CN103672259A

CN103672259A - 双通道旋转接头

Info

Publication number: CN103672259A
Application number: CN201210313988.8A
Authority: CN
Inventors: 万荣南
Original assignee: YIKEBO ENERGY SCIENCE AND TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: YIKEBO ENERGY SCIENCE AND TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明涉及机械密封装置领域，公开了一种双通道旋转接头。本发明中，该双通道旋转接头包括：壳体，壳体内侧具有两个环形凹槽，凹槽上具有两个通孔，作为上升管进口和下降管出口；旋转轴芯，位于壳体内侧，旋转轴芯的轴向具有两个L型通孔，作为平管出口和水平管进口；所述上升管进口与水平管出口相对应，所述水平管进口与下降管出口相对应；轴承，设于壳体与旋转轴芯之间，定位所述旋转轴芯；密封圈，固定在旋转轴芯上，位于上升管进口两端。本发明具有密封效果好、传动扭矩小、双通道传输、工作压力大、工作温度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长等优点。

Description

双通道旋转接头

技术领域

本发明涉及机械密封装置领域，特别涉及一种双通道旋转接头。

背景技术

机械设备的密封装置是保证其正常工作的重要组成部份，同时也是环保与安全保障的必需组成部份。在石油化工、制药、核工业设备、真空、半导体材料制作、机械、汽车、船舶、水下工程、航空、航天等领域都存在很广阔的应用空间。密封通常可分为静密封和动密封，动密封中的旋转动密封由于结构复杂、环境影响因素大等原因，成为了密封领域的老大难问题。

目前工业设备上的旋轴动密封技术和装置，大都是从密封方法及密封材料着手，忽视了造成动密封泄漏问题主要原因的动力传动结构的改进，因此造成传动与密封成了一对不可调和的矛盾，密封效果好的装置往往旋转扭矩过大，出现“抱死”现象，又或者，旋转扭矩较小的装置往往密封效果差，出现泄漏问题。以通常使用的O型橡胶圈为例，若要防止旋转轴的泄漏，O型圈与旋转轴之间的间隙越小越好，但是太小的间隙会导致旋转轴对O型橡胶圈磨擦的加剧，造成传动扭矩变大，若持续长工作时间，橡胶圈与旋转轴产生磨损，之间的间隙加大，反而加剧了泄漏情况。在双通道旋转接头中，有部分是双通道交替导通的，即一个部位导通时，另一个部位必须停止连通。因此，不能满足双通道同时工作的需求；尤其当两个通道所流通的介质不一样甚至混合后会产生不良反应时，危害尤为严重。由于旋转动密封涉及的工业设备涵盖各行各业，面对的工作环境及材料千变万化，若无法根除工业设备的旋转轴泄漏问题，将可能造成停工停产、污染自然环境、危及人员安全等诸多不利后果。

因此，本领域迫切需要研发一种密封效果好、传动扭矩小、双通道传输的新型旋转接头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封效果好、传动扭矩小、双通道传输、工作压力大、工作温度高、防腐蚀性能佳、使用寿命长的旋转接头。

为解决上述技术问题，本发明的提供了一种双通道旋转接头，包括：壳体，壳体内侧具有两个环形凹槽，凹槽上具有两个通孔，作为上升管进口和下降管出口；旋转轴芯，位于壳体内侧，旋转轴芯的轴向具有两个L型通孔，作为平管出口和水平管进口；上升管进口与水平管出口相对应，水平管进口与下降管出口相对应；轴承，设于壳体与旋转轴芯之间，定位旋转轴芯；密封圈，固定在旋转轴芯上，位于上升管进口两端。

优选的，还包括一个盖板，覆盖在壳体的水平管进口一侧。

优选的，盖板与壳体通过螺栓固定。

优选的，轴承位于旋转轴芯两端，分别通过旋转轴芯的轴肩和壳体、轴肩和盖板抵住两侧固定。

优选的，壳体远离水平管出口一侧设有一个排气口，用于排出壳体内空气，采用螺母和密封胶密封排气口。

优选的，壳体远离水平管出口一侧具有两个凸台，凸台上设有螺栓孔，用于与菱形框架主轴连接。

优选的，密封圈为全氟O型圈、石墨密封圈、四氟聚乙烯密封圈或橡胶密封圈。

优选的，旋转轴芯、壳体采用302B不锈钢。

本发明与现有技术相比，主要区别及其效果在于：双通道旋转接头的L型水平管出口和L型水平管进口分别与上升管进口及下降管出口相对应，通过旋转轴芯的旋转实现双管道的同时接通，并通过密封圈密封上升管进口的两侧及下降管出口的一侧，从而让双通道同时导通时，两个管道内流通的介质能够互相隔离互不影响，不会产生互相混合后，管道内液体被污染，无法使用的情况。壳体和旋转轴芯采用302B不锈钢，能够耐高温耐腐蚀，在恶劣的工况下仍能保持良好的机械性能。该旋转接头具有密封效果好、传动扭矩小、双通道传输、工作压力大、工作温度高、防腐蚀性能佳、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本发明双通道旋转接头的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，本领域的普通技术人员可以理解，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。

