CN113310646B - 一种密封检测仪及密封检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封检测的技术领域，尤其涉及一种密封检测仪及密封检测方法，其中的一种密封检测仪，包括：检测仪本体和安装在所述检测仪本体内的压料部，所述压料部能够按压待测物；以及所述检测仪本体具有一抽气通道，且所述检测仪本体的内侧壁设置有适于堵住所述抽气通道的封堵部；所述封堵部为中心对称结构，且所述封堵部能够沿所述抽气通道滑动；所述抽气通道内插接设置有一插接管，且所述插接管适于连接抽气泵；其中所述插接管能够被限位在所述抽气通道内，并推动所述封堵部张开，以使所述抽气通道导通。通过本密封检测仪，能够快速的对待测物实现负压和保压，以提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及密封检测的技术领域，尤其涉及一种密封检测仪及密封检测方法。
背景技术
中国专利，申请号为CN201610095925.8，申请日为2016.02.22，授权公告号 为CN105675231B，授权公告日为2019.02.15，提供了一种负压密封检测装置，包括用于与连接组件的外周面密封配合并将连接器罩设在内的密封筒体，密封筒体与连接组件围成密封腔，密封筒体上设有用于向所述密封腔中充气增压以使所述密封腔内的压力大于连接组件内的压力的进气口，所述负压密封检测装置还包括用于检测所述密封腔内压力变化的压力检测装置。该发明的负压密封检测装置连接组件内压力小于连接组件外的密封腔中的压力，相当于连接组件内为负压，不需要真空泵就能够实现对连接组件上的连接器进行负压密封检测，使用方便，检测简单。
但是，该负压密封检测装置无法实现在更换待测物后负压和保压状态的快速切换，使得检测效率较低。
为了解决上述问题，需要设计一种新的密封检测仪。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封检测仪。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封检测仪，其特征在于，包括：检测仪本体和安装在所述检测仪本体内的压料部，所述压料部能够按压待测物；以及所述检测仪本体具有一抽气通道，且所述检测仪本体的内侧壁设置有适于堵住所述抽气通道的封堵部；所述封堵部为中心对称结构，且所述封堵部能够沿所述抽气通道滑动；所述抽气通道内插接设置有一插接管，且所述插接管适于连接抽气泵；其中所述插接管能够被限位在所述抽气通道内，并推动所述封堵部张开，以使所述抽气通道导通。
进一步地，所述抽气通道的内侧壁开设有若干轴向延伸的滑动槽，且所述滑动槽位于所述检测仪本体内的一侧；所述封堵部包括若干滑动块，且每个滑动块的端部一体设置有一封堵块；各滑动块与各滑动槽一一对应，且所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内；各封堵块相互拼接形成一圆盘，该圆盘的外径等于所述抽气通道的内径；其中所述插接管能够推动所述封堵块滑出所述抽气通道，以使各封堵块张开。
进一步地，所述滑动槽倾斜设置，且所述滑动槽远离所述封堵块的一端从所述抽气通道的内侧壁穿出；其中所述滑动块沿所述滑动槽倾斜滑动，以使各封堵块向外分散。
进一步地，所述抽气通道的外侧壁开设有适于安装所述封堵块的封堵槽；所述抽气通道的内侧壁开设有若干轴向延伸的伸缩槽，且各伸缩槽与各滑动槽一一对应，且所述伸缩槽与对应滑动槽连通；所述滑动块上铰接有一能够延伸至所述伸缩槽内的伸缩杆，且所述伸缩杆位于远离滑动块的一端固定连接有一导向块；所述导向块的宽度与所述伸缩槽的宽度相等；所述滑动槽与伸缩槽的连接处设置有一限位块，且所述限位块与所述导向块之间设置有伸缩弹簧；所述插接管的外侧壁固定连接有若干插接块，且各插接块与各伸缩槽一一对应；其中所述插接块能够推动所述导向块压缩所述伸缩弹簧，以使所述封堵块从封堵槽脱出。
进一步地，所述伸缩槽的侧壁分别开设有第一插接槽和第二插接槽，且所述第一插接槽靠近所述滑动槽，所述第一插接槽的宽度和所述第二插接槽的宽度均小于所述伸缩槽的宽度，其中所述伸缩弹簧压缩时，所述插接块能够插入所述第一插接槽；所述伸缩弹簧回弹后，所述插接块能够插入所述第二插接槽。
