CN106392068A - 用于操作期间降低粉末传播风险的增材制造的方法和机器 - Google Patents

用于操作期间降低粉末传播风险的增材制造的方法和机器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种使用至少一种粉末(P1)用于物体(20)的增材制造方法和增材制造机器，所述方法和机器能够限制粉末的传播风险。所述方法依次包括下述步骤：由所述粉末(P1)和可升华材料(P2)制造固体块(6)；将固体块(6)装载到所述机器(1)的装载空间(4)中；升华所述固体块(6)中存在的所述材料(P2)并回收所述粉末(P1)；和通过堆叠使用在上一步骤中回收的粉末(P1)制成的连续层，增材制造所述物体(20)。

Description

用于操作期间降低粉末传播风险的增材制造的方法和机器
技术领域
本发明涉及通过堆叠粉末的连续层进行物体的增材制造(也被称为3D打印)的领域。
本发明特别涉及在其操作时粉末传播的问题。
背景技术
在通过堆叠粉末的连续层进行物体的增材制造的领域中，第一步骤通常将粉末装载到所使用的机器中的特殊用途的装载区域。在此装载操作期间操纵粉末时，粉末传播的风险很高。在卸载所制造的被未粘结粉末包围的物体的最后步骤期间也存在这样的风险。存在若干与这种粉末传播有关的缺点。
首先，排放到大气中的粉末颗粒会引起材料的损失，而该材料可能昂贵。其次，这种损失能够引起不想要的组成变化。例如，在操作的粉末由性质不同的粉末的混合物组成的情况下，化学计量可能被改变。
粉末传播也可能是设备维护增加的原因。工作环境中沉积的这些粉末可能携带会使设备结垢的材料。因此，具体的维修活动可能由于不受控的传播而变得必要。
最后，粉末传播可能对操作人员的健康和安全带来风险。例如，被视为危险的吸入粉末或皮肤接触粉末对健康有影响，引起刺激、过敏、神经系统的疾病，甚至癌症。即使被认为是惰性的粉末，换言之，没有特异性毒性的粉末，如果它们大量存在的话，则也可能使肺超过负荷，这可能与肺纤维化有关。
现有技术中已经公开了诸如集尘设施的若干解决方案，以使与粉末的传播或除尘(dusting)的问题有关的安全操纵成为可能。然而，这些解决方案能被改进，并且不一定适合于通过堆叠粉末的连续层进行的增材制造的领域。
发明内容
为了至少部分地克服根据现有技术的实施方式的缺点，本发明的第一个目的是一种使用至少一种粉末用于物体的增材制造方法，所述方法依次包括下述步骤：
由所述粉末和可升华材料制造固体块；
将所述固体块装载到增材制造机器的装载空间中；
升华所述固体块中存在的所述材料并回收所述粉末；和
通过堆叠使用在上一步骤中回收的所述粉末制成的连续层，增材制造所述物体。
本发明具有这样的优点：粉末在可升华材料的存在下以制成固体的块的形式进行装载。含有粉末的块的固体性质防止了粉末在装载到增材制造机器中时传播，这有利地减少了材料损失、装载到此机器中的粉末的不想要的组成变化、设备安全需求，以及健康风险和安全风险。
本发明优选具有单独或组合采取的至少一个以下附加特征。
所述方法包括下述步骤：在所述物体的增材制造步骤之后，优选使用在所述升华步骤期间回收的全部或部分的所述材料，部分或完全涂覆由未粘结粉末和被该粉末包围的物体组成的组件，涂层由可升华材料制成。这种特定特征能有助于减少在卸载含有所述物体的组件时粉末传播的风险。在这方面，请注意，在不超出本发明的框架的情况下，另一个可升华材料源可用于涂层。
为了制造该涂层，所述材料以液体状态被施用到所述组件周围，以通过毛细管作用浸渍所述粉末，所述施用通过直接施用或通过喷洒进行，或者，所述材料借助喷雾器被施用到所述组件周围，换言之，喷雾器是能够将液体汽化成小液滴的机械装置，这种装置也被称为气溶胶。
在所述涂覆步骤之后，涂覆的组件被从增材制造机器中取出并且被转移到用于取出所述物体的另一个工作站，例如，该另一个工作站是手套箱，粉末的传播能易于被容纳在手套箱内。
