CN104726046A - Cem-3覆铜板生产专用胶液、及其覆铜板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于覆铜板的制备技术领域，具体涉及CEM-3覆铜板生产专用胶液、及其覆铜板制备方法。CEM-3覆铜板制备方法包括以下步骤：1.胶液的配制；2.半固化片的制作；3.压制成型。由本发明制造出来的CEM-3覆铜板具有优异的耐浸焊性、吸水性能及机械性能，而且制作成本低，可广泛应用与LED行业中。

Description

CEM-3覆铜板生产专用胶液、及其覆铜板制备方法
技术领域
本发明属于覆铜板的制备技术领域，尤其涉及CEM-3覆铜板生产专用胶液、及其覆铜板制备方法。
背景技术
LED具有省电、寿命长及反应时间快等优点，在城市景观、LCD背光板、交通标志、汽车尾灯照明和广告招牌等方面有着广泛的应用。目前，LED产业的沿着高功率、高亮度、小尺寸趋势高速发展，同时也使得对LED的散热效率、机械性能、耐浸焊性等各方面的性能要求也越来越高。LED产品应用中，通常需要将多个LED组装在一电路基板，因此电路基板扮演着散热的角色，目前用于LED产品的电路基板主要有陶瓷基板、铝基板及CEM-3覆铜箔板。
陶瓷基本具有优良的热传导性，可靠的电绝缘性，低的介电常数和介电损耗新是一代大规模集成电路、半导体模块电路及大功率器件的理想散热封装材料，但由于大部分的陶瓷熔点和硬度都很高，制造高纯度的陶瓷基板是很困难的，陶瓷的机械加工业非常的困难；铝基板具有高散热、低热阻、寿命长等特点，但其加工费用较高；LED专用高导热CEM-3覆铜箔板具有1.2W/m.K优良导热系数，优良的机械加工性，可冲孔加工、高性价比，较传统铝基板成本低约40%，但目前市场上的LED专用的CEM-3基板的制造成本仍然比较高，而且的耐浸焊性、吸水率和机械性能仍然有待进一步提高，难以以满足各种类型的LED产品的要求。
发明内容
本发明目的在于针对以有技术存在的缺陷，提供CEM-3覆铜板生产专用胶液、胶液制备方法、及其覆铜板制备方法。由本发明所制备的覆铜板具有优异的耐浸焊性、吸水率及机械性能，在满足LED产品性能要求的同时而且成本低，可广泛应用与LED行业中。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
CEM-3覆铜板生产用胶液，胶液各组分的重量份配比如下：
    溴化环氧树脂      950-1000份
    E-44环氧树脂      500-600份
    双氰胺            55-65份
    二甲基咪唑        1-2份
    二甲基甲酰胺      450-550份
    滑石粉            600-700份
    硅微粉            200-300份
    氢氧化铝          120-130份。
作为CEM-3覆铜板生产用胶液技术方案的一种改进，所述胶液各组分的重量份配比具体如下：
     溴化环氧树脂      975份
    E-44环氧树脂      550份
    双氰胺            59份
    二甲基咪唑        1.4份
    二甲基甲酰胺      500份
    滑石粉            650份
    硅微粉            250份
    氢氧化铝          125份。
作为CEM-3覆铜板生产用胶液技术方案的另一种改进，所述溴化环氧树脂的溴含量为18~21%。
作为CEM-3覆铜板生产用胶液技术方案的再一种改进，所述滑石粉为2500目滑石粉。
作为CEM-3覆铜板生产用胶液技术方案的更近一步改进，所述硅微粉为4000目硅微粉。
一种CEM-3覆铜板生产用胶液的配制方法，包括以下步骤：用二甲基甲酰胺将双氰胺与二甲基咪唑溶解好备用，加入溴化环氧树脂与E-44环氧树脂，搅拌均匀，1个小时后取样检测胶液指标，控制胶化时间在220-300s/171℃,待检测合格，再加入滑石粉、硅微粉、氢氧化铝粉体材料，开启高速剪切分散机进行分散5个小时后，各组分的颗粒径控制在20um以下，得本发明所述的CEM-3覆铜板生产用胶液。
一种LED用CEM-3覆铜板制备方法，包括以下步骤：
步骤1、半固化片的制作
将干燥机温度升至设定区间后，将玻璃纤维无纺布开卷，进入胶槽中浸润步骤1制作出的胶液，随后玻璃纤维无纺布进入干燥机加工，干燥机温度设定要求：烘箱温度达到160℃以上，才能开机，开机后烘箱温度稳定在175±2℃；干燥机对于650g/m2毡的开机初始速度生产速度为6.5m/min，对于500g/m2毡的开机初始生产速度为8m/min，再根据流动度作调整。烘干胶液中的溶剂部分，并进一步固化树脂，产出合格的玻璃纤维无纺布半固化片；控制指标参数：挥发份≤50%，含胶量84-86%，流动度6-12%。
步骤2、压制成型 
用步骤1生产出的玻璃纤维无纺布半固化片按照所需要厚度选择玻璃纤维无纺布半固化片的层数进行叠合，其中650g/m2毡压合厚度为0.38mm、500g/m2毡压合厚度为0.28mm、玻璃布基半固化片压合厚度为0.195mm，上下面贴以玻璃布基半固化片、单面或双面覆铜箔，最后热压成型。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明产品采用环氧树脂添加功能性填料浸玻璃纸，与环氧树脂玻璃布复合，覆以铜箔压制而成，由于本发明的胶液采取独特的配方，依照本发明制造出来的产品具有优异的耐浸焊性、吸水率和机械性能，而且单张玻璃纤维无纺布半固化片成本与现有市场上出现的张玻璃纤维无纺布半固化片成本低约25%，能广泛应用于LED产品中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
CEM-3覆铜板的制备方法如下：
步骤１、胶液的配制
胶液各组分的重量份配比如下：
    溴化环氧树脂           950份
    E-44环氧树脂           500份
    双氰胺                 55份
    二甲基咪唑             1份
    二甲基甲酰胺           450份
    2500目滑石粉           600份
    4000目硅微粉           200份
    氢氧化铝               120份
用二甲基甲酰胺将双氰胺与二甲基咪唑溶解好备用，加入溴含量为20%的溴化环氧树脂与E-44环氧树脂，搅拌均匀，1个小时后取样检测胶液指标，控制胶化时间在220s/171℃,待检测合格，再加入2500目滑石粉、4000目硅微粉、氢氧化铝粉体材料，开启高速剪切分散机进行分散5个小时后，各组分的颗粒径控制在18um，以解决板材空洞的问题。
步骤2、半固化片的制作
将干燥机温度升至设定区间后，将玻璃纤维无纺布开卷，进入胶槽中浸润步骤1制作出的胶液，随后玻璃纤维无纺布进入干燥机加工，干燥机温度设定要求：烘箱温度达到172℃，才开机，开机后烘箱温度稳定在175±2℃；干燥机的开机初始速度生产速度为6.5m/min，再根据流动度作调整。烘干胶液中的溶剂部分，并进一步固化树脂，产出合格的玻璃纤维无纺布半固化片；控制指标参数：挥发份40%，含胶量85%，流动度8%。
步骤3、压制成型 
用步骤2生产出的玻璃纤维无纺布半固化片按照所需要厚度选择玻璃纤维无纺布半固化片的层数进行叠合，其中650g/m2毡压合厚度为0.38mm、玻璃布基半固化片压合厚度为0.195mm，上下面贴以玻璃布基半固化片、单面或双面覆铜箔，最后热压成型。
实施例2
按照本实施例的CEM-3覆铜板的制备方法基本同实施例1，但采用如下的重量份的胶液：
    溴化环氧树脂      975份
    E-44环氧树脂      550份
    双氰胺            59份
    二甲基咪唑        1.4份
    二甲基甲酰胺      500份
    2500目滑石粉      650份
    4000目硅微粉      250份
    氢氧化铝          125份
 实施例3
按照本实施例的CEM-3覆铜板的制备方法基本同实施例1，但采用如下的重量份的胶液：
    溴化环氧树脂     1000份
    E-44环氧树脂      600份
    双氰胺            65份
    二甲基咪唑        2份
    二甲基甲酰胺      550份
    2500目滑石粉      700份
    4000目硅微粉      300份
    氢氧化铝          130份
表1为实施例1-3的CEM-3覆铜板主要性能参数（其中，指标值采用日本工业标准JISC6489-1999）：
表1
从表1可知，由本发明所制备得到的CEM-3覆铜板具有优异的耐浸焊性、吸水性能及机械性能，从而能够满足现有LED产品的对电路基板的要求。

