CN115452272A - 一种冷凝器气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷凝器领域，具体涉及一种冷凝器气密性检测设备，包括密封箱；设于密封箱外侧面的进气口和出气口、气泵，进气口与气泵的出口通过气管连通；设于出气口内的启闭件；多个用于放置冷凝器的托板；密封箱朝向密封门的侧壁设有与冷凝器的管口相对应的穿孔；密封部及检测部，在冷凝器放置于托板，且托板滑动至密封箱内部时，冷凝器的管口穿过穿孔，此时通过密封部将穿孔与冷凝器中的铜管之间的间隙密封，在气泵对密封箱内充气，并使得密封箱内的压力增大到检测压力时，检测部检测冷凝器中的铜管内的压力。通过本装置，无需操作人员将充气嘴与每一个冷凝器的管口进行固定的操作，操作人员只需要将冷凝器放入密封箱内即可，大大简化了操作。

Description

一种冷凝器气密性检测设备

技术领域

本发明涉及冷凝器领域，尤其涉及一种冷凝器气密性检测设备。

背景技术

冷凝器在生产好后，需要进行气密性检测，通常通过向冷凝器的铜管内充气，在铜管内的压力达到检测压力后，检测是否漏气的方式来检测冷凝器是否存在泄漏问题，但是本申请人发现，通过向冷凝器的铜管内充气的方式检测冷凝器的气密性，在检测时，需要操作人员将充气嘴与每一个冷凝器的管口进行固定操作，这样操作起来极其繁琐。

在专利号为CN201922177693.2，专利名称为冷凝器或者蒸发器的检漏设备的专利中，包括机架；定位机构，设置于机架上，并能够将冷凝器或者蒸发器固定于机架上；充放气机构，设置于机架上并能够与冷凝器或者蒸发器相连通，充放气机构能够对冷凝器或者蒸发器进行充气或者放气；检测装置，设置于机架上，并能够检测冷凝器或者蒸发器内的气压，检测装置能够在冷凝器或者蒸发器内的气压低于预设值时发出警报；控制装置，设置于机架上并与定位机构、充放气机构以及检测装置电性连接，有利于提高检漏效率，但是未解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种冷凝器气密性检测设备，以解决通过向冷凝器的铜管内充气的方式检测冷凝器的气密性，在检测时，需要操作人员将充气嘴与每一个冷凝器的管口进行固定操作，这样操作起来极其繁琐的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种冷凝器气密性检测设备，包括密封箱及安装于所述密封箱一侧的密封门，所述冷凝器气密性检测设备还包括：

设于密封箱外侧面的进气口和出气口、气泵，所述进气口和出气口均与密封箱的内部连通，所述进气口与所述气泵的出口通过气管连通；

设于出气口内的启闭件，所述启闭件用于控制出气口的开启或关闭；

多个用于放置冷凝器的托板，所述托板与设于密封箱内壁的第一滑槽滑动连接；

所述密封箱朝向所述密封门的侧壁设有与冷凝器的管口相对应的穿孔，所述穿孔贯穿密封箱的外侧面；

密封部及检测部，在冷凝器放置于托板，且所述托板滑动至密封箱内部时，冷凝器的管口穿过穿孔，此时通过所述密封部将穿孔与冷凝器中的铜管之间的间隙密封，在气泵对密封箱内充气，并使得密封箱内的压力增大到检测压力时，所述检测部检测冷凝器中的铜管内的压力。

进一步的，所述启闭件是电磁阀。

进一步的，所述密封部包括：

嵌板，所述穿孔的边缘处设有侧凹槽，所述侧凹槽位于密封箱的外侧面，所述嵌板与侧凹槽相匹配，且嵌板设有贯穿其前后侧面的侧孔，在嵌板与侧凹槽相结合时，所述侧孔正对于穿孔；

用于使得嵌板与侧凹槽相互结合或相互分离的连接组件；

对称设置于通孔侧壁的侧壁孔及与所述侧壁孔滑动连接的密封板，所述密封板相对的侧面设有半圆形的内凹槽，所述内凹槽的直径与冷凝器中的铜管的直径相等，且内凹槽的侧壁和密封板相对的侧面均设有密封圈；

用于驱动密封板相互靠近或相互远离的驱动组件。

进一步的，所述冷凝器气密性检测设备还包括设于密封箱外部的活动板及用于驱动所述活动板靠近密封箱或远离密封箱的驱动件，所述驱动组件包括：

位于侧壁孔内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于侧壁孔的顶部，第一弹簧的另一端固定于密封板位于侧壁孔内的端面；

