CN104723250A - 一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手 - Google Patents

Abstract

一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，主要解决现有技术中，穿芯螺栓采用手工安装，穿芯螺栓两端伸出长度长短不一的问题。它包括扳手和螺母卡套和定位机构，螺母卡套嵌入到扳手上，螺母卡套中心处设置有用于螺母卡紧的第二台阶孔；定位机构设置在扳手头部有台阶一侧端面上，包括定位板、紧固螺钉和定位滑块，定位板中间设置有槽孔，并在定位板一侧设置有标尺，标尺的零刻线与扳手头部非台阶一侧的端面平齐，紧固螺钉与定位滑块位于槽孔两侧且两者螺纹连接，转动紧固螺钉可实现定位滑块的滑动与锁紧。它可以在安装过程中准确控制穿芯螺栓两端的伸出长度。

Description

一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手

技术领域

本发明涉及五金工具技术领域，具体地说是一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手。

背景技术

在工程设备安装过程中，管路安装十分常见，法兰连接方式作为一种常见的管路连接方式，具体是指在管路对接的两端铸有法兰，在法兰端面上开有密封槽，槽内装有密封圈，对接好后用螺栓或穿芯螺栓将管路紧紧连在一起。法兰连接方式在电力、石油以及化工等众多领域的管道连接中具有十分广泛的应用，通常被连接的管路中会通有液体，这些液体为油或者其它危险化工原料，例如大型变压器的冷却油路中含有冷却油，用于不断地循环对变压器进行降温。在具体施工过程中，由于这些管路的使用条件都比较苛刻，因此其连接件采用穿芯螺栓，以保证更好的气密性。

但是，管道安装过程中，如图11和图12所示，穿芯螺栓的安装并不规范，穿芯螺栓两端伸出长度长短不一的现象尤为突出，有的穿芯螺栓伸出螺母的长度过短，甚至只有2-3个螺距，此种情形就会导致另一端伸出过长。这是由于安装过程中，穿芯螺栓采用手工安装，工人在施工时对穿芯螺栓两端的伸出长度不容易掌握，虽然加大检查力度，能在小范围内改善安装效果。但是，具体安装过程中，采用法兰连接的管道非常多，很难做到有效控制，而且还会增加安装工人的操作难度。

穿芯螺栓安装不规范往往导致许多质量问题；首先，如果螺栓伸出螺母过短容易导致连接不可靠，存有较大的安全隐患；其次，对于安装要求较高的设备，双头螺柱一端伸出过长往往会对后续安装产生干扰；最后，对施工企业优质工程目标的创建具有较大的影响，因为优质工程评定时，大多情况下体现在细节方面，一个法兰盘上的多个穿芯螺栓两端伸出长度长短不一，这就是很明显的细节失误，如果被要求重新拆装，往往还会导致密封件毁坏，带来不必要的损失。

发明内容

针对现有技术中，穿芯螺栓采用手工安装，工人在施工时对穿芯螺栓两端的伸出长度不容易掌握，导致穿芯螺栓两端伸出长度长短不一的问题，本发明的目的在于提供一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，在安装过程中准确控制穿芯螺栓两端的伸出长度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，包括扳手和螺母卡套和定位机构，所述扳手包括手柄、过渡部和扳手头部，所述扳手头部与所述手柄之间连接有所述过渡部，所述扳手头部中心处设置有第一台阶孔，所述螺母卡套外形与所述第一台阶孔相适应，且所述螺母卡套嵌入到所述第一台阶孔中，所述螺母卡套中心处设置有用于螺母卡紧的第二台阶孔；

还包括定位机构，所述定位机构设置在所述扳手头部远离螺母卡套嵌入侧的端面上，所述定位机构包括定位板、紧固螺钉和定位滑块，所述定位板中间设置有槽孔，并在所述定位板一侧设置有标尺，所述标尺的零刻线与所述扳手头部靠近螺母卡套嵌入侧的端面平齐，所述紧固螺钉与所述定位滑块分别位于所述槽孔两侧且两者进行螺纹连接，转动所述紧固螺钉可实现定位滑块的松开与锁紧。

进一步的，所述第一台阶孔为方形台阶孔，包括小方孔和大方孔，所述小方孔贯穿所述扳手头部，所述大方孔与所述小方孔同心且两者之间形成第一台阶。

进一步的，所述第二台阶孔为内六方台阶孔，包括大内六方孔和小内六方孔，所述小内六方孔贯穿所述螺母卡套，所述大内六方孔与所述小内六方孔同心且两者之间形成第二台阶。

进一步的，所述过渡部倾斜设置，所述过渡部的倾斜面与所述扳手头部端面的夹角为45°-50°。

优选的，所述过渡部的倾斜面与所述扳手头部端面的夹角为45°。

进一步的，所述定位机构可拆卸，所述扳手头部设置有T型槽，所述定位板上端设置有与所述T型槽相适应，且用于将所述定位板卡紧固定的T型块。

进一步的，所述定位板卡紧固定在所述扳手头部后，定位板上端面与所述扳手头部的下端面紧密结合。

本发明的有益效果是：

1、穿芯螺栓穿过连接法兰后，利用定位机构上设置的标尺、定位滑块和紧固螺钉可控制穿芯螺栓伸出下法兰的长度，从而解决穿芯螺栓两端伸出长度不相等的问题。

2、穿芯螺栓下端的螺母利用螺母卡套卡紧，旋动穿芯螺栓将下端螺母预装在穿芯螺栓的合适位置，然后，将扳手头部贴近下法兰，在穿芯螺栓上端直接加装上端螺母至与上法兰贴紧，将螺栓拧紧，即可保证穿芯螺栓两端伸出长度相同，操作简单、方便省力。

