CN104726123B - 用于生产沥青块的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产沥青块的方法和装置。所述装置带有用于由融化沥青来产生沥青滴的液滴形成器，带有用于将落在旋转带上的沥青滴冷却并固化成片体的带有旋转带的带式冷却器，以及带有用于将所述片体倾倒入袋子内的倾倒器件，所述片体在填装有片体的袋子内至少部分地结合成致密的沥青块。

Description

用于生产沥青块的方法和装置

技术领域

本发明涉及用于生产沥青块的方法和装置。

背景技术

为了本发明的目的，用语“沥青”是指煤焦油沥青，具有填料的沥青以及纯沥青。目前，可将软沥青在液态下注入桶内或耐热袋子内，这种软沥青在根据DIN EN 1427的环与球测试(RaB)中具有非常低的软化点并且在根据DIN EN1426的针入度的测试中具有高的针入度值。在桶和耐热袋子两者的情况中，存在有这样的问题：桶和耐热袋子不会融化且因此必须在进一步加工沥青之前将沥青从桶或袋子移出。使用袋子时，必须手动地将袋子剪开和移除。此外，已知将软沥青形成板并且随后在每一种情况中将多个板收缩在一个袋子内的方案。这种袋子能够融化。在将液态沥青注入桶或袋子中和在制造沥青板时，具有这样的问题：几乎不可能精确地遵守规定的填装量或规定的填装重量。

发明内容

根据本发明，改善了用于生产沥青块的方法和装置。

本发明所基于的问题通过用于生产沥青块，特别由具有大于10丝米的根据DIN EN1426的针入度值的沥青制成的沥青块的方法得以解决，该方法具有以下步骤：

在液滴形成器中由融化的沥青形成沥青滴，

使沥青滴落在带式冷却器的旋转带上，

使带式冷却器的带上的沥青滴固化成片体，

从带上移除片体，以及

将片体倾倒入袋子内，片体在袋子内至少部分地结合成致密的沥青块。

在本发明的一个改进中，将填装有片体的袋子挤压成所需形状。

在本发明的一个改进中，以预定大小的压力来挤压填装有片体的袋子，使得片体至少部分地结合成致密的沥青块。

根据本发明，还提供了一种用于生产沥青块的装置，其带有用于由融化的沥青来产生沥青滴的液滴形成器；带有具有用于将落在旋转带上的沥青滴冷却并固化成片体的旋转带的带式冷却器；以及带有用于将片体倒入袋子中的倾倒器件，片体在填装有片体的袋子中至少部分地结合成致密的沥青块。

在本发明的一个改进中，设有用于将填装有片体的袋子形成所需的形状的模压机。

由沥青产生片体和将这些片体倒入袋子中具有相当大的优点：一方面，也可在冷却时，倾倒具有高针入度并且具有低软化点的沥青，并且因此可使用标准的袋子。特别地，这些袋子不必耐热，而且例如也能够将袋子封装，而不必随后将袋子密封和收缩。袋子也可由可融化材料来生产，以便在沥青片体的进一步处理中，袋子可同时融化。另一方面，单独分开的片体的冷倾倒使得能非常精确地遵守填装量。单独的袋子可因此在其重量方面仅具有非常低的偏差。根据本发明，可将使填装有片体的袋子在模压机内形成所需的形状，例如平行四边形。这使得更容易堆垛袋子并且确保当运输袋子时仅需要很小的运输空间。还应理解地是，片体的生产在倾倒和设置填装质量方面具有如此多的优势，以至于制备片体的费用是有价值的，即使片体在袋子内再次粘在一起或甚至随后挤压袋子(如额外的步骤)，也是如此。特别地，根据本发明，可将在冷的状态下易于倾倒沥青片体的优点与将袋子挤压后而精确成型相结合。与此同时，根据本发明，需要谨慎地考虑片体会在袋子内至少部分地自动彼此结合，或在挤压填装有片体的袋子期间，彼此结合是适当的以形成致密的沥青块。在沥青特别是软沥青的进一步处理中，通常完全不必使片体处于单独分开的状态。但是意外地是，在倾倒之前，沥青特别是软沥青的制片却提供了如此巨大的优点以至于如果合适可采用制片、倾倒，和随后将所填装的袋子挤压成一定形状的方法。

在本发明的一个改进中，模压机可具有至少一个压头。

通过压头，可将例如放置在输送带上的所填装的袋子容易地挤压成平行四边形或其他形状。

在本发明的一个改进中，模压机具有至少一个压辊。

通过一个或多个压辊，也可将例如放置在输送带上的所填装的袋子容易地挤压成所需的形状，例如平行四边形。平行四边形非常适合于在货盘上堆叠。

在本发明的一个改进中，模压机设计成在填装有片体的袋子上施加所规定的压力，使得片体至少部分地结合成致密的沥青块。

以一定的压力和温度的方式来挤压填装有片体的袋子使得片体至少部分地结合成致密的沥青块，初看之下似乎是产生相反效果的。毕竟，首先将沥青融化并且固化成片体，并随后在固化的状态下将片体冷倾倒入袋子中。但是已经显示了，将填装有片体的袋子挤压成一定形状在沥青的进一步运输和进一步处理方面如此有利以至于采取了初看之下似乎是产生相反效果的将填装后的袋子挤压成一定形状的步骤。另外，当片体在模压机中至少部分地结合成沥青块时，产生了这样的优点，在模压机中得到的袋子的形状得以保持。

