CN115465615A - 一种水性涂料生产用填料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料加工相关设备技术领域，公开了一种水性涂料生产用填料输送装置，包括输送座，输送座上端对称安装有支撑板，支撑板上固定安装有输送箱，所述输送箱两端转动安装有输送辊，输送辊上固定安装有同步轮，同步轮之间安装有横穿输送箱的输送带，所述输送箱上安装有往输送带下料填料的下料机构，输送座上安装有对输送带底部进行清理的清理机构。本发明，通过设置的下料机构使得填料可以有序的下料到输送带上，并且在润湿机构的配合下，实现了填料在输送时的润湿目的，进一步提高了水性涂料的后期加工质量，同时在清理机构的配合下，实现了输送带的有效清理，避免填料粘连在输送带上，进一步提高了填料的输送质量。
Description
技术领域
本发明涉及涂料加工相关设备技术领域，具体是一种水性涂料生产用填料输送装置。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。
目前水性涂料的生产加工中，需要使用到填料以增加水性涂料的耐磨性，为了保证水性涂料的加生产质量，则在填料的输送过程中对其进行润湿，然而目前的输送装置在输送填料的润湿过程中，会存在填料粘连在输送带上，不仅增加了后期的清理难度，也会造成填料的浪费，因此，需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性涂料生产用填料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性涂料生产用填料输送装置，包括输送座，所述输送座上端对称安装有支撑板，支撑板上固定安装有输送箱，所述输送箱两端转动安装有输送辊，输送辊上固定安装有同步轮，同步轮之间安装有横穿输送箱的输送带，所述输送箱上安装有往输送带下料填料的下料机构，所述输送座上安装有对输送带底部进行清理的清理机构，所述输送箱顶部设置有用于对输送的填料进行润湿的润湿机构。
作为本发明的一种改进方案：所述输送座底部四角位置安装有支撑腿，底部中心位置安装有收集斗，收集斗底部安装有穿过输送座的排料斗。
作为本发明的一种改进方案：所述润湿机构包括固定在输送箱内壁顶部的润湿盘，润湿盘上设置有若干雾化喷嘴，所述润湿盘还连接有喷液管，喷液管连接有雾化泵的输出端，雾化泵安装在输送座顶部，所述雾化泵的输入端连接有进液管。
作为本发明的一种改进方案：所述下料机构包括固定在输送箱外壁的下料箱，下料箱内部转动安装有下料辊，下料辊上设置有多道下料槽，所述下料箱底部设置有开口结构，且正对输送带上侧位置。
作为本发明的一种改进方案：所述清理机构包括对称设置在输送座上的固定架，固定架之间转动安装有清理轴，清理轴内部为中空结构，所述清理轴外侧安装有清理辊，清理辊内部与清理轴相通，所述清理机构还包括用于驱动清理辊在旋转的同时还沿着清理辊轴线方向来回移动的驱动组件。
作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件包括转动安装在固定架上的从动带轮，从动带轮内部设置有传动槽，传动槽与固定在清理轴上的传动键滑动配合，所述清理轴远离从动带轮一端穿过固定架连接有旋转辊，旋转辊上设置有一圈旋转槽，旋转槽内部滑动设置有固定凸柱，固定凸柱通过连接块安装在固定架上。
作为本发明的一种改进方案：所述清理辊外壁交替安装有若干清理刷毛以及设置有若干通气孔，所述通气孔与清理辊内部相通。
作为本发明的一种改进方案：所述固定架上还安装有通气筒，通气筒与清理轴一端转动配合且相互连通，所述通气筒还通过通气管连接有冷风机，冷风机安装在输送座上。
作为本发明的一种改进方案：所述从动带轮外侧通过皮带连接有主动带轮，主动带轮与输送辊同轴固定连接。
作为本发明的一种改进方案：所述下料辊通过带轮结构连接有输送辊，且输送辊一端连接有输送电机的输出端，输送辊固定在输送箱外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种水性涂料生产用填料输送装置，结构合理，设计新颖，通过设置的下料机构使得填料可以有序的下料到输送带上，并且在润湿机构的配合下，实现了填料在输送时的润湿目的，进一步提高了水性涂料的后期加工质量，同时在清理机构的配合下，实现了输送带的有效清理，避免填料粘连在输送带上，进一步提高了填料的输送质量，实用性强，可靠性高。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图；
图2为本发明的整体侧视结构示意图；
图3为本发明的整体后视结构示意图；
图4为本发明的整体俯视结构示意图；
图5为本发明的局部内部结构示意图；
图6为图3中a的局部放大结构示意图；
