CN115036835B - 一种电力系统全封闭式充气柜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力设备技术领域,具体为一种电力系统全封闭式充气柜,包括由单开式柜门和柜体组成的封闭气柜和填装有压缩六氟化硫气体的气瓶。该种电力系统全封闭式充气柜,单开式柜门沿柜体打开后,金属销上与限位插槽重合的缺槽滑入安装板内,此时装配的气瓶上的T字条于限位插槽内无法完全滑入,使得气瓶只能实现初步固定,无法完全装配,导管也不会与连接管完成对接输气,只有单开式柜门关闭后,推块未对金属销进行控制,弹簧拉动金属销回位使缺槽与限位插槽重合时,T字条才能正常下滑完成气瓶的装配并进行输气,可有效避免柜体未封闭状态下误输气,强制操作人员准守操作规范,具有更好的操作安全性及工作规范引导价值。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域,具体为一种电力系统全封闭式充气柜。
背景技术
充气柜是新一代开关设备,主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器,整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合,既紧凑又可扩充,具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点,广泛应用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场等场合。
目前充气柜在使用时一般是先于柜体内进行电气设备安装,然后封闭柜体,最后将六氟化硫气体注入柜体内,注气前需要将气瓶与柜体连接,注气后需要取下气瓶。发明人在研究常见的充气柜注气过程中发现现有技术存在如下问题:柜门未封闭时也能进入注气进程,操作隐患较大,气体大多为直接注入,柜内快速升压容易影响充气柜密封性以及电气设备稳定。
鉴于此,我们提出一种电力系统全封闭式充气柜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力系统全封闭式充气柜,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电力系统全封闭式充气柜,包括由单开式柜门和柜体组成的封闭气柜和填装有压缩六氟化硫气体的气瓶,所述单开式柜门转动连接在柜体的柜口处,且单开式柜门上固定安装有沿柜体进行锁定的钥匙锁,所述单开式柜门沿柜体的柜口关闭贴合时具有气密性。
所述气瓶通过卡接套件安装在柜体上,且卡接套件分为两部分并分别设置在气瓶和柜体上。
优选的,所述卡接套件包括固定安装于柜体上的安装板和固定安装于气瓶上的导管。
所述导管与气瓶之间通过稳流组件进行连接并连通,所述安装板上设置有与气瓶适配的二次保险,且二次保险通过单开式柜门的开启进行控制。
所述安装板表面的下侧固定连接有连接管,且连接管固定插接在柜体上并与其连通,所述安装板的中部开设有缺口,且安装板的下侧开设有与缺口连通的T形槽,所述连接管的外端对应T形槽的下侧,所述导管的外端部固定连接有凸缘,且导管及凸缘可滑卡入T形槽内并与连接管对齐。
所述连接管和导管相对一端的内部均转动连接有内轴,所述内轴表面的内侧固定连接有阀板,所述阀板由两个外缘与管壁适配贴合的半板以对称姿态相互连接组成,且两个半板与气流来向相对的一面形成被流面,所述内轴表面的外侧固定连接有保持阀板水平稳定的配重舌。
所述导管内的配重舌向下倾斜设置并自管口延伸而出,所述连接管内的配重舌向上倾斜设置并自管口延伸而出。
优选的,所述稳流组件包括沿气瓶顶部一侧间隔设置的内凹口,所述内凹口的内部固定安装有轮壳,且轮壳的侧表面固定连接有相互连通的轴壳。
所述轴壳的顶部固定安装有电机,且轴壳的内部转动连接有传动轴,所述传动轴的顶端贯穿轴壳并与电机的转动轴固定连接,且传动轴的表面固定连接有螺旋盘。
所述轮壳的内部转动连接有轴盘,所述轴盘的外圈固定连接有与轮壳内壁适配的扭齿,且扭齿的扭曲倾斜度为10°-40°,所述扭齿活动嵌合在螺旋盘并可被其推动。
所述扭齿齿口的两面均开设有凹槽,且凹槽为内高外低的弧面。