在所述升华步骤之后，执行使用冷阱回收所述升华的材料的步骤。完成这种回收，用于再利用如上所述涂覆目的用的所述材料，和/或用于制造新的固体块，该新的固体块将被装载到增材制造机器中。
所述可升华材料优选是环十二烷。
根据第一实施方式，由所述粉末和所述可升华材料制造所述固体块的所述步骤如下进行：
混合所述粉末和材料，以获得非粉末材料；
在室温下压实混合物；
熔化在压实的混合物的外表面上的所述材料，以在冷却后获得具有给定厚度的固体外壁，所述固体块的外壁界定了内空腔，所述粉末和所述材料的混合物的剩余物位于所述内空腔中。
根据第二实施方式，由所述粉末和所述可升华材料制造所述固体块的所述步骤如下进行：
使用所述材料制造容器，所述容器包括界定内空腔的主体和闭合所述内空腔的元件；
将粉末引入所述内空腔中；
使用所述闭合元件闭合所述内空腔。
根据第三实施方式，由所述粉末和所述可升华材料制造所述固体块的所述步骤如下进行：
使液体形式的所述材料进入模具，并且再将所述粉末倒入容纳液体形式的所述材料的模具，或者反之亦然；
冷却所述材料，以获得含有所述粉末的材料的固体块。
根据第四实施方式，由所述粉末和所述可升华材料制造所述固体块的所述步骤如下进行：
将所述粉末放入模具；
使用液体形式的材料在外围浸渍所述粉末至给定厚度，以在冷却到所述给定厚度以上之后获得固体外壁，所述固体块的所述外壁界定了内空腔，所述粉末的剩余物位于所述内空腔中。
此外，通过使用以下技术之一来完成所述物体的增材制造步骤：
选择性激光熔化(SLM)或者电子束熔化(EBM)；
选择性激光烧结(SLS)或选择性电子束烧结；
在介质对高功率能量源的作用下的任何其他类型的粉末固化技术，其原理是通过激光束或电子束熔化或烧结粉末床，或者
将粘合剂投注(projection)到粉末的连续层上。
优选地，所述粉末选自：
金属粉末，例如，钛合金、铝合金、镍合金、超合金、钢、不锈钢、难熔金属、贵金属、纯金属或合金化的金属；
有机粉末，例如，聚酰胺、聚醚嵌段酰胺、聚苯乙烯、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳醚酮(PAEK)、含铝的聚酰胺；
无机粉末，例如，石英、陶瓷、硫酸钙。
明显地，在不超出本发明的框架的情况下，这些粉末的混合物是可能的。这同样适用于可升华材料，如将在下面提到的，可升华材料也能被混合。
本发明的另一个目的是实施上述方法的增材制造机器，所述机器包括：
用于含有所述粉末和所述可升华材料的固体块的所述装载空间；
升华所述固体块中存在的所述材料的装置；
增材制造模块；和
回收在所述材料的升华之后回收的粉末并且将它送到所述模块的装置。
优选地，所述机器包括回收所述升华的材料的装置，所述装置包括所述冷阱。
优选地，所述机器包括涂覆由未粘结粉末和被这种粉末包围的物体组成的组件的装置。
在阅读以下详细的非限制性描述之后，本发明的其它优点和特征将变得显而易见。
附图说明
此描述将参考附图做出，在附图中：
图1示出了根据本发明的优选实施方式的增材制造机器的示意图；
图2是示意性示出使用上一图中所示的机器的物体的增材制造的方法中的不同步骤的图示；
图3a至图3c表示在制造包括粉末和可升华材料的固体块的第一实施例中的不同依次步骤；
图4a至图4c表示在制造包括粉末和可升华材料的固体块的第二实施例中的不同依次步骤；
图5表示制造包括粉末和可升华材料的固体块的第三实施例；
图6a至图6b表示在制造包括粉末和可升华材料的固体块的第四实施例中的不同依次步骤；
图7示出用于升华该材料的装置的第一示例性实施方式，这些装置被使用在图1中的机器上；
图8示出用于升华该材料的装置的第二示例性实施方式，这些装置被使用在图1中的机器上；
图9示出安装在图1中的机器上的增材制造模型的第一示例性实施方式；