所述嵌板的外侧面设有与侧壁孔连通的侧通槽；

一端与密封板外侧面铰接的铰接杆、侧面与所述铰接杆的另一端铰接的滑块，所述铰接杆穿过所述侧通槽，所述活动板朝向密封箱的侧面设有与所述滑块相对应的第二滑槽，所述滑块与对应的所述第二滑槽滑动连接；

设于第二滑槽内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于第二滑槽的顶部，第二弹簧的另一端固定于滑块的侧面。

进一步的，所述驱动件包括转杆及多个螺杆，所述活动板设有螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述螺杆的底部与设于密封箱外侧面的转孔转动连接，所述螺杆的顶端面设有矩形孔，所述转杆与所述矩形孔滑动连接。

进一步的，所述驱动件还包括设于矩形孔底部的永磁铁。

进一步的，所述连接组件包括：

设于嵌板外侧面的限位槽和端面槽，所述端面槽贯穿嵌板的前后侧面，且端面槽穿过限位槽；

设于限位槽下方的推孔，所述推孔与端面槽连通；

与端面槽滑动连接的推杆、设于所述推杆侧表面的凸台，所述凸台与端面槽滑动连接，所述推杆的一端固定于活动板的侧面；

设于侧凹槽侧壁的顶孔、与所述顶孔滑动连接的限位杆，所述顶孔与限位槽相匹配，在嵌板与侧凹槽相结合时，所述顶孔正对于对应的限位槽；

设于顶孔内的第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于顶孔的顶部，第三弹簧的另一端固定于限位杆位于顶孔内的端面。

进一步的，所述检测部包括底板及压力传感器，所述活动板朝向穿孔的位置设有侧面孔，所述底板设于侧面孔的外边缘，所述压力传感器设于底板朝向密封箱的侧面。

本发明的有益效果：采用本发明的一种冷凝器气密性检测设备，在检测时，首先打开密封门，然后操作人员依次将放置有冷凝器的托板与对应的第一滑槽相结合，并推动托板进入密封箱内，放置在托板上的冷凝器的管口正对穿孔，当托板进入到密封箱内时，冷凝器的管口穿过穿孔，此时关闭密封门，然后通过密封件将穿孔与冷凝器中的铜管之间的间隙密封，完成后，启闭件将出气口关闭，然后气泵向密封箱内充气，当密封箱内的压力增大到检测压力时，检测部开始检测冷凝器中的铜管内的压力，再经过一段时间后，如果冷凝器中的铜管内的压力的浮动在正常范围内，说明冷凝器的气密性良好，反之，则冷凝器的气密性不合格，通过本装置，无需操作人员将充气嘴与每一个冷凝器的管口进行固定的操作，操作人员只需要将冷凝器放入密封箱内即可，大大简化了操作，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的侧剖视图；

图2为本发明实施例中穿孔处的局部放大图；

图3为本发明实施例中侧壁孔处的局部放大图；

图4为本发明实施例中密封板的正视图；

图5为本发明实施例中螺杆的俯视图。

图中标记为：

1、密封箱；2、密封门；3、进气口；4、出气口；5、电磁阀；6、托板；7、第一滑槽；8、活动板；9、穿孔；10、转孔；11、螺杆；12、转杆；13、嵌板；14、通孔；15、侧凹槽；16、侧壁孔；17、第一弹簧；18、侧通槽；19、铰接杆；20、底板；21、侧面孔；22、压力传感器；23、密封板；24、第二滑槽；25、滑块；26、第二弹簧；27、端面槽；28、推杆；29、推孔；30、矩形孔；31、凸台；32、顶孔；33、第三弹簧；34、限位杆；35、限位槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种冷凝器气密性检测设备，如图1所示，包括密封箱1及安装于所述密封箱1一侧的密封门2，所述冷凝器气密性检测设备还包括：

设于密封箱1外侧面的进气口3和出气口4、气泵，所述进气口3和出气口4均与密封箱1的内部连通，所述进气口3与所述气泵的出口通过气管连通；

设于出气口4内的启闭件，所述启闭件用于控制出气口4的开启或关闭；

多个用于放置冷凝器的托板6，所述托板6与设于密封箱1内壁的第一滑槽7滑动连接；

所述密封箱1朝向所述密封门2的侧壁设有与冷凝器的管口相对应的穿孔9，所述穿孔9贯穿密封箱1的外侧面；

密封部及检测部，在冷凝器放置于托板6，且所述托板6滑动至密封箱1内部时，冷凝器的管口穿过穿孔9，此时通过所述密封部将穿孔9与冷凝器中的铜管之间的间隙密封，在气泵对密封箱1内充气，并使得密封箱1内的压力增大到检测压力时，所述检测部检测冷凝器中的铜管内的压力。