参见图1，示出了本发明的双通道旋转接头的一个实施例。图1是该旋转接头的结构示意图。该双通道旋转接头包括：壳体1，壳体1内侧具有两个环形凹槽12、13，凹槽12、13上具有两个通孔3、4，作为上升管进口3和下降管出口4；旋转轴芯2，位于壳体1内侧，旋转轴芯1的轴向具有两个L型通孔7、8，作为平管出口7和水平管进口8；上升管进口3与水平管出口7相对应，水平管进口8与下降管出口4相对应；轴承6，设于壳体1与旋转轴芯2之间，定位旋转轴芯2；密封圈5，固定在旋转轴芯2上，位于上升管进口两端。

该双通道旋转接头的L型水平管出口7和L型水平管进口8分别与上升管进口3及下降管出口4相对应，通过旋转轴芯的旋转实现双管道的同时接通，并通过密封圈5密封上升管进口3的两侧及下降管出口的一侧，从而让双通道同时导通时，两个管道内流通的介质能够互相隔离互不影响，不会产生互相混合后，管道内液体被污染，无法使用的情况。

还包括一个盖板9，覆盖在壳体1的水平管进口7一侧。盖板9与壳体1通过螺栓固定。盖板9一方面起到固定轴承6的作用，另一方面起到壳体1的作用。此外，也可以用旋转轴芯2的轴肩直接固定轴承6。轴承6位于旋转轴芯2两端，两个轴承6分别通过旋转轴芯2的轴肩和壳体1、轴肩和盖板9抵住两侧固定。

壳体2远离水平管出口7一侧设有一个排气口10，用于排出壳体1内空气，将空气排出壳体内部后，通过螺母和密封胶密封排气口。以实现双通道旋转接头的高压工作环境。壳体1远离水平管出口7一侧具有两个凸台14，凸台14上设有螺栓孔，用于与菱形框架主轴连接。

密封圈采用全氟O型圈、石墨密封圈、四氟聚乙烯密封圈或橡胶密封圈。旋转轴芯、壳体采用302B不锈钢。全氟O型圈具有高耐热性和高耐腐蚀性，适应在高温高压的工况下工作。还可以采用石墨或橡胶材料的密封圈。此外，可以采用3个或更多的密封圈，保证良好的密封效果。302B不锈钢具有耐高温耐腐蚀性，在恶劣的工作环境下仍能保持良好的机械性能，此外，也可以采用304、309不锈钢或铜合金等金属作为壳体1、旋转轴芯2的材料。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种双通道旋转接头，其特征在于，包括：

壳体，壳体内侧具有两个环形凹槽，凹槽上具有两个通孔，作为上升管进口和下降管出口；

旋转轴芯，位于壳体内侧，旋转轴芯的轴向具有两个L型通孔，作为平管出口和水平管进口；所述上升管进口与水平管出口相对应，所述水平管进口与下降管出口相对应；

轴承，设于壳体与旋转轴芯之间，定位所述旋转轴芯；

密封圈，固定在旋转轴芯上，位于上升管进口两端。

2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，还包括一个盖板，覆盖在所述壳体的水平管进口一侧。

3.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于，所述盖板与壳体通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，所述轴承位于旋转轴芯两端，一个轴承通过旋转轴芯的轴肩和壳体抵住两侧定位固定，另一个轴承通过轴肩和盖板抵住两侧定位固定。

5.根据权利要求4所述的旋转接头，其特征在于，所述壳体远离水平管出口一侧设有一个排气口，用于排出壳体内空气，采用螺母和密封胶密封所述排气口。

6.根据权利要求5所述的旋转接头，其特征在于，所述壳体远离水平管出口一侧具有两个凸台，凸台上设有螺栓孔，用于与菱形框架主轴连接。

7.根据权利要求6所述的旋转接头，其特征在于，密封圈为全氟O型圈、石墨密封圈、四氟聚乙烯密封圈或橡胶密封圈。

8.根据权利要求7所述的旋转接头，其特征在于，所述旋转轴芯、壳体采用302B不锈钢。