CN108472836B - 不粘热熔材料的生产方法和生产该材料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于生产具有基本上不粘涂层的热熔粘合剂(HMA)材料，优选热熔压敏粘合剂(HMPSA)材料的方法，所述方法包括新型的成形和喷涂步骤，其中所述HMA材料、优选HMPSA材料易于操作、包装和运输以供进一步使用。另外，本发明涉及用于生产具有基本上不粘涂层的热熔粘合剂(HMA)材料、优选热熔压敏粘合剂(HMPSA)材料的相应装置。

Description

不粘热熔材料的生产方法和生产该材料的装置
技术领域
本发明涉及用于生产具有基本上不粘的涂层的热熔粘合剂(HMA)材料，优选热熔压敏粘合剂(HMPSA)材料的方法，所述方法包括新型的成形(mould)和喷涂步骤，其中所述HMA材料、优选HMPSA材料可以易于操作、包装和运输以供进一步使用。另外，本发明涉及用于生产具有基本上不粘的涂层的热熔粘合剂(HMA)材料、优选热熔压敏粘合剂(HMPSA)材料的相应装置。
背景技术
热熔粘合剂(HMA)在室温下为热塑性固体材料，并通常在熔融或液体状态下施用。热熔压敏粘合剂(HMPSA)是在固化后保持永久粘性并在施加压力时具有粘附合在表面上的能力的HMA的类别。
HMA根据产品的特征和最终使用者的要求而包装为不同形式。HMA和特别是HMPSA由于产品的粘性而呈现出各种操作困难和污染风险，除非用不粘(即“非粘性”)膜或涂层保护。此外，在某些用途中所需要的高粘性HMPSA配方容易变形和冷流(cold flow)，除非在装运时或在高温下长时间贮存时被维护。因此，开发了不粘的HMPSA包装技术，并尝试以多种方式改进。基本上，用于将HMA和特别是HMPSA聚合物形成为单独的待处理的块的五种不同的方式是已知的-在开模中浇铸、倾倒在具有防粘衬里的容器中、所谓的枕式包装(flowpack)系统、共挤出和造粒。
本领域中多个实例提及将熔融状态的HMA，特别是HMPSA浇铸在硅酮涂覆的不同大小的例如纸板盒、鼓形筒、塑料、纸或一次性托盘等容器中。随后将材料在环境条件下或在大型冷库中冷却一段合适的时间，码放、包装并准备发货。然而，存在与通常用于生产HMA和HMPSA的浇铸方法有关的主要缺点：在能够从容器中取出之前需要等待较长的一段时间直至热聚合物材料冷却并固化；需要另外的容器用于冷却工艺；由于处理热液体而危害可能性高；对于制造者而言，一次性容器的成本昂贵；在将材料添加到熔化锅之前需要由使用者以相当大的体力将包装分开，并且包装在工艺结束时被处置，产生废物和环境问题；最重要的是，所述方法不能以在线连续工艺的形式进行。
美国专利5,373,682描述了一种方法，其中将熔融的HMPSA直接倾倒或泵送至与热水槽接触的塑料膜的圆筒形塑料管中，以从膜除去过多的热。熔融的粘合剂与周围的膜熔合，并提供在最终使用时与粘合剂同时熔融而不引起熔化锅中包装的显著积聚(build up)的非成块的(non-blocking)粘合剂包装。在美国专利5,865,927中描述了具有不粘表面的HMPSA，其中粘合剂通过模孔挤出；粘合剂的表面用形成熔融膜的聚合材料喷涂，而粘合剂仍处于熔融状态。涂覆的粘合剂表面随后被热处理，以便提供连续的膜，并且将粘合剂团块冷却至适合操作的温度。
除了将熔融的HMA浇铸、倾倒入模腔或塑料管中以及粘合剂与非粘性涂层共挤出以外，现有技术中也可获得用于HMPSA的丸粒化(pelletizing)或挤压切割(枕(pillows))，并用例如含粉末的有机(聚合物)材料(例如酚醛树脂)等非粘性成分粉末化，用非粘性材料分别涂布丸粒化的材料或将粘合剂填充入塑料包装膜的实例。EP 0469564A1公开了一种方法，其中HMA首先形成为均匀分离的部分，固化并最终用塑料包装膜包封成较大的部分。塑料包装材料为粘合剂组分或与粘合剂化学相容。因此，包装可以与粘合剂一起在锅中熔融。然而，粘合剂和膜二者在冷状态中接触，并且在膜和粘合剂之间没有熔合或实质上的相互作用。因此，在熔融期间，粘合剂和膜分别熔融，而且由于膜和HMA的部分之间的气穴，膜被推挤并聚集在熔化锅的上部。因此，该膜不能被适当地熔融并浮在罐的表面上，现有技术中称为“水母效应”，随后所述膜碳化并阻塞熔化锅中的过滤器。碳化也可以在包括在枕式包装系统中的枕(pillows)方法中看到。此外，通常HMA通过塑料膜在末端部分处的渗漏可以在鲢鱼法(chub method)中观察到-也包括在枕式包装系统中-根据该方法需要特定的硅酮涂覆的盒子。除此之外，该方法具有HMA的氧化和烧焦的问题。
EP 0410914A1公开了通过将熔融塑料材料挤出至含有与所述塑料材料相容的非粘性材料的冷却液浴中，将塑料材料切割成各部分，从冷却液中分离各部分并随后将单独的颗粒与第二非粘性材料、优选与粉末化的聚烯烃蜡接触而制备非粘性、自由流动的聚合物颗粒的方法。美国专利6,716,527公开了颗粒形式的自由流动的HMPSA，其中材料的外层直至45℃为非压敏性的。将熔融形式的HMPSA在水下造粒、干燥，并用含有聚乙烯蜡、消泡剂、成膜剂和水的微滴液体涂布组分单独喷涂，其中单独的丸粒被涂布组分覆盖至少90％。HMPSA颗粒或片的粉末化或单独涂布有主要缺点，因为涂布的面积与体积之比显著地高，并且存在产品被稀释并被涂料高度污染的高风险。
与这些方法不同，已经发现包括以丸粒、片或颗粒形式的HMA材料成形并将非粘性涂布材料喷涂到成形的粘性HMA材料上的方法是最有利的方法，易于操作、包装和运输以供HMA材料的进一步使用。然而，在这些技术的应用中，由于这些材料的永久粘性，已经遇到了数个问题。所述问题的最重要的是粘性HMPSA材料的成形块与模具本身的分离。这是在包括粘性材料的成形的应用中遇到的常见问题。现有技术中有数个实例提及将润滑物质施加到模具的内表面，以便使用这些来使粘性材料成形而不使成形的材料粘附到模具的表面。如此成形的块可以容易地从其模具本身分离。
