CN204487128U - 用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置，主要解决穿芯螺栓采用手工安装，导致穿芯螺栓两端伸出长度长短不一的问题。它包括可吸附于法兰上的磁性底座，垂直设置于底座上的壳体，壳体内部设置有与底座上的通孔相连通的第一空腔，且其两个相对侧面对称设置有第一槽孔和第二槽孔，壳体于第一槽孔一侧设置有标尺，标尺的零刻线与底座的底面平齐，第一空腔内设置有开口相对的第一V型块和第二V型块，第二槽孔一侧设置有可沿其转动的螺杆，螺杆于第二槽孔外侧设置有活动螺母，转动螺杆第一V型块相第二V型块移动并将穿芯螺栓夹紧，并利用活动螺母实现位置固定。它结构简单、使用方便，可有效保证穿芯螺栓两端伸出长度相等。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程设备安装技术领域，具体地说是一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置。
背景技术
在工程设备安装过程中，管路安装十分常见，法兰连接方式作为一种常见的管路连接方式，具体是指在管路对接的两端铸有法兰，在法兰端面上开有密封槽，槽内装有密封圈，对接好后用螺栓或穿芯螺栓将管路紧紧连在一起。法兰连接方式在电力、石油以及化工等众多领域的管道连接中具有十分广泛的应用，通常被连接的管道中会通有液体，这些液体为油或者其它危险化工原料，例如大型变压器的冷却油路中含有冷却油，用于不断地循环对变压器进行降温。在具体施工过程中，由于这些管路的使用条件都比较苛刻，因此其连接件采用穿芯螺栓，以保证更好的气密性。
但是，管道安装过程中，如图8所示，穿芯螺栓的安装并不规范，穿芯螺栓两端伸出长度长短不一的现象尤为突出，有的穿芯螺栓伸出螺母的长度过短，甚至只有2-3个螺距，此种情形就会导致另一端伸出过长。这是由于安装过程中，穿芯螺栓采用手工安装，工人在施工时对穿芯螺栓两端的伸出长度不容易掌握，虽然加大检查力度，能在小范围内改善安装效果。但是，具体安装过程中，采用法兰连接的管道非常多，很难做到有效控制，而且还会增加安装工人的操作难度。
穿芯螺栓安装不规范往往导致许多质量问题；首先，如果螺栓伸出螺母过短容易导致连接不可靠，存有较大的安全隐患；其次，对于设计较规范的设备，双头螺柱一端伸出过长往往会对后续安装产生干扰；最后，对施工企业优质工程目标的创建具有较大的影响，因为优质工程评定时，大多情况下体现在细节方面，一个法兰盘上的多个穿芯螺栓两端伸出长度长短不一，这就是很明显的细节失误，如果被要求重新拆装，往往还会导致密封件毁坏，带来不必要的损失。
实用新型内容
针对现有技术中，穿芯螺栓采用手工安装，工人在施工时对穿芯螺栓两端的伸出长度不容易掌握，导致穿芯螺栓两端伸出长度长短不一的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置，在安装过程中准确控制穿芯螺栓两端的伸出长度，达到整齐划一的效果。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置，其特征是，包括，
带有磁吸的底座，且其上设置有轴向布置的通孔，垂直设置于所述底座上的壳体，所述壳体内部设置有与所述通孔相通的第一空腔，所述壳体相对的两个侧面对称设置有与所述第一空腔相通的第一槽孔和第二槽孔，在所述第一槽孔一侧的壳体表面设置有标尺，所述标尺的零刻线与所述底座的底面平齐，所述第一空腔内设置有开口相对的第一V型块和第二V型块，
所述第一V型块顶端设置有连接板，靠近第一槽孔一侧的所述连接板上设置有伸出所述第一槽孔的定位凸块，所述定位凸块下端面与所述第一V型块顶端平齐，靠近第二槽孔一侧的所述连接板上设置有横向布置的T型槽，
所述第二V型块顶端设置有与所述T型槽相对应的T型滑块，靠近第二槽孔一侧的所述第二V型块上设置有伸出所述第二槽孔且可沿所述第一V型块转动的螺杆，所述螺杆在所述第二槽孔外侧设置有活动螺母，所述螺杆自由端设置有转动手柄。
进一步地，靠近第二槽孔一侧的所述第二V型块上设置有第二空腔，所述螺杆设置有环形凸缘，所述环形凸缘处于第二空腔中，所述螺杆利用压盖固定连接在所述第二V型块上。
进一步地，所述压盖通过焊接或者螺钉连接固定连接所述第二V型块上。
进一步地，所述底座底部设置有若干沉孔，所述沉孔中利用第一紧固螺钉固定设置有若干强磁体。
进一步地，所述底座整体为强磁体。
本实用新型的有益效果是：
