CN105269497B - 适用于质量检测的通用扭矩扳手 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种适用于质量检测的通用扭矩扳手，该通用扭矩扳手包括可变套筒、加长杠和常规扭矩扳手，可变套筒上端设置一多边形沉头孔，加长杆通过其前端设置的与多边形沉头孔相吻合的多边形凸块与可变套筒相连接，加长杆末端设置一与常规扭矩扳手所带有的驱动方块相吻合的方形沉头孔，驱动方块卡接在所述方形沉头孔内，本发明中的可变套筒能够与多种规格的螺栓相配合，省略了因螺栓规格不同而频繁更换套筒的工作流程，提高了工作效率，同时本发明中的延长杆与现有的常规扭矩扳手相配合，扩大了常规扭矩扳手的使用范围。

Description

适用于质量检测的通用扭矩扳手

技术领域

本发明涉及一种机械检测工具，尤其涉及一种适用于质量检测的通用扭矩扳手。

背景技术

扭矩扳手应用于目前线路铁塔工程及变电站架构等螺栓紧率的检查工作，以确保工程实体质量有效。

目前使用的扭矩扳手，分为手动及电动、气动、液压四种类型，由于手动扭矩扳手重量较轻易于搬运，特别适合电网监理及施工这种流动性较大的作业工程。但由于电力设施种类较多，在实施检修过程中使用手动扭矩扳手存在以下问题：1、由于电力设施所使用的螺栓型号种类较多，如电力铁塔的安装常用的螺栓从M10到M24等近8个规格，导致质量监测相对应的套筒规格种类也较多，在整个检修范围内，就需要频繁的更换套筒，才能实现设备的完整检测，同时由于套筒型号多，不易摆放，导致套筒很容易在作业过程中丢失；2、现有的扭矩扳手的最大和最小测量范围一般为5倍关系，如60-300nm，如果要测量从M10到M24所有规格的螺栓扭矩，就需要至少三把扭矩扳手，在实际工作时质量检测人员需要携带数量众多的套筒和扳手，使用很不方便，在一些需要登高或空间狭窄的场合尤其受限。

发明内容

针对上述现有的扭矩扳手在检测时所存在的频繁更换套筒及检测范围较窄等问题，本发明提供了一种适用于质量检测的通用扭矩扳手，该通用型扭矩扳手在使用过程中不必频繁更换套筒，同时本发明中的加长杆扩大了扭矩扳手的检测范围，使得检测工作快捷方便。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种适用于质量检测的通用扭矩扳手，其特征是，该通用扭矩扳手包括可变套筒、加长杆和常规扭矩扳手，所述可变套筒上端设置一多边形沉头孔，所述加长杆通过其前端设置的与所述多边形沉头孔相吻合的多边形凸块与所述可变套筒相连接，所述加长杆末端设置一与所述常规扭矩扳手所带有的驱动方块相吻合的方形沉头孔，所述驱动方块卡接在所述方形沉头孔内。

优选的，所述多边沉头孔及多边形凸块的横截面为四边形或六边形。

优选的，所述可变套筒下端设置一六边形沉头孔，所述六边形沉头孔由一个最小侧面、两个最大侧面、和三个中等侧面依次衔接构成且相邻两侧面的内夹角均为120°，其中所述最小侧面位于所述两个最大侧面之间，在与所述最小侧面相对的一中等侧面上设置一螺纹通孔，在所述螺纹通孔内套置一夹紧螺栓。

优选的，所述可变套筒下端设置一圆形沉头孔且在可变套筒的侧壁上设置有沿所述圆形沉头孔周向方向均匀分布的三个方形通孔，在所述方形通孔内套置一夹紧方块且在夹紧方块下方还设置一压簧，在所述夹紧方块的末端设置一与所述可变套筒侧壁相贴合的限位板，所述方形通孔的上方均设置一与方形通孔相通的螺纹通孔，在所述螺纹通孔套置一定位螺栓。

进一步的，所述夹紧方块前端下底面设置有弧形倒角。

优选的，在所述加长杆中部端面上设置有若干个与加长杆末端的方形沉头孔相同的方形沉头孔，所述加长杆中部端面上的方形沉头孔依次等间距排列在加长杆末端的方形沉头孔的后方。

进一步的，所述加长杆上套置一方形定位套，所述方形定位套的侧壁上开设一螺纹通孔，所述螺纹通孔内套置一定位螺栓。

本发明的有益效果是：

1、本发明中的可变套筒，能够与多种规格的螺栓相配合，使得工作质量检测人员在检测过程中不需要依据不同的螺栓规格来频繁更换相对应的套筒，大大提高了质量检测的工作效率；同时可变套筒的应用大大降低了常规套筒的数量，减少了质量检测工作人员在检测时所要携带的套筒数量，降低了检测劳动强度；进一步的套筒数量减少使得检测工具的管理更加快捷。

