CN104728537A - 充气型波纹管装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种充气型波纹管装置，包括：第一法兰盘、真空槽、进气孔和环形的薄膜，进气孔贯穿所述第一法兰盘，真空槽位于第一法兰盘的端面；薄膜与第一法兰盘焊接固定，且第一法兰盘与薄膜的连接处为一定角度的倒角，倒角处薄膜与第一法兰盘相吻合；薄膜封盖于进气孔上方；第一法兰盘背离薄膜的一侧焊接固定有内、外波纹管，内、外波纹管的一端焊接固定有第二法兰盘。该方案充气后，薄膜与第一法兰盘焊接处的应力较小，可以防止充气后薄膜从第一法兰盘上撕裂。

Description

充气型波纹管装置

技术领域

本发明涉及机械工程领域，特别涉及一种充气型波纹管装置。

背景技术

在高能加速器中需要使用密封法兰进行真空盒的连接，现有的密封法兰大部分都是KF和CF法兰，近距离通过螺栓或快卸链条连接，法兰之间通过密封垫进行高真空密封。但是，采用上述密封法兰进行密封，必须人近距离操作，无法应用到人无法靠近的高辐射区域。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的在于提供一种充气型波纹管装置,通过充气的方式,远程实现加速器部件的高真空密封,可应用到高辐射区域或人无法靠近区域的高真空密封。

本发明提供了一种充气型波纹管装置，包括：第一法兰盘、真空槽、进气孔和环形的薄膜，其中：

所述进气孔贯穿所述第一法兰盘，所述真空槽位于所述第一法兰盘的同一端面；

所述薄膜与所述第一法兰盘焊接固定，且所述第一法兰盘与所述薄膜的连接处为一定角度的倒角，所述倒角处薄膜与第一法兰盘相吻合；

所述薄膜封盖于所述进气孔上方；

所述第一法兰盘背离所述薄膜的一侧焊接固定有同轴设置的内波纹管和外波纹管，所述内波纹管和所述外波纹管分置于所述进气孔的两侧，所述内波纹管和所述外波纹管远离所述第一法兰盘的一端焊接固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘同轴设置。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明提供的充气型波纹管装置，薄膜与第一法兰盘的连接处为倒角，在倒角处薄膜与第一法兰盘可以相吻合，充气后，薄膜与第一法兰盘的连接处的应力较小，可以防止充气后薄膜从第一法兰盘上撕裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种充气型波纹管装置的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种充气型波纹管装置的第一法兰盘部分的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种充气型波纹管装置的俯视图；

图5为图1的立体图。

附图标记：

1-第一法兰盘；2-真空槽；3-薄膜；4-进气孔；5-应力槽；6-气压管；7-真空管；8-倒角；9-凸起；10-外波纹管；11-第二法兰盘；12-滑动座；13-滑动杆；14-固定座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，是本发明一种充气型波纹管装置的主视图，图2为图1中A处的局部放大图，本实施例中充气型波纹管装置具体可以包括：第一法兰盘1、真空槽2、进气孔4和环形的薄膜3。其中：进气孔贯穿所述第一法兰盘1，真空槽2位于所述第一法兰盘1的端面；所述薄膜3与所述第一法兰盘1焊接固定，且所述薄膜3与所述第一法兰盘1的连接处为一定角度的倒角，所述倒角处薄膜3与第一法兰盘1相吻合；所述薄膜3封盖于所述进气孔4上方。第一法兰盘1背离所述薄膜3的一侧固定连接有同轴设置的外波纹管10和内波纹管，所述外波纹管10内波纹管分置于所述进气孔4的两侧，所述外波纹管10和内波纹管远离所述第一法兰盘的一端焊接固定有第二法兰盘11，所述第一法兰盘1与所述第二法兰盘11同轴设置。

需要说明的是，由于本发明中薄膜3与所述第一法兰盘1的连接处为倒角，因此在倒角处薄膜与第一法兰盘可以相吻合，充气后，薄膜与第一法兰盘的连接处的应力较小，可以防止充气后薄膜从第一法兰盘上撕裂。另外，通过导向机构可以保证第一法兰盘与第二法兰盘在运动时同轴，有利于保证密封效果。