所述轮壳的顶部与气瓶之间固定安装有进气管并相互连通,且进气管朝向气罐方向倾斜设置,所述轮壳的底部与导管之间固定安装有出气管,且出气管朝向导管方向倾斜设置。
优选的,所述二次保险包括固定安装于轴壳上的T字条,所述安装板表面的上侧开设有可供T字条插入的限位插槽。
所述安装板表面的上侧呈横向开设有横穿孔,所述横穿孔的中部与限位插槽部分重合,且横穿孔的内部滑动连接有金属销,所述金属销的右端通过螺钉固定连接有扣帽,且金属销的右端活动套接有弹簧,所述弹簧的两端分别固定连接在扣帽和安装板上并拉动金属销右滑,所述金属销表面的右侧开设有常态与限位插槽重合适配的缺槽,所述单开式柜门的侧缘处固定连接有与金属销对应的推块。
优选的,所述T形槽与连接管管口相对一侧的内壁设为上宽下窄的斜台。
优选的,所述凸缘的端面固定连接有与连接管管口相配合的密封胶面。
优选的,所述扭齿的齿端设为与传动轴适配的嵌合口。
优选的,所述横穿孔的内壁开设有横槽,所述金属销的表面一体成型有棱边,且棱边滑动嵌合在横槽内。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明中,在单开式柜门沿柜体打开后,其侧缘处的推块同步进行90°转动,并在转动过程中与金属销接触进行抵推,使得金属销沿安装板上的横穿孔被推入滑动,此时金属销上与限位插槽重合的缺槽滑入安装板内,使得完整的金属销封堵限位插槽,因此在单开式柜门打开的情况下,此时装配的气瓶上的T字条于限位插槽内无法完全滑入,使得气瓶只能实现初步固定,无法完全装配,导管也不会与连接管完成对接输气,只有单开式柜门关闭后,推块未对金属销进行控制,弹簧拉动金属销回位使缺槽与限位插槽重合时,T字条才能正常下滑完成气瓶的装配并进行输气,可有效避免柜体未封闭状态下误输气,强制操作人员准守操作规范,具有更好的操作安全性及工作规范引导价值。
本发明中,在气瓶通过凸缘沿安装板进行滑卡的过程中,气瓶上的T字条可同步滑入安装板上的限位插槽内,以此实现气瓶的双点约束,保证了安装的稳固性。
本发明中,利用螺旋盘持续递进的斜面抵推扭齿及轴盘进行转动,进气管将气瓶内的气体导入轮壳内,且该气体跟随旋转的轴盘及扭齿被等量分储在相邻的两个扭齿之间沿轮壳内壁形成的密封载气区域内,并随着扭齿和轴盘的圆周转动与螺旋盘啮合,将载气区域内的气体压出,一份一份的输入进气管,直至输入柜体内,以此进行少量多次的气体注入,将气体注入过程进一步分段细化,使柜体内的升压处于定量、匀速的状态下,避免气瓶内的压缩六氟化硫气体直接注入柜体内造成快速升压,并因此对柜体的边角焊接处、单开式柜门与柜体的贴合处造成鼓胀损伤、影响,或对内部空气开关等电气设备造成压强干扰。
本发明中,通过气瓶上的把手提起气瓶,并将导管及凸缘对齐推入安装板上的缺口内,将气瓶下放滑入T形槽,导管及凸缘沿T形槽内的斜台向斜下方运动靠近连接管直至贴合对齐,此时导管与连接管完成连接,且在此过程中导管和连接管内对向设置的配重舌相互插入对向的管内,并因下移相互抵推沿内轴发生偏转,使得阀板失衡解除管内封闭,即导管与连接管进行连通,气瓶内的压缩六氟化硫气体沿导管、连接管输入柜体内,完成后沿安装板上提气瓶拔出即可,此时配重舌带动阀板回位分别对导管及气瓶、连接管及柜体进行封闭,由于阀板上的被流面迎向气流的压力施加方向,气流的压力可沿被流面向其两缘进行分散,一方面避免气流推动阀板偏转,另一方面可利用对称施压面加强阀板的稳定性,以此保证密封效果,并于整体上方便气瓶与柜体的对接使用,相比于目前常见的利用精密阀门进行连接,本装置只需简单放入、提出即可完成对接输气和自动封闭,且结构简单、固运行稳定、可靠性强。
本发明中,通过在扭齿的表面设置凹槽配合倾斜设置的进气管,使得扭齿转动输气的过程中,气体由进气管注入轮壳并冲击在扭齿上时,气流可沿凹槽进行牵引回流,并与来向气流抵消,以此减少气流在导输过程中对扭齿、轮壳等相关部件造成冲击谐振,减少了运行噪音、降低了对运行稳定性的干扰,同时将进气管进行倾斜设置以配合扭齿,使得扭齿转向与迎流面对应,可加强扭齿的兜气,保证相邻扭齿之间分储有足够的气量。
附图说明
图1为本发明中的立体结构示意图;
图2为本发明图1中A处的放大图;
