CN104728312B - 定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，包括卡钳体、端盖、压力臂、基准座、支点圆柱以及定位块；压力臂具有旋压部，旋压部的内表面为转动圆弧面，支点圆柱设于转动圆弧面形成的凹部内，且支点圆柱与转动圆弧面同心设置，定位块设于支点圆柱远离转动圆弧面的一侧，定位块固定于卡钳体上；定位块包括A部分以及与A部分一体成型的B部分，A部分抵持支点圆柱，B部分固定于卡钳体内，A部分的中轴线与B部分的中轴线平行且不重合设置。本发明利用定位块的A部分与B部分的偏心原理有效的防止定位块的旋转，从而避免了压力臂和定位块直接的干涉，使制动器能够在现有的腔体内正常工作，提高了制动性能的稳定性。

Description

定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器

技术领域

本发明涉及一种制动器，尤其涉及一种定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器。

背景技术

现已具有多种整体式卡钳体浮钳式制动器，大部分制动器都是通过对摩擦片上施加一定的压力来使摩擦片的制动面和制动盘表面进行摩擦制动，这时作用于摩擦片上的压力就决定了制动器的摩擦力和制动性能。而制动器能否正常工作就决定了制动器制动的稳定性。

压力臂旋转圆弧面绕支点圆柱中心旋转，当压力臂推力面圆弧圆心旋转到最大行程57mm位置后，旋转圆弧面圆心在向左(产生制动力)和上下两个方向分别产生一个位移，最终卡钳体将反作用力传递给推动板连接的摩擦片。压力臂通过支点圆柱和定位块连接在卡钳体上，当压力臂被气缸分泵促动，压力臂旋转，转动组件正常工作，经过多次频繁的制动以后，制动器出现拖滞，导致摩擦片异常磨损，甚至制动无法解除，拆装发现定位块发生了相对运动，通过分析，定位块发生旋转，压力臂和定位块干涉，导致压力臂不能回位，进而影响了整个制动器的制动效果，使得其无法正常工作。

因此有必要设计一种定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其能够有效的限制甚至避免制动器的失效，使制动器能够在现有腔体空间内正常工作，提高制动器的稳定性。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，包括卡钳体、端盖、压力臂、基准座、支点圆柱以及定位块，所述卡钳体内形成一空腔，所述压力臂、所述基准座和所述支点圆柱均位于所述空腔内，所述空腔的前端具有一开口，所述端盖盖设于所述开口上；所述压力臂的一端为受力部，另一端为旋压部，所述旋压部的内表面为转动圆弧面，外表面为推力圆弧面，所述推力圆弧面与所述基准座相抵接，所述支点圆柱设于所述转动圆弧面形成的凹部内，且所述支点圆柱与所述转动圆弧面同心设置，多个第一滚针轴承环绕着所述支点圆柱设置，并位于所述转动圆弧面和所述支点圆柱之间，所述定位块设于所述支点圆柱远离所述转动圆弧面的一侧，所述定位块固定于所述卡钳体上，并抵持于所述支点圆柱；其中，所述定位块包括A部分以及与所述A部分一体成型的B部分，所述A部分抵持所述支点圆柱，所述B部分固定于所述卡钳体内，所述A部分的中轴线与所述B部分的中轴线平行且不重合设置。

进一步地，所述卡钳体上设有两个定位孔，两个所述定位块分别装设于两个定位孔中。

进一步地，所述A部分的中轴线与所述B部分的中轴线的间距为2mm。

进一步地，所述基准座具有一第一侧，所述第一侧具有两个凹形弧面，所述凹形弧面与所述推力圆弧面之间设有多个第二滚针轴承，与所述第一侧相对的第三侧具有一凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端抵靠所述凹槽的底端，另一端抵靠所述端盖的端面，所述基准座的两端分别形成一导向圆弧面，其中一所述导向圆弧面连接第一侧和第三侧的左端，另一所述导向圆弧面连接第一侧和第三侧的右端，两个导向圆弧面分别与所述卡钳体内的两个导向圆弧相配合。

进一步地，两个所述导向圆弧分别位于所述空腔的两侧。

进一步地，所述推力圆弧面与所述支点圆柱不同心设置。

进一步地，所述旋压部由所述受力部向下弯折延伸而成，所述旋压部呈弧形结构。

进一步地，所述转动圆弧面与所述推力圆弧面的间距沿靠近所述受力部的方向逐渐增大。

进一步地，所述受力部向下延伸形成两个所述旋压部。

进一步地，所述端盖的外侧具有一推动板。

本发明具有以下有益效果：

所述定位块包括A部分和与所述A部分一体成型的B部分，所述A部分抵持所述支点圆柱，所述B部分固定于所述卡钳体内，所述A部分的中轴线与所述B部分的中轴线平行且不重合设置。本发明利用所述定位块的A部分与B部分的偏心原理可以有效的防止定位块的旋转，从而避免了压力臂和定位块直接的干涉，能够有效的限制甚至避免制动器的失效，使制动器能够在现有腔体空间内正常工作，提高制动器的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器的剖面图；