Claims (7)

1.一种CEM-3覆铜板生产用胶液，其特征在于，胶液各组分的重量份配比如下：
    溴化环氧树脂      950-1000份
    E-44环氧树脂      500-600份
    双氰胺            55-65份
    二甲基咪唑        1-2份
    二甲基甲酰胺      450-550份
    滑石粉            600-700份
    硅微粉            200-300份
    氢氧化铝          120-130份。
2.如权利要求1所述的CEM-3覆铜板生产用胶液，其特征在于，胶液各组分的重量份配比如下：
     溴化环氧树脂      975份
    E-44环氧树脂      550份
    双氰胺            59份
    二甲基咪唑        1.4份
    二甲基甲酰胺      500份
    滑石粉            650份
    硅微粉            250份
    氢氧化铝          125份。
3.如权利要求1或2所述的CEM-3覆铜板生产用胶液，其特征在于，所述溴化环氧树脂的溴含量为18~21%。
4.如权利要求1或2所述的CEM-3覆铜板生产用胶液，其特征在于，所述滑石粉为2500目滑石粉。
5.如权利要求1或2所述的CEM-3覆铜板生产用胶液，其特征在于，所述硅微粉为4000目硅微粉。
6.一种CEM-3覆铜板生产用胶液的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：用二甲基甲酰胺将双氰胺与二甲基咪唑溶解好备用，加入溴化环氧树脂与E-44环氧树脂，搅拌均匀，1个小时后取样检测胶液指标，控制胶化时间在220-300s/171℃,待检测合格，再加入滑石粉、硅微粉、氢氧化铝粉体材料，开启高速剪切分散机进行分散5个小时后，各组分的颗粒径控制在20um以下，得本发明所述的CEM-3覆铜板生产用胶液。
7.一种CEM-3覆铜板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、半固化片的制作
将干燥机温度升至设定区间后，将玻璃纤维无纺布开卷，进入胶槽中浸润如权利要求6所述的方法制作出的胶液，随后玻璃纤维无纺布进入干燥机加工，烘干胶液中的溶剂部分，并进一步固化树脂，产出合格的玻璃纤维无纺布半固化片；控制指标参数：挥发份≤50%，含胶量84-86%，流动度6-12%；
步骤2、压制成型
用步骤1生产出的玻璃纤维无纺布半固化片按照所需要厚度选择玻璃纤维无纺布半固化片的层数进行叠合，上下面贴以玻璃布基半固化片、单面或双面覆铜箔，最后热压成型。
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