图3为本发明图2中安装板的立体结构示意图;
图4为本发明图2中安装板的立体结构剖视图;
图5为本发明中气瓶的立体结构示意图;
图6为本发明图5的剖视爆炸图;
图7为本发明图6中稳流组件的立体结构剖视图;
图8为本发明图7的爆炸图;
图9为本发明图7中螺旋盘和扭齿斜置视角的立体结构示意图;
图10为本发明图7中螺旋盘和扭齿平置视角的立体结构示意图。
图中:1、封闭气柜;1A、单开式柜门;1B、柜体;2、气瓶;3、卡接套件;31、安装板;32、导管;33、稳流组件;331、内凹口;332、轮壳;333、轴壳;334、电机;335、传动轴;336、螺旋盘;337、轴盘;338、扭齿;339、凹槽;3310、进气管;3311、出气管;34、二次保险;341、T字条;342、限位插槽;343、横穿孔;344、金属销;345、扣帽;346、弹簧;347、缺槽;348、推块;35、连接管;36、缺口;37、T形槽;38、凸缘;39、内轴;310、阀板;310-1、半板;310-2、被流面;311、配重舌。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10,本发明提供一种技术方案:一种电力系统全封闭式充气柜,包括由单开式柜门1A和柜体1B组成的封闭气柜1和填装有压缩六氟化硫气体的气瓶2,单开式柜门1A转动连接在柜体1B的柜口处,且单开式柜门1A上固定安装有沿柜体1B进行锁定的钥匙锁,单开式柜门1A沿柜体1B的柜口关闭贴合时具有气密性,打开单开式柜门1A并于柜体1B内进行相关电气设备的安装,安装调试完成后关闭单开式柜门1A封闭柜体1B;
气瓶2通过卡接套件3安装在柜体1B上,且卡接套件3分为两部分并分别设置在气瓶2和柜体1B上,需要充气时操作人员即可将气瓶2装配到柜体1B上。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,卡接套件3包括固定安装于柜体1B上的安装板31和固定安装于气瓶2上的导管32;
导管32与气瓶2之间通过稳流组件33进行连接并连通,安装板31上设置有与气瓶2适配的二次保险34,且二次保险34通过单开式柜门1A的开启进行控制;
安装板31表面的下侧固定连接有连接管35,且连接管35固定插接在柜体1B上并与其连通,安装板31的中部开设有缺口36,且安装板31的下侧开设有与缺口36连通的T形槽37,连接管35的外端对应T形槽37的下侧,导管32的外端部固定连接有凸缘38,且导管32及凸缘38可滑卡入T形槽37内并与连接管35对齐,利用气瓶2上的把手提起气瓶2,并将导管32及凸缘38对齐推入安装板31上的缺口36内,此时凸缘38与T形槽37对应,将气瓶2下放滑入T形槽37内,导管32及凸缘38沿T形槽37内的斜台向斜下方运动靠近连接管35直至贴合对齐,此时导管32与连接管35完成连接;
连接管35和导管32相对一端的内部均转动连接有内轴39,内轴39表面的内侧固定连接有阀板310,阀板310由两个外缘与管壁适配贴合的半板310-1以对称姿态相互连接组成,且两个半板310-1为倾斜设置以将气流来向相对的一面形成被流面310-2,内轴39表面的外侧固定连接有保持阀板310水平稳定的配重舌311;
导管32内的配重舌311向下倾斜设置并自管口延伸而出,连接管35内的配重舌311向上倾斜设置并自管口延伸而出,对向设置的配重舌311相互插入对向的管内,并因下移相互抵推沿内轴39发生偏转,使得阀板310失衡解除管内封闭,即导管32与连接管35进行连通。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,稳流组件33包括沿气瓶2顶部一侧间隔设置的内凹口331,内凹口331的内部固定安装有轮壳332,且轮壳332的侧表面固定连接有相互连通的轴壳333;
轴壳333的顶部固定安装有电机334,且轴壳333的内部转动连接有传动轴335,传动轴335的顶端贯穿轴壳333并与电机334的转动轴固定连接,且传动轴335的表面固定连接有螺旋盘336;
轮壳332的内部转动连接有轴盘337,轴盘337的外圈固定连接有与轮壳332内壁适配的扭齿338,且扭齿338的扭曲倾斜度为10°-40°,扭齿338活动嵌合在螺旋盘336并可被其推动;
