CN104690547A - 用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置及方法，主要解决现有技术中，穿芯螺栓采用手工安装，穿芯螺栓两端伸出长度长短不一的问题。它包括底座、导轨和定位套圈，所述导轨垂直设置在所述底座上，所述导轨设置有贯穿至所述底座的槽，所述导轨设置有标尺，所述标尺的零刻线与所述底座的底面平齐，所述定位套圈套置在所述导轨上，且所述定位套圈内侧设置有与所述槽相适应的凸块，所述定位套圈上设置有用于将其锁紧固定在所述导轨上的紧固螺钉。它可以在安装过程中准确控制穿芯螺栓两端的伸出长度。

Description

用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置及方法

技术领域

本发明涉及工程设备安装技术领域，具体地说是一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置及方法。

背景技术

在工程设备安装过程中，管路安装十分常见，法兰连接方式作为一种常见的管路连接方式，具体是指在管路对接的两端铸有法兰，在法兰端面上开有密封槽，槽内装有密封圈，对接好后用螺栓或穿芯螺栓将管路紧紧连在一起。法兰连接方式在电力、石油以及化工等众多领域的管路连接中具有十分广泛的应用，通常被连接的管路中会通有液体，这些液体为油或者其它危险化工原料，例如大型变压器的冷却油路中含有冷却油，用于不断地循环对变压器进行降温。在具体施工过程中，由于这些管路的使用条件都比较苛刻，因此其连接件采用穿芯螺栓，以保证更好的气密性。

但是，管路安装过程中，如图8所示，穿芯螺栓的安装并不规范，穿芯螺栓两端伸出长度长短不一的现象尤为突出，有的穿芯螺栓伸出螺母的长度过短，甚至少于2-3个螺距，此种情形就会导致另一端伸出过长。这是由于安装过程中，穿芯螺栓采用手工安装，工人在施工时对穿芯螺栓两端的伸出长度不容易掌握，虽然加大检查力度，能在小范围内改善安装效果。但是，具体安装过程中，采用法兰连接的管路非常多，很难做到有效控制，而且还会增加安装工人的操作难度。

穿芯螺栓安装不规范往往导致许多质量问题；首先，如果螺栓伸出螺母过短容易导致连接不可靠，存有较大的安全质量隐患；其次，对于精密安装的设备、安装工程中，穿芯螺柱一端伸出过长往往会对后续安装产生干扰；最后，对企业创建优质工程目标的具有较大的影响，因为优质工程评定时，比较注重工艺细节问题，一个法兰盘上的多个穿芯螺栓两端伸出长度长短不一，属于很明显的工艺细节问题，如果被要求重新拆装，往往还会导致密封件毁坏，带来不必要的损失。本发明就是易于该问题提出的一种解决方案。

发明内容

针对现有技术中，穿芯螺栓采用手工安装，工人在施工时对穿芯螺栓两端的伸出长度不容易掌握，导致穿芯螺栓两端伸出长度长短不一的问题，本发明的目的在于提供一种安装并控制穿芯螺栓伸出长度的定位装置，在安装过程中准确控制穿芯螺栓两端的伸出长度，并提供一种方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，包括底座、导轨和定位套圈，所述底座具有强磁吸附特性，以便与钢制法兰盘进行吸附固定，所述导轨垂直设置在所述底座上，所述导轨设置有贯穿至所述底座的槽，所述导轨设置有标尺，所述标尺的零刻线与所述底座的底面平齐，所述定位套圈套置在所述导轨上，且所述定位套圈内侧设置有与所述槽相适应的凸块，所述定位套圈上设置有用于将其锁紧固定在所述导轨上的紧固螺钉。

进一步的，所述槽为V型槽或U型槽。

进一步的，所述凸块与所述定位套圈是一体的，所述紧固螺钉设置在与所述凸块相对的一侧。

进一步的，所述凸块与所述定位套圈是分体的，所述定位套圈在所述凸块对应一侧设置有第二螺纹孔，所述凸块在所述第二螺纹孔对应处设置有与之规格完全相同的第一螺纹孔，所述紧固螺钉穿过所述第二螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述底座底部设置有若干沉孔，所述沉孔中利用螺钉固定设置有若干强磁块。