进一步地，所述抽气通道的内侧壁还开设有若干轴向延伸的进口槽，且所述进口槽的数量与所述伸缩槽的数量相等，所述进口槽与对应伸缩槽交错设置；所述进口槽延伸至所述抽气通道的端头；所述抽气通道的内侧壁开设有一环形的转动槽，且所述进口槽和所述伸缩槽分别与所述转动槽连通。
进一步地，所述检测仪本体的顶部开设有一盖合槽；所述压料部包括与所述盖合槽适配的盖板、安装在所述盖板底部的压料气缸和安装在所述压料气缸的活动端的压料板；其中所述盖板盖合在所述盖合槽内后，所述压料气缸能够驱动所述压料板按压待测物。
进一步地，所述检测仪本体的侧壁具有一可视区域，且所述可视区域的位置处设置有刻度盘。
进一步地，所述盖板位于与所述检测仪本体的顶部贴合处设置有吸水块；其中所述吸水块释放的液体能够堵住所述盖板与所述检测仪本体的上端面之间的间隙。
另一方面，本发明还提供了一种密封检测仪的密封检测方法，包括如上所述的一种密封检测仪；将抽气泵的管道套在插接管上，并将插接管转动至插接块与进口槽对应；将插接管插入抽气通道至插接块进入转动槽后，将插接管转动至插接块与伸缩槽对应；将插接管继续插入抽气通道，以使插接块顶推导向块压缩伸缩弹簧，同时各封堵块从封堵槽脱出并向外张开；当插接块处于第二插接槽位置处时，转动插接管至插接块卡入第二插接槽，以防止插接管从抽气通道脱出；将待测物放置到检测仪本体内后，盖上盖板，通过压料气缸推动压料板按压待测物，记录压料板对应刻度盘的初始位置；转动插接管以使插接块回退到伸缩槽内，继续插入插接管；当插接块处于第一插接槽位置处时，转动插接管至插接块卡入第一插接槽，以使抽气通道保持到导通；打开抽气泵，抽取检测仪本体内的空气，以使检测仪本体内部形成负压；将插接管回退至插接块再次卡入第二插接槽，伸缩弹簧回弹带动封堵块回退至封堵槽内，通过各封堵块堵住抽气通道；压料气缸继续驱动压料板按压待测物，记录压料板对应刻度板的最终位置；比较最终位置与初始位置是否相同。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种密封检测仪，在安装时，先将插接管与抽气泵连接，再将插接管插入抽气通道至所述插接管被限位在所述抽气通道内，避免插接管脱出的情况，继续插入插接管，插接管能够推动所述封堵部向检测仪本体内滑动并张开，通过这样的方式，插接管能够快速与所述抽气通道连接，并且抽气通道能够快速导通；在检测仪本体内部形成负压后，回退插接管，使得封堵部能够回缩堵住抽气通道，进而实现检测仪本体内部快速保压。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种密封检测仪的优选实施例的立体图；
图2是本发明的一种密封检测仪的优选实施例的爆炸图；
图3是本发明的抽气通道的一半安装一个封堵块的优选实施例结构示意图；
图4是图3的主视图；
图5是图4中A-A截面的剖视图；
图6是封堵块张开的结构示意图。
图中：
检测仪本体1、可视区域11、刻度盘12、盖合槽13、抽气通道14、滑动槽141、封堵槽142、伸缩槽143、第一插接槽144、第二插接槽145、进口槽146、转动槽147；
压料部2、盖板21、压料气缸22、压料板23、吸水块24；
封堵部3、滑动块31、封堵块32、伸缩杆33、导向块34、限位块35、伸缩弹簧36；
插接管4、插接块41。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图1至图6所示，本实施例提供了一种密封检测仪，包括：
检测仪本体1，检测仪本体1用于放置待测物，所述检测仪本体1的侧壁具有一可视区域11，具体的，可视区域11可以是一块透明玻璃，也可以是一块透明亚克力板，或者是其他透明材料也是可以的，具体地通过在检测仪本体1上开设有一竖直贯穿通孔，将玻璃或亚克力板安装在该通孔的位置处，同时保证其与检测仪本体1之间的密封性即可，通过该可视区域11来观察检测仪本体1内部情况；所述可视区域11的位置处设置有刻度盘12，刻度盘12自上而下刻度逐渐增大；检测仪本体1为一套筒结构，且检测仪本体1的上端开口底端密封，在所述检测仪本体1的顶部开设有一盖合槽13。