扭齿338齿口的两面均开设有凹槽339,且凹槽339为内高外低的弧面;
轮壳332的顶部与气瓶2之间固定安装有进气管3310并相互连通,且进气管3310朝向气罐方向倾斜设置,轮壳332的底部与导管32之间固定安装有出气管3311,且出气管3311朝向导管32方向倾斜设置,电机334带动传动轴335及螺旋盘336旋转,利用螺旋盘336持续递进的斜面抵推扭齿338及轴盘337进行转动,以图6为例,轴盘337及扭齿338进行逆时针旋转,进气管3310将气瓶2内的气体导入轮壳332内,且该气体跟随旋转的轴盘337及扭齿338被等量分储在相邻的两个扭齿338之间沿轮壳332内壁形成的密封载气区域内。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,二次保险34包括固定安装于轴壳333上的T字条341,安装板31表面的上侧开设有可供T字条341插入的限位插槽342;
安装板31表面的上侧呈横向开设有横穿孔343,横穿孔343的中部与限位插槽342部分重合,且横穿孔343的内部滑动连接有金属销344,金属销344的右端通过螺钉固定连接有扣帽345,且金属销344的右端活动套接有弹簧346,弹簧346的两端分别固定连接在扣帽345和安装板31上并拉动金属销344右滑,金属销344表面的右侧开设有常态与限位插槽342重合适配的缺槽347,单开式柜门1A的侧缘处固定连接有与金属销344对应的推块348,在单开式柜门1A沿柜体1B打开后,其侧缘处的推块348同步进行90°转动,并在转动过程中与金属销344接触进行抵推,使得金属销344沿安装板31上的横穿孔343被推入滑动,此时金属销344上与限位插槽342重合的缺槽347滑入安装板31内,使得完整的金属销344封堵限位插槽342,因此在单开式柜门1A打开的情况下,此时装配的气瓶2上的T字条341于限位插槽342内无法完全滑入。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,T形槽37与连接管35管口相对一侧的内壁设为上宽下窄的斜台,固凸缘38及导管32沿T形槽37下滑卡入时是沿斜台自外向内的抵进,便于导管32和连接管35内的配重舌311相互探入,不会于端口处造成阻拦。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,凸缘38的端面固定连接有与连接管35管口相配合的密封胶面,可提高导管32及凸缘38与连接管35连接时的气密性。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,扭齿338的齿端设为与传动轴335适配的嵌合口,传动轴335及螺旋盘336同轴旋转驱动扭齿338的过程中,扭齿338在不影响传动轴335运行的同时,可通过嵌合口与尽量贴合传动轴335保证气体挤出,轮壳332的内圈壁上可凸设有与扭齿338齿端嵌合口适配的堵圈,使得相邻的两个扭齿338之间可沿轮壳332内壁形成密封载气区域。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,横穿孔343的内壁开设有横槽,金属销344的表面一体成型有棱边,且棱边滑动嵌合在横槽内,使得金属销344沿横穿孔343滑动的时,可以利用棱边配合横槽得到约束,不会发生偏转,避免缺槽347错位影响T字条341的通过。
本发明的使用方法和优点:该种电力系统全封闭式充气柜在工作、使用时,工作过程如下:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示:
S1、打开单开式柜门1A并于柜体1B内进行相关电气设备的安装,安装调试完成后关闭单开式柜门1A封闭柜体1B,此时操作人员即可将气瓶2装配到柜体1B上进行充气;
