CN104726895A - 一种金属锂电解槽自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔盐电解领域技术领域，具体涉及一种金属锂电解槽自动给料装置。目前国内现有的金属锂电解槽均采用人工加料的方式，在人工加料过程中原料极易吸水潮解，引起结块、搭桥、腐蚀设备甚至爆炸等一系列问题。本发明的一种金属锂电解槽自动给料装置主要由电机、减速器、联轴器、螺旋输送主轴、螺旋套管、密封装置、进料斗、进料桶、物料出口、右端法兰以及盖板等组成。使用本发明的装置实现了金属锂电解槽装置原料的自动给料，使得进料均匀，提高了电解槽运行的稳定性；通过密封使得原料与外部环境隔离，原料在输送过程中不会发生潮解、结块以及搭桥等现象，保证了原料输送的稳定性以及安全性。

Description

一种金属锂电解槽自动给料装置

技术领域

本发明属于熔盐电解领域技术领域，具体涉及一种金属锂电解槽自动给料装置。 

背景技术

目前国内现有的金属锂电解槽电解质的加料方式，均采用采用工人手持金属勺，舀取氯化锂物料送入电解槽的人工方式。由于电解质是强吸潮性物质，在人工加料过程中极易吸收空气中的水分，并发生潮解。潮解的电解质进入电解槽内，易发生爆炸。另外加料的不均匀，易造成电解槽运行不稳定，产品质量比动大等问题。 

电解槽难实现自动进料的主要原因是，氯化锂电解质的强吸潮性，以及氯化锂电解质吸潮后的强腐蚀性。绝大部分金属都能被其腐蚀。电解质吸潮后，进入电解槽带来高危险性。另外，氯化锂电解质吸潮、冷却以后易结块、搭桥，将出料口堵塞。结块以后，氯化锂物料的流动性很差，易粘接在容器内表面上，也容易粘接在螺旋输送主轴上，从而将螺旋输送轴螺旋之间的间隙填满，造成无法输送，而且粘接以后也不易脱落，难实现氯化锂的均匀输送。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是金属锂电解槽人工加料会引起加料不均匀、原料易吸潮、影响产品金属锂纯度，操作人员危险性高、劳动强度大等问题。 

本发明的一种金属锂电解槽自动给料装置，包括电机、减速器、联轴器、螺旋输送主轴、螺旋套管、密封装置、进料斗、进料桶、物料出口、右端法 兰以及盖板；其中，所述电机连接入减速器中，使得电机可以带动减速器转动；减速器的输出轴通过联轴器与螺旋输送主轴连接；螺旋套管包裹于螺旋输送主轴外部，包裹于螺旋套管中的主轴段具有外螺纹，且可以在螺旋套管内部自由转动；螺旋套管靠近联轴器一端使用密封装置密封；进料斗固定于螺旋套管上部靠近密封装置的位置，使物料可以进入螺旋套管内，进料桶密封连接与进料斗之上；螺旋套管的另一端设有右端法兰，盖板与右端法兰紧固连接；进料斗与右端法兰之间的螺旋套管的管壁上设有物料出口，以使物料排出，物料出口正对电解槽进料口； 

优选的，所述电机插入减速器中，并通过键销卡合； 

优选的，所述盖板与所述右端法兰通过螺钉紧固连接，且两者间安装有橡胶垫圈； 

优选的，所述进料桶具有圆柱形筒体，筒体上端开口，用于进料，上端开口上盖合有密封盖，密封盖与开口间设置有密封垫；横梁横跨于密封盖上方，且横梁的两端安装有锁扣，与之配合锁定的锁扣固定板焊接于进料桶的顶部，锁扣固定板中间的圆弧形部位与锁扣锁定连接；所述横梁的中间钻有螺纹孔，手柄的竖直部分具有与横梁的中间螺纹孔相配合的外螺纹，可以旋转所述手柄的水平横杆，以顶紧所述密封盖；进料桶的桶壁上还对称地焊有两个吊耳，用于起重机械吊起进料桶进行安装和卸载；三个料筒支架被以间隔角为120°均匀地焊接于桶壁之上，在卸下进料桶后，料桶能平稳放在平面上且不与平面相接触；所述进料桶下部为锥形出口，锥形出口上焊接有进料法兰，进料法兰与进料斗之间设有密封垫并用螺钉紧固连接。 