2、本发明中加长杆扩大了常规扭矩扳手的应用范围，在使用本发明时，加长杆套置在常规扭矩扳手的前端，使得一些测量量程较小的常规扭矩扳手可以检测大扭矩紧固螺栓；同时加长杆的应用，使得检测工人检测一些高空设备时，不必一次性携带多种规格的扭矩扳手，减小了工人登高时携带的工具重量，降低了检测劳动强度。

3、本发明中加长杆上套置的定位方形套，在检测过程中能够将常规扭矩扳手与加长杆紧密卡接在一起，使得本发明在更换检测部件时，加长杆不会脱离常规扭矩扳手前端，提高了本发明的整体使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的可变套筒整体结构示意图；

图3为可变套筒第一实施例径向局部剖视图；

图4为可变套筒第一实施例纵向局部剖视图；

图5为可变套筒第二实施例整体结构示意图；

图6为可变套筒第二实施例整体结构底部侧视图；

图7为可变套筒第二实施例局部剖视图；

图8为加长杆整体结构示意图；

图9为可变套筒第一实施例与螺栓吻合示意图；

图10为可变套筒第二实施例与螺栓吻合示意图；

图中：1可变套筒、11六边形沉头孔、111最小侧面、112最大侧面、113中等侧面、12夹紧螺栓、13多边形沉头孔、14定位螺栓、15夹紧方块、151限位板、152弧形倒角、153台阶、16凸板、17圆形沉头孔、2加长杆、21多边形凸块、22方形沉头孔、23方形定位套、231螺纹孔、24第二方形沉头孔、3常规扭矩扳手、4压簧、5六边形螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明中所涉及的常规扭矩扳手3为市场普遍存在的扭矩扳手，其前端带有方形驱动方块。

本发明提供了一种适用于质量检测的通用扭矩扳手，该通用扭矩扳手包括可变套筒1、加长杆2和常规扭矩扳手3，所述可变套筒1上端设置一多边形沉头孔14，所述加长杆2通过其前端设置的与所述多边形沉头孔14相吻合的多边形凸块21与所述可变套筒1相连接，所述加长杆2末端设置一与所述常规扭矩扳手3所带有的驱动方块相吻合的方形沉头孔22，所述驱动方块卡接在所述方形沉头孔22内；上述多边形沉头孔14和多边形凸块21的横截面可以同为四边形或者六边形，在此，为了与通用套筒设计理念相符，将多边形沉头孔14和多边形凸块21结构均设计为方形结构。

结合实际检测工况，在此我们优选了可变套筒1的两种具体实施例，可变套筒2的第一实施例如图2所示，可变套筒2整体外形为圆柱形状，在可变套筒2的下端设置一六边形沉头孔11，所述六边形沉头孔11由一个最小侧面111、两个最大侧面112和三个中等侧面113依次相互衔接构成(如图3所示)，且相邻两侧面的内夹角均为120°，其中所述最小侧面111位于所述两个最大侧面112之间，三个中等侧面113分别与最小侧面111和两个最大侧面112相对立，在与所述最小侧面111相对的一中等侧面113上设置一螺纹通孔，在所述螺纹通孔内套置一夹紧螺栓12；上述构成六边形沉头孔11的六个侧面中，两两相邻的两侧面的内夹角均设计为120°是为了与现有的螺栓的正六边形螺帽相配合，在使用该实施例可变套筒2时，首先将夹紧螺栓12回旋到六边形沉头孔11的外侧，然后将可变套筒2套置在螺栓上，当螺栓的正六边形螺帽与六边形沉头孔11配合好之后，将夹紧螺栓12拧紧，夹紧螺栓12拧紧时，便将螺栓帽紧紧的压在六边形沉头孔11内，即实现了可变套筒2与螺栓帽夹紧的夹紧配合。在实际检测中，需要检测的螺栓型号从M8到M24，则可以结合实际工况，使得最小侧面111的边长与M8螺栓的正六边形螺帽的边长相等，三个中等侧面113的边长与M24螺栓的正六边形螺帽的边长相等，这样便实现了可变套筒2与M8到M24螺栓的配合。

