CN104728542B - 用于蛤壳式联接器的闭锁机构 - Google Patents

Abstract

在多个实施例中闭锁机构连接蛤壳式联接器，包括在铰链处联接的一对弧形联接器半体。一实施例包括与对应的闭锁板接合的偏压止动杆。另一实施例包括与对置的闭锁壳体接合的多个闭锁突出部，和用于选择性地锁定该机构的偏压锁定按钮。另一实施例包括用于将联接器半体相互连接的两个可转动闭锁臂，每个臂都具有用于选择性地锁定该机构的闭锁凸轮。另一实施例包括可转动闭锁臂和用于接纳闭锁臂以选择性地锁定该机构的接纳托架。另一实施例包括偏心铰链机构，其包括三个协作且可转动闭锁板。另一实施例包括协作的卡座机构，每个卡座机构都具有用于将卡它们彼此连接以选择性地锁定该机构的连接器突出部。还公开了用于选择性地锁定闭锁机构的方法。

Description

用于蛤壳式联接器的闭锁机构

技术领域

本发明涉及用于将一对面对的流体输送构件相互连接的联接器，并且更具体地涉及用在将流体输送构件以密封关系相互连接的蛤壳式联接器中的闭锁机构。

背景技术

用来将流体输送管或管道相互连接的联接器存在于许多不同行业中，并且各行业中可能存在要满足多种标准的特殊要求。许多标准包含确保联接器跨管或管道的对向端部形成液密密封的安全要求。对于输送流体的流体输送管而言，在联接器的设计上始终考虑要确保该设计可以提供消散将累积在已联接的管/管道的绝缘区段之间的静电荷的手段。积存的静电电荷可能引起在气态燃料中存在电火花的危险。通过接地或通过以使联接器的金属零部件互相接触的方式弯曲联接器而卸放电火花可能导致此时存在的任何气化燃料的瞬时燃烧，而这又会导致在管中输送的燃料被点燃。可能的点燃的其它诱因包括雷击。因此，联接器的一个要求可以是提供消散动态和静态电荷的能力。

加入联接器中的一种方案是设置电跳线——也称为搭接跳线——来消除静电电荷差的危险。简而言之，搭接跳线提供管或管道的联接区段之间的导电连接，以防止静电电荷的累积。电跳线可安装在外部或内部。安装在外部的跳线可包括可拆卸地固定在管的对向端部的金属凸缘或套圈上的一段柔性导电金属或电缆。安装在内部的跳线可包括安装在联接器内并被放置成与形成要连接的流体输送构件的端部的凸缘或套圈相接触的板簧型结构。

随着联接器设计的进步，在这些设计内已加入了其它改进以满足各种性能标准。特别是对于输送可燃液体并安装在有限空间内的流体输送管道而言，已开发一些用于使用户易于操纵联接器以连接和分离相邻的管/管道的联接器设计。然而，尽管有一定改进，但仍需提供这样一种联接器设计，其不仅使联接器可以被容易且一致地闭锁或锁定的确定性最大化，而且还使联接器设计属于轻量且还能够承受安装联接器的负载条件的坚固结构的确定性最大化。

一种用于联接器的结构包括两件“蛤壳式”联接器，其中两个联接构件或半体(half)围绕铰链互相连接，并且使用闭锁机构来将联接器锁定在相连的流体输送构件上。这种蛤壳式联接器的一个示例包括在美国专利US8,075,024中。该参考文献更具体地公开了用于将流体输送构件相互连接的联接组件，每个流体输送构件都具有卡合在联接器内的套圈和周向地包围该套圈的套筒。搭接线结构设置成将相应的联接构件与流体输送构件的套圈电连接。可释放的闭锁机构构造成将联接构件的端部可释放地固定在闭合或锁定位置。

蛤壳式联接器的另一个示例包括在美国专利US6,880,859中。该特定参考文献还公开了尤其适于连接流体输送构件的面对的端部的联接器，所述流体输送构件均具有带环形密封O形密封圈的套圈和周向地包围套圈的套筒。该参考文献更具体地公开了用于安装在外部的搭接线和冗余闭锁机构的特定结构。

尽管已知许多联接装置的设计，但仍需提供一种采用重要的安全特征但由用户容易和可靠地操纵的联接装置。

发明内容

根据本发明的实施例，提供用于可释放和选择性地锁定和解锁连接的蛤壳式联接器的闭锁机构。蛤壳式联接器可定义为包括一对在铰链处联接的弧形联接器半体的联接器。联接器半体可在它们的自由端处朝彼此转动以将联接器置于闭合或锁定位置，从而联接一对流体输送构件的面对的端部。联接器半体在流体输送构件的邻接的端部周围周向地延伸而彼此联接和密封。通常，流体输送构件的端部包括金属凸缘或套圈。凸缘或套圈的远端均具有形成在套圈中的凹槽，用以接纳呈O形密封圈形式的密封件。O形密封圈靠着也被卡合在联接器半体内的套筒的内表面密封。在各联接器半体上可设置有电跳线或搭接跳线，例如一段连续的金属丝或导电编织材料，其跨接联接器半体并提供多个与流体输送构件的两个凸缘/套圈的接触点。搭接跳线还定位成与将联接器半体彼此联接的构件组或组件(文中也称为闭锁机构)接触。搭接跳线在沿着联接器的各个位置的多个接触点确保了跨联接器的充分导电性，由此防止静电累积。对于安装在外部的搭接跳线而言，这些搭接跳线的优点在于容易对它们进行检查而不必拆卸或移除联接器或闭锁机构。这种搭接跳线也可与闭锁机构一体地设计，因此不需要另外的步骤来固定搭接跳线以使联接器投入操作。