图10示出安装在图1中的机器上的增材制造模型的第二示例性实施方式；以及
图11示出用于涂覆包括所制造的物体和围绕它的未粘结粉末的组件的装置的示例性实施方式，这些装置被安装在图1中的机器上。
具体实施方式
首先参考图1，该图示出增材制造机器1(也称为3D印刷机)，该机器1符合本发明的优选实施方式。
机器1配备有外盖2，该外盖单件制成或者使用彼此叠加的若干包层元件制成。这些包层元件2还包括用于装载粉末和用于在制造之后装载物体的常规的门(未示出)。
在图1中，在由包层2界定的空间内所表示的所有元件必须被看作形成机器1的整体部件，机器1的整体部件能像单件设备一样进行移位/处理。
机器1首先包括能够容纳一个或多个具有与装载空间4的形状互补的形状的固体块6的装载空间4。作为最低限度，固体块6必须能够进入装载空间4。
每个固体块6可以是实心或空心的。它含有用于物体的增材制造的粉末P1，和出售形式的可升华材料P2。
根据将由3D打印制造的物体的所需组成来确定粉末P1的性质。作为非限制性实例，能够使用一种以下粉末或至少两种这些粉末的混合物：
金属粉末，例如，钛合金、铝合金、镍合金、超合金、钢、不锈钢、难熔金属、贵金属、纯材料(Fe、Cu、Al等)；
有机粉末，例如，聚酰胺、聚醚嵌段酰胺、聚苯乙烯、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳醚酮(PAEK)、含铝的聚酰胺；
无机粉末，例如，石英、陶瓷、硫酸钙、玻璃。
优选地选择环十二烷(C12H24)作为可升华材料P2。虽然明显能够设想其他材料，但环十二烷由于其物理特性而成为本发明的最佳选择，其物理特性包括：
在环境温度(20℃±5℃)下，它是白色固体至半透明固体的形式；
熔化温度：58℃～60℃；
沸点：243℃；
蒸气压：在20℃下，0.1hPa；
升华焓：在25℃下，63.017～76.400kJ mol-1；
特别是，环十二烷具有以下优点：
由于其升华能力，在未添加溶剂的情况下汽化；
它可能是具有大尺寸分级，大于10μm的粉末的形式；
它能被容易地模制以获得特定形式；
它能通过喷雾、通过液滴或者通过直接分配进行施用；
它就像加固剂、粘合剂和涂料一样起作用；
其升华速率和动力学取决于若干因素，诸如温度、压力、密度、材料的结构、厚度、表面情况、化学组成(在此实施例中，固定为C12H24)、孔隙率、自由体积等；
它具有急剧加速其升华的因素，诸如温度上升例如到50℃，或强通风和/或真空的形成；
它具有急剧减速其升华的因素，诸如冻结至-15～-20℃、周围介质的饱和度、冷却至5～10℃；
在升华之后，它能够且易于将材料凝结在冷阱中；
它在升华后不产生任何表面污染。
所有这些优点使得此材料完全适于本发明的实施，特别是用于制造固体块6，它的一些实施例将参考图3a至图6b在下面进行描述。
而且，增材制造机器包括使固体块6中存在的所述材料升华的装置8。将参考图7和图8描述这些装置8的示例性实施方式。
机器1还包括具有经典设计的增材制造模块10，它的一些实施例将参考图9和图10在下面进行描述。装置12将被插入在装置8和模块10之间。包括例如鼓风机和用于粉末P1的循环通道的这些装置12被用于回收在材料P2的升华期间回收的粉末P1，用放置在装填空间4中的固体块6执行，并且将它送到模块10。
机器1还包括回收升华材料的装置13，这些装置包括冷阱，以回收固体形式的这种材料P2。
最后，机器1包括用于涂覆含有未粘结粉末P1和所获得的由这种粉末包围的物体20的组件16的装置14，和可能的该物体构建在其上的托盘或支架。将参考图11描述这些装置14的示例性实施方式。在这方面，请注意，该机器还可以包括通信装置22，以将回收的材料P2从装置13送到涂覆装置14。
现在参考图2，该图示出使用机器1制造物体20的方法中的步骤的顺序。在图2中，虚线示意性表示机器1，并且在该虚线内示出的所有步骤必须被视为以自动方式在机器内实施。这些步骤通过远离机器1的控制单元进行常规控制。