因此可以以非常简单的方式进行袋子的堆垛或进一步运输。在这种情况下，根据片体的温度、片体的材料品质，特别是片体的熔点，以及如果合适地话，环境温度来决定模压机施加力以及力的大小。

在本发明的一个改进中，倾倒器件直接设置在带式冷却器的下游。

因此，不必首先将从带上移除的片体存储在容器中，而替代地可将片体直接从带上倾倒到袋子中。这简化了倾倒器件的设置，同时阻止了特别是在软沥青的情况下，在倾倒片体之前片体又结合成致密的块的状况。

在本发明的一个改进中，倾倒器件具有分配器件，该分配器件具有至少一个分配板和多个分配路径，以可选择地将从带上移除的片体引导到多个倾倒台的其中一个上。

因此，例如斜槽可提供为一个或多个倾斜板形式，这在每一种情况中通向用于每一种情况中的袋子的倾倒台。分配板将从带式冷却器移除的片体分配到单独的倾倒台处，使得在每一种情况中均有足够的时间来填装袋子、随后封装袋子和运输袋子。有利地是，倾倒器件具有至少一个衡器。可提供衡器使得待填装的袋子处于衡器上并且连续进行填装操作直到达到所填装的袋子的所需重量。如上所述，通过将片体单独地分开和固化，可实现高精度地遵守所需的填装质量或所需的填装率。

附图说明

可结合附图从本发明的权利要求书和下文述描述优选实施方案中得到本发明的进一步的特征和优点。在这种情况下，可以任何所需的方式将所述的实施方案的单独特征和单独的附图中的单独特征相结合，而不脱离本发明的范围。在图中：

图1示意性地显示了根据本发明的用于沥青的制片和包装的装置，

图2示意性地显示了根据本发明另一实施方案的用于图1中的装置的模压机，以及

图3示意性地显示了根据本发明的另一实施方案的用于图1中的装置的倾倒器件。

具体实施方式

图1显示了用于沥青特别是软沥青的制片和包装的装置10，通过该装置10可实施根据本发明的方法。在这种情况中，所指的软沥青是具有的针入度值为10dmm(丝米)或10dmm以上的沥青，所述针入度为根据DIN EN 1426“沥青和含沥青粘合剂的针入度测定”的“针入度”。硬沥青，众所周知，通常具有在2～3dmm范围内的针入度值。所谓的软沥青例如用于密封屋顶的沥青具有约20dmm到40dmm的针入度值。用于道路建设的非常软的沥青的品质在60dmm到100dmm范围内或甚至更高。在这种情况下，在本发明中上下文中的所谓的沥青也指具有填料的沥青，特别是具有高达30％的填料，和煤焦油沥青，以及纯沥青。

装置10具有用于液态沥青的存储罐12，受热线14从该存储罐12处引出经泵16和过滤器18到达液滴形成器20。该液滴形成器设计成所谓的旋转单元并且具有旋转式穿孔的外滚筒，通过设置在旋转式外滚筒内的固定喷嘴条将融化的沥青挤压穿过外滚筒。液滴形成器20设置在旋转钢带22的上方，通过液滴形成器20产生的沥青滴24则落在钢带22的上带上。旋转钢带22的上带通过喷嘴26而是用冷却水从下方冷却。结果，在旋转钢带22的运动期间(图1中的顺时针方向)，沥青滴在钢带22的上带上固化成片体。

钢带22由左手侧的转向滚筒28和右手侧的转向滚筒30来引导。在图1中的右侧的转向滚筒30处，通过移除片32将固化的片体从钢带的表面移除，并将片体直接倾倒入袋子34内。袋子34设置在旋转输送带36上。移除片32和输送带36形成了用于袋子34的倾倒器件38，图1仅进行了概略性地显示。

填装有片体的袋子34可随后被倾倒器件38的输送带36输送到模压机40处。此处，填装的袋子34由压头42压扁并且因此使袋子34成为所需的形状，这里该形状是平行四边形。随后将来自模压机40的平行四边形的袋子堆积在货盘44上。

液滴形成器20由盖48覆盖，这会阻止沥青蒸汽进入周围环境中。盖48可具有未在图1中示出的抽-取器件。类似地，旋转钢带22的上带在盖46的下游具有盖48，所述盖48也部分地覆盖倾倒器件38。盖48也意在阻止沥青蒸汽进入周围环境。在图1中的右侧的转向滚筒30的上方，在钢带22的上方显示有喷嘴50，所述喷嘴50填充有从存储罐54经泵52而提供的液态或粉状分离剂。将固化的片体在钢带22上粉末化或喷洒意在确保片体可仍可以单独分离的形式被倒入袋子34中，并且例如不会在移除片32的区域内再次彼此相结合。为了这种目的，也可以将移除片32冷却。