本发明的实施例包括用于可释放和密封地连接流体输送构件的邻接的端部的不同类型的闭锁机构。在第一实施例中，闭锁机构包括与对应的闭锁板连接的偏压止动杆。在第二实施例中，闭锁机构包括与闭锁壳体连接的多个闭锁突出部或榫舌，其带有用于锁定和解锁联接器的偏压锁定按钮。在第三实施例中，闭锁机构包括用于将联接器半体相互连接的两个可转动闭锁臂，每个闭锁臂都具有用于选择性地锁定和解锁闭锁机构的对应闭锁凸轮。在第四实施例中，闭锁机构包括弹簧扣型的锁定机构，其具有可转动的闭锁臂和用于在闭锁机构被置于锁定位置时接纳闭锁臂的接纳托架。在第五实施例中，闭锁机构包括偏心铰链机构，其具有三个协作且可转动的闭锁板。在该第五实施例中，第一和第二闭锁板将联接器半体的自由端相互连接，而第一和第二闭锁板可在第三闭锁板或基板上转动。基板包括接纳在第二闭锁板中的对应开口中以锁定闭锁机构的锁定球。在第六实施例中，闭锁机构包括协作的卡座(cassette)机构，每个卡座机构都具有用于将卡座机构彼此连接、由此闭合和锁定联接器的连接器突出部。连接器突出部均包括通过对置的卡座机构的对置且相邻的槽接纳的远侧突片。连接器突出部成角度地定向成使得它们在插入对置的卡座机构中的开口内之后稍微弯曲并因此被偏压。这样，突片可以被锁定在相邻的槽内。作用在突片上并同时将联接器半体拉开的向下压力使卡座机构能够彼此分离开，由此将闭锁机构解锁。

除闭锁组件外，各实施例可增设有用来验证闭锁机构是否已被正确地置于锁定位置的副闭锁机构或闭锁指示器。更具体地，闭锁指示器用作用于验证联接器是否正确地安装并固定在相互连接的流体输送构件上的视觉和触觉指示器两者。当闭锁指示器安装在联接器上时，该闭锁指示器的几何布置使得当闭锁机构完全且正确地锁定时闭锁指示器仅可移动到其完全闭合位置。在使用期间容易对闭锁指示器进行目视检查，以确认它是否处于其完全闭合位置。此外，闭锁指示器的闭锁突起提供指示闭锁机构已被置于其完全锁定位置的可听到和触知的“噼啪声”或“喀塔声”。闭锁指示器还用作闭锁机构上的保护罩盖，以防止与闭锁机构的可能会导致闭锁机构的非故意解锁或损坏的接触。

考虑本发明的上述特征，因此在一方面可考虑一种用于选择性地锁定和解锁用来将两个流体输送构件的端部相互连接的联接器的闭锁机构，所述闭锁机构包括：(i)止动杆，所述止动杆可转动地安装在所述联接器的第一联接构件上，所述止动杆具有远端和从所述远端伸出的突出部；(ii)与所述止动杆连通的弹簧，用于偏压所述止动杆并朝第一联接构件促动所述止动杆的所述远端；(iii)闭锁板，所述闭锁板可转动地安装在所述联接器的第二联接构件上，所述闭锁板在所述联接器围绕所述流体输送构件被置于闭合位置时跨位于所述第一和第二联接构件的对向表面之间的间隙延伸；并且(iv)所述闭锁板还包括形成在其中的开口，所述开口用于在所述闭锁机构被置于锁定位置时接纳所述止动杆的所述突出部，并且当将所述突出部从所述开口内移除时，所述闭锁机构被置于解锁位置。

在本发明的另一方面，可考虑一种用于选择性地锁定和解锁用来将两个流体输送构件的端部相互连接的闭锁机构，所述闭锁机构包括：(i)基部，所述基部安装在所述联接器的第一联接构件上；(ii)榫舌，所述榫舌从所述基部朝所述联接器的第二联接构件延伸；(iii)闭锁壳体，所述闭锁壳体安装在所述第二联接构件，所述闭锁壳体具有用于接纳所述榫舌的开口，所述闭锁壳体还包括连接到所述闭锁壳体的锁定按钮和与所述闭锁按钮连通的偏压止动件；并且(iv)其中，所述榫舌在所述联接器围绕所述流体输送构件被置于闭合位置时跨位于所述第一和第二联接构件的对向表面之间的间隙延伸，所述闭锁机构通过穿过所述闭锁壳体的所述开口放置所述榫舌并使之与所述偏压止动件接触而被置于锁定位置，所述闭锁机构通过迫压所述锁定按钮并同时将所述榫舌从所述闭锁壳体内移除而被置于解锁位置。

在本发明的又一方面，可考虑一种用于选择性地锁定和解锁用来将两个流体输送构件的端部相互连接的闭锁机构，所述闭锁机构包括：(i)内闭锁臂，其可转动地安装在所述联接器的第一联接构件上；(ii)外闭锁臂，其可转动地安装在所述联接器的第二联接构件上；(iii)所述内闭锁臂和所述外闭锁臂在所述联接器被置于闭合位置时跨位于所述第一和第二联接构件的对向表面之间的间隙延伸；(iv)与所述内闭锁臂连通的内闭锁臂，所述内闭锁臂可在第一位置与第二锁定位置之间转动；和(v)与所述外闭锁臂连通的外闭锁凸轮，所述外闭锁凸轮可在第一位置与第二锁定位置之间转动。

在本发明的又一方面，可考虑一种用于选择性地锁定和解锁用来将两个流体输送构件的端部相互连接的联接器的闭锁机构，所述联接器包括第一和第二联接构件，所述闭锁机构包括：(i)闭锁臂，所述闭锁臂可转动地安装在所述联接器的第一联接构件上，所述闭锁臂具有安装在其上的偏压可动套管和在所述套管的远侧安装在所述闭锁臂上的头部，所述闭锁臂在所述联接器围绕所述流体输送构件被置于闭合位置时跨位于所述第一和第二联接构件的对向表面之间的间隙延伸；(ii)托架，所述托架安装在所述联接器的所述第二联接构件上，所述托架具有用于接纳所述闭锁臂的所述远端的槽；并且(iii)其中，所述闭锁臂可朝所述托架转动，所述闭锁臂的一部分通过使所述可动套管朝所述闭锁臂的近端退回并使所述闭锁臂充分转动以使得所述可动套筒越过所述托架而插入所述托架的所述槽内，所述闭锁机构在所述闭锁臂插入所述托架的所述槽内并且所述可动套管被释放而与所述托架接触时被置于锁定位置。