优选的，所述进料桶下部锥形出口的锥角为60°； 

优选的，所述输送主轴从左至右依次为联轴器连接部、轴承部、填料密封部和螺杆；其中联轴器连接部通过键销与联轴器接合；轴承部插入轴承后放置于轴承座之内；填料密封部外套装有填料密封装置；螺杆的螺杆直径为 45mm，螺杆外径为60mm，螺距为70mm，螺纹宽度为5mm；联轴器连接部、轴承部、填料密封部、螺杆和尾端一体地构成输送主轴，并在联轴器的带动下共同一转轴旋转； 

优选的，所述密封装置由螺旋套管左端法兰、填料管和压紧管组成，其中所述螺旋套管左端法兰设置于螺旋套管的左侧端部；填料管套接于螺旋输送主轴的填料密封部之上，其一端通过法兰与螺旋套管左端法兰紧固连接，所述填料管的内表面与所述填料密封部的外表面间形成填料腔，填料腔的内部填充有密封填料；压紧管亦套接与填料密封部之上，且压紧管的内径与填料密封部的直径相同，压紧管的外径与填料管的内径相同，压紧管插入填料管中以压紧填料，压紧管通过法兰与所述填料管的另一端紧固连接。 

优选的，所述密封填料为油浸石棉； 

优选的，在螺旋套管下部的外壁上，位于进料斗的正下方还设置有螺旋装置支撑座，用以对螺旋套管、进料桶及相关部件起支撑作用； 

优选的，在轴承座的下方安装有轴承座支撑座，以支撑和抬高轴承座，使螺旋输送主轴和联轴器处于同一轴心上； 

优选的，还设置有进料装置支撑座，所述减速器、轴承座支撑座和螺旋装置支撑座均固定于进料装置支撑座之上，并且进料装置支撑座具有可使整个自动送料装置高于电解槽边缘的高度。 

本发明的有益效果为： 

（1）使用本发明的装置实现了金属锂电解槽装置原料的自动给料，使得进料均匀，提高了电解槽运行的稳定性； 

（2）通过密封使得原料与外部环境隔离，原料在输送过程中不会发生潮解、结块以及搭桥等现象，保证了原料输送的稳定性以及安全性； 

附图说明

图1为本发明的一种金属锂电解槽自动给料装置的整体示意图； 

图2为本发明的一种金属锂电解槽自动给料装置的螺旋输送主轴示意图； 

其中，1-电机；2-减速器；3-联轴器；4-螺旋输送主轴；41-联轴器连接部；42-轴承部；43-填料密封部；44-螺杆；5-螺旋套管；6-密封装置；61-螺旋套管左端法兰；62-填料腔；63-填料管；64-压紧管；7-进料斗；进料桶8；81-密封盖；82-密封垫；83-横梁；84-方形锁扣；85-锁扣固定板；86-手柄；87-吊耳；88-料筒支架；89-进料法兰；9-物料出口；10-右端法兰；11-盖板；12-轴承座；13-轴承座支撑座；14-螺旋装置支撑座；15-进料装置支撑座。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种金属锂电解槽自动给料装置进行详细说明。 

实施例1 

如图1所示的一种金属锂电解槽自动给料装置，具有电机1、减速器2、联轴器3、螺旋输送主轴4、螺旋套管5、密封装置6、进料斗7、进料桶8、物料出口9、右端法兰10以及盖板11。其中，所述电机1的转轴插入减速器2中，并通过键销卡合，使得电机1可以带动减速器2转动。减速器2的输出轴通过联轴器3与螺旋输送主轴4连接。螺旋套管5包裹于螺旋输送主轴4外部，包裹于螺旋套管5中的主轴段具有外螺纹，且可以在螺旋套管5内部自由转动。螺旋套管5靠近联轴器3一端使用密封装置6密封，进料斗7焊接于螺旋套管5上部靠近密封装置6的位置，使物料可以进入螺旋套管5内，进料桶8密封连接与进料斗7之上，螺旋套管5的另一端设有右端法兰10，盖板11与右端法兰10通过螺钉紧固连接且两者间安装有橡胶垫圈以起密封作用，进料斗7与右端法兰10之间的螺旋套管5的管壁上设有物料出口9，以使物料排出，物料出口9正对电解槽进料口。 