图2为本发明实施例提供的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器的另一视角的剖面图；

图3为本发明实施例提供的定位块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3，本发明实施例提供一种定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器包括卡钳体1、端盖2、压力臂4、基准座5、支点圆柱6以及定位块7，所述卡钳体1内形成一空腔1a，所述压力臂4、所述基准座5和所述支点圆柱6均位于所述空腔1a内，所述空腔1a的前端具有一开口，所述端盖2盖设于所述开口上。所述端盖2的外侧具有一推动板3，所述推动板3可随着所述基准座5的移动而移动，从而对制动盘进行夹紧制动；所述推动板3上连接有摩擦片。

如图1至图3，所述压力臂4的一端为受力部4a，另一端为旋压部4b，所述旋压部4b由所述受力部4a向下弯折延伸而成，所述旋压部4b呈弧形结构。在本较佳实施例中，所述受力部4a向下延伸形成两个所述旋压部4b，两个所述旋压部4b对称设置。所述旋压部4b的内表面为转动圆弧面4c，外表面为推力圆弧面4d，所述转动圆弧面4c与所述推力圆弧面4d的间距沿靠近所述受力部4a的方向逐渐增大。所述推力圆弧面4d与所述支点圆柱6不同心设置，所述支点圆柱6设于所述转动圆弧面4c形成的凹部内，且所述支点圆柱6与所述转动圆弧面4c同心设置，多个第一滚针轴承8a环绕着所述支点圆柱6设置，并位于所述转动圆弧面4c和所述支点圆柱6之间，所述定位块7设于所述支点圆柱6远离所述转动圆弧面4c的一侧，所述定位块7固定于所述卡钳体1上，并抵持于所述支点圆柱6。其中，所述定位块7包括A部分71以及与所述A部分71一体成型的B部分72，所述A部分71抵持所述支点圆柱，所述B部分72固定于所述卡钳体内，所述A部分71的中轴线与所述B部分72的中轴线平行且不重合设置。在本较佳实施例中，所述A部分71的中轴线与所述B部分72的中轴线的间距为2mm，当然，在其它实施例中，所述A部分71的中轴线与所述B部分72的中轴线的间距只需要保证两者之间不会发生同角度旋转即可。所述卡钳体1上设有两个定位孔(已图示，未标号)，两个所述定位块7的B部分72分别装设于两个定位孔中，两个定位块7的A部分71一端与B部分连接并抵接于定位孔侧边的台阶上，另一端抵持于一个所述支点圆柱6，即总共设有两个支点圆柱6对应两个定位块7。所述定位块7固定于所述卡钳体1上，并抵持于所述支点圆柱6，使得所述定位块7与所述支点圆柱6始终接触，当所述压力臂4运动时，所述定位块7与所述支点圆柱6产生滚动摩擦。本发明利用所述定位块7的A部分71与B部分72的偏心原理可以有效的防止定位块7的旋转，从而避免了压力臂4和定位块7直接的干涉，使制动器能够在现有的腔体内正常工作，提高了制动性能的稳定性。

如图1至图3，所述基准座5具有一第一侧5a，所述第一侧5a具有两个凹形弧面，所述凹形弧面与所述推力圆弧面4d之间设有多个第二滚针轴承8b，与所述第一侧5a相对的第三侧5c具有一凹槽(已图示，未标号)，所述凹槽内设有弹簧11，所述弹簧11一端抵靠所述凹槽的底端，另一端抵靠所述端盖2的端面，所述基准座5的两端分别形成一导向圆弧面(5b和另一个未标号)，两个导向圆弧面分别连接所述第一侧5a和所述第三侧5c的两端，两个导向圆弧面分别与所述卡钳体1内的两个导向圆弧相配合。在本较佳实施例中，所述卡钳体1内的两个导向圆弧分别位于所述空腔1a的两侧。其中，所述两个导向圆弧面位于第一侧5a和第三侧5c之间，为主要为传递力区域，通过所述导向圆弧面和卡钳体1内的导向圆弧配合、导向圆弧面5b和卡钳体1内的导向圆弧间隙配合导向，在制动时消除了基准座5的偏摆运动，使基准座5在任何冲击下做直线运动以成为可能，从而使摩擦片提供统一且稳定的压强分布，达到受力均匀的目的。