在本发明的又一方面，可考虑一种用于选择性地锁定和解锁用来将两个流体输送构件的端部相互连接的联接器的闭锁机构，所述联接器具有第一和第二联接构件，所述闭锁机构包括：(i)第一闭锁板，所述第一闭锁板具有可转动地连接到所述第一联接构件的第一端；(ii)第二闭锁板，所述第二闭锁板具有可转动地连接到所述第二联接构件的第一端，在所述第二闭锁板上形成有开口，并且所述第一和第二闭锁板在各自的第二端处可转动地彼此连接；(iii)基板，其安装在所述第二联接构件上，所述基板具有自其延伸出来并与形成在所述第二闭锁板上的所述开口协作的锁定元件；并且(iv)其中，在所述闭锁机构的解锁位置，所述第一和第二闭锁板的所述第一端彼此分开，由此扩大位于所述第一和第二联接构件的对向表面之间的间隙，并且其中，为了将所述闭锁机构置于锁定位置，所述闭锁板的所述第一端被拉向彼此并同时折叠到所述基板上使得所述锁定元件插入所述第二闭锁板的所述开口内。

在本发明的又一方面，可考虑一种用于选择性地锁定和解锁用来将两个流体输送构件的端部相互连接的联接器的闭锁机构，所述联接器具有第一和第二联接构件，所述闭锁机构包括：(i)安装在所述第一联接构件上的第一卡座连接器，所述第一卡座连接器具有主体、开口、与所述开口连通的接纳槽、和邻近所述开口延伸离开所述主体的连接器突出部；(ii)安装在所述第二联接构件上的第二卡座连接器，所述第二卡座连接器具有主体、开口、与所述开口连通的接纳槽、和邻近所述开口延伸离开所述主体的连接器突出部；并且(iii)其中，当所述第一和第二联接构件置于闭合位置时，所述连接器突出部均具有远端，所述远端朝对置的卡座连接器延伸并与该对置的卡座连接器的开口对准，以使得将闭锁机构置于锁定位置包括穿过对应的开口插入连接器突出部的远端并且将连接器突出部的远端定位在卡座连接器的对应槽内，并且其中，将闭锁机构置于解锁位置包括压下所述连接器突出部的远端并且将第一和第二联接构件彼此拉开，由此将连接器突出部从各自的卡座连接器的对应槽和开口内移除。

通过查阅联接附图进行的详细描述，本发明的其它特征和优点将变得明显。

附图说明

在下面的详细描述和附图中，在全部附图和描述中使用相同的附图标记表示同样的零件。附图不一定按比例绘制，并且为了便于说明可能已经放大某些零件和元件的一部分。

图1是本发明第一实施例的蛤壳式联接器和闭锁机构的透视图，其中联接器处于未联接或打开位置。该图还示出连接到相应流体输送构件的端部以通过联接器联接的一对凸缘或套圈和用于将凸缘/套圈密封在联接器内的环形套筒；

图2是图1中的实施例的另一透视图，显示了置于联接或闭合位置的联接器，在所述联接或闭合位置，凸缘和套筒被卡合在联接器内，由此形成跨联接的流体输送构件的液密密封；

图3是图1的第一实施例的联接器和闭锁机构的大幅放大的分解透视图，示出了闭锁机构的其它细节；

图4是图1的实施例的分解剖视图，示出了第一实施例的闭锁机构的更多细节和联接器实现跨通过联接器联接的流体输送构件的对向端部的液密密封的方式；

图5是本发明第二实施例的蛤壳式联接器和闭锁机构的透视图，其中联接器处于联接或闭合位置；

图6是第二实施例的联接器和闭锁机构的大幅放大的分解透视图，示出了闭锁机构的其它细节；

图7是沿着图5的线7-7截取的大幅放大的分解剖视图，示出了闭锁机构的更多细节；

图8是本发明第三实施例的蛤壳式联接器和闭锁机构的透视图，其中联接器处于联接或闭合位置，并且还示出了用来验证闭锁机构的正确锁定位置的闭锁指示器，所述闭锁指示器被示出处于打开位置；

图9是第三实施例的联接器和闭锁机构的大幅放大的分解透视图，示出了闭锁机构和闭锁指示器的其它细节；

图10是沿着图8中的线10-10截取的大幅放大的分解剖视图，示出了第三实施例的闭锁机构和闭锁指示器的更多细节，显示了处于闭合位置的闭锁指示器；

图11是本发明第四实施例的蛤壳式联接器和闭锁机构的透视图，其中联接器处于联接或闭合位置；

图12是第四实施例的联接器和闭锁机构的大幅放大的分解透视图，示出了闭锁机构的其它细节；

图13是沿着图11中的线13-13截取的分解剖视图，示出了闭锁机构的更多细节；

图14是本发明第五实施例的蛤壳式联接器和闭锁机构的透视图，其中联接器处于联接或闭合位置；

图14A是第五实施例的闭锁板的一部分的大幅放大的分解图，示出了用于接纳基板的锁定球的开口和相邻的槽的形状；

图15是第五实施例的联接器和闭锁机构的大幅放大的分解透视图，示出了闭锁机构的其它细节；

图16是沿着图14中的线16-16截取的大幅放大的分解剖视图，示出了闭锁机构的更多细节；

图17是第六实施例中的联接器的闭锁机构和闭锁指示器的大幅放大的分解透视图，显示了处于解锁位置的闭锁机构和处于打开位置的闭锁指示器；

图18是第六实施例的联接器和闭锁机构的另一大幅放大的分解透视图，显示了处于锁定位置的闭锁机构和保持处于打开位置的闭锁指示器；

图19是第六实施例的蛤壳式联接器和闭锁机构的透视图，其中联接器处于联接或闭合位置且闭锁指示器处于闭合位置；以及

图20是沿着图19中的线20-20截取的大幅扩大的分解剖视图，示出了闭锁机构的更多细节。

具体实施方式

参照附图，并且尤其是参照图1-4，示出了第一实施例中的无螺纹、蛤壳式的联接组件或联接器，且其总体以10标示。该联接组件包括沿着铰链14彼此连接的一对联接器半体12。各联接器半体12沿着各自纵向延伸的面15终止。这些面限定出联接器半体的自由端，所述自由端被置于面对的位置以使联接器闭合并由此固定流体输送构件30的面对的端部。闭锁机构40设置成确定和选择性地将联接器半体彼此锁定在闭合或联接位置。如图所示，联接器半体12的形状是弯曲或弧形的，并跨越约180°的弧度。