实施例2 

如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述进料桶8具有圆柱形筒体，筒体上端开口，用于进料，上端开口上盖合有密封盖81，密封盖81与开口间设置有密封垫82。横梁83横跨于密封盖81上方，且横梁83的两端安装有锁扣84，与之配合锁定的锁扣固定板85焊接于进料桶8的顶部，锁扣固定板85中间的圆弧形部位与锁扣84锁定连接。所述横梁83的中间钻有螺纹孔，手柄86的竖直部分具有与横梁83的中间螺纹孔相配合的外螺纹，可以旋转所述手柄86的水平横杆，以顶紧所述密封盖81。进料桶8的桶壁上还对称地焊有两个吊耳87，用于起重机械吊起进料桶8进行安装和卸载。三个料筒支架88被以间隔角为120°均匀地焊接于桶壁之上，在卸下进料桶8后，料桶能平稳放在平面上且不与平面相接触。所述进料桶8下部为锥形出口，锥角为60°，锥形出口上焊接有进料法兰89，进料法兰89与进料斗7之间设有密封垫并用螺钉紧固连接。 

实施例3 

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述输送主轴4从左至右依次为联轴器连接部41、轴承部42、填料密封部43和螺杆44，其中联轴器连接部41通过键销与联轴器3接合，轴承部42插入轴承后放置于轴承座12之内，填料密封部43外套装有填料密封装置6，螺杆44的螺杆直径为45mm，螺杆外径为60mm，螺距为70mm，螺纹宽度为5mm。联轴器连接部41、轴承部42、填料密封部43、和螺杆44一体地构成输送主轴4，并在联轴器3的带动下共同一转轴旋转。 

实施例4 

如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述密封装置6由螺旋套管左端法兰61、填料管63和压紧管64组成，其中所述螺旋套管左端法兰 61设置于螺旋套管5的左侧端部；填料管63套接于螺旋输送主轴4的填料密封部43之上，其一端通过法兰与螺旋套管左端法兰61紧固连接，填料管63的内表面与填料密封部43的外表面间形成填料腔62，填料腔62的内部填充有油浸石棉填料；压紧管64亦套接与填料密封部43之上，且压紧管64的内径与填料密封部43的直径相同，压紧管64的外径与填料管63的内径相同，压紧管64插入填料管63中以压紧填料，压紧管64通过法兰与所述填料管63的另一端紧固连接。 

实施例5 

如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，本发明的金属锂电解槽自动给料装置还具有螺旋装置支撑座14，固定连接于螺旋套管5下部外壁上，位于进料斗7的正下方，对螺旋套管5、进料桶8及相关部件起支撑作用；还设置有轴承座支撑座13，对轴承座12起支撑和抬高作用，使螺旋输送主轴4和联轴器3处于同一轴心上；此外，还设置有进料装置支撑座15，所述减速器2、轴承座支撑座13和螺旋装置支撑座14均固定于进料装置支撑座15之上，并且进料装置支撑座15具有可使整个自动送料装置高于电解槽边缘的高度。 

Claims (11)

1.一种金属锂电解槽自动给料装置，包括电机（1）、减速器（2）、联轴器（3）、螺旋输送主轴（4）、螺旋套管（5）、密封装置（6）、进料斗（7）、进料桶（8）、物料出口（9）、右端法兰（10）以及盖板（11）；其特征在于：所述电机（1）连接入减速器（2）中，使得电机（1）带动减速器（2）转动；减速器（2）的输出轴通过联轴器（3）与螺旋输送主轴（4）连接；螺旋套管（5）包裹于螺旋输送主轴（4）外部，包裹于螺旋套管（5）中的主轴段具有外螺纹，且可以在螺旋套管（5）内部自由转动；螺旋套管（5）靠近联轴器（3）一端使用密封装置（6）密封；进料斗（7）固定于螺旋套管（5）上部靠近密封装置（6）的位置，使物料可以进入螺旋套管（5）内，进料桶（8）密封连接与进料斗（7）之上；螺旋套管（5）的另一端设有右端法兰（10），盖板（11）与右端法兰（10）紧固连接；进料斗（7）与右端法兰（10）之间的螺旋套管（5）的管壁上设有物料出口（9），以使物料排出，物料出口（9）正对电解槽进料口。