1、壳体上设置有以底座底面为基准的标尺，将穿芯螺栓有底座插入后，使得第二V型块带动第一V型块在第一空腔中移动，可根据具体安装需要，当定位凸块至标尺合适位置时转动螺杆将穿芯螺栓夹紧，用所述卡紧装置夹紧的穿芯螺栓插入下法兰上的螺栓孔至该卡紧装置的底座与下法兰贴紧，从而控制穿芯螺栓伸出法兰端面的长度，保证穿芯螺栓两端伸出长度相等。
2、第一V型块带动第二V型块可容纳多种规定的穿芯螺栓，本实用新型的卡紧装置，可实现多种规格穿芯螺栓的安装操作。
3、底座设置成有磁性的，对于铁质材料的管道，可以直接吸附在下法兰上，从而不需要用手对其进行辅助，减少操作步骤；而且在大规模安装施工中，可使用多个本实用新型的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位装置，将穿芯螺栓定位和螺母拧紧分开进行，多个施工人员分开操作，在保证安装质量的情况下可有效的提高施工进度。
附图说明
图1为本实用新型的轴视方向结构示意图；
图2为图1中本实用新型的正视方向结构示意图；
图3为图1中本实用新型的右视方向结构示意图；
图4为图1中本实用新型的仰视方向结构示意图；
图5为本实用新型全剖结构示意图；
图6为图3中沿B-B方向的剖视结构示意图；
图7为本实用新型中第一V型块的结构示意图；
图8为现有技术中双头螺柱的安装不规范时的结构示意图；
图中：1底座，11强磁体，111第一紧固螺钉，12通孔，2壳体，21第一槽孔，22第二槽孔，23标尺，24第一空腔，3第一V型块，31连接板，311定位凸块，312T型槽，4第二V型块，41T型滑块，42压盖，421第二空腔，422第二紧固螺钉，5螺杆，51环形凸缘，52转动手柄，53活动螺母，a上法兰，b下法兰，c穿芯螺栓。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型给出的一种用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置，包括带有磁性的底座1，且其上设置有轴向布置的通孔12。
底座1上垂直设置有壳体2，壳体2内部设置有与通孔12相通的第一空腔24，壳体2相对的两个侧面对称设置有与第一空腔24相通的第一槽孔21和第二槽孔22，第一槽孔21一侧的壳体2外表面设置有标尺23，具体实施例中，如图2所示，标尺23的零刻线与底座1的底面平齐，具体使用中，当底座1与下法兰接触时，从而保证标尺23的零刻线起始于下法兰端面。
如图4至图6所示，第一空腔24内设置有开口相对的第一V型块3和第二V型块4。第一V型块3顶端设置有连接板31，具体实施例中，如图5所示，连接板31与第一V型块3设置为一个整体，当然，两者还可以设置成分体式的，此时，可利用螺钉将连接板31固定连接在第一V型块3上。
上述的第一V型块3整体为一个部件。
上述的第二V型块4整体为一个部件。
如图5所示，连接板31靠近第一槽孔21一侧设置有伸出第一槽孔21的定位凸块311，定位凸块311下端面与第一V型块3顶端平齐，这样当穿芯螺栓与连接板31接触时，可根据定位凸块311下端所在刻度位置指示穿芯螺栓顶端到底座1底部的高度。
如图5和图7所示，连接板31靠近第二槽孔22一侧设置有横向布置的T型槽312，第二V型块4顶端设置有与T型槽312相适应的T型滑块41，即，连接板31与第二V型块4之间进行直线滑动配合。第二V型块4靠近第二槽孔22一侧，设置有伸出第二槽孔22且可沿第二V型块4转动的螺杆5，第二槽孔22外侧的螺杆5设置有紧固用的螺母53，螺杆5自由端设置有转动手柄52。
具体实施例中，如图5所示，第二V型块4靠近第二槽孔22一侧设置有第二空腔421，螺杆5设置有环形凸缘51，该环形凸缘51处于第二空腔中421中，螺杆5利用压盖42通过第二紧固螺钉422或者采用焊接的方式固定连接在第二V型块上4。这样当转动螺杆5时，可推动第二V型块4向着第一V型块3的方向移动，从而可将穿芯螺栓夹紧，此时活动螺母53与壳体2紧密接触，利用他们之间的摩擦将第一V型块3和第二V型块4固定在所需位置。
进一步地，底座1具有磁性，具体实施例中，如图4所示，底座1底部设置有若干沉孔，沉孔中利用第一紧固螺钉111固定设置有若干强磁体11，当然，底座1也可以整体设置为强磁体。
这样对于铁质材料的管道，可以直接将底座吸附在下法兰上，从而不需要用手对其进行辅助，减少操作步骤；而且在大规模安装施工中，可使用多个所述卡紧装置，将穿芯螺栓定位和螺母拧紧的操作分开进行，多个施工人员分开操作，在保证安装质量的情况下可有效的提高施工进度。
