め機構７に嵌め込み、押し当てて位置決めし載置する。このときＣＲＴフレーム１の溶接部４は水槽８に入れられた水に没する。一方、パイプ部材３は溶接部４がある両端部を除いては水面上にあり、従ってその略中央にあるピン穴５も気中にある。
【００１５】
退避位置にあるノズル９を、ノズル駆動機構１０を作動させることによりパイプ部材３に近づけ、パッド１１を介してこれらを気密状態に接続する。つぎに空気弁機構１４を作動させて弁を開くことにより圧力が調整された圧縮空気が配管１３、ノズル９、ピン穴５を通してパイプ部材３内を満たす。この時に溶接部４にピンホールがあると圧縮空気が漏れて水槽８に入れた水に気泡が発生し、目視にてピンホールの位置を検出することができる。また、この時は空気漏れによってパイプ内部の気圧がピンホールの無い状態に比べて低下し、これを空気圧力検出機構１６が検出し、検出信号を作業者に発する。
【００１６】
検査状態において、パッド１１の劣化などによりノズル９とピン穴５の間から空気漏れがある場合もパイプ内部の気圧が低下する。この圧力低下は上記同様、空気圧力検出機構１６が検出し、検出信号を作業者に発する。この時、溶接部４からの気泡の発生は無いので作業者は空気漏れの原因がＣＲＴフレームに無いことを知り、設備の点検を促すことができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、従来困難であったパッドなど設備からの空気漏れを含めて製品の気密性の検査を確実に行なうことができるようになった。また、作業者はピンホールの有無については検出器の検出信号によって確認することが出来、ピンホールの見逃しの発生率を下げると共に、ピンホールの位置の発見と記録に集中することができるので、作業負荷の低減を達成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例である水没式気密検査装置の正面図である。
【図２】図２は本発明の一実施例である水没式気密検査装置の平面図である。
【図３】図３は従来の水没式気密検査装置を示す平面図である。
【図４】図４は従来の水没式気密検査装置を示す正面図である。
【図５】図５は本発明の検査対象の−例でＣＲＴフレームの溶接組立品を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　ＣＲＴフレーム
２　　　Ｌ字断面部材
３　　　パイプ部材
４　　　溶接部
５　　　ピン穴
６　　　水没式気密検査装置
７　　　載置・位置決め機構
８　　　水槽
９　　　ノズル
１０　　ノズル駆動機構
１１　　パッド
１２　　加圧空気源
１３　　配管
１４　　空気弁機構
１５　　供給圧力調整機構
１６　　空気圧力検出機構

Claims

水没式気密検査装置の気密検査用圧縮気体の配管に供給圧力調整機構と気体圧力検出機構を備え、該気体圧力検出機構からの検出出力も気密検査の判定に加えたことを特徴とする気密検査装置。
請求項１に記載の水没式気密検査装置を用いる方法において、目視による水没式気密検査の上に該水没式気密検査装置に備えられた気密検査用圧縮気体の気体圧力検出機構からの検出出力も検査の判定基準に加えたことを特徴とする気密検査方法。
検査対象物を部分的に水没させて水没部分における気泡の発生の有無により気密を検査する水没式気密検査装置において、
加圧空気源と、
該加圧空気源に接続されて該加圧空気源からの圧縮空気の圧力を調整する供給圧力調整機構と、
該供給圧力調整機構に接続されて該供給圧力調整機構からの圧力が調整された空気の供給と遮断を行う空気弁機構と、
部分的に水没させた検査対象物の非水没領域で接続を行い、該空気弁機構と部分的に水没させた検査対象物とを相互に接続して該空気弁機構から検査対象物内に空気を供給する配管と、
該配管中に配置されて配管内の空気圧力を検出する空気圧力検出機構と、
を有することを特徴とする水没式気密検査装置。
検査対象物を部分的に水没させて水没部分における気泡の発生の有無により気密を検査する水没式気密検査方法において、
検査対象物を所定位置に配置し、
配置した検査対象物の気泡検査部分を水没させ、
検査対象物の非水没領域で圧縮空気をその空気圧力が測定可能な状態で供給し、
水没部分の気泡の発生の有無および（または）配管内の空気圧力の値からピンホールの存在と位置および（または）検査対象物に対する圧縮空気供給設備の気密接続状態を検出する、
ことを特徴とする水没式気密検査方法。