在美国专利1,666,730中，最早的公开之一提及使用涂覆模具的表面的润滑物质，倾倒入模具中的粘性材料是沥青。根据该公开，制备用于装运的沥青的方法包括用润滑物质涂覆模具的壁，将熔融的沥青倾倒入模具中，使得固化成块，从模具中取出成形的沥青块，将成形块插入尺寸将紧贴地保持该块的纤维容器中。在这种情况下的问题在于模具被分离成多片以便取出成形的沥青，并且模具片的表面应该每次用润滑物质涂抹。类似的方法公开在美国专利3,165,567中，其中在成形或浇铸操作的步骤中微细粉末化的材料用作用于塑料和弹性体材料的表面浸渍的干润滑剂，以便降低该材料的表面的摩擦系数。干润滑剂不直接施用到期望具有较小摩擦系数的材料的表面上。相反采用例如在成形过程中浸渍等间接方法。
美国专利5,112,552公开了一种方法，其中将非自粘性物质首先喷涂到模具的侧壁和底部。然后，通过倾倒熔融的自粘合剂来填充模具，该自粘合剂将被成形并用非自粘可热熔物质包覆。最后，重复喷涂以便保护自由上表面。这是浇铸时涂布的另一个实例。熔融的自粘性物质的成形与用非自粘性物质包覆表面一起进行。这些情况需要模具的表面每次都用非自粘性物质涂布。
EP 0521661A1和美国专利5,292,468是在成形过程中用不粘涂层涂布粘合剂材料表面的两个另外的实例。EP 0 521 661A1公开了一种方法，其包括用由能够与熔融的热熔粘合剂材料结合的热塑性材料的膜形成的衬里来作为模具的模具表面的衬里以形成不粘涂层，而在美国专利5,292,468中，将热熔压敏粘合剂浇铸到已经预先用保护网涂布的模具中。这些公开中的涂层是不可渗透的，其不允许成形的HMA材料的水分离开包装的HMA材料。
美国专利4,748,796和4,755,245公开了一种在浇铸模具中调节永久粘合剂组合物的方法，浇铸模具预先用粉末筛静电地涂覆，并且将浇铸材料倾倒入模具中而通过将粉末用静电保持在位置上而不搅乱粉末。该方法的结果不令人满意，因为上表面不能通过相同的方法保护。EP 0347741A2公开了一种方法，其中将熔融的粘合剂浇铸在一个以上的由具有足够非粘性的足够耐温度的弹性体制成的挠性模具中，使得冷却后的浇铸粘合剂体可以容易地被取出。所得粘合剂体的形状被描述为球形或椭圆形或其部分，以便减少附聚能力以防止它们彼此粘连。
包括具有永久防粘涂层的模具的用于包装自粘性热固性粘合剂组合物的另外的方法公开在EP 0749820A1中。根据该方法，将熔融的组合物倾倒入具有非粘衬里的模具中，然后将模具冷却至50℃并取出所述组合物。最后，对脱模的块进行处理以便使表面不自粘。虽然存在非粘衬里，但是为了从模具中取出自粘块，提出了例如在团块与模具壁之间吹空气，通过用钳子取出或通过使用真空等几种方法，所有这些方法要么令人不满意，要么花费时间/金钱。另外，当成形的材料是粘性材料的固体块时，吹空气仅仅是一种解决方案。
除了各自的问题以外，所有这些成形技术都具有非连续工艺的共同问题。熔融的粘合剂材料受热并在模具或容器中等待，直到它变冷并固化。与连续工艺相比，需要额外的时间或空间。在倾倒入其中容器壁用润滑剂涂覆或喷涂的容器中的情况下，存在这些用作脱模剂的润滑剂不利地影响成形材料的粘合性的风险，尤其是在HMPSA聚合物的情况下。而且，由于粘性材料以熔融形式作为热的状态被接收，这些成形技术负担了燃烧事故的风险，这使得这些技术从健康和安全的角度来看也是不利的。
发明内容
鉴于上述，基于本发明的技术问题是提供用于包装具有基本上不粘的涂层的HMMA材料，优选HMPSA材料，以便改善粘性材料的操作并且消除造成HMA熔化锅中的碳化和堵塞问题的HMA用包装膜的使用的有效的技术。此外，此技术应提供根据与HMA、优选HMPSA的相容性和熔融行为而选择涂布材料的类型的灵活性，其直接影响HMA、优选HMPSA的产品性能和最终使用性能。
上述技术问题的解决通过提供以以下描述为特征的实施方案而实现。
具体地，本发明提供了一种用于生产具有涂层的HMA材料的方法，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，所述方法包括将冷的HMA颗粒成形为附聚的HMA颗粒的块的成形步骤，其中所述成形的块具有截头圆锥形状，以及随后的将以液体或熔融形式存在的涂布材料至少部分地施加到以固体形式存在的附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的上面、底面和侧面的喷涂步骤。
根据本发明，术语“HMA材料”优选包含HMPSA的类型；即，在优选的实施方案中，如本文所使用的术语“HMA材料”可被术语“HMPSA材料”替换。这同样适用于以下本文所使用的像“HMA颗粒”、“HMA块”和“HMA团块”等术语。此外，术语直至某一温度(T)“不粘”和“不粘性质”必须以HMA材料的技术领域中通常的技术意义来理解，并且是指材料在低于所指的温度(T)下将不会粘着至其通常将接触的表面(包装、操作者的手等)。一般而言，所述性质可通过将材料放置在纸板盒中来评价，其中具有涂层的HMA块相互接触。关闭该盒并在指定的温度下放入烘箱中一周。然后，从烘箱中取出盒并使之在室温下平衡。然后，如果涂布的HMA的每个块可用手轻易地单独取出，而不粘着至邻近的块、保护纸或操作者的手，则评价涂层为不粘。
根据本发明，将冷的HMA颗粒成形为附聚的HMA颗粒的块。术语“颗粒”必须以其最广泛的意义理解为固体颗粒(particles)或细粒(grains)，而对于形状没有限制，包括薄片和丸粒。
根据优选的实施方案，HMA颗粒在机械压力下被压紧成附聚的HMA颗粒的块。在成形步骤中压紧HMA颗粒时，粘性的HMA颗粒附聚以形成附聚的HMA颗粒的块，其中所述成形的块具有将在涂覆和冷流后保持的截头圆锥形状，基本上防止在高热和高压条件下在贮存或运输时可能自然发生的剥落(flaking)和散开(bleeding)效应。
根据本发明，在成形步骤中使冷的HMA颗粒成形，这指的是颗粒或其中放置所述颗粒的模具不加热。优选地，成形步骤中HMA颗粒的表面温度为0℃至30℃，更优选8℃至20℃。