在本实施例中，在检测时，首先打开密封门2，然后操作人员依次将放置有冷凝器的托板6与对应的第一滑槽7相结合，并推动托板6进入密封箱1内，放置在托板6上的冷凝器的管口正对穿孔9，当托板进入到密封箱1内时，冷凝器的管口穿过穿孔9，此时关闭密封门2，然后通过密封件将穿孔9与冷凝器中的铜管之间的间隙密封，完成后，启闭件将出气口4关闭，然后气泵向密封箱1内充气，当密封箱1内的压力增大到检测压力时，检测部开始检测冷凝器中的铜管内的压力，再经过一段时间后，如果冷凝器中的铜管内的压力的浮动在正常范围内，说明冷凝器的气密性良好，反之，则冷凝器的气密性不合格，通过本装置，无需操作人员将充气嘴与每一个冷凝器的管口进行固定的操作，操作人员只需要将冷凝器放入密封箱1内即可，大大简化了操作，提高了检测效率。

在这里，优选的，启闭件可选择电磁阀5，通过电磁阀5控制出气口4的通断。

作为一种实施方式，如图1、图2、图4所示，所述密封部包括：

嵌板13，所述穿孔9的边缘处设有侧凹槽15，所述侧凹槽15位于密封箱1的外侧面，所述嵌板13与侧凹槽15相匹配，且嵌板13设有贯穿其前后侧面的侧孔，在嵌板13与侧凹槽15相结合时，所述侧孔正对于穿孔9；

用于使得嵌板13与侧凹槽15相互结合或相互分离的连接组件；

对称设置于通孔14侧壁的侧壁孔16及与所述侧壁孔16滑动连接的密封板23，所述密封板23相对的侧面设有半圆形的内凹槽，所述内凹槽的直径与冷凝器中的铜管的直径相等，且内凹槽的侧壁和密封板23相对的侧面均设有密封圈；

用于驱动密封板23相互靠近或相互远离的驱动组件。

在本实施例中，在嵌板13通过连接组件，与侧凹槽15相互结合时，当冷凝器的管口穿过穿孔9和通孔14后，驱动组件动作，驱动密封板23相互靠近，使得两个内凹槽将冷凝器的铜管夹紧，从而通过密封圈将铜管与穿孔9之间的间隙密封，检测完成后，通过驱动组件，使得密封板23相互分离即可；当需要对另一个型号的冷凝器进行检测时，由于冷凝器的铜管的直径不一样，此时连接组件松开嵌板13，换上另一个嵌板13，在另一个嵌板13中，内凹槽的直径与该冷凝器的铜管直径相匹配。

作为一种实施方式，如图1、图2、图3所示，所述冷凝器气密性检测设备还包括设于密封箱1外部的活动板8及用于驱动所述活动板8靠近密封箱1或远离密封箱1的驱动件，所述驱动组件包括：

位于侧壁孔16内的第一弹簧17，所述第一弹簧17的一端固定于侧壁孔16的顶部，第一弹簧17的另一端固定于密封板23位于侧壁孔16内的端面；

所述嵌板13的外侧面设有与侧壁孔16连通的侧通槽18；

一端与密封板23外侧面铰接的铰接杆19、侧面与所述铰接杆19的另一端铰接的滑块25，所述铰接杆19穿过所述侧通槽18，所述活动板8朝向密封箱1的侧面设有与所述滑块25相对应的第二滑槽24，所述滑块25与对应的所述第二滑槽24滑动连接；

设于第二滑槽24内的第二弹簧26，所述第二弹簧26的一端固定于第二滑槽24的顶部，第二弹簧26的另一端固定于滑块25的侧面。

在本实施例中，当驱动件使得活动板8靠近密封箱1的过程中，通过铰接杆19将会带动密封板23克服第一弹簧17的弹力相互靠近，此时第二弹簧26也会被压缩一部分，当内凹槽与冷凝器的铜管接触后，驱动件继续驱动活动板8向密封箱1靠近，这样第二弹簧26将会被滑块25压缩，因此内凹槽将会夹紧冷凝器的铜管，从而避免漏气。