所示的无螺纹、蛤壳式的联接组件尤其适合用于诸如低压飞行器燃料系统的流体输送应用中。然而，应该理解的是，本文关于各种优选实施例所述的闭锁机构不限于所公开的联接组件和闭锁机构的组合内的任何特定流体输送应用。

铰链14使联接器半体12能够在诸如图1所示的大致打开或未联接位置与诸如图2所示的大致闭合或联接位置之间相对于彼此移动。铰链14可以与申请人的在先美国专利号8,075,024或6,880,859中所公开的铰链相同，这些参考文献在此基于公开用于在蛤壳式联接器内使用的铰链的特定结构的目的结合入本文中。

联接器半体12的横向端部或边缘均包括通过中央腹板18相互连接的台肩16。横向端部的内侧均包括一对紧密地间隔开的环形壁20，其限定出环形壁之间的凹槽。这些凹槽中的每个凹槽都接纳搭接跳接线或搭接线22的一部分。各搭接线22是围绕联接器连续地延伸并跨铰链14和跨闭锁机构40连续地延伸的导电材料件。该连续、导电的搭接线也可以与申请人的在先美国专利号8,075,024或6,880,859中所公开的搭接线相同，并且这些参考文献基于公开用于可在本发明内使用的搭接线的特定结构的目的进一步并入本文中。

联接器半体12中可形成有一个或多个观察开口26，以使用户能够看到流体输送构件30之间的连接关系，并且具体地确认邻接的凸缘或套圈34是否在联接组件内正确地彼此联接。具体参照图4，联接组件10构造成连接流体输送构件30的面对的端部。如图所示，每个流体输送构件30都包括呈管道或管32形式的流体输送件，其中每个流体输送构件都终止以凸缘或套圈34。当联接组件完全闭合或联接时，套筒37跨接在套圈34的远端之间并驻留在所述远端上。每个套圈34都包括构造成接纳诸如O形密封圈28的环形密封件的环形通道或凹槽35。套筒37的形状呈圆筒形，并且包括与O形密封圈28接触的光滑内表面39，从而获得形成在管的联接区段之间的密封。

为了使流体输送构件30的面对的端部联接，首先将O形密封圈28放置在它们各自的凹槽35内，并使流体输送构件的端部移动到如图所示的面对位置，以使得套筒37被安装在两个O形密封圈28上。联接器然后定位成使得套筒37位于联接器半体12之一的腹板18内。联接器半体朝闭合或联接位置相对于彼此转动。套筒37的长度确定大小为跨接或桥接位于套圈34的端面之间的空间，以使得套筒37的内表面39如图所示从外周包围O形密封圈28并座靠在O形密封圈28上。应该了解的是，各套圈34的凹槽或通道35尺寸确定成足以允许环形密封件或O形密封圈28径向地突出超出套圈34的外表面。这样，O形密封圈可被充分地压靠在套筒37的内表面39上，由此建立跨套圈34的对向端部跨接的液密密封。可选地，套筒37的外表面可进行粗糙化处理，以使用户在将套筒37装配到套圈34上的过程中能够更好地抓握套筒。

图4还示出联接组件引起流体输送构件30大致沿着纵向轴线A-A的联接。然而，图4还示出联接组件允许套圈34之间的一定轴向和角度调节，由此允许套圈34位于套筒37的最大纵向范围之间的任何位置，只要O形密封圈28能够与套筒37的内表面39相接触。因此，套圈34可如图4所示彼此略微间隔开，或者套圈可定位成使得套圈的面对的面38(参看图1)在套筒37内彼此接触。对于套圈34之间的角度调节，O形密封圈28的直径可决定流体输送构件可以成角度地延伸离开纵向轴线A-A或脱离与纵向轴线A-A的对齐的程度，但是O形密封圈28仍能够提供正确的密封关系。如可以了解的，所使用的O形密封圈28越大，在使流体输送构件联接但是仍维持联接的流体输送构件之间的密封连接时可使用联接组件实现的角位移就越大。

如在图3中最佳地看到的，示出了本发明第一实施例中的闭锁机构40。闭锁机构40包括设置在两个联接器半体12的相应台肩16上的一对闭锁底座或托架42。闭锁底座42具备两个功能；一个功能是为闭锁机构提供一定的侧向或横向牵制，从而保护闭锁机构。另一个功能是提供用于安装闭锁机构40的元件或部件的结构。关于该后一功能或用途，示出了闭锁机构40包括两个主要构件，即位于闭锁底座42之间的止动杆44和闭锁板54，并且两者都通过相应的销50和52安装在闭锁底座42上。呈弹簧48形式的偏压部件的一端固定到腹板18上，而另一端固定到止动杆44的近端47上。在该配置中，止动杆44被促动成使得止动杆能够如此转动，以使得止动杆的远端45朝腹板18转动。闭锁板54跨相应联接器半体12的面15之间的小间隙延伸。闭锁板54的远端具有用以接纳形成在止动杆44的远端45上的凸轮或突出部46的凸轮开口56。随着止动杆44的远端45朝腹板18转动，突出部46被固定地置于开口56内。弹簧48的尺寸和它离围绕销50的转动点的距离可以被选择成使得提供足以以将联接组件置于锁定位置的力，从而防止开口56内的突出部46的非故意移除。此外，突出部46的特定形状可以选择成使得，当联接器半体完全朝彼此转动到充分闭合的位置时最好地维持与闭锁板54的锁定关系。例如，突出部46的末端可具有接合闭锁板54的面向腹板18的内表面的轻微弯曲或卷曲部分(未示出)。为了解锁闭锁机构，用户在朝腹板的方向上对止动杆44的近端47施力。替代地，用户可以使用充足的力在远端45上拉动以从开口56内移除突出部46。