根据本发明的一个优选的实施方案，在施加涂布材料的步骤中，附聚的HMA颗粒的块的表面温度在-20℃至40℃，甚至更优选在0℃至30℃，最优选在10℃至15℃的范围。这意味着，在进入涂布区域之前，HMA颗粒可以任选地冷却到表面温度为40℃以下的程度。
在随后的喷涂步骤中，将以液体或熔融形式存在的涂布材料至少部分地施加到以固体形式存在的附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的上面、底面和侧面。优选地，附聚的HMA颗粒的块的整个表面用涂布材料涂覆。根据本发明，涂覆附聚的HMA颗粒的块的整个表面意味着HMA块的整个圆周被涂布材料覆盖，使得整个HMA块优选以涂布材料的细网或筛的方式而覆盖。因此，根据本发明，优选涂层是可渗透的。
根据一个优选的实施方案，附聚的HMA颗粒的块的表面在旋转的同时用涂布材料连续涂覆。附聚的HMA颗粒的块的这种旋转是有利的，使得HMA块的整个圆周可以用涂布材料覆盖。
根据另一个优选的实施方案，在施加涂布材料的步骤中，附聚的HMA颗粒的块在一对旋转辊旋转时沿长度方向移动，在辊上向前移动的同时提供连续涂覆。在该情况中，该对旋转辊也可以被视为辊式输送机。
根据进一步优选的实施方案，涂布材料使用至少一个旋转喷头连续或间歇地施加，其包括以下两个步骤，在附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块旋转的同时，在至少一个喷头处于横向位置时，将涂布材料横向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的上部基底和底部基底(第一和第二基底)的表面上的步骤，和在至少一个喷头旋转到竖向位置时，将涂布材料竖向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上的步骤。
根据另一个优选的实施方案，涂布材料使用两个旋转喷头连续或间歇地施加，其中在附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块旋转的同时，将涂布材料首先通过处于竖向位置的第一喷头竖向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域，在第一喷头旋转至横向位置时，横向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的第二基底(底部基底)的表面上，通过处于横向位置的第二喷头横向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的第一基底(上部基底)的表面上，并且在第二喷头旋转至竖向位置时，竖向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。
涂覆的HMA材料截头圆锥形块的最终产品以直至50℃基本上不粘的形式存在，并且涂层具有在进一步应用中在熔化槽中与HMA团块同时熔融的能力。进一步地，根据本发明，不粘涂层是永久性的，使得涂覆的附聚HMA颗粒的块明显比用其它体系生产的块更快速地熔融。
本发明进一步提供了一种用于生产所述涂覆的HMA材料截头圆锥形块的装置。所述装置包括用于将HMA颗粒成形为附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的成形手段，和用于将以液体或熔融形式存在的涂布材料至少部分地施加至所述的以固体形式存在的附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的表面的喷涂手段。
根据一个优选的实施方案，成形手段包括具有上部开口和底部开口的模具，形成底盖的活动盘，以及可移动的压紧器/提取器盘，该压紧器/提取器盘用于其中在模具被充填的同时形成底盖的盘关闭模具的底部的状态下从模具的上部压紧HMA颗粒，并且用于经由压紧器/提取器盘的压力将以固体形式存在的附聚的HMA颗粒的块通过模具的底部取出，其中模具底部的内径大于模具上部的内径。
优选地，形成底盖的可移动的盘在面向具有圆形边缘的模具的表面上具有圆形凹部，其中所述凹部的直径对应于模具底部的内径。如下面将更详细地描述的那样，可移动的盘充当关闭模具的底板以及将成形的HMA块输送到将所述HMA块输送到喷涂手段的输送机上的升降机。
根据另一个优选的实施方案，圆形凹部的圆形边缘具有等于HMA颗粒的平均半径的曲率半径(r)。
根据另一个优选的实施方案，喷涂手段包括至少两个喷涂单元，其适于在旋转时将涂布材料提供到附聚的HMA颗粒的块的表面上，其中喷涂单元包括竖向和横向的喷嘴。
喷涂手段优选包括至少一对用于使位于所述辊上的附聚的HMA颗粒的块旋转的旋转辊。每个所述辊的旋转方向相同，使得HMA块能够在辊之间围绕其纵轴旋转。辊可以是圆锥形的，以匹配截头圆锥形HMA块的锥形梯度并因此防止其沿其纵轴移动。
根据本发明的另一个优选的实施方案，代替在使长度方向固定的HMA块旋转的旋转辊上喷涂，在使附聚的HMA颗粒的块移动通过喷涂单元的同时，至少一对辊适于使附聚的HMA颗粒的块旋转。在所述实施方式中，它们的轴彼此平行，其间具有可调节的空隙，且直径彼此不同或相等，且旋转速度彼此相同或不同，且表面抗滑移系数(surface slipcoefficient)彼此不同或相同的两个辊被用于使截头圆锥形HMA块围绕其纵轴旋转。同时，由于HMA块的特殊形状，因为其圆锥形状和直径差引起的矢量力，所述块在所述辊上旋转的同时被推进而向前移动(即，朝向并通过喷涂单元)。
根据另一个优选的实施方案，该装置进一步包括设置在链式输送机上的推料手指(pusher fingers)，以向前推动在该对辊(辊式输送机)上旋转的附聚的HMA颗粒的块，特别是为了在比如果不被推动器推动时自身会移动的速度更快的速度下向前推动附聚的HMA颗粒的块。