该方法以步骤E1开始，以制造固体块6。在这方面，单个固体块6被制造成优选具有与机器装载空间4的形状互补的形状。不过，若干个块6能被制造成在叠置于装载空间4中时将具有与此空间的形状互补的组装形状。后一种解决方案具有这样的优点，特别是在所需的物体的组成能够改变时，因为在将这些块堆叠在机器装载空间中之前它变得易于使用不同的粉末制造块6。
存在用于制造固体块6的若干可能性。现将描述四个示例性实施方式。然而，应注意，这些实施例可能进行组合，参考一些实施例描述的步骤可被施用到其它实施例，反之亦然。
首先，参考图3a至图3c示出制造固体块6的第一实施例。在第一实施例中，粉末P1是AlSi12，具有约30μm的尺寸分级的合金。可升华材料P2是粉末形式的环十二烷，具有大于100μm的较大尺寸分级。粉末P1和P2之间的重量比为约50-50。注意这条信息，粉末P2的尺寸分级不一定大于粉末P1的尺寸分级，必要的是，所添加的材料P2不是积尘的。然后，其尺寸分级可以大于或小于所考虑的粉末P1的尺寸分级。
图3a中示意性示出的第一步骤由在容器30中在环境温度下混合粉末P1和粉末P2组成，以获得非积尘的混合物。例如通过吸附或者基于任何其它物理原理，混合粉末P1的颗粒和粉末P2的颗粒。
如图3b示意性示出，一旦已获得混合物，则在环境温度下压实该混合物。进行这种压实，以获得实际上与该块所需的最终形状相同的形状，并且保持足够的孔隙率以促进后续的材料P2的升华步骤。
如图3c中示意性示出，制造继续在压实混合物的外表面上熔化材料P2至给定厚度“EP”的操作。完成这种熔化，使得一旦材料P2熔化于其中的外围区已冷却，固体外壁32扩展至给定厚度“EP”以上。
外壁32的固化致使获得了固体块6，因此该固体块6是中空的，其壁32执行壳的功能，具有受控制厚度，界定了内空腔34，粉末P1和粉末P2的剩余混合物容纳在该内空腔内。
在此制造实施例中，请注意，外壳壁32可完全由材料P2组成，或者它可以是粉末P1和粉末P2的混合物。
参考图4a至图4c示出制造固体块6的第二实施例。在第二实施例中，粉末P1与材料P2满足与上述第一实施例的描述中提到的标准相同的标准。
制造开始于使用压实粉末的形式的材料P2制造容器36。此容器36包括界定内空腔34的主体36a和内空腔的闭合元件36b，此元件36b是塞子的形式。容器36b的两个未组装的部件36a和36b示于图4a。然后，如图4b所示，粉末P1被引入到内空腔34中，并且，由图4c可见，下一步骤是使用闭合元件36b闭合内空腔34。此闭合操作可通过密封元件36a和36b完成，例如通过在它们的界面处加热它们，然后冷却它们以固化交界区。
此实施例的制造过程是有效的，因为容器36随后升华的部分完全围绕其外周。升华步骤因此能更迅速地完成。
在一个替代实施方式中，构成固体容器的元件36a和36b可由两种粉末P1和P2的混合物制成。
参考图5示出制造固体块6的第三实施例。在该第三实施例中，粉末P1与材料P2满足与上述第一实施例的描述中提到的标准相同的标准。
制造开始于使液体形式的材料P2进入形成模具的容器30中。然后，粉末P1被倒入此容器中，此粉末通过毛细管作用被液相的材料P2浸渍。相反，粉末P1可在材料P2之前被添加到容器30中。然后，将两相混合以得到均匀的组件。
然后，冷却材料P2以获得基于含有粉末P1的材料P2的固体块6。所获得的块6具有使它适合于被直接放置在增材制造机器的装载空间中的外部形状。
关于第三示例性实施方式，粉末P1被材料P2完全结合。粉末P1的传播风险因而大幅降低，即使固体块6应破裂。
在未超出本发明的框架的情况下，材料P2制成的外周壁能被放置在图5 中获得的组件周围。
参考图6a至图6b示出制造固体块6的第四实施例。在该第四实施例中，粉末P1与材料P2满足与上述第一实施例的描述中提到的标准相同的标准。