作为一种实施方式，如图2、图5所示，所述驱动件包括转杆12及多个螺杆11，所述活动板8设有螺孔，所述螺杆11与螺孔螺纹连接，所述螺杆11的底部与设于密封箱1外侧面的转孔10转动连接，所述螺杆11的顶端面设有矩形孔30，所述转杆12与所述矩形孔30滑动连接。

在本实施例中，通过转动转杆12，即可通过螺杆11带动活动板8靠近或远离密封箱1，在螺杆11带动活动板8远离密封箱1过程中，在螺孔运动到转动位置时，此时，若通过连接组件，使得嵌板13与侧凹槽15分离，可方便的取出嵌板13。

在这里，优选的，所述驱动件还包括设于矩形孔30底部的永磁铁，这样转杆12可稳定的在矩形孔30内带动螺孔转动。

作为一种实施方式，如图2、图3所示，所述连接组件包括：

设于嵌板13外侧面的限位槽35和端面槽27，所述端面槽27贯穿嵌板13的前后侧面，且端面槽27穿过限位槽35；

设于限位槽35下方的推孔29，所述推孔29与端面槽27连通；

与端面槽27滑动连接的推杆28、设于所述推杆28侧表面的凸台31，所述凸台31与端面槽27滑动连接，所述推杆28的一端固定于活动板8的侧面；

设于侧凹槽15侧壁的顶孔32、与所述顶孔32滑动连接的限位杆34，所述顶孔32与限位槽35相匹配，在嵌板13与侧凹槽15相结合时，所述顶孔32正对于对应的限位槽35；

设于顶孔32内的第三弹簧33，所述第三弹簧33的一端固定于顶孔32的顶部，第三弹簧33的另一端固定于限位杆34位于顶孔32内的端面。

在本实施例中，嵌板13与侧凹槽15相结合时，限位杆34的底端与限位槽35重合，当螺孔转动至转杆12位置时，此时，凸台31将快要与限位杆34的底端接触，此时，通过外力驱动活动板8继续向外运动，将会使得转杆12逐渐脱离矩形孔30，同时凸台31将会使得限位杆34逐渐收缩到顶孔32内，当限位杆34完全收缩到顶孔32内后，此时恰好第一弹簧17被压缩的压缩力与第二弹簧26被拉伸的拉伸力达到平衡，这时，在外力作用下，即可取下嵌板13，取下嵌板13后，将会失去外力，这样第一弹簧17和第二弹簧26都将恢复自然状态，从而使得嵌板13向靠近活动板8的方向运动；在换上另一个型号的嵌板13时，在这里，嵌板13和活动板8都是组合在一起的，当嵌板13向对应的侧凹槽15内运动时，先使得嵌板13与活动板8相互靠近，从而使得凸台31伸出端面槽27外部，转杆12将会插入矩形孔30内，同时限位杆34将会被凸台31重新驱动至顶孔32内，在限位杆34越过凸台31后，限位杆34的底端将会被嵌板13的外侧面限制，当限位杆34的底端正对于限位槽35后，限位杆34的顶端将会与限位槽35重合，此时嵌板13完全与侧凹槽15重合后。

作为一种实施方式，如图2所示，所述检测部包括底板20及压力传感器22，所述活动板8朝向穿孔9的位置设有侧面孔21，所述底板20设于侧面孔21的外边缘，所述压力传感器22设于底板20朝向密封箱1的侧面。

在本实施例中，在冷凝器的铜管被密封过程中，活动板8向冷凝器的开口靠近，在这里，底板20的侧面设于橡胶层，因此，铜管的开口将会被抵在橡胶层上，从而把冷凝器的开口密封。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷凝器气密性检测设备，包括密封箱(1)及安装于所述密封箱(1)一侧的密封门(2)，其特征在于，所述冷凝器气密性检测设备还包括：

设于密封箱(1)外侧面的进气口(3)和出气口(4)、气泵，所述进气口(3)和出气口(4)均与密封箱(1)的内部连通，所述进气口(3)与所述气泵的出口通过气管连通；