根据一个优选的实施方案，喷涂单元包括至少一个包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头的喷涂单元，其中将涂布材料在至少一个喷头的横向位置横向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的基底的表面上，并且其中将涂布材料在至少一个喷头的竖向位置竖向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。特别地，喷涂单元可以包括第一喷涂单元，该第一喷涂单元包括在横向位置和竖向位置之间旋转180°的旋转喷头，在横向位置中将涂布材料横向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的基底的表面上，以及在竖向位置中将涂布材料竖向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。优选地，喷涂单元进一步包括安装在第一喷涂单元之后的固定的竖向喷头。此处，已经被全部喷涂并且仍然向前移动的HMA块到达固定的竖向喷头，在那里它可以(或可以不)再次被喷涂，如有必要，正从上部，将第二涂层施加到HMA块的侧面上。
根据另一个优选的实施方案，喷涂单元包含第一喷涂单元，其包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头，和第二喷涂单元，其包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头，其中将涂布材料在喷头的横向位置横向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的基底的表面上，并且其中将涂布材料在喷头的竖向位置竖向地喷涂到附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。更优选地，喷涂单元包括各自包括在横向位置和竖向位置之间均可旋转90°的旋转喷头的两个喷涂单元，其中在附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块通过第一喷涂单元的同时，将涂布材料首先喷涂到该块的侧面区域。然后，第一喷涂单元的旋转喷头旋转90°到其横向位置，以便在该块通过它之后喷涂后端。在其横向位置的第二喷涂单元在该块向前移动时喷涂该块的前端，然后通过旋转90°而取其竖向位置以喷涂到HMA块的侧面上以便施加第二涂层。
根据本发明，可以提供用于生产具有基本上不粘涂层的HMA材料的有效工艺，优选连续工艺，与现有技术中已知的方法相反，其中工艺步骤的每一步可以在线进行而不会导致碳化、膜堵塞滤器，粘合剂渗漏或不可回收的硅酮涂覆的容器的问题。由于冷HMA颗粒被成形为附聚的HMA颗粒的块，因此不需要等待长时间直到HMA块可以进一步地被加工。特别地，成形步骤中循环时间非常短，例如3至6秒。进一步地，由于废物的产生可以被最小化，因此环境影响可以被最小化。由于截头圆锥形状令人惊讶地使得成形的HMA块在保持其形状的同时可以容易地从模具中取出，因此，解决方案在于成形的HMA块的特殊设计。
由于特定的喷涂步骤，不需要膜包裹，并且因此将不会引起成问题的碳化和/或滤器堵塞。进一步地，特定的喷涂步骤提供具有涂层的最终产品，不需要进一步地随后的冷却，其优选是可渗透的，使得涂覆的HMA材料可以被立即处理。由于涂层是可渗透的，因此任何微量的湿气可以从HMA块中逸出。
涂覆的HMA材料的截头圆锥形块的最终产品以基本上不粘的形式存在，并且涂层具有在进一步的应用中在熔化槽中与HMA块同时熔融的能力。进一步地，根据本发明，不粘涂层是永久性的，使得与HMA颗粒之间具有间隙的其附聚形式一起，涂覆的HMA块明显比用其它体系生产的块更快速地熔融。
附图说明
本文下面将参考以下实施方式结合附图更详细地描述本发明，其中：
图1显示了根据本发明的HMA材料的截头圆锥形状；
图2显示了根据本发明的用于使HMA颗粒成形的成形手段(1)，其包括具有上部开口和底部开口的模具(2)，形成底盖的可移动盘(3)和可移动的压紧器/提取器盘(4)；
图3以放大的方式显示了可移动盘(3)；
图4显示了根据本发明的一个实施方式的成形手段，其中两个往复模具(M1和M2)交替地填充有HMA颗粒并被压紧；
图5显示了根据本发明的一个实施方式的喷涂手段(10)，其包括两对旋转辊(11和12)和两组喷涂单元(A和B)；
图6为图5所示的喷涂手段(10)的主视图。
图7为图5所示的喷涂手段(10)的侧视图。
图8显示了根据本发明的另一个实施方案的喷涂手段(10)，其包括一对旋转辊式输送机(13)；
图9为图8所示的喷涂手段(10)的侧视图；和
图10A至10D显示了本发明的优选的喷涂方法的四个步骤。
具体实施方式
根据本发明，将冷的HMA颗粒成形为具有特殊形状的附聚的HMA颗粒的块，并且然后，即，从模具中取出后，将附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的表面用涂布材料涂覆，使得赋予直至50℃的不粘性。
根据本发明的方法优选在成形步骤之前包括使HMA团块(即，用于HMA颗粒的原料)丸粒化、薄片化或颗粒化的步骤。
用于HMA颗粒的原料不受任何限制，并且可包含选自由聚酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃、聚氨酯、乙烯系共聚物、聚乙酸乙烯酯及其共聚物、乙烯基单体和聚环氧烷的共聚物、苯乙烯嵌段共聚物，及其共混物或混合物组成的组中一种以上的成分。进一步地，HMA团块可含有选自由增粘树脂、增塑剂、蜡、抗氧剂、稳定剂、粘合促进剂、填料、颜料、染料、油和香料组成的组中的一种以上作为任选成分/组分。
HMA颗粒可以通过常规方法获得，例如水下造粒系统和挤出机系统。HMA颗粒的形状和大小没有特别限制，并且可以是圆柱形，矩形或球形，优选1至30mm，更优选3至10mm，其中球形是优选的。在将HMA颗粒施加到成形步骤之前，HMA颗粒应该在冷流体中，优选在水中固化，并且如现有技术中公知的在工艺结束时基本上干燥，全部以连续工艺进行。冷流体可以优选由例如描述在美国专利4,645,537、4,576,835和4,774,138中的防粘表面整理材料、脱模剂或造粒助剂组成，以便在冷却工艺期间保持单独的颗粒彼此不粘着。