压料部2，
压料部2安装在所述检测仪本体1内，且所述压料部2能够按压待测物，进而抵住待测物来观察对应刻度盘12数值，通过多次观察数值来判断待测物是否泄漏。
具体的压料部2的结构如下，所述压料部2包括与所述盖合槽13适配的盖板21，盖板21用于盖合在盖合槽13内，使得检测仪本体1内部形成一密闭空间，具体的，盖板21是双层结构，盖板21的上层直径大于下层直径，盖板21的下层外径与盖合槽13的内径相等，盖板21的上层与检测仪本体1的端面贴合，盖板21与盖合槽13的固定方式可以采用螺纹连接的方式；在所述盖板21底部安装有压料气缸22，压料气缸22的固定端固定连接在盖板21底部，在所述压料气缸22的活动端安装有压料板23；在待测物放置在检测仪本体1内部后，所述盖板21盖合在所述盖合槽13内，所述压料气缸22能够驱动所述压料板23按压待测物，通过不同状态下多次按压待测物，以观察压料板23对应刻度盘12的数值，通过观察压料板23对应数值是否发生变化来判断待测物是否泄漏，若读数发生变化，则待测物的体积发生变化，待测物泄漏。
为了提高盖板21与检测仪本体1的密封效果，所述盖板21位于与所述检测仪本体1的顶部贴合处设置有吸水块24，优选的吸水块24可以是海绵，在盖板21盖合在盖合槽13内后，吸水块24内的液体会被挤出，所述吸水块24释放的液体能够堵住所述盖板21与所述检测仪本体1的上端面之间的间隙，进而形成盖板21与检测仪本体1之间的水封，通过这样的方式提高盖板21与检测仪本体1之间的密封效果；具体地可以在盖板21上位于与检测仪本体1的端面贴合的面上镶嵌所述吸水块24。
需要指出的是，一般需要待测物长时间的泄漏才会使得压料板23按压待测物时指示刻度盘12不同位置，这样检测的效率较低，为了提高检测效率，可以通过抽气泵抽去检测仪本体1内的气体，使得检测仪本体1内形成负压，当待测物泄漏时，待测物内的空气能够快速从待测物内泄漏出去，从而待测物的体积能够快速发生变化，进而压料板23指示的刻度盘12位置能够快速发生变化，以提高检测效率。但是，检测仪本体1需要快速连接抽气泵并在负压后进行保压，为了解决上述问题，需要设计如下方案。
在所述检测仪本体1连通一抽气通道14，在所述检测仪本体1的内侧壁设置有适于堵住所述抽气通道14的封堵部3，通过封堵部3实现在检测仪本体1负压状态下保压；所述封堵部3为中心对称结构，且所述封堵部3能够沿所述抽气通道14滑动，具体地，当封堵部3滑出抽气通道14时，即封堵部3滑至检测仪本体1内部后，封堵部3呈张开状态，以实现对检测仪本体1内部抽气；所述抽气通道14内插接设置有一插接管4，插接管4的外侧壁与抽气通道14的内侧壁相贴合，插接管4的外径略小于抽气通道14的内径，这样可以保证插接管4的插入顺畅性，且所述插接管4适于连接抽气泵；在安装时，先将插接管4与抽气泵连接，再将插接管4插入抽气通道14至所述插接管4被限位在所述抽气通道14内，避免插接管4脱出的情况，继续插入插接管4，插接管4能够推动所述封堵部3向检测仪本体1内滑动并张开，通过这样的方式，插接管4能够快速与所述抽气通道14连接，并且抽气通道14能够快速导通；在检测仪本体1内部形成负压后，回退插接管4，使得封堵部3能够回缩堵住抽气通道14，进而实现检测仪本体1内部快速保压。
在所述抽气通道14的内侧壁开设有若干轴向延伸的滑动槽141，且所述滑动槽141位于所述检测仪本体1内的一侧，优选的，滑动槽141数量为四个。
具体的封堵部3结构如下，所述封堵部3包括若干滑动块31，且每个滑动块31的端部一体设置有一封堵块32；各滑动块31与各滑动槽141一一对应，且所述滑动块31滑动连接在所述滑动槽141内，即滑动块31和封堵块32的数量都为四个；各封堵块32相互拼接形成一圆盘，该圆盘的外径等于所述抽气通道14的内径，通过四个封堵块32拼接而成的圆盘稳定性较好，对抽气通道14的封堵效果较好，即检测仪本体1的保压效果更好；其中所述插接管4推动各滑动块31同时滑动，各滑动块31分别推动对应的封堵块32滑出所述抽气通道14，以使各封堵块32张开，进而抽气通道14导通。
