CN217212460U - 一种预制多种缺陷的模拟容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种预制多种缺陷的模拟容器，它包括罐体，所述罐体上设有第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝、第四焊缝、第五焊缝、第六焊缝、第七焊缝、第八焊缝、第九焊缝、第十焊缝和第十一焊缝；所述第六焊缝设置在罐体的横向中心线上，所述第一焊缝和第十一焊缝对称设置在第六焊缝的上下两侧，且第一焊缝和第十一焊缝与第六焊缝平行设置；所述第一焊缝和第六焊缝之间均匀分布有第二焊缝、第三焊缝和第四焊缝、第五焊缝，所述第十一焊缝和第六焊缝之间均匀分布有第七焊缝、第八焊缝、第九焊缝和第十焊缝。本实用新型适用于缺陷的高精度准确评定，为形成针对球形储罐的缺陷声发射量化判据和安全运行管控提供准确的技术依据。

Description

一种预制多种缺陷的模拟容器

技术领域

本实用新型涉及焊缝缺陷检测技术领域，尤其涉及一种预制多种缺陷的模拟容器。

背景技术

焊接质量的好坏直接决定着产品质量的好坏，由于在焊接过程中受多种干扰因素的影响，可能会出现焊接不稳定的现象，进而产生裂纹、未熔化、未焊透、凹陷、夹渣和气孔等焊缝缺陷，这些缺陷会导致焊缝截面积减少、焊件承载能力降低、产生应力集中、疲劳强度降低并易引起焊件破裂导致脆断等情况出现。尤其以焊接过程中出现的焊缝裂纹和未熔合危害性最大，为了避免焊件出现质量问题造成损失，在焊接过程中对焊缝质量的检测变得尤为重要。

目前，对焊缝缺陷无损检测方法主要有目视检测法、射线检验法、超声检测法、渗透检测法和磁粉检测法五种常规的无损检测方法，而在焊缝缺陷的检测过程中，现有的检测方式经常会出现信号识别不准确以及处理结果不一致的情况，因此需要对焊缝缺陷进行检测研究，针对球形储罐用钢声发射在线检测活度与强度的量化判据和检测规程，亟需一种预制多种缺陷的模拟容器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种预制多种缺陷的模拟容器，模拟不同的工况，且针对缺陷位置布置多个探头，适用于缺陷的高精度准确评定。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种预制多种缺陷的模拟容器，它包括罐体，所述罐体为球形储罐，所述罐体的下部设有四个支座支撑，所述罐体上设有第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝、第四焊缝、第五焊缝、第六焊缝、第七焊缝、第八焊缝、第九焊缝、第十焊缝和第十一焊缝；所述第六焊缝设置在罐体的横向中心线上，所述第一焊缝和第十一焊缝对称设置在第六焊缝的上下两侧，且第一焊缝和第十一焊缝与第六焊缝平行设置；所述第一焊缝和第六焊缝之间均匀分布有第二焊缝、第三焊缝和第四焊缝、第五焊缝，所述第十一焊缝和第六焊缝之间均匀分布有第七焊缝、第八焊缝、第九焊缝和第十焊缝。

进一步地，所述第一焊缝和第六焊缝之间的罐体左面的纵向中心线的左部为第一区域，第一区域内设有第三焊缝；所述第一焊缝和第六焊缝之间的罐体左面的纵向中心线的右部为第二区域，第二区域内设有第二焊缝；所述第十一焊缝和第六焊缝之间的罐体左面的纵向中心线的左部为第三区域，第三区域内设有第八焊缝；所述第十一焊缝和第六焊缝之间的罐体左面的纵向中心线的右部为第四区域，第四区域内设有第七焊缝；所述第一焊缝和第六焊缝之间的罐体右面的纵向中心线的左部为第五区域，第五区域内设有第五焊缝；所述第一焊缝和第六焊缝之间的罐体右面的纵向中心线的右部为第六区域，第六区域内设有第四焊缝；所述第十一焊缝和第六焊缝之间的罐体右面的纵向中心线的左部为第七区域，第七区域内设有第十焊缝；所述第十一焊缝和第六焊缝之间的罐体右面的纵向中心线的右部为第八区域，第八区域内设有第九焊缝。

进一步地，所述第三焊缝和第八焊缝交错设置，所述第二焊缝和第七焊缝交错设置。

进一步地，所述罐体右面的焊缝与罐体左面的焊缝对称布置。

进一步地，所述第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝、第四焊缝、第五焊缝、第六焊缝、第七焊缝、第八焊缝、第九焊缝、第十焊缝和第十一焊缝上分别设置有圆缺焊缝缺陷、条缺焊缝缺陷、未熔合焊缝缺陷、未焊透焊缝缺陷和裂纹焊缝缺陷这五种焊缝缺陷中的其中一种或几种。