将处于冷状态，优选0℃至30℃，更优选8至20℃并且由于低温而暂时以相对低粘性形式的HMA颗粒填充到可以以不同大小构造的模腔中，优选获得100g至5000g，更优选200g至2000g的HMA颗粒。HMA颗粒在成形步骤中成形以使其附聚成截头圆锥形块。截头圆锥形HMA块在图1中示出。根据本发明，截头圆锥形HMA块的尺寸可以根据产品特性和最终使用者的需求来选择，只要一个基底的直径小于另一个。参考图1，一个基底的直径d1小于另一个基底的直径d2。根据长度L，只要形状不是圆柱形，d1和d2可以任意选择。优选地，d1比d2至少小1％至30％。例如，HMA块可具有5cm至50cm，优选7cm至30cm的长度L，以及2cm至30cm，优选5cm至25cm的第一直径d1。当竖向直立时侧面与竖向轴的角度在0.9至7度之间，优选在1至2.5度之间。
HMA块的形状由模具的设计来限定。成形手段(1)的优选的实施方案在图2中显示。如图2所示，优选使用具有上部开口和底部开口的特殊形式的竖向竖立的模具(2)。模腔具有相应的圆锥形状，并且可用永久的防粘涂层涂覆或者可由任何防粘弹性体组分制成，如硅酮、聚四氟乙烯、陶瓷和本领域已知的其它防粘涂层及其组合。成形手段(1)进一步包括形成模具(2)的底盖的盘(3)，其可以向下移动以打开模具的底部开口或向上移动以将其关闭。成形手段(1)进一步包括比模具(2)的上部开口小的压紧器/提取器盘(4)，使得其通过开口并可竖向向下移动以压紧HMA颗粒。由于模腔和相应的HMA块的特殊形状，可以容易地将截头圆锥形HMA块从模具(2)中取出/提取。
优选地，模腔可具有用于将诸如冷水、矿物油等的似微细雾的各种液体喷涂到模腔的内壁的另外的单元，以便增加模具(2)内表面的防粘性。
在另一个实施方案中，可能有多于一个的模具(2)，其中模具能够同时工作，例如，在一个模具被填充的同时，在第二模具中施加用于颗粒附聚的压力，用于提高填充过程的速度。特别地，如图4所示的两个模具(M1和M2)可以安装在往复架(5)上，其依次将模具(M1和M2)带到填充站(6)的填充管下方。一个模具正在被填充，同时已经在另一个模具内的HMA颗粒被压紧，然后从模具(2)的底部排出。
该工艺可以示例性地如下进行。模具M2在填充站(6)下被填充HMA颗粒，同时在预定的机械压力下，已经填充到模具M1中的HMA颗粒通过压紧器/提取器盘(4)的向下移动预定的时间而被压紧，以便使所述颗粒附聚。然后，压紧器/提取器盘(4)移动回到其停泊位置。此后，模具M1的底盖(3)打开，同时压紧器/提取器盘(4)再次向下移动以推动并将位于底盖(3)上的附聚的HMA颗粒的块从模具M1中排出。因此底盖(3)同时充当升降机以将附聚的HMA颗粒的块下降到输送机上，其将附聚的HMA颗粒的块取到喷涂步骤的喷涂手段(10)。例如，在达到输送机的高度的其行程的底部时，底盖(3)沿其轴旋转90°，以使附聚的HMA颗粒的块的纵轴在输送机的纵轴中央的方式，将该块轻轻地输送到输送机上。之后，压紧器/提取器盘(4)缩回到其最高位置，底盖(3)返回向上移动并关闭，并且往复架(5)改变其位置。将模具M1收回到填充站(6)之下，并且模具M2经历与上述模具M1相同的那些步骤，由此重复循环。
在压力下保持HMA颗粒的压紧力和持续时间是可调节的。然而，在模具(2)中HMA颗粒的压紧循环期间，其保持在压紧下的时间跨度是重要的。如果HMA颗粒被压紧过长时间，成形的HMA块将过度地粘着到模具(2)的内表面。因此，妨碍了HMA块的脱离。如果压紧时间过短，则HMA颗粒没有适当地附聚并且在排出时可能不会保持成形的HMA块的形状。因此，如本领域技术人员将会理解的那样，压紧步骤以毫秒的精度来精确地调整。例如，通过压紧压紧器/提取器盘(4)而施加的压力可以为3至6巴，持续100毫秒至2秒。当然，所述值取决于用于HMA颗粒的原料，并且可以根据不同产品配方的粘性进行微调。
根据优选的实施方式，底盖(可移动的盘)(3)在面向模具(2)的表面上具有圆形凹部，其中所述凹部的直径对应于模具(2)的底部的内径。底盖(3)的所述凹部在图3中示出。如从图3可以看出，凹部具有有特定曲率半径(r)的圆形边缘。优选地，将曲率半径(r)相对于HMA颗粒调整到曲率半径(r)等于HMA颗粒的平均半径的程度。否则，在从模具转移到输送机期间，沿着附聚块的底部边缘的颗粒可能从附聚物脱离。就此而言，HMA颗粒的平均半径是指以颗粒的当量直径来确定的平均粒度。通常，通过筛分分析确定的HMA颗粒的平均半径可为4至8mm的范围，但不限于所述尺寸。
然后将通过上述特殊机械操作从模具(2)中提取的附聚的(“独立的”)HMA块转移到喷涂步骤，在其中将不粘涂层施加到HMA块的表面。该块可以通过特殊的非粘性输送机从成形部分输送到喷涂手段(涂布区)(10)。
在进入涂布区之前，HMA块可任选地输送通过加热的(对流、红外、微波等)和低湿度区域，以便分离任何残留的冷流体或冷凝气。加热区优选低于HMA的软化点，优选低于80℃，以不使材料软化。在该情况下，HMA块可任选地冷却至表面温度在-20℃至40℃，更优选0℃至30℃，并且最优选10℃至15℃的范围内的程度。
根据本发明，在成形步骤之后，将所得附聚的HMA颗粒的块自动转移到喷涂手段(10)，其中在HMA块旋转的同时，涂布材料以特定的图案喷涂，以便使涂布材料覆盖整个表面。
只要可赋予附聚的HMA颗粒的块直至50℃的不粘性质，涂布材料没有特殊地限制。优选地，涂布材料具有与HMA类似的特性，使得在涂覆的HMA材料随后的熔融过程期间涂层在原则上不给予任何负面影响。在应用过程中，涂布材料与HMA块的表面相互作用至一定水平，并且形成合并的材料，与HMA材料同时熔融并可形成共混物。
当施加到HMA块的表面时，涂布材料优选具有80℃至250℃，更优选120℃至210℃，最优选150℃至200℃的温度。涂布材料优选具有DSC熔点，或在熔点不适用的情况下，具有大于50℃的软化点(ASTM E 28)。