2.如权利要求1所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：所述电机（1）插入减速器（2）中，并通过键销卡合。

3.如权利要求1或2所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：所述盖板（11）与所述右端法兰（10）通过螺钉紧固连接，且两者间安装有橡胶垫圈。

4.如权利要求1所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：所述进料桶（8）具有圆柱形筒体，筒体上端开口，用于进料，上端开口上盖合有密封盖（81），密封盖（81）与开口间设置有密封垫（82）；横梁（83）横跨于密封盖（81）上方，且横梁（83）的两端安装有锁扣（84），与之配合锁定的锁扣固定板（85）焊接于进料桶（8）的顶部，锁扣固定板（85）中间的圆弧形部位与锁扣（84）锁定连接；所述横梁（83）的中间钻有螺纹孔，手柄（86）的竖直部分具有与横梁（83）的中间螺纹孔相配合的外螺纹，可以旋转所述手柄（86）的水平横杆，以顶紧所述密封盖（81）；进料桶（8）的桶壁上还对称地焊有两个吊耳（87），用于起重机械吊起进料桶（8）进行安装和卸载；三个料筒支架（88）被以间隔角为120°均匀地焊接于桶壁之上，在卸下进料桶（8）后，料桶能平稳放在平面上且不与平面相接触；所述进料桶（8）下部为锥形出口，锥形出口上焊接有进料法兰（89），进料法兰（89）与进料斗（7）之间设有密封垫并用螺钉紧固连接。

5.如权利要求4所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：所述进料桶（8）下部锥形出口的锥角为60°。

6.如权利要求1所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：所述输送主轴（4）从左至右依次为联轴器连接部（41）、轴承部（42）、填料密封部（43）和螺杆（44）；其中联轴器连接部（41）通过键销与联轴器（3）接合；轴承部（42）插入轴承后放置于轴承座（12）之内；填料密封部（43）外套装有填料密封装置（6）；螺杆（44）的螺杆直径为45mm，螺杆外径为60mm，螺距为70mm，螺纹宽度为5mm；联轴器连接部（41）、轴承部（42）、填料密封部（43）、螺杆（44）和尾端（45）一体地构成输送主轴（4），并在联轴器（3）的带动下共同一转轴旋转。

7.如权利要求1所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：所述密封装置（6）由螺旋套管左端法兰（61）、填料管（63）和压紧管（64）组成，其中所述螺旋套管左端法兰（61）设置于螺旋套管（5）的左侧端部；填料管（63）套接于螺旋输送主轴（4）的填料密封部（43）之上，其一端通过法兰与螺旋套管左端法兰（61）紧固连接，所述填料管（63）的内表面与所述填料密封部（43）的外表面间形成填料腔（62），填料腔（62）的内部填充有密封填料；压紧管（64）亦套接与填料密封部（43）之上，且压紧管（64）的内径与填料密封部（43）的直径相同，压紧管（64）的外径与填料管（63）的内径相同，压紧管（64）插入填料管（63）中以压紧填料，压紧管（64）通过法兰与所述填料管（63）的另一端紧固连接。

8.如权利要求1所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：所述密封填料为油浸石棉。

9.如权利要求1所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：在螺旋套管（5）下部的外壁上，位于进料斗（7）的正下方还设置有螺旋装置支撑座（14），用以对螺旋套管（5）、进料桶（8）及相关部件起支撑作用。

10.如权利要求9所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：在轴承座（12）的下方安装有轴承座支撑座（13），以支撑和抬高轴承座（12），使螺旋输送主轴（4）和联轴器（3）处于同一轴心上。

11.如权利要求10所述的金属锂电解槽自动给料装置，其特征在于：还设置有进料装置支撑座（15），所述减速器（2）、轴承座支撑座（13）和螺旋装置支撑座（14）均固定于进料装置支撑座（15）之上，并且进料装置支撑座（15）具有可使整个自动送料装置高于电解槽边缘的高度。