3、螺母卡套与扳手头部的第一台阶孔为嵌入式配合关系，实现可拆卸，从而螺母卡套上的第二台阶孔可根据螺母的规格设置多种型号，一把本发明的可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，可实现多种规格穿芯螺栓的安装操作。

4、定位机构可进一步设置成可拆卸的，拆下定位机构后，本发明的可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手可作为普通扳手实用，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本发明的轴视方向结构示意图；

图2为图1中本发明的正视方向结构示意图；

图3为图1中本发明的俯视方向结构示意图；

图4为本发明中扳手部分的轴视方向结构示意图；

图5为图4中本发明中扳手部分的正视方向结构示意图；

图6为图4中本发明中扳手部分的俯视方向结构示意图；

图7为本发明中定位机构的轴视方向结构示意图；

图8为本发明中螺母卡套的轴视方向结构示意图；

图9为图8中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图10为本发明中定位滑块的剖视结构示意图；

图11为现有技术中双头螺柱的安装不规范时的结构示意图；

图12为现有技术中双头螺柱的安装不规范时的结构示意图；

图中：1扳手，11手柄，12过渡部，13扳手头部,131第一台阶孔，1311小方孔，1312大方孔，1313第一台阶，132T型槽，2螺母卡套,21第二台阶孔，211大内六方孔，212小内六方孔，213第二台阶，3定位机构，31定位板，311槽孔，312标尺，313T型块，314定位板上端面，32紧固螺钉，33定位滑块，331螺纹孔，a上法兰，b下法兰，c穿芯螺栓。

具体实施方式

如图1至图10所示，本发明的一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，包括扳手1和螺母卡套2和定位机构3，扳手1包括手柄11、过渡部12和扳手头部13，扳手头部13与手柄11之间连接有过渡部12，过渡部为斜面设置，扳手头部13中心处设置有第一台阶孔131，螺母卡套2外形与第一台阶孔131相适应，为四方形，且螺母卡套2嵌入到第一台阶孔131中，螺母卡套2中心处设置有用于螺母卡紧的第二台阶孔21。

定位机构3设置在扳手头部13一侧的端面上，在图1中其朝向朝上，包括定位板31、紧固螺钉32和定位滑块33，定位板31中间设置有槽孔311，并在定位板31一侧设置有标尺312，标尺312的零刻线与扳手头部13另一侧的端面平齐，紧固螺钉32与定位滑块33位于槽孔311两侧且两者螺纹连接，转动紧固螺钉32可实现定位滑块33的滑动与锁紧。

下面结合附图和具体实施例对本发明的结构进行详细描述。

如图4和图5所示，第一台阶孔131为方形台阶孔，具体实施例中，如图6所示，第一台阶孔131包括小方孔1311和大方孔1312，小方孔1311贯穿扳手头部13，大方孔1312与小方孔1311同心且两者之间形成第一台阶1313。

当然，除此之外，第一台阶孔131的形状还可以设置成其他形式，如三角形、正五边形等其他形状，起作用时用于套置螺母卡套并为螺母卡套的轴向滑动提供空间。

如图8所示，螺母卡套2外形为与第一台阶孔131相适应的方形，螺母卡套2中心处设置的第二台阶孔21为内六方台阶孔。具体实施例中，如图9所示，第二台阶孔21包括大内六方孔211和小内六方孔212，小内六方孔212贯穿螺母卡套2，大内六方孔211与小内六方孔212同心且两者之间形成第二台阶213。

具体实施例中，如图1所示，螺母卡套2的第二台阶213所在一侧向下，将螺母卡套2嵌入到第一台阶孔131内，至第一台阶1313终止。螺母卡套2的厚度小于或者等于大方孔1312的深度，从而保证螺母卡套2嵌入后，标尺312的零刻线始终与扳手头部13非台阶一侧的端面平齐，便于穿芯螺栓伸出长度的准确控制。

如图1和图2所示，定位机构3固定设置在扳手头部13远离螺母卡套2嵌入侧的端面上，即将定位机构3设置在图示中扳手头部13的下端。

具体实施例中，如图1所示，定位机构3包括定位板31、紧固螺钉32和定位滑块33，定位板31中间设置有槽孔311，槽孔311为贯穿定位板31两侧的矩形孔，在定位板31一侧设置有标尺312，标尺312的零刻线与扳手头部13远离螺母卡套2嵌入侧的端面平齐，即标尺312的零刻线与图示中扳手头部13的上端面平齐，紧固螺钉32与定位滑块33位于槽孔311两侧且两者螺纹连接。