涂布材料可以包含选自由蜡或其衍生物、乙烯系(共)聚合物、聚烯烃、聚乙酸乙烯酯及其共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯、聚酯、聚乙烯醇、聚氨酯、乙烯基单体和聚环氧烷的共聚物、弹性体嵌段共聚物、及其共混物和混合物组成的组中的一种以上的成分。进一步地，涂布材料可以含有选自由增塑剂、稳定剂和抗氧剂组成的组中的一种以上作为任选成分/组分。
涂布材料可通过本领域已知的任何喷涂方法来施加，例如，喷涂或帘涂。在将涂布材料施加到HMA块的表面之后，如果需要，可将施加的涂层冷却至室温(20℃到25℃)以获得即用形式的涂覆的HMA材料。
优选地，附聚HMA颗粒的块的表面在旋转的同时用涂布材料连续涂覆。附聚HMA颗粒的块的这种旋转是有利的，使得HMA块的整个圆周可被涂布材料覆盖。附聚HMA颗粒的块的旋转可通过本领域已知的任何方式进行。优选地，由于所述块位于一对旋转辊上，附聚的HMA颗粒的块旋转。
在该情况下，喷涂手段(10)优选包括至少一对用于使位于所述辊上的附聚HMA颗粒的块旋转的旋转辊。优选地，旋转辊的表面涂覆有非粘性涂层。每个所述辊的旋转方向相同，使得HMA块能够在平行配置的辊之间围绕其纵轴旋转。辊是圆锥形的以匹配截头圆锥形HMA块的圆锥形梯度，使得辊使长度方向固定的HMA块旋转。
喷涂手段(10)优选包括至少两个适于在旋转的同时将涂布材料提供到附聚HMA颗粒的块的表面上的喷涂单元(A、B)，其中喷涂单元(A、B)包括竖向的和横向的喷嘴。
可以使用喷嘴的全宽度组件，其将涂布材料沿着截头圆锥形HMA块的其全部侧面区域竖向地喷涂至旋转的HMA块上-同时或顺序地-位于HMA块两侧的第二组喷嘴将涂布材料横向地喷涂至HMA块的两个基底表面上。
根据本发明，涂布材料优选使用竖向的和横向的喷嘴在至少两个步骤中施加。如图5至图7所示，例如，在第一步骤中，旋转的HMA块可通过配置在置于辊(11)上的旋转的HMA块上方的喷涂单元(A)的竖向喷嘴用涂布材料涂覆，由此涂布材料竖向地喷涂在截头圆锥形HMA块的侧面区域上(HMA块在图5至7中未示出)。接着，将HMA块转移到第二对旋转辊(12)上，其中喷涂单元(B)的横向喷嘴配置在两侧。在该第二步骤中，旋转的HMA块可以通过喷涂单元(B)的横向喷嘴用涂布材料涂覆，由此涂布材料横向地喷涂在截头圆锥形HMA块的基底的表面上。所述喷涂步骤的顺序可以任意选择。
喷嘴的竖向和横向位置以及角度沿X、Y、Z轴可调节。当HMA块进入相应的喷涂单元时，喷涂可自动开始。竖向和横向喷涂两者的持续时间及其顺序开始时间(如果有的话)以毫秒来限定。进一步地，辊的旋转速度和喷涂量同步，以具有涂布材料的预定涂覆量，使附聚颗粒的HMA块“呼吸”，使得在将涂层施加到块的表面上之后，残留湿气可逸出。如下文将更详细描述的那样，喷涂单元(A、B)还可包括至少一个包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头的喷涂单元，其中涂布材料在至少一个喷头的横向位置处横向地喷涂到附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的基底的表面上，并且其中涂布材料在至少一个喷头的竖向位置处竖向地喷涂到附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。在离开喷涂手段(10)时，HMA材料的块具有完全不粘的外表面并且可以像非粘性材料一样处理和包装。
根据本发明的另一个优选的实施方式，对于图5至7中所示的使用两对旋转辊(11和12)和两个喷涂单元(A和B)的喷涂装置(10)可替代的是，喷涂手段(10)可包括至少一对辊(13)，其适于使附聚HMA颗粒的块旋转并且同时将附聚HMA颗粒的块移动通过喷涂单元(A和B)，即，一对长辊(13)可视为辊式输送机。
参考图8，代替使用使长度方向固定的HMA块旋转的旋转辊(11和12)，至少一对长辊(13)可以构造成使附聚HMA颗粒的块旋转，并且同时使其移动通过喷涂单元(A和B)。在所述实施方案中，它们的轴彼此平行，其间具有可调节的间隙，且直径彼此不同或相等，且旋转速度彼此相同或不同，且表面抗滑移系数彼此不同或相同的两个辊被用于使截头圆锥形HMA块围绕其纵轴旋转。同时，由于HMA块的特殊形状，因为由其圆锥形状和直径差引起的矢量力，所述块在所述辊上旋转的同时被推进而向前移动(即，朝向并通过喷涂单元)。喷涂单元(A和B)沿着所述辊式输送机(13)的长度方向来安装，并且在所述HMA块在旋转的同时向前移动经过喷涂单元(A和B)的下方时向HMA块施加喷涂。由此，HMA块的全部表面可用涂布材料涂覆，形成不粘网。
辊式输送机(13)的转速以及两个辊之间的差值速度和间隙都是可调节的，并根据需要根据HMA块向前移动的速度而变化。两个辊可具有不同的表面摩擦系数值。喷涂单元(A和B)的攻角，其在HMA块上方的高度，其开始和停止喷涂的时间，熔融喷涂的温度和压力可精确地调整以具有精确计量的微细网，该网的重量不应超过未涂覆块的重量的百分比。
优选地，根据本发明的装置进一步包括设置在链式输送机上的推料手指，以向前推动在辊式输送机(13)上旋转的附聚HMA颗粒的块，从而在比如果不通过推进器推动时自身会移动的速度更快的速度下向前推动附聚HMA颗粒的块。设置在链式输送机上的所述推料手指可沿着辊式输送机(13)安装。
