CN104725569A - 一种pvc加工改性助剂及其制备方法 - Google Patents

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马清洪
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Abstract

本发明公开了一种PVC加工改性助剂及其制备方法，解决现有PVC产品无法在确保抗压及拉伸性能的同时保证产品的冲击性能的问题。本发明的改性助剂由下列重量份的原料组成：高聚合度聚氯乙烯30～90份、丙烯腈5～20份、丁二烯10～50份。本发明不仅解决了PVC产品抗压及拉伸性能，同时最大程度保证了PVC产品抗冲击性能。

Description

一种PVC加工改性助剂及其制备方法
技术领域
 本发明具体涉及一种PVC加工改性助剂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末，它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、电绝缘性等特点。然而，PVC中的抗压（环刚度）和抗冲击（韧性）是两个相反的技术指标，一个增强，另一个指标必然会降低，针对PVC加工提高抗压（环刚度）以及拉伸强度产品，大多是在提高抗压及拉伸强度的同时，损失大量抗冲击性能，而目前市场上PVC在生产过程中很少有人添加助剂来改善这一现状，即使加入了目前常用的助剂，仍然很难保证PVC产品的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC加工改性助剂及其制备方法，解决现有PVC产品无法在确保抗压及拉伸性能的同时保证产品的冲击性能的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种PVC加工改性助剂，其特征在于，所述改性助剂由下列重量份的原料组成：
高聚合度聚氯乙烯                     30～90份
丙烯腈                               5～20份
丁二烯                               10～50份。
具体的方案一：所述改性助剂由重量份为60份的高聚合度聚氯乙烯、10份的丙烯腈、30份的丁二烯组成。
具体的方案二：所述改性助剂由重量份为40份的高聚合度聚氯乙烯、7份的丙烯腈、20份的丁二烯组成。
具体的方案三：所述改性助剂由重量份为80份的高聚合度聚氯乙烯、18份的丙烯腈、40份的丁二烯组成。
具体的方案四：所述改性助剂由重量份为68份的高聚合度聚氯乙烯、13份的丙烯腈、35份的丁二烯组成。
上述一种PVC加工改性助剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取高聚合度聚氯乙烯、丙烯腈、丁二烯；
（2）将上述三种原料加入到密封容器中进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得成品；
其中，搅拌过程的压力为1.3MPa，温度为135℃。
本发明的使用方法如下：将成品的改性助剂作为一种助剂加入到PVC生产过程中即可。
本发明具有以下优点及有益效果：
本发明的改性助剂属于PVC制品的韧性和抗冲击的改性剂，以丙烯酸树脂类与多功能的新型高分子材料经特定的聚合工艺合成，制成的成品不但有传统的抗冲改性剂结构，而且保留一定量的功能团活性。添加本发明的产品到PVC制品中具有类似超分子插层功能形成的结构，而PVC固有的化学和物理性能都不受影响，因而解决了PVC产品抗压及拉伸性能，同时最大程度保证了PVC产品抗冲击性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
一种PVC加工改性助剂，制备方法如下：称取重量份为60份的高聚合度聚氯乙烯，10份的丙烯腈，30份的丁二烯；然后将三种原料加入到密封容器中，并在压力为1.3MPa，温度为135℃的条件下进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得产品。
实施例2
一种PVC加工改性助剂，制备方法如下：称取重量份为40份的高聚合度聚氯乙烯、7份的丙烯腈、20份的丁二烯；然后将三种原料加入到密封容器中，并在压力为1.3MPa，温度为135℃的条件下进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得产品。
实施例3
一种PVC加工改性助剂，制备方法如下：称取重量份为80份的高聚合度聚氯乙烯、18份的丙烯腈、40份的丁二烯；然后将三种原料加入到密封容器中，并在压力为1.3MPa，温度为135℃的条件下进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得产品。
实施例4
一种PVC加工改性助剂，制备方法如下：称取重量份为68份的高聚合度聚氯乙烯、13份的丙烯腈、35份的丁二烯；然后将三种原料加入到密封容器中，并在压力为1.3MPa，温度为135℃的条件下进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得产品。
实施例5
一种PVC加工改性助剂，制备方法如下：称取重量份为30份的高聚合度聚氯乙烯、5份的丙烯腈、10份的丁二烯；然后将三种原料加入到密封容器中，并在压力为1.3MPa，温度为135℃的条件下进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得产品。
实施例6
一种PVC加工改性助剂，制备方法如下：称取重量份为90份的高聚合度聚氯乙烯、20份的丙烯腈、50份的丁二烯；然后将三种原料加入到密封容器中，并在压力为1.3MPa，温度为135℃的条件下进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得产品。
实施例7
一种PVC加工改性助剂，制备方法如下：称取重量份为78份的高聚合度聚氯乙烯、17份的丙烯腈、42份的丁二烯；然后将三种原料加入到密封容器中，并在压力为1.3MPa，温度为135℃的条件下进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得产品。
实施例8
一种PVC加工改性助剂，制备方法如下：称取重量份为41份的高聚合度聚氯乙烯、8份的丙烯腈、18份的丁二烯；然后将三种原料加入到密封容器中，并在压力为1.3MPa，温度为135℃的条件下进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得产品。
对本发明产品进行测试，主要是与目前市面上常用的CPE（氯化聚乙烯）助剂进行对比。
具体的则是在生产PVC管材时，助剂的加入分别为CPE和本发明的改性助剂，其余原料均相同，且用量也相同；然而助剂的用量均为A。结果如表1。
表1
助剂种类 拉伸 冲击 抗压
CPE 40～42MPa 16kJ/㎡ 21%
本发明的改性助剂 45～48MPa 30kJ/㎡ 18～19%
接着对助剂的用量进行调整，均在原有的基础上增加一定的助剂量，本次测试的助剂用量为B（B＞A）。测试结果如表2。
表2
助剂种类 拉伸 冲击 抗压
CPE 38～39MPa 21kJ/㎡ 23%
本发明的改性助剂 40～42MPa 39～40kJ/㎡ 20%
通过表1和表2的对比可知，本发明的产品不仅解决了PVC产品抗压及拉伸性能，同时最大程度保证了PVC产品抗冲击性能。
应当说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种PVC加工改性助剂，其特征在于，所述改性助剂由下列重量份的原料组成：
高聚合度聚氯乙烯                     30～90份
丙烯腈                               5～20份
丁二烯                               10～50份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC加工改性助剂，其特征在于，所述改性助剂由重量份为60份的高聚合度聚氯乙烯、10份的丙烯腈、30份的丁二烯组成。
3.根据权利要求1所述的一种PVC加工改性助剂，其特征在于，所述改性助剂由重量份为40份的高聚合度聚氯乙烯、7份的丙烯腈、20份的丁二烯组成。
4.根据权利要求1所述的一种PVC加工改性助剂，其特征在于，所述改性助剂由重量份为80份的高聚合度聚氯乙烯、18份的丙烯腈、40份的丁二烯组成。
5.根据权利要求1所述的一种PVC加工改性助剂，其特征在于，所述改性助剂由重量份为68份的高聚合度聚氯乙烯、13份的丙烯腈、35份的丁二烯组成。
6.权利要求1～5任一项所述的一种PVC加工改性助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取高聚合度聚氯乙烯、丙烯腈、丁二烯；
（2）将上述三种原料加入到密封容器中进行菌素搅拌，搅拌6～8小时完成接枝共聚反应，即得成品；
其中，搅拌过程的压力为1.3MPa，温度为135℃。
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Title
陈鹤呜: "聚氯乙烯的辐射接枝丁二烯改性", 《聚氯乙烯》 *

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