进一步地，所述罐体下方的四个支座中两个相邻的支座的下方设有升降装置。

进一步地，所述罐体的顶面设有上封头，所述上封头内设有一个探头。

进一步地，所述罐体的底面设有人孔筒，所述人孔筒内设有一个探头。

进一步地，各个焊缝的连接处分别设有一个探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用球形罐体模拟钢制容器，用于针对钢制球形容器的焊缝缺陷的在线检测，本实用新型的罐体上按区域分布多种焊缝缺陷，包含了圆缺、条缺、未熔合、未焊透和裂纹等焊缝缺陷，规律布置在罐体上，模拟不同的工况，且针对缺陷位置布置多个探头，适用于缺陷的高精度准确评定，实现复杂背景球罐损伤声发射信号模式识别准确，为形成针对球形储罐的缺陷声发射量化判据和安全运行管控提供准确的技术依据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的俯视图。

其中：

罐体1、支座2、第一焊缝31、第二焊缝32、第三焊缝33、第四焊缝34、第五焊缝35、第六焊缝36、第七焊缝37、第八焊缝38、第九焊缝39、第十焊缝310、第十一焊缝311、第一探头41、第二探头42、第三探头43、第四探头44、第五探头45、第六探头46、第七探头47、第八探头48、第九探头49、第十探头410、第十一探头411、第十二探头412、上封头5、上排气口51、手孔52、人孔筒6、人孔法兰61、人孔盖62、下排气口63、人孔64、放空口7、安全阀口8、压力表9、排污口10、升降装置11。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图4，图1绘制了一种预制多种缺陷的模拟容器的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种预制多种缺陷的模拟容器，它包括罐体1，所述罐体1为钢制球形储罐，所述罐体1的下部设有四个支座2支撑，所述罐体1的表面设有多种焊缝缺陷和多个探头，探头采用声发传感器。

所述多种焊缝缺陷包括第一焊缝31、第二焊缝32、第三焊缝33、第四焊缝34、第五焊缝35、第六焊缝36、第七焊缝37、第八焊缝38、第九焊缝39、第十焊缝310和第十一焊缝311，分布在罐体1表面。

所述第六焊缝36设置在罐体1的横向中心线上，所述第六焊缝36上设有2个圆缺焊缝缺陷、3个条缺焊缝缺陷和3个裂纹焊缝缺陷。

所述第一焊缝31和第十一焊缝311对称设置在第六焊缝36的上下两侧，且第一焊缝31和第十一焊缝311与第六焊缝36平行设置；所述第一焊缝31上设有1个圆缺焊缝缺陷、1个条缺焊缝缺陷和4个未熔合焊缝缺陷，所述第十一焊缝311上设有1个圆缺焊缝缺陷和1个未熔合焊缝缺陷。

所述第一焊缝31和第六焊缝36之间的罐体1左面的纵向中心线的左部为第一区域，第一区域内设有第三焊缝33，所述第三焊缝33上设有1个未焊透焊缝缺陷。

所述第一焊缝31和第六焊缝36之间的罐体1左面的纵向中心线的右部为第二区域，第二区域内设有第二焊缝32，所述第二焊缝32上设有1个裂纹焊缝缺陷。

所述第十一焊缝311和第六焊缝36之间的罐体1左面的纵向中心线的左部为第三区域，第三区域内设有第八焊缝38，所述第八焊缝38上设有1个未焊透焊缝缺陷。

所述第十一焊缝311和第六焊缝36之间的罐体1左面的纵向中心线的右部为第四区域，第四区域内设有第七焊缝37，所述第七焊缝37上设有1个圆缺焊缝缺陷、1个条缺焊缝缺陷和1个裂纹焊缝缺陷。

所述第一焊缝31和第六焊缝36之间的罐体1右面的纵向中心线的左部为第五区域，第五区域内设有第五焊缝35，所述第五焊缝35上设有1个圆缺焊缝缺陷。

所述第一焊缝31和第六焊缝36之间的罐体1右面的纵向中心线的右部为第六区域，第六区域内设有第四焊缝34，所述第四焊缝34上设有1个未焊透焊缝缺陷和1个裂纹焊缝缺陷。

所述第十一焊缝311和第六焊缝36之间的罐体1右面的纵向中心线的左部为第七区域，第七区域内设有第十焊缝310，所述第十焊缝310上设有2个条缺焊缝缺陷和1个未焊透焊缝缺陷。

所述第十一焊缝311和第六焊缝36之间的罐体1右面的纵向中心线的右部为第八区域，第八区域内设有第九焊缝39，所述第九焊缝39上设有1个圆缺焊缝缺陷。

所述第三焊缝33和第八焊缝38交错设置，所述第二焊缝32和第七焊缝37交错设置。

所述罐体1右面的焊缝与罐体1左面的焊缝对称布置。

所述罐体1的顶面设有上封头5，上封头5上设有一个上排气口51和一个手孔52，所述罐体1的底面设有人孔筒6，人孔筒6通过人孔法兰61连接人孔盖62，所述人孔盖62上设有一个人孔64和一个下排气口63。

