CN207780492U - 一种碳粉自动加粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳粉自动加粉装置，包括加粉罐、加粉盖、加粉电机，所述加粉罐两侧设置有防滑台，所述加粉罐前设置有透视窗，所述透视窗旁设置有刻度线，所述加粉罐顶部设置有引导锥，所述引导锥上设置有连接头，所述连接头上设置有所述加粉盖，所述加粉盖上设置有防滑纹，所述加粉盖顶部设置有输粉管，所述输粉管顶部设置有加粉口，所述输粉管上设置有密封盖，所述密封盖后设置有连接带，所述加粉罐底部设置有所述加粉电机。有益效果在于：本实用新型利用加粉电机推动支撑台挤压碳粉颗粒自动通过输粉管进行碳粉加注，省事省力，同时可以通过透视窗和刻度线的标记确定碳粉加注的用量，提高了打印机碳粉加注的精确度。

Description

一种碳粉自动加粉装置

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，具体涉及一种碳粉自动加粉装置。

背景技术

硒鼓是一只表面上涂覆了有机材料的圆筒，预先就带有电荷，当有光线照射来时，受到照射的部位会发生电阻的反应。而发送来的数据信号控制着激光的发射，扫描在硒鼓表面的光线不断地变化，这样就会有的地方受到照射，电阻变小，电荷消失，也有的地方没有受到光线照射，仍保留有电荷，最终，硒鼓的表面就形成了由电荷所组成的潜影。而硒鼓中的炭粉就是一种带电荷的细微树脂颗粒，炭粉电荷与硒鼓表面上的电荷极性相反，当带有电荷的硒鼓表面经过涂墨辊时，有电荷的部位就吸附着墨粉颗粒，于是将潜影就变成了真正的影像。随着技术的更新，硒鼓的寿命不断延长，所以常常会需要给硒鼓加注碳粉。

但在现有技术中，一般采用手动挤压加粉罐进行碳粉加注，这样不仅费时费力，而且对于加注碳粉的用量无法精确判断，时常出现加注不足或太多为溢出的情况，降低了打印机碳粉加注的精确度。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳粉自动加粉装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种碳粉自动加粉装置，包括加粉罐、加粉盖、加粉电机，所述加粉罐两侧设置有防滑台，所述加粉罐前设置有透视窗，所述透视窗旁设置有刻度线，所述加粉罐顶部设置有引导锥，所述引导锥上设置有连接头，所述连接头上设置有所述加粉盖，所述加粉盖上设置有防滑纹，所述加粉盖顶部设置有输粉管，所述输粉管顶部设置有加粉口，所述输粉管上设置有密封盖，所述密封盖后设置有连接带，所述加粉罐底部设置有所述加粉电机，所述加粉电机前设置有开关键，所述加粉电机内设置有锂电池，所述加粉电机上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有支撑台，所述支撑台上设置有密封垫，所述加粉罐内设置有储粉腔，所述储粉腔内设置有碳粉颗粒。

上述结构中，旋开所述加粉盖，将所述碳粉颗粒导入所述储粉腔，旋紧所述加粉盖，拉拔打开所述密封盖，将所述输粉管插入需要加碳粉的硒鼓内，按下所述开关键，所述加粉电机旋转带动所述伸缩杆伸长，所述伸缩杆推动所述支撑台挤压所述碳粉颗粒通过所述引导锥和所述连接头进入所述加粉盖，再通过所述输粉管从所述加粉口进入硒鼓内，通过所述透视窗观察所述支撑台，对比所述支撑台与所述刻度线确定所述碳粉颗粒的加注量，碳粉加注完成后，松开所述开关键，所述加粉电机反转，所述支撑台回位，将所述密封盖盖在所述输粉管上。

为了进一步提高打印机碳粉加注的精确度，所述加粉罐呈圆柱形，所述引导锥呈圆锥形，所述加粉电机与所述加粉罐使用螺纹连接。

为了进一步提高打印机碳粉加注的精确度，所述加粉盖和所述连接头使用螺纹连接，所述密封盖和所述输粉管使用过盈配合，所述连接带分别焊接在所述密封盖和所述加粉盖上。

为了进一步提高打印机碳粉加注的精确度，所述伸缩杆和所述加粉电机使用螺纹连接，所述支撑台焊接在所述伸缩杆上，所述密封垫与所述支撑台使用螺栓连接。

为了进一步提高打印机碳粉加注的精确度，所述防滑台焊接在所述加粉罐上，所述透视窗镶嵌在所述加粉罐上，所述刻度线雕刻在所述加粉罐上。

为了进一步提高打印机碳粉加注的精确度，所述开关键分别与所述加粉电机和所述锂电池使用电连接，所述锂电池镶嵌在所述加粉电机内。

为了进一步提高打印机碳粉加注的精确度，所述防滑纹刻印在所述加粉盖圆周上。

有益效果在于：本实用新型利用加粉电机推动支撑台挤压碳粉颗粒自动通过输粉管进行碳粉加注，省事省力，同时可以通过透视窗和刻度线的标记确定碳粉加注的用量，提高了打印机碳粉加注的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种碳粉自动加粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种碳粉自动加粉装置的加粉罐剖视图；