如图6a示意性示出的，制造开始于使粉末P1在环境温度下进入形成模具的容器30中开始。粉末P1然后通过毛细管作用在其周围被使液体形式引入的材料P2浸渍，达到由“EP”表示的厚度。
完成这种浸渍，使得在材料P2熔化于其中的外围区已冷却之后，固体外壁32则延展至在与图6b中相同的给定厚度“EP”。外壁32的固化致使获得了固体块6，因此该固体块是空心的，其壁32执行壳的功能，具有受控制的厚度，界定了内空腔34，剩余粉末P1容纳在内空腔内。在该第四制造实施例中，请注意，外壳壁32可完全由粉末P1和粉末P2的混合物组成。然后，在未超出本发明的框架的情况下，仅材料P2制成的外周壁能被放置在图6b中获得的组件周围。
再次考虑图2，物体20的制造方法中的第二步骤E2由将获得的固体块6装载到机器1的专用装载空间中。然后优选在此装载空间内进行升华步骤E3，以使固体块6中含有的材料P2升华，并且以在块6的形成之前回收其初始状态下的粉末P1。
升华通过使用图7中所示的第一示例性实施方式的上述装置8来常规完成。这些装置8首先使用固体块6被放置在其内的升华室40使简单的真空升华成为可能。对于所有升华设备，室40设置有用于加热块6的加热装置42。装置8还包括装配有冷却装置46和真空泵48的冷凝器44，以在室40和冷凝器44中创建真空。使用本领域技术人员已知而未在本文进一步描述的常规安装，材料P2在冷凝器44的外壁上升华，并且然后将此气相传送到装置12，以借助冷阱回收这种材料P2。材料P2以这种方式通过使用专用装置12执行的步骤E'3中的冷凝进行回收。如上所述，一旦以固体形式回收，材料12能被用于制造新的固体块6和/或用于涂覆在方法结束时获得的组件。
根据图8所示的第二实施方式，装置8包括用于使惰性气体通过不同组件循环的回路50，这些不同组件与第一实施例中描述的那些相同或相似，并因此具有相同的附图标记。惰性气体然后用作连续循环的载气，使得工作能在大气压力下完成并且能对固体块6连续起作用。借助于这种被称为夹带升华(entrainment sublimation)的技术，载气被连续地再循环，使得没有损失可升华材料。
无论选择何种升华技术，在块6中的材料12升华时，粉末P1通过装置12进行释放和回收。优选地，它恢复到其粉末性质，这有利于获得优质物体20。其恢复的流动性(也称为“可流动性”)使它易于被送到增材制造模块10，物体20的增材制造步骤E4在该增材制造模块内进行。
注意，通过熔化或烧结的增材制造方法所得到的成分P1和成分P2的分离可以是完全的或者仅是部分的。非常有可能的是，材料P2(在这种情况下，为环十二烷)的一小部分能在分离步骤后保持与粉末P1相联。这随后将通过与后续熔化或烧结步骤相关的温度上升而被消除。因此，在这些条件下，在粉末P1和粉末P2的分离期间的唯一标准是，恢复粉末P1的必要且足够的物理参数(特别是可流动性)，使得能够形成它的层。
仅非常简要地说明增材制造E4的常规方面。根据图9所示的模块10的第一示例性实施方式，应用将粘合剂60投注到粉末P1的连续层上的技术。这是通过为模块10提供粉末P1的储存器64(充当用于沉积粘合剂的基底)来完成。它还包括围绕所制造的部件的粉末的团块(volume)66，这个团块由连续的多个层62组成。
该模块包括用于粘合剂60的喷头68，和用于下一层的放置的刮板系统70。最后，它包括支撑整个制造室的托盘72。制造室通过以已知的方式将回收的粉末P1装载到储存器64中进行供给。在制造开始后，在零件制造罐中，刮板70执行从左到右的扫除运动，以将粉末的团块收集到储存器64中，然后在粉末床中将它铺展几十微米厚。因此，支承托盘72起始位于“高”位置处，并且，对于各个新的层62，其位置通过增量进行降低，使得刮板能够通过而粉末的另一个床能够形成。对于如此形成的各个粉末床，部件通过添加粘合剂60进行固化。物体20被逐层制造，并且最终被未粘结粉末P1包围。