进一步的，所述底座为强磁体。

一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位方法，其特征在于，

步骤一，选用同一长度规格的螺栓，并根据安装要求计算得出螺栓伸出下法兰的长度；

步骤二，调整所述的定位装置，调节定位套圈在导轨上至合适的位置后，用紧固螺钉将定位套圈锁紧固定；

步骤三，将底座贴紧下法兰，将穿芯螺栓由上法兰穿入，穿芯螺栓下端与凸块接触；

步骤四，旋转穿芯螺栓上端的螺母至于上法兰贴紧，移走所述定位装置，旋转穿芯螺栓下端的螺母后，将两个螺母拧紧，此时，穿芯螺栓两端伸出法兰的长度相同；

步骤五，重复步骤三和步骤四，直至完成整个法兰盘的紧固。

本发明的有益效果是：

1、导轨上设置有以底座底面为基准的标尺，导轨上套置的定位套圈可根据具体安装需要，调节至合适的位置来控制穿芯螺栓伸出法兰端面的长度，保证穿芯螺栓两端伸出长度相等。

2、导轨上设置的槽可容纳多种规定的穿芯螺栓，一件本发明的一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，可实现多种规格穿芯螺栓的安装操作。

3、底座设置成有磁性的，对于铁质材料的管道，可以直接吸附在法兰上，从而不需要用手对其进行辅助，减少操作步骤；而且在大规模安装施工中，可使用多个本发明的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，将穿芯螺栓定位和螺母拧紧分开进行，各个施工人员分开操作，在保证安装质量的情况下可有效的提高施工进度。

附图说明

图1为本发明的第一种实施例的轴视方向结构示意图；

图2为图1中本发明的第一种实施例的正视方向结构示意图；

图3为图1中本发明的第一种实施例的左视方向结构示意图；

图4为图1中本发明的第一种实施例的右视方向结构示意图；

图5为本发明中第一种实施例的定位套圈的轴视方向结构示意图；

图6为本发明的第二种实施例的轴视方向结构示意图；

图7为图6中本发明的第二种实施例的左视方向结构示意图；

图8为现有技术中穿芯螺柱的安装不规范时的结构示意图；

图中：1底座，11强磁块，111螺钉，2导轨，21槽，22标尺，3(3′)定位套圈，31(31′)凸块，311′第一螺纹孔，32(32′)紧固螺钉，321′手杆，33′第二螺纹孔，a上法兰，b下法兰，c穿芯螺柱。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明的一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，包括底座1、导轨2和定位套圈3(3′)，导轨2垂直设置在底座1上，导轨2设置有贯穿至底座1的槽21，导轨2设置有标尺22，标尺22的零刻线与底座1的底面平齐，定位套圈3套置在导轨2上，且定位套圈3内侧设置有与槽21相适应的凸块31(31′)，定位套圈3(3′)设置有紧固螺钉32(32′)。

下面结合具体实施例对本发明的具体结构进行详述。

第一种实施例

如图1所示，槽21为V型槽(当然，槽21也可以设置为U型槽，或者其他形状的槽)，具体实施例中，导轨2相应的为设置有V型槽21的矩形块，槽21由导轨2顶端一直贯穿至底座1底部。

如图2所示，在设置槽21的一侧，导轨2上设置有标尺22(当然，标尺22还可以设置在导轨2的上下侧面上)，标尺22的零刻线与底座1的底面平齐，保证使用时，底座1贴紧法兰盘，穿芯螺栓的伸出长度由法兰盘端面开始计算。

如图1所示，定位套圈3套置在导轨2上，并可沿着导轨2滑动，定位套圈3内侧设置有与槽21相适应的凸块31，如图2所示，紧固螺钉32设置在与凸块31相对的一侧(当然，也可以设置在定位套圈3的上下侧)。定位套圈3沿导轨2滑动，当定位套圈3与底座1相对一侧滑动至合适刻度后，用紧固螺钉32将其与导轨2锁紧固定。

具体实施例中，如图5所示，凸块31与定位套圈3是一体的，为与V型槽相适应的三角形形状，凸块31的厚度与定位套圈3相等，即凸块31与穿芯螺栓接触的一侧，与定位套圈3相对底座1的一侧处在同一水平面上。从而，凸块31与穿芯螺栓接触的一侧与设定刻度对齐，达到控制穿芯螺栓伸出长度的目的。

第二种实施例

如图6和图7所示，具体实施例中，凸块31′与定位套圈3′是分体的，定位套圈3′在凸块31′对应一侧设置有第二螺纹孔33′，凸块31′在第二螺纹孔33′对应处设置有与之规格完全相同的第一螺纹孔311′，紧固螺钉32′穿过第二螺纹孔33′并与第一螺纹孔311′螺纹连接，紧固螺钉32′上垂直设置有用于转动的手杆321′。

与第一种实施例一样，如图7所示，槽21为V型槽(当然，槽21也可以设置为U型槽，或者其他形状的槽)，具体实施例中，导轨2相应的为设置有V型槽21的矩形块，槽21由导轨2顶端一直贯穿至底座1底部。