所述上封头5的一侧设有一个放空口7，另一侧设有一个安全阀口8，所述放空口7和上封头5之间设有一个压力表9，所述安全阀口8和上封头5之间也设有一个压力表9。

所述人孔筒6的两侧分别设有一个排污口10。

所述罐体1下方的四个支座2中两个相邻的支座2下方设有升降装置11，所述升降装置11采用液压油缸，模拟罐体1不均匀沉降的状态。

所述上封头5内壁设有第一探头41，所述第十一焊缝311与第八焊缝38的连接处设有第二探头42，所述第十一焊缝311与第十焊缝310的连接处设有第三探头43，所述第十一焊缝311与第九焊缝39的连接处设有第四探头44，所述第三焊缝33和第六焊缝36上的连接处设有第五探头45，所述第二焊缝32与第六焊缝36的连接处设有第六探头46，所述第五焊缝35与第六焊缝36的连接处设有第七探头47，所述第四焊缝34与第六焊缝36的连接处设有第八探头48，所述第一焊缝31上的左面中心处设有第九探头49，所述第五焊缝35与第一焊缝31的连接处设有第十探头410，所述第四焊缝34与与第一焊缝31的连接处第十一探头411，所述人孔筒6内壁设有第十二探头412。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制多种缺陷的模拟容器，其特征在于：它包括罐体，所述罐体为球形储罐，所述罐体上设有第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝、第四焊缝、第五焊缝、第六焊缝、第七焊缝、第八焊缝、第九焊缝、第十焊缝和第十一焊缝；所述第六焊缝设置在罐体的横向中心线上，所述第一焊缝和第十一焊缝对称设置在第六焊缝的上下两侧，且第一焊缝和第十一焊缝与第六焊缝平行设置；所述第一焊缝和第六焊缝之间均匀分布有第二焊缝、第三焊缝和第四焊缝、第五焊缝，所述第十一焊缝和第六焊缝之间均匀分布有第七焊缝、第八焊缝、第九焊缝和第十焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种预制多种缺陷的模拟容器，其特征在于：所述第一焊缝和第六焊缝之间的罐体左面的纵向中心线的左部为第一区域，第一区域内设有第三焊缝；所述第一焊缝和第六焊缝之间的罐体左面的纵向中心线的右部为第二区域，第二区域内设有第二焊缝；所述第十一焊缝和第六焊缝之间的罐体左面的纵向中心线的左部为第三区域，第三区域内设有第八焊缝；所述第十一焊缝和第六焊缝之间的罐体左面的纵向中心线的右部为第四区域，第四区域内设有第七焊缝；所述第一焊缝和第六焊缝之间的罐体右面的纵向中心线的左部为第五区域，第五区域内设有第五焊缝；所述第一焊缝和第六焊缝之间的罐体右面的纵向中心线的右部为第六区域，第六区域内设有第四焊缝；所述第十一焊缝和第六焊缝之间的罐体右面的纵向中心线的左部为第七区域，第七区域内设有第十焊缝；所述第十一焊缝和第六焊缝之间的罐体右面的纵向中心线的右部为第八区域，第八区域内设有第九焊缝。

3.根据权利要求2所述的一种预制多种缺陷的模拟容器，其特征在于：所述第三焊缝和第八焊缝交错设置，所述第二焊缝和第七焊缝交错设置。

4.根据权利要求2所述的一种预制多种缺陷的模拟容器，其特征在于：所述罐体右面的焊缝与罐体左面的焊缝对称布置。

5.根据权利要求1所述的一种预制多种缺陷的模拟容器，其特征在于：所述第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝、第四焊缝、第五焊缝、第六焊缝、第七焊缝、第八焊缝、第九焊缝、第十焊缝和第十一焊缝上分别设置有圆缺焊缝缺陷、条缺焊缝缺陷、未熔合焊缝缺陷、未焊透焊缝缺陷和裂纹焊缝缺陷这五种焊缝缺陷中的其中一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种预制多种缺陷的模拟容器，其特征在于：所述罐体的下部设有四个支座支撑，四个支座中两个相邻的支座的下方设有升降装置。

7.根据权利要求1所述的一种预制多种缺陷的模拟容器，其特征在于：所述罐体的顶面设有上封头，所述上封头内设有一个探头。

8.根据权利要求1所述的一种预制多种缺陷的模拟容器，其特征在于：所述罐体的底面设有人孔筒，所述人孔筒内设有一个探头。

9.根据权利要求1所述的一种预制多种缺陷的模拟容器，其特征在于：各个焊缝的连接处分别设有一个探头。

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