图10中所示的第二示例性实施方式与第一示例性实施方式的区别在于：所用的技术是选择性激光熔化或电子束熔化，或选择性激光烧结或电子束烧结。在这两种情况下，原理是激光束或电子束80、优选使用一个或多个检流镜82来熔化或烧结粉末床。
图2中示意性示出的方法中的下一步骤是完全或部分涂覆含有物体20和未粘结粉末P1的组件16的步骤E5。如上所述，此涂覆步骤E5通过使用特殊用途装置14由给定量的从回收装置13获得的材料P2和/或外部输入以获得“新”材料来完成。
支承托盘72被向上移动，使得组件16突出到制造罐外部，以在也称为部分或全部封装的操作中涂覆组件16。如图11中示意性示出的，当组件16的外表面从罐中出来时，材料P2的外周壁90被施用到该组件16的外表面。此外周壁90因此采用部分或完全包囊的形式，该包囊足够厚以使封装的组件能没有任何风险地移动。然而，施用到移动组件16的外表面的材料P2优选在加热后被改变为液体状态，以通过毛细管作用浸渍粉末P1。这能够通过使用适当的设备94喷洒滴液来以液相施用，或甚至直接施用，在直接施用中，材料P2的液相被直接且连续地倒入来自专用储存器(未示出)的组件16。另一替代实施方式由使用喷雾器或作为喷墨施用材料P2组成，以将小液滴汽化或投注到组件16的外表面上。
在图11的实施例中，由材料P2制成的外周壁90在组件16的所有外周周围延伸，除了它的下表面直接接触支承托盘72。在这种情况下，涂覆的组件16然后被移动到掩蔽此组件的未涂覆面的另一个工作站，或甚至保持此组件16强迫接触支承托盘72，直到此其它工作站。然而，它也能够将由材料P2制成的另一个固体初始层放置在制造罐的与支承托盘72接触的底部上，以最终获得组件16的总封装。
在涂覆的组件16已从机器1中取出后，制造方法通过取出物体20的步骤E6完成。此步骤E6在涂覆的组件16已被放置在另一个工作站上、优选在手套箱(未示出)中之后实施。在此步骤E6期间的第一操作是除去涂层90，然后它能被回收用于制造新的固体块6。在此阶段中，物体20被未粘结粉末P1包围。因此，此步骤由通过抽吸或除尘除去未粘结粉末和然后回收支承托盘72组成，当托盘已随涂覆的组件16移动到手套箱中时，物体已经逐步建立在支承托盘上。
明显地，本领域技术人员能够对本发明进行各种修改，如同它已通过非限制性实例进行描述。

Claims (15)

1.使用至少一种粉末(P1)用于物体(20)的增材制造方法，其特征在于，所述增材制造方法依次包括下述步骤：
由所述粉末(P1)和可升华材料(P2)制造固体块(6)；
将所述固体块(6)装载到增材制造机器(1)的装载空间(4)中；
升华所述固体块(6)中存在的所述材料(P2)并回收所述粉末(P1)；和
通过堆叠使用在上一步骤中回收的所述粉末(P1)制成的连续层，增材制造所述物体(20)。
2.根据权利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，所述增材制造方法包括下述步骤：在所述物体的增材制造步骤之后，优选使用在所述升华步骤期间回收的全部或部分的所述材料(P2)，部分或完全涂覆由未粘结粉末(P1)和被这种粉末包围的物体(20)组成的组件(16)，涂层由可升华材料制成。
3.根据权利要求2所述的增材制造方法，其特征在于，所述材料(P2)以液体状态被施用到所述组件(16)周围，以通过毛细管作用浸渍所述粉末(P1)，所述施用通过直接施用或通过喷洒进行；或者，所述材料(P2)借助喷雾器被施用到所述组件(16)周围。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的增材制造方法，其特征在于，在所述涂覆步骤之后，经涂覆的组件被从增材制造机器(1)中取出并且被转移到用于取出所述物体(20)的另一个工作站。