为了进一步提高抽气效果，将所述滑动槽141倾斜设置，且所述滑动槽141远离所述封堵块32的一端从所述抽气通道14的内侧壁穿出，具体的，该滑动槽141位于检测仪本体1内部的一端到抽气通道14的中心轴线的距离大于该滑动槽141另一端到抽气通道14的距离，即滑动块31向检测仪本体1内部滑动的时候，是向抽气通道14的外侧壁倾斜滑动的，这样在所述滑动块31沿所述滑动槽141倾斜滑动过程中，各封堵块32向外分散，通过这样的方式使得各封堵块32之间形成间隙，减小封堵块32对抽气气流的阻力。
具体的，所述抽气通道14的外侧壁开设有适于安装所述封堵块32的封堵槽142，该封堵槽142为环形，该封堵槽142位于抽气通道14靠近检测仪本体1内腔的一侧，且向另一侧延伸，该封堵槽142的厚度与封堵块32的厚度相等，各封堵块32并拢成一圆盘的时候，封堵块32未延伸到检测仪本体1的内腔内，进而压料板23按压待测物的时候封堵块32不会对其造成干涉。
为了实现插接管4松开封堵块32后封堵块32自动并拢回退到封堵槽142内，需采用如下方案，在所述抽气通道14的内侧壁开设有若干轴向延伸的伸缩槽143，且各伸缩槽143与各滑动槽141一一对应，且所述伸缩槽143与对应滑动槽141连通，即伸缩槽143的数量也为四个；所述滑动块31上铰接有一能够延伸至所述伸缩槽143内的伸缩杆33，且所述伸缩杆33位于远离滑动块31的一端固定连接有一导向块34；所述导向块34的宽度与所述伸缩槽143的宽度相等，通过这样导向块34与伸缩槽143配合的方式，保证了伸缩杆33在伸缩槽143内滑动的直线性；所述滑动槽141与伸缩槽143的连接处设置有一限位块35，且所述限位块35与所述导向块34之间设置有伸缩弹簧36，该伸缩弹簧36外套在伸缩杆33上，且伸缩弹簧36的两端分别与导向块34和限位块35相抵，在需要通气时，插接管4通过推动导向块34使得伸缩杆33在伸缩槽143内朝向滑动槽141方向滑动，伸缩弹簧36呈压缩状态，使得滑动块31在滑动槽141内滑动，以使封堵块32从封堵槽142滑出；在插接管4退出抽气通道14时，伸缩弹簧36回弹推动导向块34向远离滑动槽141的方向滑动，导向块34滑动带动伸缩杆33滑动，伸缩杆33滑动通过滑动块31带动封堵块32回缩到封堵槽142内，进而实现封堵块32的并拢。
在本实施例中，在插接插接管4的同时能够使得各封堵块32张开，使得抽气通道14导通；在拔出插接管4的时候，各封堵块32能够自动并拢，以使抽气通道14被堵住，进而实现检测仪本体1内部保压，通过这样的方式实现检测仪本体1内部抽气状态和保压状态的快速切换，同时通过插接管4的插入和拔出即可自动实现，操作比较简便。
为了实现插接管4推动导向块34，可以采用如下方式，在所述插接管4的外侧壁固定连接有若干插接块41，且各插接块41与各伸缩槽143一一对应，即插接块41数量也为四个，插接块41凸出于插接管4的外侧壁；在插接管4插入抽气通道14过程中，所述插接块41能够推动所述导向块34压缩所述伸缩弹簧36，以使所述封堵块32从封堵槽142脱出；在退出插接管4时，插接块41松开导向块34，伸缩弹簧36回弹。
需要指出的是，在检测仪本体1通气状态和保压状态时，插接管4都可能从抽气通道14意外脱出，同时，在进入检测仪本体1的保压状态时，一般将插接管4完全退出，这样再次切换至通气状态时，又需要将插接管4再次对准抽气通道14，这样的方式操作比较复杂，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述伸缩槽143的侧壁分别开设有第一插接槽144和第二插接槽145，且所述第一插接槽144靠近所述滑动槽141，第一插接槽144对应检测仪本体1通气状态，即第一插接槽144的位置与封堵块32张开时导向块34的位置相对应，第二插接槽145对应检测仪本体1保压状态，即第二插接槽145的位置与封堵槽142回退到封堵槽142内时导向块34的位置对应，所述第一插接槽144的宽度和所述第二插接槽145的宽度均小于所述伸缩槽143的宽度，即插接块41在插入第一插接槽144或第二插接槽145的时候，部分凸