如上所述，喷涂单元(A、B)优选包括至少一个包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头的喷涂单元，其中涂布材料在至少一个喷头的横向位置处横向地喷涂到附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的基底的表面上，并且其中涂布材料在至少一个喷头的竖向位置处竖向地喷涂到附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。特别地，根据优选的实施方式，喷涂单元(A和B)包括包含在横向位置之间可旋转约180°的旋转喷头的第一喷涂单元(A)。如图9所示，第一喷涂单元(A)包括安装在旋转臂上的喷头。最初，第一喷涂单元(A)的喷头处于横向位置，其中涂布材料(在图9和10中简称为“非粘性聚合物”)横向地喷涂到即将到来的附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的基底的表面上(即，两个基底中的一个，取决于哪一个首先到达)。在旋转臂旋转至竖向位置时，涂布材料竖向地喷涂到仍然旋转并向前移动的附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。当HMA块进一步移动通过第一喷涂单元(A)时，旋转臂进一步旋转至第二横向位置，使得涂布材料横向地喷涂到附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的第二基底(后端)的表面上。
优选地，喷涂单元(A和B)进一步包括安装在第一喷涂单元(A)之后的任选的固定的第二竖向喷头(B)。此处，已经被全部喷涂并且仍然向前移动的HMA块到达固定的竖向喷头(B)，在那里它可以(或可以不)再次喷涂，如有必要，正从上方，将第二涂层施加到HMA块的表面。上述喷涂步骤也在图10A至10D中示出。
步骤1：
喷头(A)平行于辊式输送机(13)平放，并且面向即将到来的HMA块的前端(第一个或上部基底)，其横向轴与HMA块的横向轴线对齐。当聚合物块到达距离喷头(A)200至400mm的距离时，开始喷涂并持续预定的时间(例如1至5秒)，以使第一/上部基底的全部表面用非粘性涂布材料覆盖，然后停止喷涂。
步骤2：
当聚合物块仍然向前移动时，支撑喷头(A)的旋转臂旋转90°至竖向位置。当HMA块来到该喷头下方时，喷头(A)开始再次喷涂，以覆盖正在旋转和向前移动的HMA块的侧面区域。
步骤3：
当聚合物块离开位于竖向位置的喷头(A)的下方时，旋转臂将喷头(A)旋转另外的90°，再次位于横向位置(与步骤1中的相反)，从后面喷涂HMA块预定的时间(例如1至5秒)，以便覆盖其后表面(第二基底)，使得该块的上面、底面和侧面用非粘性涂布材料覆盖。
步骤4：
已经被全部喷涂并且仍然向前移动的HMA块到达固定的竖向喷头(B)，在那里它可以(或可以不)再次喷涂，如有必要，正从上方，将第二涂层施加到侧面区域。同时，喷头(A)旋转回原位，准备面向下一个即将到来的HMA块。
在离开喷涂手段(10)时，HMA材料的块具有全部非粘的外表面，并且可以像非粘性材料一样处理和包装。如上所述，涂布材料可通过旋转喷头间歇地施加，据此当喷头改变其位置时喷涂停止。然而，涂布材料也可连续施加而不停止喷涂。
根据另一个优选的实施方案，代替具有喷涂附聚HMA颗粒的块的前面、后面和侧面(侧部)的喷头(A)，喷涂单元(A、B)包括第一喷涂单元(A)，其包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头，和第二喷涂单元(B)，其包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头，其中将涂布材料在喷头的横向位置横向地喷涂到附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的基底的表面上，并且其中将涂布材料在喷头的竖向位置竖向地喷涂到附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的基底的侧面区域上。在该情况下，喷涂操作由喷头(A)和(B)分担，使得它们两者各自优选旋转90°(彼此相反的方向)，以相等地分担喷涂操作并以更快的速度完成它。
例如，喷涂单元(A、B)包括各自包括旋转喷头两个喷涂单元，两个喷涂单元在横向位置和竖向位置之间都可旋转90°，其中在HMA块经过第一喷涂单元(A)的同时，将涂布材料首先喷涂到附聚HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。然后，将第一喷涂单元(A)的旋转喷头旋转90°至其横向位置，以便在该块通过它之后喷涂后端(第二或底部基底)。当它向前移动而接近时，第二个喷涂单元(B)在其横向位置喷涂HMA块的前端(第一个或上部基底)，然后通过旋转90°取其竖向位置以喷涂到HMA块的侧面上，以便施加第二涂层。在离开喷涂手段(10)时，HMA材料块具有完全不粘的外表面并可以像非粘性材料一样处理和包装。
参考标记列表：
1 成形手段
2 模具
3 可移动盘(底盖)
4 可移动提取器盘
5 往复架
6 填充站
10 喷涂手段
11 第一对旋转辊
12 第二对旋转辊
13 辊式输送机

Claims (18)

1.一种具有涂层的热熔粘合剂材料的生产方法，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，所述方法包括将冷的热熔粘合剂颗粒成形为附聚的热熔粘合剂颗粒的块的成形步骤，其中成形的块具有截头圆锥形状，以及随后的将以液体或熔融形式存在的涂布材料至少部分地施加到以固体形式存在的附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的上面、底面和侧面的喷涂步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述热熔粘合剂颗粒在机械压力下压紧成附聚的热熔粘合剂颗粒的块。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述成形步骤中所述热熔粘合剂颗粒的表面温度为0℃至30℃。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，在施加所述涂布材料的步骤中，所述附聚的热熔粘合剂颗粒的块的表面温度在-20℃至40℃的范围内。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述附聚的热熔粘合剂颗粒的块的表面在旋转的同时用所述涂布材料连续地涂覆。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，在施加所述涂布材料的步骤中，所述附聚的热熔粘合剂颗粒的块在一对旋转辊旋转时沿纵向移动，在辊上向前移动的同时提供连续涂覆。