设于出气口(4)内的启闭件，所述启闭件用于控制出气口(4)的开启或关闭；

多个用于放置冷凝器的托板(6)，所述托板(6)与设于密封箱(1)内壁的第一滑槽(7)滑动连接；

所述密封箱(1)朝向所述密封门(2)的侧壁设有与冷凝器的管口相对应的穿孔(9)，所述穿孔(9)贯穿密封箱(1)的外侧面；

密封部及检测部，在冷凝器放置于托板(6)，且所述托板(6)滑动至密封箱(1)内部时，冷凝器的管口穿过穿孔(9)，此时通过所述密封部将穿孔(9)与冷凝器中的铜管之间的间隙密封，在气泵对密封箱(1)内充气，并使得密封箱(1)内的压力增大到检测压力时，所述检测部检测冷凝器中的铜管内的压力。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器气密性检测设备，其特征在于，所述启闭件是电磁阀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器气密性检测设备，其特征在于，所述密封部包括：

嵌板(13)，所述穿孔(9)的边缘处设有侧凹槽(15)，所述侧凹槽(15)位于密封箱(1)的外侧面，所述嵌板(13)与侧凹槽(15)相匹配，且嵌板(13)设有贯穿其前后侧面的侧孔，在嵌板(13)与侧凹槽(15)相结合时，所述侧孔正对于穿孔(9)；

用于使得嵌板(13)与侧凹槽(15)相互结合或相互分离的连接组件；

对称设置于通孔(14)侧壁的侧壁孔(16)及与所述侧壁孔(16)滑动连接的密封板(23)，所述密封板(23)相对的侧面设有半圆形的内凹槽，所述内凹槽的直径与冷凝器中的铜管的直径相等，且内凹槽的侧壁和密封板(23)相对的侧面均设有密封圈；

用于驱动密封板(23)相互靠近或相互远离的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝器气密性检测设备，其特征在于，所述冷凝器气密性检测设备还包括设于密封箱(1)外部的活动板(8)及用于驱动所述活动板(8)靠近密封箱(1)或远离密封箱(1)的驱动件，所述驱动组件包括：

位于侧壁孔(16)内的第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的一端固定于侧壁孔(16)的顶部，第一弹簧(17)的另一端固定于密封板(23)位于侧壁孔(16)内的端面；

所述嵌板(13)的外侧面设有与侧壁孔(16)连通的侧通槽(18)；

一端与密封板(23)外侧面铰接的铰接杆(19)、侧面与所述铰接杆(19)的另一端铰接的滑块(25)，所述铰接杆(19)穿过所述侧通槽(18)，所述活动板(8)朝向密封箱(1)的侧面设有与所述滑块(25)相对应的第二滑槽(24)，所述滑块(25)与对应的所述第二滑槽(24)滑动连接；

设于第二滑槽(24)内的第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端固定于第二滑槽(24)的顶部，第二弹簧(26)的另一端固定于滑块(25)的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝器气密性检测设备，其特征在于，所述驱动件包括转杆(12)及多个螺杆(11)，所述活动板(8)设有螺孔，所述螺杆(11)与螺孔螺纹连接，所述螺杆(11)的底部与设于密封箱(1)外侧面的转孔(10)转动连接，所述螺杆(11)的顶端面设有矩形孔(30)，所述转杆(12)与所述矩形孔(30)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷凝器气密性检测设备，其特征在于，所述驱动件还包括设于矩形孔(30)底部的永磁铁。

7.根据权利要求5所述的一种冷凝器气密性检测设备，其特征在于，所述连接组件包括：

设于嵌板(13)外侧面的限位槽(35)和端面槽(27)，所述端面槽(27)贯穿嵌板(13)的前后侧面，且端面槽(27)穿过限位槽(35)；

设于限位槽(35)下方的推孔(29)，所述推孔(29)与端面槽(27)连通；

与端面槽(27)滑动连接的推杆(28)、设于所述推杆(28)侧表面的凸台(31)，所述凸台(31)与端面槽(27)滑动连接，所述推杆(28)的一端固定于活动板(8)的侧面；

设于侧凹槽(15)侧壁的顶孔(32)、与所述顶孔(32)滑动连接的限位杆(34)，所述顶孔(32)与限位槽(35)相匹配，在嵌板(13)与侧凹槽(15)相结合时，所述顶孔(32)正对于对应的限位槽(35)；

设于顶孔(32)内的第三弹簧(33)，所述第三弹簧(33)的一端固定于顶孔(32)的顶部，第三弹簧(33)的另一端固定于限位杆(34)位于顶孔(32)内的端面。

8.根据权利要求7所述的一种冷凝器气密性检测设备，其特征在于，所述检测部包括底板(20)及压力传感器(22)，所述活动板(8)朝向穿孔(9)的位置设有侧面孔(21)，所述底板(20)设于侧面孔(21)的外边缘，所述压力传感器(22)设于底板(20)朝向密封箱(1)的侧面。

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