CN220819681U - 一种管材耐压爆破试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道试压技术领域，且公开了一种管材耐压爆破试验机，包括控制机，所述控制机的右侧设有本体，所述本体的上方设有顶板，所述本体的两侧皆转动连接有转杆，所述本体的外壁固定装配有连接台，所述本体的外壁固定连接有把手，所述本体的顶部开设有条形槽，所述本体的外壁固定装配有马达，所述马达的输出轴固定连接有丝杆。通过设置的控制机、本体、转杆、马达、连接条、滑块二结构，使得该试验机能够在作业过程中使用者可利用控制机操控马达带动丝杆转动，以此让滑块二和滑块一的位置皆会发生改变，从而让顶板自动开启，以此便于使用者直接将管道置入本体中进行测试作业，从而提高了使用者的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道试压技术领域，具体为一种管材耐压爆破试验机。
背景技术
在施工过程中，会铺设诸多管道来对物料进行输送，不论是气态还是液态的物料对于管道的抗压性皆有一定的要求，因此为了保障物料输送是的密封性和安全性，需要使用一种管材耐压爆破试验机对管道进行检验。
现有的试验机在使用过程中，虽然能够对管道进行检测作业，但在使用过程中需要使用者搬运管材然后再打开设备将管道置入至设备中，并未设有自动开合密封门的机构，增加了使用者在测试过程中的负担，为此我们提出了一种管材耐压爆破试验机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材耐压爆破试验机，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种管材耐压爆破试验机，包括控制机，所述控制机的右侧设有本体，所述本体的上方设有顶板，所述本体的两侧皆转动连接有转杆，所述本体的外壁固定装配有连接台，所述本体的外壁固定连接有把手，所述本体的顶部开设有条形槽，所述本体的外壁固定装配有马达，所述马达的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块二，所述滑块二的顶部固定装配有连接条，所述连接条的顶端固定装配有滑块一，所述把手的外壁固定连接有扣合杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的顶端与顶板的外壁转动连接，所述连接台的顶部与扣合杆的外壁搭接，所述顶板通过连接台和扣合杆与本体固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的外壁固定装配有定位板，且定位板的中部与把手的顶端转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部开设有限位槽，且限位槽的形状与滑块一的形状相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的两侧皆固定装配有定位杆，定位杆的外壁开设有定位孔，且两个定位孔的内壁分别与扣合杆的两端插接，所述扣合杆的两端皆通过固定螺栓与定位杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆和扣合杆皆通过镀锌金属制备而成，所述顶板的底部固定装配有密封垫，且密封垫的外壁与本体的内壁紧密贴合，所述控制机与本体电性连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该管材耐压爆破试验机，通过设置的控制机、本体、转杆、马达、连接条、滑块二结构，使得该试验机能够在作业过程中使用者可利用控制机操控马达带动丝杆转动，以此让滑块二和滑块一的位置皆会发生改变，从而让顶板自动开启，以此便于使用者直接将管道置入本体中进行测试作业，从而提高了使用者的检测效率。
2、该管材耐压爆破试验机，通过设置的连接台、把手、扣合杆、密封垫结构，在对管道进行检测的过程中，使用者可转动把手使得扣合杆的外壁与连接台的顶部相扣合，以此让顶板稳固的固定在本体的顶部，同时利用密封垫保障管道在破损后内部的试压水以及管道爆裂碎片皆无法产生泄漏，提高了该试验机的密封性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型条形槽结构示意图；
图3为本实用新型滑块二结构示意图；
图4为本实用新型扣合杆结构示意图。
图中：1、控制机；2、本体；3、顶板；4、转杆；5、连接台；6、把手；7、条形槽；8、滑块一；9、连接条；10、滑块二；11、丝杆；12、马达；13、扣合杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种管材耐压爆破试验机，包括控制机1，控制机1的右侧设有本体2，本体2的上方设有顶板3，本体2的两侧皆转动连接有转杆4，本体2的外壁固定装配有连接台5，本体2的外壁固定连接有把手6，本体2的顶部开设有条形槽7，本体2的外壁固定装配有马达12，马达12的输出轴固定连接有丝杆11，丝杆11的外沿螺纹连接有滑块二10，滑块二10的顶部固定装配有连接条9，连接条9的顶端固定装配有滑块一8，把手6的外壁固定连接有扣合杆13，通过设置的转杆4，使得滑块二10在移动过程中带动滑块一8进行移动时，利用转杆4对本体2的支撑以及转动特性来让顶板3能够以最大角度转动，保障使用者有足够的活动空间将管道置入本体2中进行检测作业，提高了该装置的实用性以及自动化。