S2、利用气瓶2上的把手提起气瓶2,并将导管32及凸缘38对齐推入安装板31上的缺口36内,此时凸缘38与T形槽37对应,将气瓶2下放滑入T形槽37内,导管32及凸缘38沿T形槽37内的斜台向斜下方运动靠近连接管35直至贴合对齐,此时导管32与连接管35完成连接,且在此过程中导管32和连接管35内对向设置的配重舌311相互插入对向的管内,并因下移相互抵推沿内轴39发生偏转,使得阀板310失衡解除管内封闭,即导管32与连接管35进行连通,气瓶2内的压缩六氟化硫气体沿导管32、连接管35输入柜体1B内,通过气瓶2上的压力表判断注气量,完成后沿安装板31上提气瓶2拔出即可,此时配重舌311带动阀板310回位分别对导管32及气瓶2、连接管35及柜体1B进行封闭,由于阀板310上的被流面310-2迎向气流的压力施加方向,气流的压力可沿被流面310-2向其两缘进行分散,一方面避免气流推动阀板310偏转,另一方面可利用对称施压面加强阀板310的稳定性,以此保证密封效果,并于整体上方便气瓶2与柜体1B的对接使用,相比于目前常见的利用精密阀门进行连接,本装置只需简单放入、提出即可完成对接输气和自动封闭,且结构简单、固运行稳定、可靠性强;
S3、在气瓶2通过凸缘38沿安装板31进行滑卡的过程中,气瓶2上的T字条341可同步滑入安装板31上的限位插槽342内,以此实现气瓶2的双点约束,保证了安装的稳固性,且在单开式柜门1A沿柜体1B打开后,其侧缘处的推块348同步进行90°转动,并在转动过程中与金属销344接触进行抵推,使得金属销344沿安装板31上的横穿孔343被推入滑动,此时金属销344上与限位插槽342重合的缺槽347滑入安装板31内,使得完整的金属销344封堵限位插槽342,因此在单开式柜门1A打开的情况下,此时装配的气瓶2上的T字条341于限位插槽342内无法完全滑入,使得气瓶2只能实现初步固定,无法完全装配,导管32也不会与连接管35完成对接输气,只有单开式柜门1A关闭后,推块348未对金属销344进行控制,弹簧346拉动金属销344回位使缺槽347与限位插槽342重合时,T字条341才能正常下滑完成气瓶2的装配并进行输气,可有效避免柜体1B未封闭状态下误输气,强制操作人员准守操作规范,具有更好的操作安全性及工作规范引导价值;
S4、在气瓶2完成于柜体1B上的装配后,开启电机334带动传动轴335及螺旋盘336旋转,利用螺旋盘336持续递进的斜面抵推扭齿338及轴盘337进行转动,以图6为例,轴盘337及扭齿338进行逆时针旋转,进气管3310将气瓶2内的气体导入轮壳332内,且该气体跟随旋转的轴盘337及扭齿338被等量分储在相邻的两个扭齿338之间沿轮壳332内壁形成的密封载气区域内,并随着扭齿338和轴盘337的圆周转动与螺旋盘336啮合,将载气区域内的气体压出,一份一份的输入进气管3310,直至输入柜体1B内,以此进行少量多次的气体注入,将气体注入过程进一步分段细化,使柜体1B内的升压处于定量、匀速的状态下,避免气瓶2内的压缩六氟化硫气体直接注入柜体1B内造成快速升压,并因此对柜体1B的边角焊接处、单开式柜门1A与柜体1B的贴合处造成鼓胀损伤、影响,或对内部空气开关等电气设备造成压强干扰;
S5、通过在扭齿338的表面设置凹槽339配合倾斜设置的进气管3310,使得扭齿338转动输气的过程中,气体由进气管3310注入轮壳332并冲击在扭齿338上时,气流可沿凹槽339进行牵引回流,并与来向气流抵消,以此减少气流在导输过程中对扭齿338、轮壳332等相关部件造成冲击谐振,减少了运行噪音、降低了对运行稳定性的干扰,同时将进气管3310进行倾斜设置以配合扭齿338,使得扭齿338转向与迎流面对应,可加强扭齿338的兜气,保证相邻扭齿338之间分储有足够的气量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种电力系统全封闭式充气柜,包括由单开式柜门(1A)和柜体(1B)组成的封闭气柜(1)和填装有压缩六氟化硫气体的气瓶(2),其特征在于:所述单开式柜门(1A)转动连接在柜体(1B)的柜口处,且单开式柜门(1A)上固定安装有沿柜体(1B)进行锁定的钥匙锁,所述单开式柜门(1A)沿柜体(1B)的柜口关闭贴合时具有气密性;
所述气瓶(2)通过卡接套件(3)安装在柜体(1B)上,且卡接套件(3)分为两部分并分别设置在气瓶(2)和柜体(1B)上;