图7为图5中b的局部放大结构示意图。
图中：1、输送座；2、支撑腿；3、输送箱；4、下料箱；5、支撑板；6、同步轮；7、输送带；8、主动带轮；9、输送辊；10、皮带；11、从动带轮；12、固定架；13、通气筒；14、带轮结构；15、通气管；16、冷风机；17、清理辊；18、清理轴；19、传动键；20、雾化泵；21、进液管；22、输送电机；23、收集斗；24、旋转辊；25、旋转槽；26、连接块；27、固定凸柱；28、喷液管；29、润湿盘；30、雾化喷嘴；31、排料斗；32、下料辊；33、清理刷毛；34、通气孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～7，本发明实施例中，一种水性涂料生产用填料输送装置，包括输送座1，所述输送座1上端对称安装有支撑板5，支撑板5上固定安装有输送箱3，所述输送箱3为底部开口的半封闭结构，且两端设置有槽口，用于保证填料的有效输送，所述输送箱3两端转动安装有输送辊9，输送辊9上固定安装有同步轮6，同步轮6之间安装有横穿输送箱3的输送带7，所述输送箱3上安装有往输送带7下料填料的下料机构，从而将填料有序的往输送带7上进行下料，所述输送座1上安装有对输送带7底部进行清理的清理机构，从而使得下侧的输送带7在不工作时将其附着的填料进行及时有效的清理，所述输送箱3顶部设置有用于对输送的填料进行润湿的润湿机构，从而确保了水性涂料在加工时的质量。
本实施例的一种情况中，所述输送座1底部四角位置安装有支撑腿2，用于实现了整个装置的支撑限位，所述输送座1底部中心位置安装有收集斗23，收集斗23底部安装有穿过输送座1的排料斗31，使用时，清理机构将输送带7上附着的填料清理之后，填料跌落到收集斗23内部，最终从排料斗31内导出，确保了填料的后期利用。
为了对输送过程中的填料进行润湿，从而提高了水性涂料后期的加工质量，本实施例中，所述润湿机构包括固定在输送箱3内壁顶部的润湿盘29，润湿盘29上设置有若干雾化喷嘴30，所述润湿盘29还连接有喷液管28，喷液管28连接有雾化泵20的输出端，雾化泵20安装在输送座1顶部，所述雾化泵20的输入端连接有进液管21，工作时，所述进液管21内部导入加湿液体，之后在雾化泵20的配合下，将加湿液体通过喷液管28进入到润湿盘29内部，然后从雾化喷嘴30喷出，从而对在输送带7上动态输送的填料进行有效加湿。
为了保证输送带7上输送的填料可以均匀铺满在输送带7上，所述下料机构包括固定在输送箱3外壁的下料箱4，下料箱4内部转动安装有下料辊32，下料辊32上设置有多道下料槽，所述下料箱4底部设置有开口结构，且正对输送带7上侧位置，使用时，工作人员提前将需要进行输送的填料倒入到下料箱4内部，然后填料填充堆满在下料辊32上设置的下料槽内，之后下料辊32继续转动，将填料有序的通过下料箱4底部开口结构倒入到输送带7上。
本实施例的一种优选情况中，所述清理机构包括对称设置在输送座1上的固定架12，固定架12之间转动安装有清理轴18，清理轴18内部为中空结构，所述清理轴18外侧安装有清理辊17，清理辊17内部与清理轴18相通，所述清理机构还包括用于驱动清理辊17在旋转的同时还沿着清理辊17轴线方向来回移动的驱动组件，工作时，所述驱动组件使得清理辊17在旋转的同时还前后移动，从而对旋转状态的输送带7上附着的填料进行有效的清理。
另外，所述驱动组件包括转动安装在固定架12上的从动带轮11，从动带轮11内部设置有传动槽，传动槽与固定在清理轴18上的传动键19滑动配合，所述清理轴18远离从动带轮11一端穿过固定架12连接有旋转辊24，旋转辊24上设置有一圈旋转槽25，旋转槽25内部滑动设置有固定凸柱27，固定凸柱27通过连接块26安装在固定架12上，具体的，所述从动带轮11在传动键19的配合下，使得清理轴18进行转动，同时旋转辊24也进行转动，并且在旋转槽25以及固定凸柱27的配合下，使得清理轴18前后位置移动，最终确保了清理辊17的旋转以及来回移动的运动状态。
优选的，所述清理辊17外壁交替安装有若干清理刷毛33以及设置有若干通气孔34，所述通气孔34与清理辊17内部相通，所述清理刷毛33与输送带7底部相互接触，从而可以更好的对附着在输送带7上的填料进行清理。
本实施例的一种情况中，所述从动带轮11外侧通过皮带10连接有主动带轮8，主动带轮8与输送辊9同轴固定连接，所述下料辊32通过带轮结构14连接有输送辊9，且输送辊9一端连接有输送电机22的输出端，输送辊9固定在输送箱3外壁，通过设置上述结构，可以确保了输送电机22在启动之后，不仅可以保证了下料机构的工作，同时也保证了清理机构的有效工作。