出在伸缩槽143内，插接块41还是能够对导向块34起到限位作用，进而实现对检测仪本体1的通气状态和保压状态的定位作用，在插接块41推动导向块34压缩所述伸缩弹簧36至插接块41与第一插接槽144对应后，各封堵块32张开导通抽气通道14，所述插接块41能够插入所述第一插接槽144，以对检测仪本体1的通气状态进行锁定，以使检测仪本体1保持通气；插接块41从第一插接槽144脱出后，伸缩弹簧36回弹将插接块41回退到第二插接槽145的位置处，各封堵块32刚好回缩到封堵槽142内，将所述插接块41插入所述第二插接槽145内，以对检测仪本体1的保压状态进行锁定，插接管4不用脱出抽气通道14，进而下次通气的时候，只需要继续将插接管4向内插入就可以了，而不需要重新将插接管4对准抽气通道14。
在本实施例中，通过插接块41与第一插接槽144和第二插接槽145配合的方式，也为整个密封检测仪的检测提供便利，具体地，在插接管4回退时，将插接管4转动使得插接块41贴合伸缩槽143，进而插接块41达到第二插接槽145的位置后能够自动卡入到第二插接槽145内，以便于检测仪本体1由通气状态切换为保压状态，操作准确性也更高。
为了避免插接管4从抽气通道14内意外脱出的情况，从而实现插接管4插入抽气通道14后自动锁紧，采用如下方案，在所述抽气通道14的内侧壁还开设有若干轴向延伸的进口槽146，且所述进口槽146的数量与所述伸缩槽143的数量相等，所述进口槽146与对应伸缩槽143交错设置；所述进口槽146延伸至所述抽气通道14的端头；所述抽气通道14的内侧壁开设有一环形的转动槽147，且所述进口槽146和所述伸缩槽143分别与所述转动槽147连通；在安装插接管4时，只需将插接块41对准抽气通道14的进口槽146就行，当插接块41进入到转动槽147内后，通过转动插接管4一定角度，以避免插接管4从抽气通道14内脱出，以保证插接管4的安装稳定性，从而提高整体密封检测仪的检测准确性。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例二还提供了一种密封检测仪的密封检测方法，其中的一种密封检测仪结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体地一种密封检测仪的检测方法如下，将抽气泵的管道套在插接管4上，并将插接管4转动至插接块41与进口槽146对应；将插接管4插入抽气通道14至插接块41进入转动槽147后，将插接管4转动至插接块41与伸缩槽143对应；将插接管4继续插入抽气通道14，以使插接块41顶推导向块34压缩伸缩弹簧36，同时各封堵块32从封堵槽142脱出并向外张开；当插接块41处于第二插接槽145位置处时，转动插接管4至插接块41卡入第二插接槽145，以防止插接管4从抽气通道14脱出；将待测物放置到检测仪本体1内后，盖上盖板21，通过压料气缸22推动压料板23按压待测物，记录压料板23对应刻度盘12的初始位置；转动插接管4以使插接块41回退到伸缩槽143内，继续插入插接管4；当插接块41处于第一插接槽144位置处时，转动插接管4至插接块41卡入第一插接槽144，以使抽气通道14保持到导通；打开抽气泵，抽取检测仪本体1内的空气，以使检测仪本体1内部形成负压；将插接管4回退至插接块41再次卡入第二插接槽145，伸缩弹簧36回弹带动封堵块32回退至封堵槽142内，通过各封堵块32堵住抽气通道14；压料气缸22继续驱动压料板23按压待测物，记录压料板23对应刻度板的最终位置；比较最终位置与初始位置是否相同。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种密封检测仪，其特征在于，包括：
检测仪本体和安装在所述检测仪本体内的压料部，所述压料部能够按压待测物；以及
所述检测仪本体具有一抽气通道，且所述检测仪本体的内侧壁设置有适于堵住所述抽气通道的封堵部；
所述封堵部为中心对称结构，且所述封堵部能够沿所述抽气通道滑动；
所述抽气通道内插接设置有一插接管，且所述插接管适于连接抽气泵；其中
所述插接管能够被限位在所述抽气通道内，并推动所述封堵部张开，以使所述抽气通道导通；
