CN207762402U - 一种卡箍式船用管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡箍式船用管道连接结构,包括相互对接的第一管道接头和第二管道接头,还包括有用于连接第一管道接头和第二管道接头的卡箍;所述第一管道接头和第二道接头均包括用于连接管体的插接部以及分别成形于各自端面边缘的第一凸缘和第二凸缘;该第一管道接头和第二管道接头之间的端面上还留有胶圈槽,所述胶圈槽内嵌入有密封胶圈;所述卡箍包括同时箍紧第一凸缘和第二凸缘的箍圈以及设置于箍圈两端的第一耳板和第二耳板,所述箍圈两侧成形有分别配合第一凸缘导向斜面和第二凸缘导向斜面的箍圈导向斜面以构成梯形的横截面结构;所述第一耳板和第二耳板留均留有通孔并通过螺栓连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶配件技术领域,尤其涉及一种卡箍式船用管道连接结构。
背景技术
船舶内的管道系统,对于其管道的密封性要求较高,通常而言管道系统内密封性较差的位置在与管件之间的连接部分。现有的管道结构较多采用法兰连接的方式,然而法兰连接结构的安装过程较为繁琐,不利于日后进行拆卸改造。此外,法兰连接结构需要让对接的两个法兰盘相互靠近,由于目前大部分的法兰盘与管体之间采用刚性连接,连接时管体与法兰盆同步相互靠进,如管体从两根管道之间连接时,难以控制管体总长使其同时与两端的管道紧密连接。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构新颖,拆装简易,密封性强的卡箍式船用管道连接结构。
为了实现以上目的,本实用新型的目的提供以下技术方案:
一种卡箍式船用管道连接结构,包括相互对接的第一管道接头和第二管道接头,还包括有用于连接第一管道接头和第二管道接头的卡箍;所述第一管道接头和第二道接头均包括用于连接管体的插接部以及分别成形于各自端面边缘的第一凸缘和第二凸缘,所述第一凸缘和第二凸缘紧密贴合并相互对称,同时该第一凸缘和第二凸缘还在各自的背向侧上分别成形有第一凸缘导向斜面和第二凸缘导向斜面;该第一管道接头和第二管道接头之间的端面上还留有胶圈槽,所述胶圈槽内嵌入有密封胶圈;所述卡箍包括同时箍紧第一凸缘和第二凸缘的箍圈以及设置于箍圈两端的第一耳板和第二耳板,所述箍圈两侧成形有分别配合第一凸缘导向斜面和第二凸缘导向斜面的箍圈导向斜面以构成梯形的横截面结构;所述第一耳板和第二耳板留均留有通孔并通过螺栓连接。
进一步,所述插接部呈管状结构并与管体过盈配合。
进一步,所述的第一管道接头还在其端面上成形有定位凸圈,同时在该第二管道接头的端面留有与所述定位凸圈配合的定位槽。
进一步,所述第一管道接头和第二管道接头均为橡胶材质。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的管道连接结构,通过拧紧连接第一耳板和第二耳板和螺栓,使卡箍同时箍紧第一凸缘和第二凸缘,由于其卡箍的箍圈两侧成形有分别配合第一凸缘导向斜面和第二凸缘导向斜面的箍圈导向斜面,箍圈在箍紧第一凸缘和第二凸缘时会引导第一凸缘和第二凸缘相互紧贴,从而使第一管道接头和第二管道接头紧密连接,同时配合第一管道接头和第二管道接头端面之间的密封胶圈防止管道内的介质从端面之间的间隙泄漏;此外,由于第一管道接头和第二管道接头利用插接部与管体进行连接,在卡箍箍紧第一凸缘和第二凸缘的过程中,第一管道接头和第二管道接头可分别与其连接的管体产生幅度较小的相对移动,从而使管体的位置能保持不变。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖视图。
图2为本实用新型的第一管道接头侧面剖视图。
图3为本实用新型的第二管道接头侧面剖视图。
图4为本实用新型中卡箍的主视图。
其中,1a-第一管道接头,1b-第二管道接头,11-插接部,12-胶圈槽,13-密封胶圈,14-第一凸缘,141-第一凸缘导向斜面,15-第二凸缘,151-第二凸缘导向斜面,16-定位凸圈,17-定位槽,2-卡箍,21-箍圈,211-箍圈导向斜面,22-第一耳板,23-第二耳板,24-通孔,25-螺栓,26-螺母,3-管体。
具体实施方式
先结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图1至图4所示,本实施例中的一种卡箍式船用管道连接结构,包括相互对接的第一管道接头1a和第二管道接头1b,还包括有用于连接第一管道接头1a和第二管道接头1b的卡箍2。在本实施例中,第一管道接头1a和第二管道接头1b均为橡胶材质。