如图1至图3，当压力臂4被气缸分泵促动，假设基准座5前后左右通过两个圆弧面被卡钳体1约束后，现在只能通过基准座5和卡钳体1的导向结构上下移动。在制动时，通过对压力臂4的受力部4a的作用力来使旋压部4b环绕支点圆柱6进行转动，所述转动圆弧面4c绕支点圆柱6同心转动，而转动过程中，由于旋压部4b逐渐变厚，因此推力圆弧面4d依靠第二滚针轴承8b推动基准座5向前移动。这种运动直接传递给推板3，所以压力臂4就需要释放一个自由度来满足转动组件总成正常工作，这时两个支点圆柱6就会分别和两个定位块7产生滚动摩擦，最终使传递给推动板3连接的摩擦片受力分布均匀，所以就不会产生偏磨现象。此时还通过所述导向圆弧面和卡钳体1内的导向圆弧配合、导向圆弧面5b和卡钳体1内的导向圆弧间隙配合导向，在制动时消除了基准座5的偏摆运动，使基准座5在任何冲击下做直线运动以成为可能，从而使摩擦片提供统一且稳定的压强分布，达到受力均匀的目的。

综上所述，所述定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器在制动时，消除了压力臂的偏摆运动，使制动力平稳且方向一致，从而使摩擦片受到统一且稳定的压力分布，达到延长摩擦片的使用寿命的目的，同时提高了能量传递效率。同时，本发明利用所述定位块的A部分与B部分的偏心原理可以有效的防止定位块的旋转，从而避免了压力臂和定位块直接的干涉，能够有效的限制甚至避免制动器的失效，使制动器能够在现有腔体空间内正常工作，提高制动器的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于，包括卡钳体、端盖、压力臂、基准座、支点圆柱以及定位块，所述卡钳体内形成一空腔，所述压力臂、所述基准座和所述支点圆柱均位于所述空腔内，所述空腔的前端具有一开口，所述端盖盖设于所述开口上；

所述压力臂的一端为受力部，另一端为旋压部，所述旋压部的内表面为转动圆弧面，外表面为推力圆弧面，所述推力圆弧面与所述基准座相抵接，所述支点圆柱设于所述转动圆弧面形成的凹部内，且所述支点圆柱与所述转动圆弧面同心设置，多个第一滚针轴承环绕着所述支点圆柱设置，并位于所述转动圆弧面和所述支点圆柱之间，所述定位块设于所述支点圆柱远离所述转动圆弧面的一侧，所述定位块固定于所述卡钳体上，并抵持于所述支点圆柱；

其中，所述定位块包括A部分和与所述A部分一体成型的B部分，所述A部分抵持所述支点圆柱，所述B部分固定于所述卡钳体内，所述A部分的中轴线与所述B部分的中轴线平行且不重合设置。

2.如权利要求1所述的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于：所述卡钳体上设有两个定位孔，两个所述定位块分别装设于两个定位孔中。

3.如权利要求1所述的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于：所述A部分的中轴线与所述B部分的中轴线的间距为2mm。

4.如权利要求1所述的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于：所述基准座具有一第一侧，所述第一侧具有两个凹形弧面，所述凹形弧面与所述推力圆弧面之间设有多个第二滚针轴承，与所述第一侧相对的第三侧具有一凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端抵靠所述凹槽的底端，另一端抵靠所述端盖的端面，所述基准座的两端分别形成一导向圆弧面，其中一所述导向圆弧面连接第一侧和第三侧的左端，另一所述导向圆弧面连接第一侧和第三侧的右端，两个导向圆弧面分别与所述卡钳体内的两个导向圆弧相配合。

5.如权利要求4所述的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于：两个所述导向圆弧分别位于所述空腔的两侧。

6.如权利要求4所述的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于：所述推力圆弧面与所述支点圆柱不同心设置。

7.如权利要求4所述的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于：所述旋压部由所述受力部向下弯折延伸而成，所述旋压部呈弧形结构。

8.如权利要求4所述的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于：所述转动圆弧面与所述推力圆弧面的间距沿靠近所述受力部的方向逐渐增大。

9.如权利要求4所述的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于：所述受力部向下延伸形成两个所述旋压部。

10.如权利要求1所述的定位块防旋转结构的整体式卡钳气压盘式制动器，其特征在于：所述端盖的外侧具有一推动板。