所述抽气通道的内侧壁开设有若干轴向延伸的滑动槽，且所述滑动槽位于所述检测仪本体内的一侧；
所述封堵部包括若干滑动块，且每个滑动块的端部一体设置有一封堵块；
各滑动块与各滑动槽一一对应，且所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内；
各封堵块相互拼接形成一圆盘，该圆盘的外径等于所述抽气通道的内径；其中
所述插接管能够推动所述封堵块滑出所述抽气通道，以使各封堵块张开。
2.如权利要求1所述的一种密封检测仪，其特征在于，
所述滑动槽倾斜设置，且所述滑动槽远离所述封堵块的一端从所述抽气通道的内侧壁穿出；其中
所述滑动块沿所述滑动槽倾斜滑动，以使各封堵块向外分散。
3.如权利要求2所述的一种密封检测仪，其特征在于，
所述抽气通道的外侧壁开设有适于安装所述封堵块的封堵槽；
所述抽气通道的内侧壁开设有若干轴向延伸的伸缩槽，且各伸缩槽与各滑动槽一一对应，且所述伸缩槽与对应滑动槽连通；
所述滑动块上铰接有一能够延伸至所述伸缩槽内的伸缩杆，且所述伸缩杆位于远离滑动块的一端固定连接有一导向块；
所述导向块的宽度与所述伸缩槽的宽度相等；
所述滑动槽与伸缩槽的连接处设置有一限位块，且所述限位块与所述导向块之间设置有伸缩弹簧；
所述插接管的外侧壁固定连接有若干插接块，且各插接块与各伸缩槽一一对应；其中
所述插接块能够推动所述导向块压缩所述伸缩弹簧，以使所述封堵块从封堵槽脱出。
4.如权利要求3所述的一种密封检测仪，其特征在于，
所述伸缩槽的侧壁分别开设有第一插接槽和第二插接槽，且所述第一插接槽靠近所述滑动槽，所述第一插接槽的宽度和所述第二插接槽的宽度均小于所述伸缩槽的宽度，其中
所述伸缩弹簧压缩时，所述插接块能够插入所述第一插接槽；
所述伸缩弹簧回弹后，所述插接块能够插入所述第二插接槽。
5.如权利要求4所述的一种密封检测仪，其特征在于，
所述抽气通道的内侧壁还开设有若干轴向延伸的进口槽，且所述进口槽的数量与所述伸缩槽的数量相等，所述进口槽与对应伸缩槽交错设置；
所述进口槽延伸至所述抽气通道的端头；
所述抽气通道的内侧壁开设有一环形的转动槽，且所述进口槽和所述伸缩槽分别与所述转动槽连通。
6.如权利要求5所述的一种密封检测仪，其特征在于，
所述检测仪本体的顶部开设有一盖合槽；
所述压料部包括与所述盖合槽适配的盖板、安装在所述盖板底部的压料气缸和安装在所述压料气缸的活动端的压料板；其中
所述盖板盖合在所述盖合槽内后，所述压料气缸能够驱动所述压料板按压待测物。
7.如权利要求6所述的一种密封检测仪，其特征在于，
所述检测仪本体的侧壁具有一可视区域，且所述可视区域的位置处设置有刻度盘。
8.如权利要求7所述的一种密封检测仪，其特征在于，
所述盖板位于与所述检测仪本体的顶部贴合处设置有吸水块；其中
所述吸水块释放的液体能够堵住所述盖板与所述检测仪本体的上端面之间的间隙。
9.一种密封检测仪的密封检测方法，其特征在于，包括如权利要求8所述的一种密封检测仪；
将抽气泵的管道套在插接管上，并将插接管转动至插接块与进口槽对应；
将插接管插入抽气通道至插接块进入转动槽后，将插接管转动至插接块与伸缩槽对应；
将插接管继续插入抽气通道，以使插接块顶推导向块压缩伸缩弹簧，同时各封堵块从封堵槽脱出并向外张开；
当插接块处于第二插接槽位置处时，转动插接管至插接块卡入第二插接槽，以防止插接管从抽气通道脱出；
将待测物放置到检测仪本体内后，盖上盖板，通过压料气缸推动压料板按压待测物，记录压料板对应刻度盘的初始位置；
转动插接管以使插接块回退到伸缩槽内，继续插入插接管；
当插接块处于第一插接槽位置处时，转动插接管至插接块卡入第一插接槽，以使抽气通道保持到导通；
打开抽气泵，抽取检测仪本体内的空气，以使检测仪本体内部形成负压；
将插接管回退至插接块再次卡入第二插接槽，伸缩弹簧回弹带动封堵块回退至封堵槽内，通过各封堵块堵住抽气通道；
压料气缸继续驱动压料板按压待测物，记录压料板对应刻度板的最终位置；
比较最终位置与初始位置是否相同。
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