第一管道接头1a和第二道接头均包括用于连接管体3的插接部11以及分别成形于各自端面边缘的第一凸缘14和第二凸缘15。在本实施例中,插接部11呈管状结构并从管口插入管体3内部,此外管体3过盈配合使插接部11与管体3内壁相互紧贴,该种结构能允许第一管道接头1a和第二道接头沿管体3产生较小幅度的相对移动而又不会对其密封性产生较大影响。第一凸缘14和第二凸缘15紧密贴合并相互对称,同时该第一凸缘14和第二凸缘15还在各自的背向侧上分别成形有第一凸缘导向斜面141和第二凸缘导向斜面151;该第一管道接头1a和第二管道接头1b之间的端面上还留有胶圈槽12,所胶圈槽12内嵌入有密封胶圈13。在本实施例中,第一管道接头1a还在其端面上成形有定位凸圈16,同时在该第二管道接头1b的端面留有与所述定位凸圈16配合的定位槽17。连接时利用定位凸圈16和定位槽17配合可快速对两者的连接位置进行快速定位使第一凸缘14和第二凸缘15对准。
箍包括同时箍紧第一凸缘14和第二凸缘15的箍圈21以及设置于箍圈21两端的第一耳板22和第二耳板23,箍圈21两侧成形有分别配合第一凸缘导向斜面141和第二凸缘导向斜面151的箍圈导向斜面211以构成梯形的横截面结构。第一耳板22和第二耳板23留均留有通孔24并通过螺栓25连接,具体地螺栓25穿过第一耳板22和第二耳的通孔24后螺纹连接螺母26,通过拧紧螺栓25调节箍圈21的箍紧强度。由于其卡箍2的箍圈21两侧成形有分别配合第一凸缘导向斜面141和第二凸缘导向斜面151的箍圈导向斜面211,箍圈21在箍紧第一凸缘14和第二凸缘15时会引导第一凸缘14和第二凸缘15相互紧贴,从而使第一管道接头1a和第二管道接头1b紧密连接,同时配合第一管道接头1a和第二管道接头1b端面之间的密封胶圈13防止管道内的介质从端面之间的间隙泄漏;此外,由于第一管道接头1a和第二管道接头1b利用插接部11与管体3进行连接,在卡箍2箍紧第一凸缘14和第二凸缘15的过程中,第一管道接头1a和第二管道接头1b可分别与其连接的管体3产生幅度较小的相对移动,从而使管体3的位置能保持不变。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种卡箍式船用管道连接结构,其特征在于:包括相互对接的第一管道接头(1a)和第二管道接头(1b),还包括有用于连接第一管道接头(1a)和第二管道接头(1b)的卡箍(2);所述第一管道接头(1a)和第二道接头均包括用于连接管体(3)的插接部(11)以及分别成形于各自端面边缘的第一凸缘(14)和第二凸缘(15),所述第一凸缘(14)和第二凸缘(15)紧密贴合并相互对称,同时该第一凸缘(14)和第二凸缘(15)还在各自的背向侧上分别成形有第一凸缘导向斜面(141)和第二凸缘导向斜面(151);该第一管道接头(1a)和第二管道接头(1b)之间的端面上还留有胶圈槽(12),所述胶圈槽(12)内嵌入有密封胶圈(13);所述卡箍(2)包括同时箍紧第一凸缘(14)和第二凸缘(15)的箍圈(21)以及设置于箍圈(21)两端的第一耳板(22)和第二耳板(23),所述箍圈(21)两侧成形有分别配合第一凸缘导向斜面(141)和第二凸缘导向斜面(151)的箍圈导向斜面(211)以构成梯形的横截面结构;所述第一耳板(22)和第二耳板(23)留均留有通孔(24)并通过螺栓(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍式船用管道连接结构,其特征在于:所述插接部(11)呈管状结构并与管体(3)过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种卡箍式船用管道连接结构,其特征在于:所述的第一管道接头(1a)还在其端面上成形有定位凸圈(16),同时在该第二管道接头(1b)的端面留有与所述定位凸圈(16)配合的定位槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种卡箍式船用管道连接结构,其特征在于:所述第一管道接头(1a)和第二管道接头(1b)均为橡胶材质。
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CN109570921A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-05 | 亚达管道系统股份有限公司 | 船用食品级管路的制作及安装工艺 |
CN112197081A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-08 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种液位传感器与接头的连接结构 |
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