在图1中的左侧的转向滚筒28处，在液滴形成器20的上游且在转向滚筒28的旋转方向中提供了另一个喷嘴56，通过泵58从存储罐60向喷嘴56供入分离剂。通过喷嘴56，可将分离剂特别是液态分离剂喷洒到钢带22上。因此在钢带上形成了分离剂膜，并且可阻止落在钢带20上的由液滴形成器20形成的液态沥青滴24黏到钢带的表面上。

在收集池的内部设置有喷洒喷嘴26，通过所述喷洒喷嘴26可将冷却水喷洒到钢带22的上带的下侧部，可将从钢带22的下侧部再次滴下的冷却水从所述收集池引到收集罐62。然后，冷却水从收集罐开始通过泵64和热交换器66被再次输送到喷洒喷嘴26处。

通过本发明的装置10，可容易地将沥青特别是软沥青以固化的片体形式倒入袋子34中，并且由于沥青被以固化的片体的形式倒入袋子34中，因此可毫无困难地遵守袋子34的规定填装量和规定填装重量。另外，袋子34可由非耐热性材料制成，当然这是因为将沥青以冷的固化的片体的形式来倾倒。因此，袋子34可由融化性的材料构成，并且例如可在进一步的处理中将沥青与袋子34一同融化。

在模压机40中，可将已填装并封闭的袋子34压成所需形状。在这种情况下，需要考虑地下面的处理：该处理初看之下似乎会产生相反效果但实际是精确的，在该处理中沥青片体由于挤压操作而至少部分地结合成致密的沥青块。但是，片体至少部分地结合成致密的沥青块还具有使被挤压的袋子保持其形状的优点。甚至在将沥青倒入袋子34的进一步处理期间，片体至少部分地结合成致密的块不会引起任何麻烦。还可以利用将固化的片体非常简单地倒入袋子34内的优点。

甚至若不采用模压机40，在被倒入袋子34后的片体会至少部分地结合成沥青块。但是，之前的制片费用是有价值的，这是由于惊喜地发现其提供了在袋子34封装、袋子34的质量和精确地遵守袋子34的填装质量方面的主要优点。

图2显示了根据本发明的另一实施方案的模压台70的示意图。可使用模压台70代替模压机40。与模压机40相反，模压台70具有两个压辊72，通过该压辊将所填装的袋子34压成所需形状。

图3显示了倾倒器件74的另一实施方案。可使用该倾倒器件代替图1中的倾倒器件38。通过倾倒器件74可填装两个袋子34，在每个情况中，每一个袋子34设置在衡器76和78上。当达到袋子34的所需填装重量时，通过控制器(未示出)来切换分配板80，使得沥青片体仅进入图3中的左侧或右侧的袋子中。分配板80设置在斜槽的切换区域内，所述斜槽具有两个分配路径：通向图3中左侧的袋子34的第一分配路径，和通向图3中右侧的袋子34的第二分配路径。

Claims (11)

1.一种生产由具有10丝米或10丝米以上的根据DIN EN 1426的针入度值的沥青所制成的沥青块的方法，所述方法具有以下步骤：

在液滴形成器(20)中由融化的沥青形成沥青滴，

使所述沥青滴落在带式冷却器的旋转带(22)上，

使所述带式冷却器的带(22)上的沥青滴固化成片体，

从带(22)上移除所述片体，以及

将所述片体倾倒入袋子(34)内，所述片体在填装有所述片体的袋子(34)内至少部分地结合成致密的沥青块。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将填装有所述片体的袋子(34)挤压成所需的形状。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以预定大小的压力来挤压所述填装有片体的袋子(34)，使得所述片体至少部分地结合成致密的沥青块。

4.一种生产由具有10丝米或10丝米以上的根据DIN EN 1426的针入度值的沥青所制成的沥青块的装置，所述装置包括用于由融化的沥青来产生沥青滴的液滴形成器(20)、具有用于将落在旋转带(22)上的沥青滴冷却并固化成片体的旋转带(22)的带式冷却器，以及用于将所述片体倾倒入袋子(34)内的倾倒器件(38，74)，所述片体在填装有片体的袋子内至少部分地结合成致密的沥青块。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，设有用于将填装有片体的袋子(34)形成所需的形状的模压机(40，70)。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述模压机(40)具有至少一个压头(42)。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述模压机具有至少一个压辊(72)。

8.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述模压机(40，70)设计成在填装有片体的所述袋子(34)上施加所规定的压力，使得所述片体至少部分地结合成致密的沥青块。

9.根据权利要求4-6中任一项所述的装置，其特征在于，所述倾倒器件(38，74)直接设置在所述带式冷却器的下游。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述倾倒器件(74)具有带有至少一个分配板(80)和多个分配路径的分配器件，以选择性地将从带上移除的片体导入多个倾倒台的其中一个上。

11.根据权利要求4-6中任一项所述的装置，其特征在于，所述倾倒器件(74)具有至少一个衡器(76，78)。

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