具体地，参见图5，实际使用中，第一法兰盘1与所述第二法兰盘11之间设置有导向机构，所述导向机构的导向方向与所述第一法兰盘1的轴线平行。导向机构包括与第一法兰盘1固定连接的滑动座12、与第二法兰盘11固定连接的固定座14，滑动座12与固定座14之间连接有滑动杆13，滑动杆13至少与滑动座12和固定座14二者之一滑动配合，当然，也可以与滑动座12和固定座14二者其一固定连接，与另一滑动配合，滑动杆13的轴线与第一法兰盘1的轴线平行。此导向机构结构简单，性能可靠，加工易于制作。

在本发明如图3所示的一种优选实施例中，所述倒角8与第一法兰盘1端面的夹角为4°-6°。

在本发明的一种优选实施例中，真空槽2为环形凹槽。

在本发明的一种优选实施例中，所述第一法兰盘1内设有两个进气孔4，两进气孔4分置于所述真空槽2的两侧。

在本发明的一种优选实施例中，所述真空槽2的纵截面为等腰梯形或矩形。这里所指的纵截面为沿第一法兰盘1轴向形成的截面。

在本发明的一种优选实施例中，第一法兰盘1的周面靠近所述倒角8处设有应力槽5。所述应力槽5为环形凹槽，且所述应力槽5以所述第一法兰盘1的中心为圆心，与所述真空槽2呈同心圆分布。

在本发明的一种优选实施例中，如图4所示，在第二法兰盘11上形成充气孔，充气孔连接有气压管6，通过气压管6充气，可以在薄膜内外形成压力差，使薄膜鼓起，同时，在真空槽2上连接真空管7，对真空槽进行抽真空，以实现更好的密封效果。在本发明的一种优选实施例中，如图3所示，所述第一法兰盘上背对所述真空槽的一侧设有至少两圈凸起9，可以防止局部夹气，保证密封效果，例如但不限于，第一法兰盘1设置两圈凸起9，内波纹管和外波纹管10分别相应的焊接在凸起9上

在本发明上述各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (7)

1.一种充气型波纹管装置，其特征在于，包括：第一法兰盘、真空槽、进气孔和环形的薄膜，其中：

所述进气孔贯穿所述第一法兰盘，所述真空槽位于所述第一法兰盘的端面；

所述薄膜与所述第一法兰盘焊接固定，且所述第一法兰盘与所述薄膜的连接处为一定角度的倒角，所述倒角处薄膜与第一法兰盘相吻合；

所述薄膜封盖于所述进气孔上方；

所述第一法兰盘背离所述薄膜的一侧焊接固定有同轴设置的内波纹管和外波纹管，所述内波纹管和所述外波纹管分置于所述进气孔的两侧，所述内波纹管和所述外波纹管远离所述第一法兰盘的一端焊接固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘同轴设置。

2.根据权利要求1所述的充气型波纹管装置，其特征在于：

所述真空槽为环形凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的充气型波纹管装置，其特征在于：

所述第一法兰盘内设有两个所述进气孔；且两所述进气孔分置于所述真空槽的两侧。

4.根据权利要求3所述的充气型波纹管装置，其特征在于：

所述真空槽的纵截面为等腰梯形或矩形。

5.根据权利要求1或2所述的充气型波纹管装置，其特征在于：

所述倒角与所述第一法兰盘端面的夹角为4°-6°。

6.根据权利要求1或2所述的充气型波纹管装置，其特征在于：

所述第一法兰盘的周面靠近所述倒角处设有应力槽；

所述应力槽为环形凹槽，且所述应力槽以所述第一法兰盘的中心为圆心，与所述真空槽呈同心圆分布。

7.根据权利要求1或2所述的充气型波纹管装置，其特征在于：

所述第一法兰盘上背对所述真空槽的一侧设有至少两圈凸起，所述外波纹管和所述内波纹管相应地与所述凸起焊接固定。