参照图5-7，示出了第二实施例中的闭锁机构40。该实施例的一般操作原理是使用可以用来确定地接合和锁定联接组件的一个或多个装有弹簧的按钮。参照图6和7，闭锁机构40包括安装在第一联接器半体上并位于相应的闭锁底座42之间的基部或安装部64。两个突出部或榫舌60朝第二联接器半体周向地延伸超出第一联接器半体的面15。如图所示在各突出部60中形成有闭锁孔62。第二联接器半体包括闭锁壳体66，其具有尺寸选择成和定向成用于接纳突出部60的一对闭锁开口。各开口68与可由用户操纵以锁定和解锁闭锁机构的偏压锁定按钮70连通。具体参照图7，示出了用于偏压锁定按钮70和闭锁壳体66的一种特定结构，且这种特定结构与美国专利US6,694,578中描述的相似。如图所示，锁定按钮70延伸穿过形成在闭锁壳体66的上表面上的开口71。压板78附接到按钮70的下表面。偏压止动件/抓挡件72安装在壳体66内并固定在其上。在图7所示的构型中，偏压止动件72起到板簧的作用以提供用于卡合/俘获突出部60的偏压或装有弹簧的止动件。随着用户按下按钮70，止动件72绕内部阻挡销76转动而使止动件72的远端上升，从而允许突出部60完全插入壳体66内。释放按钮70允许止动件72转动回到其在壳体66内的常态、降低位置。止动件72具有尺寸确定成适于配合在开口62内的凸缘或突起部74。因此，通过保持在开口62内的凸缘74阻止了施加至联接组件以打开联接组件的力。为了解锁闭锁机构，用户仅仅迫压按钮70并将联接器半体拉开。提供一对冗余的突出部60和对应的锁定按钮70提供了联接组件不会变成非故意地解锁的进一步保证。

参照图8-10，示出了本发明的闭锁机构40的另一实施例。这些图还示出副闭锁机构或闭锁指示器80的使用。尽管本文公开的一些实施例可能未图示说明闭锁指示器80的使用，但应该理解的是，每个实施例都可加入闭锁指示器80。闭锁指示器80在一些实施例中未予图示说明，以简化各种闭锁机构40的图示说明。一般而言，本实施例包括用于锁定联接组件的两个冗余秋千型闭锁臂的使用。第一秋千型闭锁组包括内闭锁臂92，其以可转动地安装在位于联接器半体之一上的一对内铰链底座94上的刚性金属丝的形式被示出。内闭锁臂92的自由端可转动地固定到位于另一联接器半体上的内锁闭凸轮96上。内闭锁凸轮96自身通过内闭锁销100绕一对内闭锁底座98可转动地安装。第二秋千型闭锁组包括与第一秋千型闭锁组相同的一般构型，并且该第二组围绕第一组周向地安装。第二秋千型闭锁组更具体地包括可转动地安装在位于联接器半体之一上的一对外铰链底座104上的第二外闭锁臂102，其也以刚性金属丝的形式被示出。外闭锁臂102的自由端可转动地固定到位于另一联接器半体上的外锁闭凸轮106上。外闭锁臂106也通过外闭锁销110围绕一对外锁闭底座108可转动地安装。当闭锁机构被置于解锁位置时，闭锁凸轮96和106朝彼此转动，如图9的虚线所示。在该关系中，允许联接器半体伸展分开由闭锁凸轮的转动点(绕相应的销100和110)之间的相应距离和闭锁臂附接到闭锁凸轮上的位置限定的距离。该距离可被选择成使得联接器半体可适当地彼此伸展分开到打开位置，以使套筒37和套圈34能够不过于困难地插入联接器的内部。为了锁定闭锁机构，闭锁凸轮96和106转动离开彼此，并向下压靠在腹板18上。转动程度设置成使得闭锁凸轮可转动超出水平面，从而利用需要另外的力来使锁定的凸轮反转至解锁位置的锁定布置结构。如也在图9中最佳所示，内、外闭锁臂均包括相应间隔开的闭锁臂突出部对，其跨位于联接器半体12的对向端部15之间的间隙延伸。这些闭锁臂突出部可以限定为闭锁臂的大致彼此平行地定向并沿横越所述间隙的方向延伸的直区段。如也在该优选实施例中所示，内闭锁臂设置在由外闭锁臂界定的区域内。闭锁臂之间的该嵌套式布置结构是一种节省空间的构型，其中通过用于锁定闭锁机构的两个元件提供冗余。此外，图9示出内、外闭锁臂之间的颠倒安装布置结构，其中一个闭锁凸轮位于两个联接器半体上。