7.根据权利要求6所述的方法，其中使用至少一个旋转喷头连续或间歇地施加所述涂布材料，其包括以下两个步骤：在所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块旋转的同时，在至少一个喷头处于横向位置时，将所述涂布材料横向地喷涂到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的上部基底和底部基底的表面上的步骤，以及在至少一个喷头旋转到竖向位置时，将所述涂布材料竖向地喷涂到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上的步骤。
8.根据权利要求6所述的方法，其中使用两个旋转喷头连续或间歇地施加所述涂布材料，其中在所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块旋转的同时，将所述涂布材料首先通过处于竖向位置的第一喷头竖向地喷涂到所述块的侧面区域，在所述第一喷头旋转至横向位置时，横向地喷涂到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的第二基底的表面上，通过处于横向位置的第二喷头横向地喷涂到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的第一基底的表面上，并且在所述第二喷头旋转至竖向位置时，竖向地喷涂到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。
9.一种具有涂层的热熔粘合剂材料，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，其通过根据权利要求1至8任一项所述的方法可获得。
10.一种用于生产具有涂层的热熔粘合剂材料的装置，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，所述装置包括：
用于将热熔粘合剂颗粒成形为附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的成形手段(1)，其中所述成形手段(1)包括具有上部开口和底部开口的模具(2)，形成底盖的可移动盘(3)以及可移动压紧器/提取器盘(4)，所述压紧器/提取器盘用于在所述模具(2)被充填的同时所述盘(3)关闭模具(2)的底部的状态下从所述模具(2)的上部压紧热熔粘合剂颗粒，并且用于经由压紧器/提取器盘(4)的压力将以固体形式存在的附聚的热熔粘合剂颗粒的块通过模具(2)的底部取出，其中所述模具(2)的底部的内径大于所述模具(2)的上部的内径；和，
用于将以液体或熔融形式存在的涂布材料至少部分地施加至从模具(2)取出的以固体形式存在的所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的表面的喷涂手段(10)。
11.根据权利要求10所述的装置，其中所述可移动盘(3)在面向具有圆形边缘的所述模具(2)的表面上具有圆形凹部，其中所述凹部的直径对应于所述模具(2)的底部的内径。
12.根据权利要求11所述的装置，其中所述圆形边缘具有等于所述热熔粘合剂颗粒的平均半径的曲率半径(r)。
13.根据权利要求10至12任一项所述的装置，其中所述喷涂手段(10)包括至少两个喷涂单元(A、B)，其适于在旋转的同时将所述涂布材料提供到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的块的表面上，其中所述喷涂单元(A、B)包括竖向的和横向的喷嘴。
14.根据权利要求13所述的装置，其中所述喷涂手段(10)包括至少一对旋转辊(11、12、13)，其用于使位于所述辊上的所述附聚的热熔粘合剂颗粒的块旋转。
15.根据权利要求14所述的装置，其中在使所述附聚的热熔粘合剂颗粒的块移动通过所述喷涂单元(A、B)的同时，至少一对辊(13)适于使所述附聚的热熔粘合剂颗粒的块旋转。
16.根据权利要求15所述的装置，其进一步包括设置在链式输送机上的推料手指，以向前推动在该对辊(13)上旋转的所述附聚的热熔粘合剂颗粒的块。
17.根据权利要求13所述的装置，其中所述喷涂单元(A、B)包括至少一个喷涂单元，该喷涂单元包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头，其中将所述涂布材料在至少一个喷头的横向位置横向地喷涂到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的基底的表面上，并且其中将所述涂布材料在至少一个喷头的竖向位置竖向地喷涂到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。
18.根据权利要求13所述的装置，其中所述喷涂单元(A、B)包括第一喷涂单元(A)，其包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头，和第二喷涂单元(B)，其包括在横向位置和竖向位置之间可旋转至少90°的旋转喷头，其中将所述涂布材料在喷头的横向位置横向地喷涂到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的基底的表面上，并且其中将所述涂布材料在喷头的竖向位置竖向地喷涂到所述附聚的热熔粘合剂颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。
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