如图10所示，具体实施例中，紧固螺钉32与定位滑块33上的螺纹孔331螺纹配合，转动紧固螺钉32，可实现定位滑块33与定位板31的锁紧与松动，从而定位滑块33可沿着标尺312滑动，当定位滑块33的上端面滑动到所需标尺刻度时，转动紧固螺钉将定位滑块33锁紧固定。

如图2、图4或图6中所示，过渡部12倾斜设置，过渡部12的倾斜面与台阶孔131的内侧面夹角为45°-50°，根据外观及强度要求，优选45°，具体倾斜形式见图中所示。

作为上述技术方案的一种改进，定位机构3可拆卸，定位机构3拆下定位机构后，可作为普通扳手实用，具有更好的实用性。

具体实施例中，如图5和图6所示，扳手头部13设置有T型槽132，如图7所示，定位板31上端设置有与T型槽132相适应的T型块313，利用T型块313与T型槽132的卡紧配合，可将定位机构3安装设置在扳手头部13有台阶一侧的端面上，即将定位机构3设置在图1或图2中所示扳手头部13的下端。

此外，为使得定位机构3安装后具有更好的稳固性，如图1或图2所示，定位板31卡紧固定在扳手头部13下端，定位板上端面314与扳手头部13的下端面紧密结合。

具体使用过程：

1、根据螺母的型号更换合适的螺母卡套2；

2、根据需要(一般根据图纸或者现场测量可测出穿芯螺栓伸出两端法兰的长度)调节定位滑块33至其上端面与标尺312上合适的刻度对齐，并用紧固螺钉32将其锁紧；

3、将螺母放置到螺母卡套2的第二台阶孔21中，旋动穿芯螺栓c至其下端于定位滑块33上端接触；

4、将穿芯螺栓从下法兰b的螺栓孔向上穿入，扳手头部13上端与下法兰b贴紧，在穿芯螺栓c上端直接加装螺母至与上法兰a贴紧，将螺母适当拧紧；

5、将本发明的可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手从穿芯螺栓c下端移走，将穿芯螺栓c的两个螺母拧紧即可。

上述使用过程中，同种规格的穿芯螺栓在施工中，只需要进行一次第二步的调节，即可重复使用，方便快捷，有效可靠。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，包括扳手(1)和螺母卡套(2)，所述扳手(1)包括手柄(11)、过渡部(12)和扳手头部(13)，所述扳手头部(13)与所述手柄(11)之间连接有所述过渡部(12)，所述扳手头部(13)中心处设置有第一台阶孔(131)，所述螺母卡套(2)外形与所述第一台阶孔(131)相适应，且所述螺母卡套(2)嵌入到所述第一台阶孔(131)中，所述螺母卡套(2)中心处设置有用于螺母卡紧的第二台阶孔(21)；

其特征是，还包括定位机构(3)，所述定位机构(3)设置在所述扳手头部(13)远离螺母卡套(2)嵌入侧的端面上，所述定位机构(3)包括定位板(31)、紧固螺钉(32)和定位滑块(33)，所述定位板(31)中间设置有槽孔(311)，并在所述定位板(31)一侧设置有标尺(312)，所述标尺(312)的零刻线与所述扳手头部(13)靠近螺母卡套(2)嵌入侧的端面平齐，所述紧固螺钉(32)与所述定位滑块(33)分别位于所述槽孔(311)两侧且两者进行螺纹连接，转动所述紧固螺钉(32)可实现定位滑块(33)的松开与锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，其特征是，所述第一台阶孔(131)为方形台阶孔，包括小方孔(1311)和大方孔(1312)，所述小方孔(1311)贯穿所述扳手头部(13)，所述大方孔(1312)与所述小方孔(1311)同心且两者之间形成第一台阶(1313)。

3.根据权利要求1所述的一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，其特征是，所述第二台阶孔(21)为内六方台阶孔，包括大内六方孔(211)和小内六方孔(212)，所述小内六方孔(212)贯穿所述螺母卡套(2)，所述大内六方孔(211)与所述小内六方孔(212)同心且两者之间形成第二台阶(213)。

4.根据权利要求1所述的一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，其特征是，所述过渡部(12)倾斜设置，所述过渡部(12)的倾斜面与所述扳手头部(13)端面的夹角为45°-50°。

5.根据权利要求4所述的一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，其特征是，所述过渡部(12)的倾斜面与所述扳手头部(13)端面的夹角为45°。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，其特征是，所述定位机构(3)可拆卸，所述扳手头部(13)设置有T型槽(131)，所述定位板(31)上端设置有与所述T型槽(131)相配合且用于将所述定位板(31)卡紧固定的T型块(313)。

7.根据权利要求6所述的一种可控制穿芯螺栓伸出长度的扳手，其特征是，所述定位板(31)卡紧固定在所述扳手头部(13)后，定位板上端面(314)与所述扳手头部(13)的下端面紧密结合。