对于副闭锁机构或闭锁指示器80，该指示器证明联接组件是否通过对应的闭锁机构40正确地固定在闭合或联接位置。如图所示，闭锁指示器80包括安装凸缘或基部84，其带有使闭锁指示器80能够在如图9所示的打开位置与如图10所示的闭合位置之间转动的闭锁指示器80。闭锁指示器80还包括本体82，其具有充分延伸跨越位于对置的一对闭锁底座42之间的间隙的宽度。本体82的自由端或远端包括弯曲的闭锁突起88。该远端还包括释放突片89。当闭锁机构40被置于其锁定位置时，闭锁指示器可移动到其闭合位置，以确认闭锁机构已正确地锁定，并且还为闭锁机构提供保护。具体参照图10，闭锁指示器80向下转动，使得闭锁突起88摩擦地接合在闭锁销周围。闭锁销90选择性地定位成使得闭锁突起88无法与闭锁销90接合，除非闭锁机构40被正确地锁定，如通过联接器半体位于二者之间的设定位置所限定的。例如，如果闭锁机构40未被正确地锁定，则这将引起联接器半体彼此展开得过远或彼此过近。在第一种情形中，当用户尝试使闭锁指示器80闭合时，闭锁突起88不会伸出得足够多以到达闭锁销90。在第二种情形中，当用户使闭锁指示器80闭合时，虽然闭锁突起88可定位成足够远地到达闭锁销90，但闭锁突起88不会与闭锁销90充分接合，从而允许闭锁指示器在没有抵抗闭锁销的阻力的情况下自由打开。当闭锁机构40被正确地锁定时，可以使闭锁指示器80闭合，从而引起闭锁突起88与闭锁销90接触，其中可听到的“喀塔声”指示锁闭指示器的正确闭合位置。一般而言，闭锁指示器80因此起到用于验证联接组件是否正确安装并固定在相连的流体输送构件上的视觉和触觉指示器两者的作用。优选地，闭锁指示器可由合适的材料构成，以防止任何出现火花间隙的可能性，如预期使用该闭锁机构的应用规则可能要求的。可以使用的材料的一个示例包括热塑性有机聚合物，例如聚醚醚酮(PEEK)。替代地，闭锁指示器80可以由导电金属材料构成。

参照图11-13，示出了闭锁机构40的第四实施例。该实施例的特征在于可转动地安装在销124上的单个闭锁臂120，所述销124横穿在相邻的闭锁底座42之间。闭锁臂120包括中央杆或芯部126，其中其近端具有用于接纳安装销124的开口。保持弹簧128布置在中央杆126的远端上，并驻留在中央杆126的近端与在弹簧128的远侧安装在中央杆126上的可动套管130之间。隔圈132也布置在中央杆126的远端上，并驻留在可动套管130的远侧。头部或罩帽122附接到杆126的远端上。可动套管130可选择性地沿着中央杆126向近侧滑动，由此压缩弹簧128。可动套管130的常态、偏压位置在图12中示出，其中可动套管130邻接隔圈132。隔圈132限定出使闭锁臂的远侧自由端能够被置于锁定位置的间隙或空间。更具体地，锁定托架134如图所示安装在另一联接器半体上，托架134的截面呈反“S”形。托架的基部136安装在联接器的腹板18上。托架134的上部138包括用于在闭锁臂120向下转动时接纳隔圈132的槽140。首先，可动套管130退回，由此产生隔圈132的近端与套管130的远端之间的附加间隙。还参照图13，在隔圈132已越过托架134的上部138之后，允许隔圈进一步前移到沿着托架134的竖直部分延伸的槽140内。在该位置，可动套管130可以被释放，并且套管130因此被促动与托架134的竖直部分接触，由此锁定闭锁机构。同样如图13所示，可动套管130尺寸确定成使得它适贴地配合在位于托架134的上部138与腹板18的表面之间的间隙内。在此构型中，由保持弹簧128提供的弹力和位于所述间隙内的可动套管130的尺寸提供可靠的锁定连接。为了解锁闭锁机构，向可动套管132施力以压缩弹簧128，并且当套管132已退回得足够多而越过托架134时，闭锁臂120可以转动离开托架134。

参照图14-16，示出了第五实施例中的闭锁机构40。本实施例可一般地表征为偏心闭锁构型，其中两个可动闭锁板同时在静止的基板上转动并固定靠在基板上，以将联接组件置于闭合或联接位置。更具体地，尤其参照图15，闭锁机构40包括第一闭锁板150，其具有通过铰链156可转动地连接到联接器半体之一的第一端。第二闭锁板152具有通过另一铰链156可转动地连接到另一联接器半体的第一端。第一和第二闭锁板的第二端沿着另一铰链156可转动地彼此连接。还参照图14，静止基板154附接到对应的联接器半体12的远端上。如图所示，基板可具有可转动地附接到固定在腹板18上的又一铰链159的第一端。基板154的第二端可转动地附接到第二闭锁板152的第一端上。在打开位置，第一和第二闭锁板的第一端彼此分开，从而扩大位于联接器半体的对向端部之间的间隙。为了使闭锁机构闭合并锁定，闭锁板150和152的第一端被拉向彼此，并同时折叠在基板154上。图14和15示出处于部分折叠定向上的第一和第二闭锁板。第二闭锁板152还包括开口160，并且基板154还包括锁定球158，所述锁定球158与开口160对准，使得当第一和第二闭锁板完全转动到基板154上时，锁定球158插入开口160内。如可以理解的，一旦第一和第二闭锁板已完全转动，锁定球158在开口160内的位置便阻止闭锁板150和152在未施加一定的力的情况下转动到解锁位置。此外，开口160的具体形状可以设置成使得，为了使锁定球158与开口160对准，联接器半体必须转动稍微超出最佳闭合位置。具体参照图14A中的开口的大幅放大的分解平面图，锁定球158的头部首先接纳在开口160内，并且随着联接器半体上的压力被释放，锁定球158的颈部或直径较小的部分在与开口160连通的槽164内行进。在该构型中，锁闭机构保持联接器半体处于最佳的闭合或联接位置。可协助维持联接器半体处于闭合位置的附加特征包括位于可动闭锁板150/152中的一者或两者的侧面上的键162和形成在另一可动闭锁板上的相应键槽或槽163的设置。在闭锁机构的锁定位置，键162和键槽163对准，由此提供防止闭锁机构非故意地打开的另一要素。

参照图17-20，示出了第六实施例中的闭锁机构40。该实施例可以一般地表征为包括一对卡座连接器，其均具有用于将联接器半体的对向端部彼此锁定的偏压连接器突出部。首先参照图17，示出了闭锁机构40，其中设置了两个镜像卡座连接器180，相应联接器半体的每一端上各安装有一个卡座连接器。如图所示，一个或多个安装销181用来将卡座连接器180安装在闭锁底座42之间。每个卡座连接器都具有主体部198，其带有朝对置的卡座连接器180延伸的连接器突出部182。主体部198还包括接纳槽186和与该槽连通的开口187。开口187延伸穿过主体部181并在槽186露出的位置处终止。图18示出了处于闭合和锁定位置的闭锁机构，在所述闭合和锁定位置连接器突出部182插入穿过对置的接纳槽186。每个连接器突出部182都包括尺寸确定成配合在接纳槽186内的保持突片184。根据图17和18的视图，连接器突出部182沿稍微向上的方向从它们对应的本体198延伸出来，使得当突片184越过开口187并被置于槽186中时，突片184的近侧表面194与槽186的对应止动表面196偏压地接合。为了解锁闭锁机构，两个保持突片184必须被同时向下迫压，使得突片184随着联接器半体转动离开彼此而越过槽186的止动表面196。