图3是本实用新型所述一种碳粉自动加粉装置的加粉盖示意图。

附图标记说明如下：

1、加粉罐；2、引导锥；3、加粉盖；4、防滑台；5、透视窗；6、刻度线；7、连接带；8、密封盖；9、加粉电机；10、开关键；11、储粉腔；12、伸缩杆；13、碳粉颗粒；14、支撑台；15、密封垫；16、防滑纹；17、输粉管；18、加粉口；19、连接头；20、锂电池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种碳粉自动加粉装置，包括加粉罐1、加粉盖3、加粉电机9，加粉罐1两侧设置有防滑台4，增加摩擦力，防止滑手，加粉罐1前设置有透视窗5，便于观察支撑台14位置，透视窗5旁设置有刻度线6，便于碳粉颗粒13加注量，加粉罐1顶部设置有引导锥2，使碳粉颗粒13汇聚进入加粉盖3，引导锥2上设置有连接头19，连接加粉盖3和加粉罐1，连接头19上设置有加粉盖3，便于打开加粉罐1，加粉盖3上设置有防滑纹16，方便旋下加粉盖3，加粉盖3顶部设置有输粉管17，输送碳粉颗粒13的管道，输粉管17顶部设置有加粉口18，碳粉颗粒13的出口，输粉管17上设置有密封盖8，在暂停加粉时，防止碳粉颗粒13外漏，密封盖8后设置有连接带7，连接密封盖8和加粉盖3，加粉罐1底部设置有加粉电机9，驱动伸缩杆12伸长和缩回，加粉电机9前设置有开关键10，启动或关闭加粉电机9，加粉电机9内设置有锂电池20，储存和提供电力，加粉电机9上设置有伸缩杆12，带动支撑台14伸缩，伸缩杆12上设置有支撑台14，推动碳粉颗粒13前进，支撑台14上设置有密封垫15，增加密封，防止泄露，加粉罐1内设置有储粉腔11，储存碳粉颗粒13，储粉腔11内设置有碳粉颗粒13，加注的原料。

上述结构中，旋开加粉盖3，将碳粉颗粒13导入储粉腔11，旋紧加粉盖3，拉拔打开密封盖8，将输粉管17插入需要加碳粉的硒鼓内，按下开关键10，加粉电机9旋转带动伸缩杆12伸长，伸缩杆12推动支撑台14挤压碳粉颗粒13通过引导锥2和连接头19进入加粉盖3，再通过输粉管17从加粉口18进入硒鼓内，通过透视窗5观察支撑台14，对比支撑台14与刻度线6确定碳粉颗粒13的加注量，碳粉加注完成后，松开开关键10，加粉电机9反转，支撑台14回位，将密封盖8盖在输粉管17上。

为了进一步提高打印机碳粉加注的精确度，加粉罐1呈圆柱形，方便握持，引导锥2呈圆锥形，平滑过渡汇聚碳粉颗粒13，加粉电机9与加粉罐1使用螺纹连接，便于拆装维修加粉电机9，加粉盖3和连接头19使用螺纹连接，便于拆装加粉盖3，密封盖8和输粉管17使用过盈配合，便于拆装密封盖8打开加粉口18，连接带7分别焊接在密封盖8和加粉盖3上，防止密封盖8丢失，伸缩杆12和加粉电机9使用螺纹连接，保证加粉电机9旋转驱动伸缩杆12伸缩，支撑台14焊接在伸缩杆12上，牢固可靠，密封垫15与支撑台14使用螺栓连接，便于拆卸更换密封垫15，防滑台4焊接在加粉罐1上，结实耐用，透视窗5镶嵌在加粉罐1上，不容易脱落，刻度线6雕刻在加粉罐1上，延长使用寿命，开关键10分别与加粉电机9和锂电池20使用电连接，便于电力传输，锂电池20镶嵌在加粉电机9内，节省空间，防滑纹16刻印在加粉盖3圆周上，增加耐磨性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种碳粉自动加粉装置，其特征在于：包括加粉罐（1）、加粉盖（3）、加粉电机（9），所述加粉罐（1）两侧设置有防滑台（4），所述加粉罐（1）前设置有透视窗（5），所述透视窗（5）旁设置有刻度线（6），所述加粉罐（1）顶部设置有引导锥（2），所述引导锥（2）上设置有连接头（19），所述连接头（19）上设置有所述加粉盖（3），所述加粉盖（3）上设置有防滑纹（16），所述加粉盖（3）顶部设置有输粉管（17），所述输粉管（17）顶部设置有加粉口（18），所述输粉管（17）上设置有密封盖（8），所述密封盖（8）后设置有连接带（7），所述加粉罐（1）底部设置有所述加粉电机（9），所述加粉电机（9）前设置有开关键（10），所述加粉电机（9）内设置有锂电池（20），所述加粉电机（9）上设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）上设置有支撑台（14），所述支撑台（14）上设置有密封垫（15），所述加粉罐（1）内设置有储粉腔（11），所述储粉腔（11）内设置有碳粉颗粒（13）。

2.根据权利要求1所述的一种碳粉自动加粉装置，其特征在于：所述加粉罐（1）呈圆柱形，所述引导锥（2）呈圆锥形，所述加粉电机（9）与所述加粉罐（1）使用螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳粉自动加粉装置，其特征在于：所述加粉盖（3）和所述连接头（19）使用螺纹连接，所述密封盖（8）和所述输粉管（17）使用过盈配合，所述连接带（7）分别焊接在所述密封盖（8）和所述加粉盖（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种碳粉自动加粉装置，其特征在于：所述伸缩杆（12）和所述加粉电机（9）使用螺纹连接，所述支撑台（14）焊接在所述伸缩杆（12）上，所述密封垫（15）与所述支撑台（14）使用螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳粉自动加粉装置，其特征在于：所述防滑台（4）焊接在所述加粉罐（1）上，所述透视窗（5）镶嵌在所述加粉罐（1）上，所述刻度线（6）雕刻在所述加粉罐（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种碳粉自动加粉装置，其特征在于：所述开关键（10）分别与所述加粉电机（9）和所述锂电池（20）使用电连接，所述锂电池（20）镶嵌在所述加粉电机（9）内。

7.根据权利要求1所述的一种碳粉自动加粉装置，其特征在于：所述防滑纹（16）刻印在所述加粉盖（3）圆周上。