为了保证了清理机构更好的对输送带7上附着的填料进行清理，所述固定架12上还安装有通气筒13，通气筒13与清理轴18一端转动配合且相互连通，所述通气筒13还通过通气管15连接有冷风机16，冷风机16安装在输送座1上，工作时，冷风机16产生冷气，然后通过通气管15导入到通气筒13内部，之后在清理轴18内部流动导入到清理辊17上，最终从通气孔34上喷出，实现了对于输送带7的有效清理。
本发明的工作原理是：工作时，首先启动输送电机22，所述下料机构进行工作，将填料输送到输送带7上，同时润湿机构进行工作，对输送带7上输送的填料进行润湿，同时清理机构也进行工作，对输送过填料的输送带7进行及时有效的清理，整个操作过程快捷方便，值得推广使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性涂料生产用填料输送装置，包括输送座（1），其特征在于，所述输送座（1）上端对称安装有支撑板（5），支撑板（5）上固定安装有输送箱（3），所述输送箱（3）两端转动安装有输送辊（9），输送辊（9）上固定安装有同步轮（6），同步轮（6）之间安装有横穿输送箱（3）的输送带（7），所述输送箱（3）上安装有往输送带（7）下料填料的下料机构，所述输送座（1）上安装有对输送带（7）底部进行清理的清理机构，所述输送箱（3）顶部设置有用于对输送的填料进行润湿的润湿机构；
所述清理机构包括对称设置在输送座（1）上的固定架（12），固定架（12）之间转动安装有清理轴（18），清理轴（18）内部为中空结构，所述清理轴（18）外侧安装有清理辊（17），清理辊（17）内部与清理轴（18）相通，所述清理机构还包括用于驱动清理辊（17）在旋转的同时还沿着清理辊（17）轴线方向来回移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用填料输送装置，其特征在于，所述输送座（1）底部四角位置安装有支撑腿（2），底部中心位置安装有收集斗（23），收集斗（23）底部安装有穿过输送座（1）的排料斗（31）。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用填料输送装置，其特征在于，所述润湿机构包括固定在输送箱（3）内壁顶部的润湿盘（29），润湿盘（29）上设置有若干雾化喷嘴（30），所述润湿盘（29）还连接有喷液管（28），喷液管（28）连接有雾化泵（20）的输出端，雾化泵（20）安装在输送座（1）顶部，所述雾化泵（20）的输入端连接有进液管（21）。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产用填料输送装置，其特征在于，所述下料机构包括固定在输送箱（3）外壁的下料箱（4），下料箱（4）内部转动安装有下料辊（32），下料辊（32）上设置有多道下料槽，所述下料箱（4）底部设置有开口结构，且正对输送带（7）上侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用填料输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在固定架（12）上的从动带轮（11），从动带轮（11）内部设置有传动槽，传动槽与固定在清理轴（18）上的传动键（19）滑动配合，所述清理轴（18）远离从动带轮（11）一端穿过固定架（12）连接有旋转辊（24），旋转辊（24）上设置有一圈旋转槽（25），旋转槽（25）内部滑动设置有固定凸柱（27），固定凸柱（27）通过连接块（26）安装在固定架（12）上。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料生产用填料输送装置，其特征在于，所述清理辊（17）外壁交替安装有若干清理刷毛（33）以及设置有若干通气孔（34），所述通气孔（34）与清理辊（17）内部相通。
7.根据权利要求6所述的一种水性涂料生产用填料输送装置，其特征在于，所述固定架（12）上还安装有通气筒（13），通气筒（13）与清理轴（18）一端转动配合且相互连通，所述通气筒（13）还通过通气管（15）连接有冷风机（16），冷风机（16）安装在输送座（1）上。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料生产用填料输送装置，其特征在于，所述从动带轮（11）外侧通过皮带（10）连接有主动带轮（8），主动带轮（8）与输送辊（9）同轴固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种水性涂料生产用填料输送装置，其特征在于，所述下料辊（32）通过带轮结构（14）连接有输送辊（9），且输送辊（9）一端连接有输送电机（22）的输出端，输送辊（9）固定在输送箱（3）外壁。
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