利用所述卡紧装置来保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的定位方法，其具体步骤主要有：
步骤一、选用同一长度规格的穿芯螺栓，并根据安装要求计算得出穿芯螺栓伸出下法兰(b)的长度；
步骤二、将穿芯螺栓由卡紧装置底座1的下端插入，推动第一V型块3在第一空腔21中竖向移动，直至定位凸块311滑动至合适的刻度，转动螺杆5将穿芯螺栓加紧；
步骤三、将卡紧装置所夹紧的穿芯螺栓插入下法兰(b)上的螺栓孔至该夹紧装置的底座与下法兰(b)贴紧；
步骤四、旋转穿芯螺栓(c)伸出端的螺母至与上法兰(a)贴紧，转动螺杆5，松开第一V型块3和第二V型块4，移走所述夹紧装置，旋转穿芯螺栓(c)下端的螺母后，将两个螺母拧紧，此时，穿芯螺栓(c)两端伸出法兰的长度相同；
步骤五、重复步骤三和步骤四，直至完成整个法兰盘的紧固。
以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置，其特征是，包括，
带有磁吸的底座(1)，且其上设置有轴向布置的通孔(12)，垂直设置于所述底座(1)上的壳体(2)，所述壳体(2)内部设置有与所述通孔(12)相通的第一空腔(24)，所述壳体(2)相对的两个侧面对称设置有与所述第一空腔(24)相通的第一槽孔(21)和第二槽孔(22)，在所述第一槽孔(21)一侧的壳体(2)表面设置有标尺(23)，所述标尺(23)的零刻线与所述底座(1)的底面平齐，所述第一空腔(24)内设置有开口相对的第一V型块(3)和第二V型块(4)，
所述第一V型块(3)顶端设置有连接板(31)，靠近第一槽孔(21)一侧的所述连接板(31)上设置有伸出所述第一槽孔(21)的定位凸块(311)，所述定位凸块(311)下端面与所述第一V型块(3)顶端平齐，靠近第二槽孔(22)一侧的所述连接板(31)上设置有横向布置的T型槽(312)，
所述第二V型块(4)顶端设置有与所述T型槽(312)相对应的T型滑块(41)，靠近第二槽孔(22)一侧的所述第二V型块(4)上设置有伸出所述第二槽孔(22)且可沿所述第一V型块(3)转动的螺杆(5)，所述螺杆(5)在所述第二槽孔(22)外侧设置有活动螺母(53)，所述螺杆(5)自由端设置有转动手柄(52)。
2.根据权利要求1所述的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置，其特征是，靠近第二槽孔(22)一侧的所述第二V型块(4)上设置有第二空腔(421)，所述螺杆(5)设置有环形凸缘(51)，所述环形凸缘(51)处于第二空腔(421)中，所述螺杆(5)利用压盖(42)固定连接在所述第二V型块(4)上。
3.根据权利要求2所述的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置，其特征是，所述压盖(42)通过焊接或者螺钉连接固定连接所述第二V型块(4)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置，其特征是，所述底座(1)底部设置有若干沉孔，所述沉孔中利用第一紧固螺钉(111)固定设置有若干强磁体(11)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置，其特征是，所述底座(1)整体为强磁体。
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| CN201520158381.6U CN204487128U (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104723092A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-24 | 国家电网公司 | 用于保证穿芯螺栓两端伸出长度相等的卡紧装置及方法 |
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2015
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Granted publication date: 20150722 Effective date of abandoning: 20171114 |
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