除可用来将流体输送构件的元件和联接组件电联接、由此防止可能的静电累积的搭接线外，闭锁机构可设置有其它导电元件，其在图17中被显示为搭接突出部190、连接到突出部190的搭接弹簧188和放置在开口26内的导电插入件192。假设联接器半体是充分导电的，那么就不需要设置插入件192，然而，插入件192以及搭接弹簧188和搭接突出部190在任何情况都可以用于进一步对联接组件进行电调节，以最佳地消散静电电荷。

根据本发明的方法，各闭锁机构实施例还包括将流体输送构件相互连接并选择性地密封和闭合流体输送构件之间的联接部或连接部以使得在该联接部或连接部上实现液密密封的相应方法。一般而言，所述方法包括提供诸如蛤壳式联接器的联接组件，以及在要联接的流体输送构件的端部上设置硬件配置，例如相应的套圈、密封件(O形密封圈)和在套圈之间延伸的套筒。所述方法还包括将流体输送构件的端部和硬件卡合在联接器内，以及使联接器转动或平移到流体输送构件周围的闭合位置，使得联接器半体的自由端对齐并布置成彼此靠近或接触。所述方法中的其它步骤涉及闭锁机构的各种实施例以及选择性的锁定特征结构设置成确定和选择性地锁定和解锁闭锁机构的方式。

根据本发明的一种方法，闭锁机构包括与闭锁板协作以选择性地锁定和解锁闭锁机构的止动杆。止动杆安装在联接元件之一上，并被偏压成以与闭锁板中的开口接合的方式转动。闭锁板安装在另一联接元件上，并且也可转动成使闭锁板与止动杆最佳地对齐，从而将闭锁机构锁定就位。

根据本发明的另一方法，闭锁机构包括从安装在联接元件之一上的基部延伸出来的至少一个榫舌或突出部，并且闭锁壳体安装在另一联接元件上，该闭锁壳体带有用于接纳突出部的开口。闭锁壳体还包括与开口连通的偏压锁定按钮，从而使用户能够选择性地锁定和解锁开口内的突出部，由此将闭锁机构置于对应的锁定或解锁位置。在一个优选实施例中，该方法加入了接纳在闭锁壳体的对应开口内的至少一对突出部。

根据本发明的另一方法，闭锁机构包括延伸跨越位于联接元件的对向端部之间的间隙的内、外闭锁臂。各闭锁臂可转动地安装在联接元件之一上。各闭锁臂的自由或闭锁端部以锁定凸轮构型固定在另一联接元件上，使得闭锁臂可以在第一解锁位置与将联接元件的端部拉向彼此的第二锁定位置之间移动，由此锁定闭锁机构。闭锁凸轮构型包括固定在闭锁臂上的闭锁凸轮，并且闭锁凸轮自身可转动地安装在联接元件上。根据一个实施例，内、外闭锁臂颠倒地安装在联接元件上，即，内闭锁臂的对应闭锁凸轮固定在联接元件之一上，而外闭锁臂的对应闭锁凸轮固定在另一联接元件上。闭锁臂的这种互锁安装提供了实现用于闭锁机构的锁定位置的冗余性。

根据本发明的另一方法，闭锁机构包括可转动地安装在一个联接元件上的闭锁臂，以及安装在另一联接元件上的托架，该托架在闭锁臂朝托架转动时接纳闭锁臂。托架包括构造成接纳闭锁臂的自由端或远端的槽。闭锁臂包括弹簧偏压的套管，其可以选择性地沿着闭锁臂的中央杆滑动或平移。为了锁定闭锁机构，闭锁臂转动成与套管在其中沿着中央杆退回的托架接合，从而使闭锁臂的远端能够插入托架的槽内。然后释放套管以与托架的对向表面进行摩擦接合。为了解锁闭锁机构，套管再次退回，并且闭锁臂转动离开托架。

根据本发明的另一方法，闭锁机构包括第一和第二协作闭锁板，所述第一和第二协作闭锁板同时转动且随后与基板接合，从而将闭锁机构置于锁定位置。第一和第二闭锁板均具有安装在联接元件的相应端部上的第一端。第一和第二闭锁板的第二端可转动地彼此连接。在第一和第二闭锁板朝基板转动时，这导致将联接元件的端部拉向彼此。设置锁定特征结构以维持闭锁机构处于锁定位置。根据优选实施例，锁定特征结构包括安装在基板上并从基板延伸出来的锁定球和形成在第一或第二闭锁板上的锁定开口或槽，所述锁定开口或槽在第一和第二锁闭板已经朝基板转动时接纳锁定球。为了解锁闭锁机构，向第一和第二闭锁板的联接的端部施力，以克服锁定球与锁定开口/槽之间的摩擦连接。

根据本发明的另一方法，闭锁机构包括一对协作的卡座连接器，在要联接的联接元件的每一端上各安装有一个。根据优选实施例，每个卡座连接器都包括连接器突出部，其带有形成在突出部的自由端或远端上的突片。各连接器还包括形成在连接器中并位于连接器突出部附近的接纳开口和接纳槽。接纳槽为接纳开口的延续部分，其中卡座主体的表面被移除以露出槽。为了将闭锁机构置于锁定位置，连接器突出部插入另一卡座连接器的对向接纳开口内，并且突片咬合成与接纳槽的止动表面接合。连接器突出部定向成使得，当联接元件定位成彼此靠近或接触时，它们可以插入接纳开口内。一旦突片越过开口并进入接纳槽，连接器突出部就向上或径向向外转动离开闭锁机构，从而产生可听到/可触知的“喀塔声”。为了解锁闭锁机构，突片被向下迫压，从而使突片能够越过对应的止动表面。联接元件然后可随着连接器突出部从接纳槽和接纳开口内被移除而彼此分开。