与第一种实施例一样，如图7所示，在设置槽21的一侧，导轨2上设置有标尺22(当然，标尺22还可以设置在导轨2的上下侧面上)，标尺22的零刻线与底座1的底面平齐，保证使用时，底座1贴紧法兰盘，穿芯螺栓的伸出长度由法兰盘端面开始计算。

与第一种实施例一样，如图7所示，凸块31′为与V型槽相适应的三角形形状，凸块31′的厚度与定位套圈3′相等，即凸块31′与穿芯螺栓接触的一侧，与定位套圈3′相对底座1的一侧处在同一水平面上。从而，凸块31′与穿芯螺栓接触的一侧与设定刻度对齐，达到控制穿芯螺栓伸出长度的目的。

使用过程：

1、根据图纸或者安装要求获得螺栓伸出下法兰b的长度；

2、调节定位套圈3(3′)在导轨2上至合适的位置后，用紧固螺钉32(32′)将定位套圈3(3′)锁紧固定；

3、将底座1贴紧下法兰b，将穿芯螺栓c由上法兰a穿入，其下端与凸块31(31′)接触；

4、旋转穿芯螺栓c上端的螺母至于上法兰a贴紧，移走本发明的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，旋转穿芯螺栓c下端的螺母后，将两个螺母拧紧，此时，穿芯螺栓c两端伸出法兰的长度相同，如图8所示。

使用过程中，对于同种规格的穿芯螺栓c，经过一次调节后，本发明的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，可重复使用，不需要重复调节。

作为上述技术方案的一种改进，底座1设置成有磁性的，对于铁质材料的管道，可以直接吸附在法兰上，从而不需要用手对其进行辅助，减少操作步骤；而且在大规模安装施工中，可使用多个本发明的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，将穿芯螺栓定位和螺母拧紧分开进行，各个施工人员分开操作，在保证安装质量的情况下可有效的提高施工进度。

具体实施例中，如图1和图6所示，底座1底部设置有若干沉孔，沉孔中利用螺钉111固定设置有若干强磁块11。

当然，底座1也可以设置成一块整体的强磁体。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，其特征是，包括底座(1)、导轨(2)和定位套圈(3、3′)，所述导轨(2)垂直设置在所述底座(1)上，所述导轨(2)中设置有贯穿至所述底座(1)的槽(21)，所述导轨(2表面设置有标尺(22)，所述标尺(22)的零刻线与所述底座(1)的底面平齐，所述定位套圈(3)套置在所述导轨(2)上，且所述定位套圈(3或3′)内侧设置有与所述槽(21)相适应的凸块(31、31′)，所述定位套圈(3)上设置有用于将其锁紧固定在所述导轨(2)上的紧固螺钉(32、32′)，所述底座(1)具有强磁吸附特性。

2.根据权利要求1所述的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，其特征是，所述槽(21)为V型槽或U型槽。

3.根据权利要求1或2所述的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，其特征是，所述凸块(31)与所述定位套圈(3)是一体的，所述紧固螺钉(32)设置在与所述凸块(31)相对的一侧。

4.根据权利要求1或2所述的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，其特征是，所述凸块(31′)与所述定位套圈(3′)是分体的，所述定位套圈(3′)在所述凸块(31′)对应一侧设置有第二螺纹孔(33′)，所述凸块(31′)在所述第二螺纹孔(33′)对应处设置有与之规格完全相同的第一螺纹孔(311′)，所述紧固螺钉(32′)穿过所述第二螺纹孔(33′)并与所述第一螺纹孔(311′)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，其特征是，所述底座(1)底部设置有若干沉孔，所述沉孔中利用螺钉(111)固定设置有若干强磁块(11)。

6.根据权利要求4所述的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，其特征是，所述底座(1)整体为强磁体。

7.用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位方法，其特征在于，

步骤一，选用同一长度规格的螺栓，并根据安装要求计算得出螺栓伸出下法兰(b)的长度；

步骤二，调整权利要求1至6中任意一项所述的定位装置，调节定位套圈(3或3′)在导轨(2)上至合适的位置后，用紧固螺钉(32或32′)将定位套圈(3或3′)锁紧固定；

步骤三，将底座(1)贴紧下法兰(b)，将穿芯螺栓(c)由上法兰(a)穿入，穿芯螺栓下端与凸块(31或31′)接触；

步骤四，旋转穿芯螺栓(c)上端的螺母至于上法兰(a)贴紧，移走所述定位装置，旋转穿芯螺栓(c)下端的螺母后，将两个螺母拧紧，此时，穿芯螺栓(c)两端伸出法兰的长度相同；

步骤五，重复步骤三和步骤四，直至完成整个法兰盘的紧固。