为了在检测时，使得可变套筒2与所要检测的螺栓配合更加快捷方便，我们设计了可变套筒2的第二实施例(如图6所示)，可变套筒2整体外形依旧为圆柱形状，在所述可变套筒2下端设置一圆形沉头孔17，在可变套筒2的侧壁上设置有沿所述圆形沉头孔17周向方向均匀分布的三个方形通孔，在在所述方形通孔内套置一夹紧方块15，夹紧方块15的外形尺寸与所述方形通孔的尺寸相吻合，且夹紧方块15能够沿着方形通孔自由滑动，在夹紧方块15上设置一台阶153，在台阶153与方形通孔后方的凸板16所形成的空间内设置一压簧14，压簧14用来推动夹紧方块15沿着方形通孔做直线运动，在所述夹紧方块15的末端设置一与所述可变套筒2侧壁相贴合的限位板151，限位板151限定了夹紧方块15的最大回缩进程，同时由于限位板151的限制，压簧14始终处于被压缩状态；在所述方形通孔的上方均设置一与方形通孔相通的螺纹通孔，在所述螺纹通孔套置一定位螺栓14，当三个夹紧方块15与螺栓帽吻合好之后，拧紧定位螺栓14便可将夹紧方块15紧紧的压在方形通孔内。在使用该可变套筒2的实施例时，首先将三个定位螺栓14回松，然后将可变套筒2套置在螺栓帽上，当三个夹紧方块15与螺栓帽吻合之后，依次拧紧三个定位螺栓14，便可实现可变套筒2螺栓帽的稳固配合，进而为检测做准备，为了方便螺栓帽顺利进入到三个夹紧方块15之间，可在夹紧方块15的前端底部设置一弧形倒角152。

为了扩大常规扭矩扳手3的测量范围，还可在加长杆2的中部端面上设置有若干个与加长杆2末端的方形沉头孔22相同的方形沉头孔24(如图8所示)，结合附图8在此在加长杆2的中部端面上设置了四个方形沉头孔24，所述方形沉头孔24依次等间距排列在方形沉头孔22的后方，加长杆2与常规扭矩扳手配合时的测扭矩原理为：假设常规扭矩扳手3的有效力臂为L，常规扭矩扳手3的驱动方块与可变套筒2的中心距离也为L，则在检测时，当常规扭矩扳手3达到设定值时，此时本发明在可变套筒2处所施加的扭矩为常规扭矩扳手3所设定值的两倍，从而实现了常规扭矩扳手3的应用范围。加长杆2在检测过程中相当于延长了常规扭矩扳手3的有效力臂，当然通过这种方式检测扭矩，并不是非常准确，但非常实用于对于扭矩要求不是很精确的检测工作。在移动本发明通用扳手时，为了使得加长杆2与常规扭矩扳手3在移动过程中不发生脱离现象，在加长杆2上套置了一个方形定位套筒23，方形定位套筒23一侧面上开设一螺纹通孔231，且在螺纹通孔231内套置一定位螺栓，当加长杆2与常规扭矩扳手3卡接好之后，将方形定位套筒23移动到加长杆2与常规扭矩扳手3卡接处，然后拧紧定位螺栓，方形定位套筒23便被压紧在加长杆2上，从而实现了方形定位套筒23对常规扭矩扳手3在方形沉头孔22长度方向上的运动，使得在移动扳手过程中，常规扭矩扳手3不会与加长杆2脱离。

本发明中，“上”、“下”“前”“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种适用于质量检测的通用扭矩扳手，其特征是，该通用扭矩扳手包括可变套筒、加长杆和常规扭矩扳手，所述可变套筒上端设置一多边形沉头孔，所述加长杆通过其前端设置的与所述多边形沉头孔相吻合的多边形凸块与所述可变套筒相连接，所述加长杆末端设置一与所述常规扭矩扳手所带有的驱动方块相吻合的方形沉头孔，所述驱动方块卡接在所述方形沉头孔内，所述可变套筒下端设置一圆形沉头孔且在可变套筒的侧壁上设置有沿所述圆形沉头孔周向方向均匀分布的三个方形通孔，在所述方形通孔内套置一夹紧方块且在夹紧方块下方还设置一压簧，在所述夹紧方块的末端设置一与所述可变套筒侧壁相贴合的限位板，所述方形通孔的上方均设置一与方形通孔相通的螺纹通孔，在所述螺纹通孔套置一定位螺栓，所述夹紧方块前端下底面设置有弧形倒角。

2.根据权利要求1所述的适用于质量检测的通用扭矩扳手，其特征是，所述多边形沉头孔及多边形凸块的横截面为四边形或六边形。

3.根据权利要求1所述的适用于质量检测的通用扭矩扳手，其特征是，在所述加长杆中部端面上设置有若干个与加长杆末端的方形沉头孔相同的方形沉头孔，所述加长杆中部端面上的方形沉头孔依次等间距排列在加长杆末端的方形沉头孔的后方。

4.根据权利要求3所述的适用于质量检测的通用扭矩扳手，其特征是，所述加长杆上套置一方形定位套，所述方形定位套的侧壁上开设一螺纹通孔，所述螺纹通孔内套置一定位螺栓。