所述卡接套件(3)包括固定安装于柜体(1B)上的安装板(31)和固定安装于气瓶(2)上的导管(32);
所述导管(32)与气瓶(2)之间通过稳流组件(33)进行连接并连通,所述安装板(31)上设置有与气瓶(2)适配的二次保险(34),且二次保险(34)通过单开式柜门(1A)的开启进行控制;
所述安装板(31)表面的下侧固定连接有连接管(35),且连接管(35)固定插接在柜体(1B)上并与其连通,所述安装板(31)的中部开设有缺口(36),且安装板(31)的下侧开设有与缺口(36)连通的T形槽(37),所述连接管(35)的外端对应T形槽(37)的下侧,所述导管(32)的外端部固定连接有凸缘(38),且导管(32)及凸缘(38)可滑卡入T形槽(37)内并与连接管(35)对齐;
所述连接管(35)和导管(32)相对一端的内部均转动连接有内轴(39),所述内轴(39)表面的内侧固定连接有阀板(310),所述阀板(310)由两个外缘与管壁适配贴合的半板(310-1)以对称姿态相互连接组成,且两个半板(310-1)为倾斜设置以将气流来向相对的一面形成被流面(310-2),所述内轴(39)表面的外侧固定连接有保持阀板(310)水平稳定的配重舌(311);
所述导管(32)内的配重舌(311)向下倾斜设置并自管口延伸而出,所述连接管(35)内的配重舌(311)向上倾斜设置并自管口延伸而出;
所述稳流组件(33)包括沿气瓶(2)顶部一侧间隔设置的内凹口(331),所述内凹口(331)的内部固定安装有轮壳(332),且轮壳(332)的侧表面固定连接有相互连通的轴壳(333);
所述轴壳(333)的顶部固定安装有电机(334),且轴壳(333)的内部转动连接有传动轴(335),所述传动轴(335)的顶端贯穿轴壳(333)并与电机(334)的转动轴固定连接,且传动轴(335)的表面固定连接有螺旋盘(336);
所述轮壳(332)的内部转动连接有轴盘(337),所述轴盘(337)的外圈固定连接有与轮壳(332)内壁适配的扭齿(338),且扭齿(338)的扭曲倾斜度为10°-40°,所述扭齿(338)活动嵌合在螺旋盘(336)并可被其推动;
所述扭齿(338)齿口的两面均开设有凹槽(339),且凹槽(339)为内高外低的弧面;
所述轮壳(332)的顶部与气瓶(2)之间固定安装有进气管(3310)并相互连通,且进气管(3310)朝向气瓶(2)方向倾斜设置,所述轮壳(332)的底部与导管(32)之间固定安装有出气管(3311),且出气管(3311)朝向导管(32)方向倾斜设置;
所述二次保险(34)包括固定安装于轴壳(333)上的T字条(341),所述安装板(31)表面的上侧开设有可供T字条(341)插入的限位插槽(342);
所述安装板(31)表面的上侧呈横向开设有横穿孔(343),所述横穿孔(343)的中部与限位插槽(342)部分重合,且横穿孔(343)的内部滑动连接有金属销(344),所述金属销(344)的右端通过螺钉固定连接有扣帽(345),且金属销(344)的右端活动套接有弹簧(346),所述弹簧(346)的两端分别固定连接在扣帽(345)和安装板(31)上并拉动金属销(344)右滑,所述金属销(344)表面的右侧开设有常态与限位插槽(342)重合适配的缺槽(347),所述单开式柜门(1A)的侧缘处固定连接有与金属销(344)对应的推块(348)。
2.根据权利要求1所述的一种电力系统全封闭式充气柜,其特征在于:所述T形槽(37)与连接管(35)管口相对一侧的内壁设为上宽下窄的斜台。
3.根据权利要求1所述的一种电力系统全封闭式充气柜,其特征在于:所述凸缘(38)的端面固定连接有与连接管(35)管口相配合的密封胶面。
4.根据权利要求1所述的一种电力系统全封闭式充气柜,其特征在于:所述扭齿(338)的齿端设为与传动轴(335)适配的嵌合口。
5.根据权利要求1所述的一种电力系统全封闭式充气柜,其特征在于:所述横穿孔(343)的内壁开设有横槽,所述金属销(344)的表面一体成型有棱边,且棱边滑动嵌合在横槽内。
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