本发明的各方法还可包括闭锁指示器特征结构，其中闭锁指示器元件可与闭锁组件相结合地用于验证联接组件是否被正确地安装并固定在流体输送构件上。在优选实施例中，闭锁指示器可包括具有形成在其自由端或远端上的闭锁突起的可转动的闭锁本体。当闭锁本体在闭合位置转动时，闭锁突起与闭锁销摩擦地接合并附接到闭锁销。如果闭锁本体的闭锁突起无法到达闭锁销，则这表示联接元件尚未被拉动得彼此足够靠近，这可以表明流体输送构件之间存在一定错位。如果闭锁突起能够到达闭锁销，但延伸超出闭锁销使得不存在与闭锁销的摩擦接合，则这表明联接元件已被拉动得彼此过于靠近，并且这同样表明流体输送构件之间的错位。在发生闭锁突起在闭锁销上不正确地闭合之后，用户可以检查流体输送构件和联接组件以寻找尚未正确完成连接或联接的原因。

本文描述的联接组件具有多个优点。相应闭锁组件或机构的各实施例提供用于选择性地锁定和解锁闭锁组件的结构冗余。该结构冗余设置在简单但坚固的部件内，所述部件提供可靠且易于使用的锁定和解锁闭锁组件的方式。闭锁机构采用实现跨联接组件的必要导电性以消除静电电荷累积的可能性的搭接件。增设闭锁指示器确保了联接组件被正确地组装并且闭锁机构正确地安装在流体输送构件的端部上，由此防止流体的非故意泄漏。闭锁指示器还用于保护闭锁机构。

已针对闭锁机构和与安装及使用闭锁机构有关的方法两者的优选实施例阐述了本发明。优选实施例的公开内容并非旨在约束或以其它方式限制要求专利权的发明的范围。因此，应该理解的是，在优选实施例中公开的细节可以在所附权利要求的范围内进行修改。此外，优选实施例是说明性的，并且单个特征或要素对于本文中可要求专利权的所有可能的组合来说不是必不可少的。

Claims (5)

1.一种联接器，包括用于选择性地锁定和解锁用来将两个流体输送构件的端部相互连接的该联接器的闭锁机构，所述联接器包括：

第一联接构件；

可旋转地附接到所述第一联接构件的第二联接构件；

基部，所述基部安装在所述联接器的该第一联接构件上；

榫舌，所述榫舌从所述基部朝所述联接器的该第二联接构件延伸；

安装在所述第二联接构件上的闭锁壳体，所述闭锁壳体具有用于接纳所述榫舌的开口，所述闭锁壳体还包括连接到所述闭锁壳体上的锁定按钮和与所述锁定按钮连通的偏压止动件；

安装在所述第一联接构件和所述第二联接构件中的至少一者上的一对闭锁底座，所述基部或所述闭锁壳体设置在所述一对闭锁底座之间，所述一对闭锁底座用于提供所述基部或所述闭锁壳体的侧向牵制；

其中，所述榫舌在所述联接器围绕所述流体输送构件置于闭合位置时跨位于所述第一和第二联接部件的对向表面之间的间隙延伸，所述闭锁机构通过穿过所述闭锁壳体的所述开口放置所述榫舌并使之与所述偏压止动件接触而置于锁定位置，所述闭锁机构通过迫压所述锁定按钮并同时将所述榫舌从所述闭锁壳体内移除而置于解锁位置。

2.如权利要求1所述的联接器，其中：

所述榫舌包括一对榫舌，所述开口包括一对开口，并且其中一个榫舌被放置在一个开口内，而另一榫舌被放置在另一开口内。

3.如权利要求1所述的联接器，其中：

所述锁定按钮包括与其附接并设置在所述闭锁壳体内的锁定板，所述锁定板接触所述偏压止动件，使得当所述锁定按钮被按下时，所述偏压止动件移动离开所述榫舌，而当所述锁定按钮被释放时，所述偏压止动件朝所述榫舌移动。

4.如权利要求1所述的联接器，其中：

所述榫舌具有位于所述榫舌的远侧部分上的闭锁孔，所述偏压止动件具有形成在其上的突起，并且其中，所述偏压止动件的所述突起被插入所述闭锁孔内，由此防止所述第一和第二联接构件在所述闭锁机构处于锁定位置时彼此分离开。

5.一种选择性地锁定和解锁用来将两个流体输送构件的对向端部相互连接的联接器的闭锁机构的方法，所述方法包括：

提供第一联接构件，可旋转地附接到所述第一联接构件的第二联接构件，以及安装在所述第一联接构件和第二联接构件中的至少一者上的一对闭锁座；

提供闭锁机构，所述闭锁机构包括：(i)、基部，所述基部安装在所述联接器的第一联接构件上，(ii)、榫舌，所述榫舌从所述基部朝所述联接器的第二联接构件延伸，(iii)、安装在所述第二联接构件上的闭锁壳体，所述闭锁壳体具有用于接纳所述榫舌的开口，(iv)、附接到所述闭锁壳体上的锁定按钮，和(v)、偏压止动件，所述偏压止动件设置在所述闭锁壳体内并与所述锁定按钮连通；

将所述两个流体输送构件的端部放置在所述联接器内；

使所述联接器围绕所述两个流体输送构件的端部闭合，以由此使所述联接器定向在闭合位置；

当所述联接器被置于闭合位置时，所述榫舌跨位于所述第一和第二联接部件的对向表面之间的间隙延伸；

通过将所述榫舌穿过所述闭锁壳体的所述开口放置并使该榫舌接触所述偏压止动件来锁定所述闭锁机构；和

通过迫压所述锁定按钮并同时将所述榫舌从所述闭锁壳体内移除来解锁所述闭锁机构。