5.根据前述权利要求中任一项所述的增材制造方法，其特征在于，在所述升华步骤之后，执行使用冷阱回收已升华的所述材料(P2)的步骤。
6.根据前述权利要求中任一项所述的增材制造方法，其特征在于，所述可升华材料(P2)是环十二烷。
7.根据前述权利要求中任一项所述的增材制造方法，其特征在于，由所述粉末(P1)和所述可升华材料(P2)制造固体块(6)的所述步骤如下进行：
混合所述粉末(P1)和材料(P2)，以获得非粉末材料；
在室温下压实混合物；
熔化在压实的混合物的外表面上的所述材料(P2)，以在冷却后获得具有给定厚度(Ep)的固体外壁(32)，所述固体块(6)的外壁(32)界定了内空腔(34)，所述粉末(P1)和所述材料(P2)的混合物的剩余物位于所述内空腔中。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的增材制造方法，其特征在于，由所述粉末(P1)和所述可升华材料(P2)制造固体块(6)的所述步骤如下进行：
使用所述材料(P2)制造容器(36)，所述容器包括界定内空腔(34)的主体(36a)和闭合所述内空腔(34)的元件(36b)；
将所述粉末(P1)引入所述内空腔(34)中；
使用所述闭合元件(36b)闭合所述内空腔(34)。
9.根据权利要求1～6中任一项所述的增材制造方法，其特征在于，由所述粉末(P1)和所述可升华材料(P2)制造固体块(6)的所述步骤如下进行：
使液体形式的所述材料(P2)进入模具(30)，并且再将所述粉末(P1)倒入容纳液体形式的所述材料(P2)的模具，或者反之亦然；
冷却所述材料(P2)，以获得含有所述粉末(P1)的材料(P2)的固体块。
10.根据权利要求1～6中任一项所述的增材制造方法，其特征在于，由所述粉末(P1)和所述可升华材料(P2)制造所述固体块(6)的所述步骤如下进行：
将所述粉末(P1)放入模具(30)；
使用液体形式的材料(P2)在外围浸渍所述粉末(P1)至给定厚度(Ep)，以在冷却到所述给定厚度(Ep)以上之后获得固体外壁(32)，所述固体块(6)的所述外壁(32)界定了内空腔(34)，所述粉末(P1)的剩余物位于所述内空腔中。
11.根据前述权利要求中任一项所述的增材制造方法，其特征在于，通过使用以下技术之一来完成所述物体(20)的增材制造步骤：
选择性激光熔化或电子束熔化；
选择性激光烧结或电子束烧结；
将粘合剂(60)投注到粉末(P1)的连续层(62)上。
12.根据前述权利要求中任一项所述的增材制造方法，其特征在于，所述粉末(P1)选自：
金属粉末，例如，钛合金、铝合金、镍合金、超合金、钢、不锈钢、难熔金属、贵金属、纯金属或合金化的金属；
有机粉末，例如，聚酰胺、聚醚嵌段酰胺、聚苯乙烯、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳醚酮(PAEK)、含铝的聚酰胺；
无机粉末，例如，石英、陶瓷、硫酸钙。
13.实施根据前述权利要求中任一项所述的方法的增材制造机器(1)，其特征在于，所述增材制造机器包括以下：
用于含有所述粉末(P1)和所述可升华材料(P2)的固体块(6)的所述装载空间(4)；
升华所述固体块(6)中存在的所述材料(P2)的装置(8)；
增材制造模块(10)；和，
回收在所述材料(P2)的升华之后回收的粉末(P1)并且将该回收的粉末送到所述模块(10)的装置(12)。
14.根据权利要求13所述的增材制造机器，其特征在于，所述增材制造机器包括回收所述升华的材料(P2)的装置(13)，所述装置(13)包括所述冷阱。
15.实施根据权利要求13或权利要求14所述的方法的增材制造机器，其特征在于，所述增材制造机器包括涂覆由未粘结粉末(P1)和被该粉末包围的物体(20)组成的组件(16)的装置(14)。
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