在一个优选的实施方式中，转杆4的顶端与顶板3的外壁转动连接，连接台5的顶部与扣合杆13的外壁搭接，顶板3通过连接台5和扣合杆13与本体2固定连接，连接台5在与扣合杆13搭接时，能够通过扣合杆13对把手6施加压力，以此让把手6在与本体2的外壁处于平行状态时，本体2内部管道即使发生爆裂的情况也无法因冲击力的影响而被掀开，从而提高了测验过程中本体2与顶板3之间连接结构的紧密性。
在一个优选的实施方式中，本体2的外壁固定装配有定位板，且定位板的中部与把手6的顶端转动连接，定位板能够对把手6进行固定的同时，让把手6具有转动的特性，从而便于使用者通过转动把手6来调整本体2和顶板3之间的连接状态，既能提高本体2与顶板3之间连接结构的紧密性，又能保障顶板3能够自动开启，便于使用者放置管道进行检测作业，使其具有多功能性。
在一个优选的实施方式中，顶板3的底部开设有限位槽，且限位槽的形状与滑块一8的形状相对应，限位槽能够保障滑块二10在滑动过程中带动滑块一8移动时，滑块一8无法脱离顶板3，从而使得滑块一8在移动后能够稳固带动顶板3进行转动，从而提高了顶板3的稳定性和灵活性。
在一个优选的实施方式中，把手6的两侧皆固定装配有定位杆，定位杆的外壁开设有定位孔，且两个定位孔的内壁分别与扣合杆13的两端插接，扣合杆13的两端皆通过固定螺栓与定位杆固定连接，定位杆能够对扣合杆13进行固定，从而保障连接台5和扣合杆13在搭接后，使得密封垫完全与本体2的内壁贴合，进而提高了该装置的密封性以及安全性。
在一个优选的实施方式中，转杆4和扣合杆13皆通过镀锌金属制备而成，顶板3的底部固定装配有密封垫，且密封垫的外壁与本体2的内壁紧密贴合，控制机1与本体2电性连接，控制机1能够便于使用者操控该装置进行检测作业，同时还能够控制马达12的作业时间，简化操作流程，降低设备操作难度。
工作原理，首先使用者将该试验机组装完毕后，此时扣合杆13与连接台5处于脱离状态，需要对管道进行检测时，可直接通过控制机1操控马达12作业，使得丝杆11转动而带动滑块二10沿条形槽7的内壁滑动，从而让滑块一8的位置发生改变而让顶板3被撑起，以此让顶板3发生转动直至使用者能够将管道置入本体2中，随后通过上述相反步骤将顶板3复位，然后向上提起把手6让扣合杆13越过连接台5，此时再反向掰动把手6使得扣合杆13与连接台5的顶部贴合，此时在连接条9以及扣合杆13的作用下密封垫与本体2的内壁紧密贴合，最后使用者开始对管道进行检测作业直至作业完成即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管材耐压爆破试验机，包括控制机（1），其特征在于：所述控制机（1）的右侧设有本体（2），所述本体（2）的上方设有顶板（3），所述本体（2）的两侧皆转动连接有转杆（4），所述本体（2）的外壁固定装配有连接台（5），所述本体（2）的外壁固定连接有把手（6），所述本体（2）的顶部开设有条形槽（7），所述本体（2）的外壁固定装配有马达（12），所述马达（12）的输出轴固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的外沿螺纹连接有滑块二（10），所述滑块二（10）的顶部固定装配有连接条（9），所述连接条（9）的顶端固定装配有滑块一（8），所述把手（6）的外壁固定连接有扣合杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种管材耐压爆破试验机，其特征在于：所述转杆（4）的顶端与顶板（3）的外壁转动连接，所述连接台（5）的顶部与扣合杆（13）的外壁搭接，所述顶板（3）通过连接台（5）和扣合杆（13）与本体（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材耐压爆破试验机，其特征在于：所述本体（2）的外壁固定装配有定位板，且定位板的中部与把手（6）的顶端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管材耐压爆破试验机，其特征在于：所述顶板（3）的底部开设有限位槽，且限位槽的形状与滑块一（8）的形状相对应。
5.根据权利要求1所述的一种管材耐压爆破试验机，其特征在于：所述把手（6）的两侧皆固定装配有定位杆，定位杆的外壁开设有定位孔，且两个定位孔的内壁分别与扣合杆（13）的两端插接，所述扣合杆（13）的两端皆通过固定螺栓与定位杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管材耐压爆破试验机，其特征在于：所述转杆（4）和扣合杆（13）皆通过镀锌金属制备而成，所述顶板（3）的底部固定装配有密封垫，且密封垫的外壁与本体（2）的内壁紧密贴合，所述控制机（1）与本体（2）电性连接。
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